CN110117828A - 一种聚丙烯单丝制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种聚丙烯单丝制备方法，涉及聚丙烯单丝技术领域，包括以下步骤：步骤1，将纳米二氧化钛与PP颗粒混合挤出造粒制成二氧化钛母粒；步骤2，将步骤1中得到的二氧化钛母粒与PP颗粒、抗氧化剂、色母粒、光稳定剂按照一定比例加入到拉丝机熔融、塑化后从喷丝板挤出；步骤3，由步骤2挤出的聚丙烯单丝依次进行冷却、除水、牵伸、定型、卷绕成型，使用这种聚丙烯单丝制备方法，制备出的聚丙烯单丝强度能够达到5.8～6.3CN/dtex，断裂伸长率在6～9%，制备出的聚丙烯单丝做成的土工布在发生较小应变时就能达到较大应力，更加适用于路基建设。
Description
技术领域：
本发明涉及聚丙烯单丝技术领域，尤其涉及一种聚丙烯单丝制备方法。
背景技术：
机织土工布主要应用在铁路路基建设，公路路基建设使用，各种建设场地基础使用，堤坝挡土，截留沙土流失作用，隧道防水卷材使用，城市绿化工程使用，防水材料基材等，港口，路基加筋，防渗防水使用，还可使用在混凝土基础垫层，特别是地质不稳定带来沉降不均时使用机织土工布。有些路基加筋建设要求土工织物具有高强度、高模量，即在土工布发生很小应变时就能达到很大应力防止路基发生变形。聚丙烯土工布的力学性能主要取决于聚丙烯纤维的力学性能。目前市面上采用传统工艺制备出的聚丙烯复丝虽然强度可以达到8.1CN/dtex，但断裂伸长率较高，一般在20～30%之间，造成初始模量低，不能满足工程设计要求。现有技术中缺少一种能够制备出断裂伸长率相对较低且强度能够达到使用要求的聚丙烯单丝的制备方法。
发明内容：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚丙烯单丝制备方法，制备出的聚丙烯单丝强度达到5.8～6.3CN/dtex，断裂伸长率在6～9%，与传统的聚丙烯单丝相比，断裂伸长率较低。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种聚丙烯单丝制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将纳米二氧化钛与PP颗粒混合挤出造粒制成二氧化钛母粒；
步骤2，将步骤1中得到的二氧化钛母粒与PP颗粒、抗氧化剂、色母粒、光稳定剂按照一定比例加入到拉丝机熔融、塑化后从喷丝板挤出；
步骤3，由步骤2挤出的聚丙烯单丝依次进行冷却、除水、牵伸、定型、卷绕成型。
在本发明的另一个方面中，所述纳米二氧化钛粒径为2-10nm。
在本发明的另一个方面中，所述PP颗粒为均聚物，熔融指数在0.5-10g/10min，等规度≥98%。
在本发明的另一个方面中，所述步骤1中纳米二氧化钛与PP颗粒使用螺杆挤出机挤出造粒，螺杆挤出机上各区的加热温度范围在190℃-250℃。
在本发明的另一个方面中，步骤1中，所述二氧化钛母粒是由30重量份二氧化钛与70重量份PP颗粒通过双螺杆挤出机在190℃-230℃温度下混合挤出。
在本发明的另一个方面中，步骤2中PP颗粒、二氧化钛母粒、抗氧化剂、色母粒、光稳定剂质量比例为pp颗粒86-96%，二氧化钛母粒0.1-3%，抗氧化剂0.1-5%，色母粒2-4%，光稳定剂0.5-2%。
在本发明的另一个方面中，步骤3中冷却方式为以10-15m/min的速度牵引经过水温为30-50℃的水槽进行冷却。
在本发明的另一个方面中，步骤3中经过3道吸水装置去除单丝表面残留水分，然后在烘箱温度130-150℃牵伸9-12倍，再经烘箱100-120℃热定型后卷绕成型。
本发明的有益效果是：使用这种聚丙烯单丝制备方法，制备出的聚丙烯单丝强度能够达到5.8～6.3CN/dtex，断裂伸长率在6～9%，制备出的聚丙烯单丝做成的土工布在发生较小应变时就能达到较大应力，更加适用于路基建设。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明的实施方式做进一步说明：
实施例1：
一种聚丙烯单丝制备方法，包括以下步骤：
步骤1，30重量份纳米二氧化钛与70重量份聚丙烯颗粒用造粒机制成二氧化钛母粒；
步骤2，以二氧化钛母粒1.5%重量比（步骤1中得到）、PP颗粒90%重量比、抗氧化剂2.5%重量比、色母粒4%重量比、光稳定剂2%重量比加入到螺杆挤出机熔融、塑化后经计量泵从喷丝板挤出，螺杆各区的温度为一区200℃、二区230℃、三区245℃、四区250℃、五区250℃；
步骤3，由步骤2挤出的聚丙烯单丝以10m/min速度牵引过水温32℃水槽，再经烘箱135℃牵伸9倍，在105℃热定型后卷绕成型。
其中，PP颗粒熔融指数为2.0g/10min。
采用上述工艺制成的聚丙烯单丝性能指标见下表：
| 实施例 | 线密度（dtex） | 牵伸倍数 | 强度（CN/dtex） | 断裂伸长率（%） |
| 实施例1 | 800 | 9.0 | 5.90 | 8.9 |
实施例2：
一种聚丙烯单丝制备方法，包括以下步骤：
步骤1，30重量份纳米二氧化钛与70重量份聚丙烯颗粒用造粒机制成二氧化钛母粒；
步骤2，以二氧化钛母粒1%重量比（步骤1中得到）、PP颗粒94%重量比、抗氧化剂1.5%重量比、色母粒3%重量比、光稳定剂0.5%重量比加入到螺杆挤出机熔融、塑化后经计量泵从喷丝板挤出，螺杆各区的温度为一区210℃、二区235℃、三区245℃、四区250℃、五区250℃；
步骤3，由步骤2挤出的聚丙烯单丝以13m/min速度牵引过水温35℃水槽，再经烘箱142℃牵伸12倍，在115℃热定型后卷绕成型。
其中，PP颗粒熔融指数为2.5g/10min。
采用上述工艺制成的聚丙烯单丝纤维性能指标见下表。
| 实施例 | 线密度（dtex） | 牵伸倍数 | 强度（CN/dtex） | 断裂伸长率（%） |
| 实施例2 | 1000 | 12.0 | 6.27 | 8.1 |
实施例3：
一种聚丙烯单丝制备方法，包括以下步骤：
步骤1，30重量份纳米二氧化钛与70重量份聚丙烯颗粒用造粒机制成二氧化钛母粒；
步骤2，以二氧化钛母粒2%重量比（步骤1中得到）、PP颗粒92%重量比、抗氧化剂1.5%重量比、色母粒3%重量比、光稳定剂1.5%重量比加入到螺杆挤出机熔融、塑化后经计量泵从喷丝板挤出，螺杆各区的温度为一区210℃、二区230℃、三区240℃、四区245℃、五区250℃；
步骤3，由步骤2挤出的聚丙烯单丝以15m/min速度牵引过水温40℃水槽，再经烘箱138℃牵伸10倍，在120℃热定型后卷绕成型。
其中，PP颗粒熔融指数为3.0g/10min。
采用上述工艺制成的聚丙烯单丝纤维性能指标见下表。
| 实施例 | 线密度（dtex） | 牵伸倍数 | 强度（CN/dtex） | 断裂伸长率（%） |
| 3 | 1200 | 10.0 | 6.08 | 8.6 |
实施例4：
一种聚丙烯单丝制备方法，包括以下步骤：
步骤1，30重量份纳米二氧化钛与70重量份聚丙烯颗粒用造粒机制成二氧化钛母粒；
步骤2，以二氧化钛母粒3%重量比（步骤1中得到）、PP颗粒88%重量比、抗氧化剂4%重量比、色母粒4%重量比、光稳定剂1%重量比加入到螺杆挤出机熔融、塑化后经计量泵从喷丝板挤出，螺杆各区的温度为一区190℃、二区230℃、三区240℃、四区245℃、五区245℃；
步骤3，由步骤2挤出的聚丙烯单丝以12m/min速度牵引过水温38℃水槽，再经烘箱145℃牵伸11倍，在115℃热定型后卷绕成型。
其中，PP颗粒熔融指数为4.0g/10min。
采用上述工艺制成的聚丙烯单丝纤维性能指标见下表。
| 实施例 | 线密度（dtex） | 牵伸倍数 | 强度（CN/dtex） | 断裂伸长率（%） |
| 4 | 1500 | 11.0 | 6.15 | 7.9 |
实施例5：
一种聚丙烯单丝制备方法，包括以下步骤：
步骤1，30重量份纳米二氧化钛与70重量份聚丙烯颗粒用造粒机制成二氧化钛母粒；
步骤2，以二氧化钛母粒2%重量比（步骤1中得到）、PP颗粒93%重量比、抗氧化剂2.5%重量比、色母粒2%重量比、光稳定剂0.5%重量比加入到螺杆挤出机熔融、塑化后经计量泵从喷丝板挤出，螺杆各区的温度为一区220℃、二区235℃、三区245℃、四区250℃、五区250℃；
步骤3，由步骤2挤出的聚丙烯单丝以15m/min速度牵引过水温42℃水槽，再经烘箱140℃牵伸10.5倍，在120℃热定型后卷绕成型。
其中，PP颗粒熔融指数为5.0g/10min。
采用上述工艺制成的聚丙烯单丝纤维性能指标见下表。
| 实施例 | 线密度（dtex） | 牵伸倍数 | 强度（CN/dtex） | 断裂伸长率（%） |
| 5 | 1800 | 10.5 | 5.98 | 7.5 |
实施例6：
一种聚丙烯单丝制备方法，包括以下步骤：
步骤1，30重量份纳米二氧化钛与70重量份聚丙烯颗粒用造粒机制成二氧化钛母粒；
步骤2，以二氧化钛母粒3%重量份（步骤1中得到）、PP颗粒86%重量比、抗氧化剂5%重量比、色母粒4%重量比、光稳定剂2%重量比的混合物经螺杆挤出机挤出，螺杆各区的温度为一区200℃、二区230℃、三区245℃、四区250℃、五区250℃，熔体经计量泵从喷丝板挤出；
步骤3，由步骤2挤出的聚丙烯单丝以10m/min速度牵引过水温30℃水槽，再经烘箱130℃牵伸9倍，再经烘箱100℃热定型后卷绕成型。
其中，PP颗粒熔融指数为10g/10min，纳米二氧化钛粒径为2nm，聚丙烯颗粒为均聚物。
采用上述工艺制成的聚丙烯单丝纤维性能指标见下表。
| 实施例 | 线密度（dtex） | 牵伸倍数 | 强度（CN/dtex） | 断裂伸长率（%） |
| 1 | 610 | 9 | 5.83 | 8.9 |
实施例7
一种聚丙烯单丝制备方法，包括以下步骤：
步骤1，30重量份纳米二氧化钛与70重量份聚丙烯颗粒用造粒机制成二氧化钛母粒；
步骤2，以二氧化钛母粒0.1%重量比（步骤1中得到）、PP颗粒96%重量比、抗氧化剂0.1%重量比、色母粒3.3%重量比、光稳定剂0.5%重量比的混合物经螺杆挤出机挤出，螺杆各区的温度为一区200℃、二区230℃、三区245℃、四区250℃、五区250℃，熔体经计量泵从喷丝板挤出；
步骤3，由步骤2挤出的聚丙烯单丝以15m/min速度牵引过水温50℃水槽，再经烘箱150℃牵伸12倍，再经烘箱120℃热定型后卷绕成型。
其中，PP颗粒熔融指数为0.5g/10min，纳米二氧化钛粒径为10nm，聚丙烯颗粒为均聚物。
采用上述工艺制成的聚丙烯单丝纤维性能指标见下表。
| 实施例 | 线密度（dtex） | 牵伸倍数 | 强度（CN/dtex） | 断裂伸长率（%） |
| 2 | 1520 | 12 | 6.25 | 7.9 |
对比例1
纳米二氧化钛0.9%重量比、聚丙烯颗粒88.1%重量比、抗氧化剂5%重量比、色母粒4%重量比、光稳定剂2%重量比的混合物经螺杆挤出机挤出，螺杆各区的温度为一区200℃、二区230℃、三区245℃、四区250℃、五区250℃，熔体经计量泵从喷丝板挤出，以10m/min速度牵引过水温30℃水槽，再经烘箱130℃牵伸9倍，在经烘箱100℃热定型后卷绕成型，其中，纳米二氧化钛粒径为2nm，聚丙烯颗粒为均聚物，熔融指数为10g/10min，得到纤维性能见下表：
| 对比例 | 线密度（dtex） | 牵伸倍数 | 强度（CN/dtex） | 断裂伸长率（%） |
| 1 | 610 | 9 | 5.54 | 7.6 |
从实施例1—7能够看出，使用这种聚丙烯单丝制备方法，制备出的聚丙烯单丝强度能够达到5.8～6.3CN/dtex，断裂伸长率在6～9%，制备出的聚丙烯单丝做成的土工布在发生较小应变时就能达到较大应力，更加适用于路基建设。
通过对实施例6与对比例1对比能够看出，先将纳米二氧化钛与聚丙烯颗粒用造粒机制成二氧化钛母粒能够使最后制成的聚丙烯单丝分散质量更好，强度更高。这与对比例1中直接将纳米二氧化钛与聚丙烯颗粒、抗氧化剂、色母粒、光稳定剂混合挤出的方式相比，效果更优。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种聚丙烯单丝制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将纳米二氧化钛与PP颗粒混合挤出造粒制成二氧化钛母粒；
步骤2，将步骤1中得到的二氧化钛母粒与PP颗粒、抗氧化剂、色母粒、光稳定剂按照一定比例加入到拉丝机熔融、塑化后从喷丝板挤出；
步骤3，由步骤2挤出的聚丙烯单丝依次进行冷却、除水、牵伸、定型、卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯单丝制备方法，其特征在于，所述纳米二氧化钛粒径为2-10nm。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚丙烯单丝制备方法，其特征在于，所述PP颗粒为均聚物，熔融指数在0.5-10g/10min，等规度≥98%。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯单丝制备方法，其特征在于，所述步骤1中纳米二氧化钛与PP颗粒使用螺杆挤出机挤出造粒，螺杆挤出机上各区的加热温度范围在190℃-250℃。
5.根据权利要求1或4所述的一种聚丙烯单丝制备方法，其特征在于，步骤1中，所述二氧化钛母粒是由30重量份二氧化钛与70重量份PP颗粒通过双螺杆挤出机在190℃-230℃温度下混合挤出。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯单丝制备方法，其特征在于，步骤2中PP颗粒、二氧化钛母粒、抗氧化剂、色母粒、光稳定剂质量比例为pp颗粒86-96%，二氧化钛母粒0.1-3%，抗氧化剂0.1-5%，色母粒2-4%，光稳定剂0.5-2%。
7.根据权利要求1或6所述的一种聚丙烯单丝制备方法，其特征在于，步骤3中冷却方式为以10-15m/min的速度牵引经过水温为30-50℃的水槽进行冷却。
8.根据权利要求1或5或6所述的一种聚丙烯单丝制备方法，其特征在于，步骤3中经过3道吸水装置去除单丝表面残留水分，然后在烘箱温度130-150℃牵伸9-12倍，再经烘箱100-120℃热定型后卷绕成型。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190813 |
|
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