CN104195570A - 一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺 - Google Patents

一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104195570A
CN104195570A CN201410424936.7A CN201410424936A CN104195570A CN 104195570 A CN104195570 A CN 104195570A CN 201410424936 A CN201410424936 A CN 201410424936A CN 104195570 A CN104195570 A CN 104195570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
cooled
temperature
cooling
adopt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410424936.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104195570B (zh
Inventor
陆树根
杨忠喜
冯强龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Chuan Bei High-Speed Drive Machinery Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Chuan Bei High-Speed Drive Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Chuan Bei High-Speed Drive Machinery Co Ltd filed Critical Nanjing Chuan Bei High-Speed Drive Machinery Co Ltd
Priority to CN201410424936.7A priority Critical patent/CN104195570B/zh
Publication of CN104195570A publication Critical patent/CN104195570A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104195570B publication Critical patent/CN104195570B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，该方法按以下步骤进行：步骤（1）：配置镍铬合金涂层；步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1100-1200℃，然后通过第一冷却工序将轴承快速度冷却到520-550℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.06-0.09mm，然后放入加热炉迅速加热到1000-1050℃，保温30-35min，最后进入第二冷却工序冷却到室温；步骤（3）：将轴承进行回火；步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火；步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装，本发明增加了轴承的耐腐蚀性，也增加了轴承的抗氧化性和耐磨性，增加了轴承的使用寿命。

Description

一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺
技术领域
本发明涉及轴承，具体的说是一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺。
背景技术
目前轴承的运用越来越多的涉及到很多领域，但是由于轴承运行环境要求严格，长期运行在环境恶劣的情况下，如具有腐蚀性气体的环境，这样大大降低了轴承的使用寿命，不仅影响到设备的正常运行，也增加了轴承更换维修的费用，并且妨碍了正常生产，造成巨大的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提高轴承的耐腐蚀性，增加轴承的使用寿命，降低成本，同时增加轴承耐磨性。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：配置镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.22～0.25％、Ni：48.6～48.9％、Cr：28.5～29％、Si：1.8～2.2％、S：0.25～0.28％、C：0.1～0.15％、Cu：8～10%、W：5.6-5.8%，稀土：3.2～3.5%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.2～12.5%，Pr：15.3～15.5%，Nd：7.5～7.9%，Pm：3.2～3.6%，Gd：2.2～2.5%，Ac：6～8%，Dy：10.3～10.5%，Th：3.3～3.5%，Tb：14～16%，Er：2.5～3.5%，余量为La；
步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1100-1200℃，然后通过第一冷却工序将轴承快速度冷却到520-550℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.06-0.09mm，然后放入加热炉迅速加热到1000-1050℃，保温30-35min，最后进入第二冷却工序冷却到室温；
步骤（3）：将轴承进行回火，回火温度632-635℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；
步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度650-660℃，到温后保温10-15min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为500-520℃，到温后保温10-12min，第二段加热温度为530-540℃，到温后保温13-15min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到950-960℃，保温45-60min后采用油冷，以6-8℃/s的速度冷却至室温；
步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，第一冷却工序：采用风冷以15-17℃/s的冷却速率将轴承冷却至520-550℃。
前述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，第二冷却工序：采用油冷与水冷结合，先采用水冷以8-10℃/s的冷却速率将轴承水冷至420-430℃，然后油冷至250-280℃，再采用水冷以5-7℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温。
前述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：配置镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.22％、Ni：48.6％、Cr：28.5％、Si：1.8％、S：0.25％、C：0.1％、Cu：8%、W：5.6%，稀土：3.2%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.2%，Pr：15.3%，Nd：7.5%，Pm：3.2%，Gd：2.2%，Ac：6%，Dy：10.3%，Th：3.3%，Tb：14%，Er：2.5%，余量为La；
步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1100℃，然后采用风冷以15℃/s的冷却速率将轴承冷却到520℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.06mm，然后放入加热炉迅速加热到1000℃，保温30min，最后采用油冷与水冷结合，先采用水冷以8℃/s的冷却速率将轴承水冷至420℃，然后油冷至250℃，再采用水冷以5℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温；
步骤（3）：将轴承进行回火，回火温度632℃，到温后保温12min，然后空冷至室温；
步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度650℃，到温后保温10min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为500℃，到温后保温10min，第二段加热温度为530℃，到温后保温13min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到950℃，保温45min后采用油冷，以6℃/s的速度冷却至室温；
步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装。
前述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：配置镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.24％、Ni：48.8％、Cr：28.6％、Si：1.9％、S：0.27％、C：0.12％、Cu：9%、W：5.7%，稀土：3.3%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.3%，Pr：15.4%，Nd：7.8%，Pm：3.4%，Gd：2.3%，Ac：7%，Dy：10.4%，Th：3.4%，Tb：15%，Er：3.2%，余量为La；
步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1150℃，然后采用风冷以16℃/s的冷却速率将轴承冷却至530℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.08mm，然后放入加热炉迅速加热到1040℃，保温30min，最后采用油冷与水冷结合，先采用水冷以9℃/s的冷却速率将轴承水冷至425℃，然后油冷至270℃，再采用水冷以6℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温；
步骤（3）：将轴承进行回火，回火温度634℃，到温后保温13min，然后空冷至室温；
步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度655℃，到温后保温13min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为510℃，到温后保温11min，第二段加热温度为535℃，到温后保温14min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到955℃，保温50min后采用油冷，以7℃/s的速度冷却至室温；
步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装。
前述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：配置镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.25％、Ni：48.9％、Cr：29％、Si：2.2％、S：0.28％、C：0.15％、Cu：10%、W：5.8%，稀土：3.5%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.5%，Pr：15.5%，Nd：7.9%，Pm：3.6%，Gd：2.5%，Ac：8%，Dy：10.5%，Th：3.5%，Tb：16%，Er：3.5%，余量为La；
步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1200℃，然后采用风冷以17℃/s的冷却速率将轴承冷却至550℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.09mm，然后放入加热炉迅速加热到1050℃，保温35min，最后采用油冷与水冷结合，先采用水冷以10℃/s的冷却速率将轴承水冷至430℃，然后油冷至280℃，再采用水冷以7℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温；
步骤（3）：将轴承进行回火，回火温度635℃，到温后保温15min，然后空冷至室温；
步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度660℃，到温后保温15min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为520℃，到温后保温12min，第二段加热温度为540℃，到温后保温15min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到960℃，保温60min后采用油冷，以8℃/s的速度冷却至室温；
步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装。
本发明的优点是：Cr能显著提轴承高强度、硬度和耐磨性，又能提高轴承的抗氧化性和耐腐蚀性；加入Ni元素，能改善轴承的耐腐蚀性，提高轴承的强度，加入W元素，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性，能细化晶粒，可加大轴承的强度、韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力等，加入Nb元素，能细化晶粒和降低轴承的过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，加入Cu元素，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，通过在轴承表面涂覆一层合金涂层，不仅增加了轴承的耐腐蚀性，也增加了轴承的抗氧化性和耐磨性，增加了轴承的使用寿命，降低成本。
通过合理的处理工艺，并且加入了稀土金属，可提高轴承韧性，耐磨性等综合性能，产生意想不到的技术效果，通过退火、淬火和回火等热处理工艺，提高轴承的综合性能，起到细化晶粒的作用，增加其强度，通过油冷和水冷结合的方式，提高其抗腐蚀，抗高温等。
具体实施方式
    实施例1
本实施例提供一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：配置镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.24％、Ni：48.8％、Cr：28.6％、Si：1.9％、S：0.27％、C：0.12％、Cu：9%、W：5.7%，稀土：3.3%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.3%，Pr：15.4%，Nd：7.8%，Pm：3.4%，Gd：2.3%，Ac：7%，Dy：10.4%，Th：3.4%，Tb：15%，Er：3.2%，余量为La；
步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1150℃，然后采用风冷以16℃/s的冷却速率将轴承冷却至530℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.08mm，然后放入加热炉迅速加热到1040℃，保温30min，最后采用油冷与水冷结合，先采用水冷以9℃/s的冷却速率将轴承水冷至425℃，然后油冷至270℃，再采用水冷以6℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温；
步骤（3）：将轴承进行回火，回火温度634℃，到温后保温13min，然后空冷至室温；
步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度655℃，到温后保温13min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为510℃，到温后保温11min，第二段加热温度为535℃，到温后保温14min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到955℃，保温50min后采用油冷，以7℃/s的速度冷却至室温；
步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装。
实施例2
本实施例提供一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：配置镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.24％、Ni：48.8％、Cr：28.6％、Si：1.9％、S：0.27％、C：0.12％、Cu：9%、W：5.7%，稀土：3.3%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.3%，Pr：15.4%，Nd：7.8%，Pm：3.4%，Gd：2.3%，Ac：7%，Dy：10.4%，Th：3.4%，Tb：15%，Er：3.2%，余量为La；
步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1150℃，然后采用风冷以16℃/s的冷却速率将轴承冷却至530℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.08mm，然后放入加热炉迅速加热到1040℃，保温30min，最后采用油冷与水冷结合，先采用水冷以9℃/s的冷却速率将轴承水冷至425℃，然后油冷至270℃，再采用水冷以6℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温；
步骤（3）：将轴承进行回火，回火温度634℃，到温后保温13min，然后空冷至室温；
步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度655℃，到温后保温13min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为510℃，到温后保温11min，第二段加热温度为535℃，到温后保温14min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到955℃，保温50min后采用油冷，以7℃/s的速度冷却至室温；
步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装。
实施例3
本实施例提供一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：配置镍铬合金涂层，镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.25％、Ni：48.9％、Cr：29％、Si：2.2％、S：0.28％、C：0.15％、Cu：10%、W：5.8%，稀土：3.5%，余量为Fe；
稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.5%，Pr：15.5%，Nd：7.9%，Pm：3.6%，Gd：2.5%，Ac：8%，Dy：10.5%，Th：3.5%，Tb：16%，Er：3.5%，余量为La；
步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1200℃，然后采用风冷以17℃/s的冷却速率将轴承冷却至550℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.09mm，然后放入加热炉迅速加热到1050℃，保温35min，最后采用油冷与水冷结合，先采用水冷以10℃/s的冷却速率将轴承水冷至430℃，然后油冷至280℃，再采用水冷以7℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温；
步骤（3）：将轴承进行回火，回火温度635℃，到温后保温15min，然后空冷至室温；
步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度660℃，到温后保温15min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为520℃，到温后保温12min，第二段加热温度为540℃，到温后保温15min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到960℃，保温60min后采用油冷，以8℃/s的速度冷却至室温；
步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：配置镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.22～0.25％、Ni：48.6～48.9％、Cr：28.5～29％、Si：1.8～2.2％、S：0.25～0.28％、C：0.1～0.15％、Cu：8～10%、W：5.6-5.8%，稀土：3.2～3.5%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.2～12.5%，Pr：15.3～15.5%，Nd：7.5～7.9%，Pm：3.2～3.6%，Gd：2.2～2.5%，Ac：6～8%，Dy：10.3～10.5%，Th：3.3～3.5%，Tb：14～16%，Er：2.5～3.5%，余量为La；
步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1100-1200℃，然后通过第一冷却工序将轴承快速度冷却到520-550℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.06-0.09mm，然后放入加热炉迅速加热到1000-1050℃，保温30-35min，最后进入第二冷却工序冷却到室温；
步骤（3）：将轴承进行回火，回火温度632-635℃，到温后保温12-15min，然后空冷至室温；
步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度650-660℃，到温后保温10-15min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为500-520℃，到温后保温10-12min，第二段加热温度为530-540℃，到温后保温13-15min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到950-960℃，保温45-60min后采用油冷，以6-8℃/s的速度冷却至室温；
步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装。
2.根据权利要求1所述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：所述第一冷却工序：采用风冷以15-17℃/s的冷却速率将轴承冷却至520-550℃。
3.根据权利要求1所述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：所述第二冷却工序：采用油冷与水冷结合，先采用水冷以8-10℃/s的冷却速率将轴承水冷至420-430℃，然后油冷至250-280℃，再采用水冷以5-7℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温。
4.根据权利要求1所述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：配置镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.22％、Ni：48.6％、Cr：28.5％、Si：1.8％、S：0.25％、C：0.1％、Cu：8%、W：5.6%，稀土：3.2%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.2%，Pr：15.3%，Nd：7.5%，Pm：3.2%，Gd：2.2%，Ac：6%，Dy：10.3%，Th：3.3%，Tb：14%，Er：2.5%，余量为La；
步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1100℃，然后采用风冷以15℃/s的冷却速率将轴承冷却到520℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.06mm，然后放入加热炉迅速加热到1000℃，保温30min，最后采用油冷与水冷结合，先采用水冷以8℃/s的冷却速率将轴承水冷至420℃，然后油冷至250℃，再采用水冷以5℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温；
步骤（3）：将轴承进行回火，回火温度632℃，到温后保温12min，然后空冷至室温；
步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度650℃，到温后保温10min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为500℃，到温后保温10min，第二段加热温度为530℃，到温后保温13min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到950℃，保温45min后采用油冷，以6℃/s的速度冷却至室温；
步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装。
5.根据权利要求1所述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：配置镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.24％、Ni：48.8％、Cr：28.6％、Si：1.9％、S：0.27％、C：0.12％、Cu：9%、W：5.7%，稀土：3.3%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.3%，Pr：15.4%，Nd：7.8%，Pm：3.4%，Gd：2.3%，Ac：7%，Dy：10.4%，Th：3.4%，Tb：15%，Er：3.2%，余量为La；
步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1150℃，然后采用风冷以16℃/s的冷却速率将轴承冷却至530℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.08mm，然后放入加热炉迅速加热到1040℃，保温30min，最后采用油冷与水冷结合，先采用水冷以9℃/s的冷却速率将轴承水冷至425℃，然后油冷至270℃，再采用水冷以6℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温；
步骤（3）：将轴承进行回火，回火温度634℃，到温后保温13min，然后空冷至室温；
步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度655℃，到温后保温13min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为510℃，到温后保温11min，第二段加热温度为535℃，到温后保温14min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到955℃，保温50min后采用油冷，以7℃/s的速度冷却至室温；
步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装。
6.根据权利要求1所述的能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：配置镍铬合金涂层，所述镍铬合金涂层的重量百分比成分为：Nb：0.25％、Ni：48.9％、Cr：29％、Si：2.2％、S：0.28％、C：0.15％、Cu：10%、W：5.8%，稀土：3.5%，余量为Fe；
所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Ce：12.5%，Pr：15.5%，Nd：7.9%，Pm：3.6%，Gd：2.5%，Ac：8%，Dy：10.5%，Th：3.5%，Tb：16%，Er：3.5%，余量为La；
步骤（2）：将轴承送入加热炉加热到1200℃，然后采用风冷以17℃/s的冷却速率将轴承冷却至550℃，然后将镍铬合金涂层喷涂在轴承的表面，厚度在0.09mm，然后放入加热炉迅速加热到1050℃，保温35min，最后采用油冷与水冷结合，先采用水冷以10℃/s的冷却速率将轴承水冷至430℃，然后油冷至280℃，再采用水冷以7℃/s的冷却速率将轴承水冷至室温；
步骤（3）：将轴承进行回火，回火温度635℃，到温后保温15min，然后空冷至室温；
步骤（4）：将轴承进行一次正火+一次回火+一次表面高频淬火，首先正火：正火温度660℃，到温后保温15min，然后空冷至室温；回火：采用分段加热，第一段加热温度为520℃，到温后保温12min，第二段加热温度为540℃，到温后保温15min，然后空冷至室温；最后进行表面高频淬火：轴承表面加热到960℃，保温60min后采用油冷，以8℃/s的速度冷却至室温；
步骤（5）：采用超声波探伤，合格后清洗包装。
CN201410424936.7A 2014-08-27 2014-08-27 一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺 Active CN104195570B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410424936.7A CN104195570B (zh) 2014-08-27 2014-08-27 一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410424936.7A CN104195570B (zh) 2014-08-27 2014-08-27 一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104195570A true CN104195570A (zh) 2014-12-10
CN104195570B CN104195570B (zh) 2016-10-26

Family

ID=52080929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410424936.7A Active CN104195570B (zh) 2014-08-27 2014-08-27 一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104195570B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104912936A (zh) * 2015-05-14 2015-09-16 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 舵销轴承的防腐处理方法
CN106350750A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 南京惠德机械有限公司 一种悬铆铆钉定位装置承载棒及其热处理工艺
CN106381454A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 南京惠德机械有限公司 一种闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺
CN106498291A (zh) * 2016-10-13 2017-03-15 南京创贝高速传动机械有限公司 一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层
CN107723611A (zh) * 2017-11-15 2018-02-23 曹安飞 一种阀门用耐腐蚀法兰的加工工艺
CN107893193A (zh) * 2017-11-15 2018-04-10 曹安飞 一种阀门用耐火法兰的加工工艺
CN114350903A (zh) * 2021-12-31 2022-04-15 无锡透平叶片有限公司 一种5CrNiMoV模块的淬火冷却方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101886194A (zh) * 2009-05-11 2010-11-17 江苏启迪合金有限公司 一种稀土镍铬合金粉末材料
CN102418178A (zh) * 2011-09-26 2012-04-18 吴江伊兰吉纺织品有限公司 一种耐磨型钢丝圈的制备方法
CN103643086A (zh) * 2013-11-21 2014-03-19 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种镍铬合金粉末包覆钢筋的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101886194A (zh) * 2009-05-11 2010-11-17 江苏启迪合金有限公司 一种稀土镍铬合金粉末材料
CN102418178A (zh) * 2011-09-26 2012-04-18 吴江伊兰吉纺织品有限公司 一种耐磨型钢丝圈的制备方法
CN103643086A (zh) * 2013-11-21 2014-03-19 江苏天舜金属材料集团有限公司 一种镍铬合金粉末包覆钢筋的制造方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104912936A (zh) * 2015-05-14 2015-09-16 广西梧州运龙港船机械制造有限公司 舵销轴承的防腐处理方法
CN106350750A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 南京惠德机械有限公司 一种悬铆铆钉定位装置承载棒及其热处理工艺
CN106381454A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 南京惠德机械有限公司 一种闭模高度测量装置活塞杆及其热处理工艺
CN106498291A (zh) * 2016-10-13 2017-03-15 南京创贝高速传动机械有限公司 一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层
CN106498291B (zh) * 2016-10-13 2018-02-13 南京创贝高速传动机械有限公司 一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层
CN107723611A (zh) * 2017-11-15 2018-02-23 曹安飞 一种阀门用耐腐蚀法兰的加工工艺
CN107893193A (zh) * 2017-11-15 2018-04-10 曹安飞 一种阀门用耐火法兰的加工工艺
CN114350903A (zh) * 2021-12-31 2022-04-15 无锡透平叶片有限公司 一种5CrNiMoV模块的淬火冷却方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104195570B (zh) 2016-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104195570A (zh) 一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺
US20180265941A1 (en) Process for on-line quenching of seamless steel tube using residual heat and manufacturing method
CN103849746A (zh) 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒
CN105506235A (zh) 一种高碳铬轴承钢轴承套圈的热处理工艺
CN102268609A (zh) 一种超高强度高韧性钻杆管体及其热处理工艺
CN107299204A (zh) 一种提高20CrMnMo钢强度的处理方法
CN103643194A (zh) 一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺
CN103805753A (zh) 低碳合金钢热处理工艺
CN103555904A (zh) 能提高ASTM508Gr2钢低温冲击功的热处理工艺
CN110964898A (zh) 一种使用压缩空气淬硬合金铸铁凸轮轴的感应淬火工艺
CN102758068A (zh) GCr15钢的热处理方法
CN104195571A (zh) 一种能提高轴承耐磨性的处理工艺
CN105112634A (zh) 一种热作模具的热处理工艺
CN102433500A (zh) 一种含钛if钢及退火工艺
CN106222525B (zh) 一种减小34CrNi3Mo白点敏感性的方法
CN102212664A (zh) 一种不锈钢牵引销的热处理方法
CN103725831A (zh) 合金钢管的调质工艺
CN104404219A (zh) 一种弹簧热处理方法
CN102776339A (zh) 40CrNiMo钢锻件的制造工艺
CN104404220A (zh) 一种60Si2Mn钢弹簧热处理方法
CN108034879A (zh) 一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺
CN104328352A (zh) 一种高强度预应力钢丝及其热处理方法
CN104451447A (zh) 一种06Cr19Ni10N奥氏体不锈钢管及生产工艺
CN104451080A (zh) 一种防止弹簧松弛的处理方法
CN104032220B (zh) 一种高压临氢工况用法兰

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Treatment process for improving corrosion resistance of bearing

Effective date of registration: 20191016

Granted publication date: 20161026

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Nanjing Jiangning branch

Pledgor: NANJING CHUANGBEI HIGH SPEED TRANSMISSION MACHINERY CO.,LTD.

Registration number: Y2019980000273

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20200918

Granted publication date: 20161026

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Nanjing Jiangning branch

Pledgor: NANJING CHUANGBEI HIGH SPEED TRANSMISSION MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2019980000273

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A treatment process to improve the corrosion resistance of bearing

Effective date of registration: 20200921

Granted publication date: 20161026

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Nanjing Jiangning branch

Pledgor: NANJING CHUANGBEI HIGH SPEED TRANSMISSION MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980006272

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20211025

Granted publication date: 20161026

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Nanjing Jiangning branch

Pledgor: NANJING CHUANGBEI HIGH SPEED TRANSMISSION MACHINERY CO.,LTD.

Registration number: Y2020980006272

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A treatment process which can improve the corrosion resistance of bearing

Effective date of registration: 20211026

Granted publication date: 20161026

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Nanjing Jiangning branch

Pledgor: NANJING CHUANGBEI HIGH SPEED TRANSMISSION MACHINERY CO.,LTD.

Registration number: Y2021980011271

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20220930

Granted publication date: 20161026

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Nanjing Jiangning branch

Pledgor: NANJING CHUANGBEI HIGH SPEED TRANSMISSION MACHINERY CO.,LTD.

Registration number: Y2021980011271

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Treatment Process for Improving Corrosion Resistance of Bearings

Effective date of registration: 20221008

Granted publication date: 20161026

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Nanjing Jiangning branch

Pledgor: NANJING CHUANGBEI HIGH SPEED TRANSMISSION MACHINERY CO.,LTD.

Registration number: Y2022980017461

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230908

Granted publication date: 20161026

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Nanjing Jiangning branch

Pledgor: NANJING CHUANGBEI HIGH SPEED TRANSMISSION MACHINERY CO.,LTD.

Registration number: Y2022980017461

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A treatment process that can improve the corrosion resistance of bearings

Effective date of registration: 20230912

Granted publication date: 20161026

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Nanjing Jiangning branch

Pledgor: NANJING CHUANGBEI HIGH SPEED TRANSMISSION MACHINERY CO.,LTD.

Registration number: Y2023980056149

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right