CN106498291A - 一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层 - Google Patents

一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层 Download PDF

Info

Publication number
CN106498291A
CN106498291A CN201610892948.1A CN201610892948A CN106498291A CN 106498291 A CN106498291 A CN 106498291A CN 201610892948 A CN201610892948 A CN 201610892948A CN 106498291 A CN106498291 A CN 106498291A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooled
gear
incubated
metal coating
box inner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610892948.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106498291B (zh
Inventor
陆树根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Chuan Bei High-Speed Drive Machinery Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Chuan Bei High-Speed Drive Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Chuan Bei High-Speed Drive Machinery Co Ltd filed Critical Nanjing Chuan Bei High-Speed Drive Machinery Co Ltd
Priority to CN201610892948.1A priority Critical patent/CN106498291B/zh
Publication of CN106498291A publication Critical patent/CN106498291A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106498291B publication Critical patent/CN106498291B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C09J4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09J159/00 - C09J187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/60—Adding a layer before coating

Abstract

本发明公开了一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03‑0.05%，Mn：0.45‑0.48%，Cr：12.76‑12.79%，Ni：6.12‑6.15%，Mg：0.16‑0.18%，Mo：0.22‑0.25%，Co：0.27‑0.29%，V：0.26‑0.28%，Ti：0.22‑0.24%，Na：0.21‑0.23%，Ga：0.12‑0.15%，Eu：0.32‑0.35%，Lu：0.12‑0.14%，La：0.62‑0.68%，余量为Fe。

Description

一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层
技术领域
本发明涉及齿轮箱，具体的说是一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层。
背景技术
随着社会的发展，齿轮箱在工业中起到重要的作用，并且品种繁多，很多齿轮箱需要长期运行，其环境复杂，温度高，空气潮湿，由于齿轮箱内部长期处于高温、高压的环境中，对齿轮箱内表面造成严重的腐蚀，大大降低了齿轮箱的强度，严重影响其使用寿命，增加安全隐患，增加维护成本，不利于行业的长期发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，不仅能增加齿轮箱的整体强度，而且提高耐腐蚀和耐高温的能力，抗氧化能力大大提高，增加其使用寿命，安全可靠，不易脱落，成本低。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-0.05%，Mn：0.45-0.48%，Cr：12.76-12.79%，Ni：6.12-6.15%，Mg：0.16-0.18%，Mo：0.22-0.25%，Co：0.27-0.29%，V：0.26-0.28%，Ti：0.22-0.24%，Na：0.21-0.23%，Ga：0.12-0.15%，Eu：0.32-0.35%，Lu：0.12-0.14%，La：0.62-0.68%，余量为Fe；
所述耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Mn、Cr、Ni、Mg、Mo、Co、V、Ti、Na、Ga、Eu、Lu、La 和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至650-660℃，保温1-3小时，然后再将温度增加至1550-1580℃，保温2-4小时，然后采用风冷，以8-10℃/s的冷却速度冷却至430-440℃，再空冷至室温，得到金属体；
步骤2：将步骤1中的金属体进行回火热处理，回火温度为620-630℃，保温30-45min，然后空冷至320-350℃，然后以15-17℃/s的速度水冷至160-180℃，保温15-30min，然后空冷至室温；然后将金属体放入球磨机中，将温度增加至320-350℃，保温30-40min，然后粉碎，过200目数得金属粉末A，然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面，厚度为：0.05-0.08mm，然后加热至860-880℃，保温1-3小时，然后空冷至室温；
步骤3：对齿轮箱内表面的涂层进行热处理：先进行第一次回火处理，回火温度为620-630℃，保温30-45min，然后空冷至320-350℃，然后以15-17℃/s的速度水冷至160-180℃，保温15-30min，然后空冷至室温；然后在进行第二次回火处理，以10-12℃/s的速度将热至750-760℃，保温1-3小时，然后采用油冷，以15-20℃/min的速度冷却至220-230℃，最后采用风冷，以5-8℃/s的速度风冷至室温即可。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03%，Mn：0.45%，Cr：12.76%，Ni：6.12%，Mg：0.16%，Mo：0.22%，Co：0.27%，V：0.26%，Ti：0.22%，Na：0.21%，Ga：0.12%，Eu：0.32%，Lu：0.12%，La：0.62%，余量为Fe。
前述的齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.05%，Mn：0.48%，Cr：12.79%，Ni：6.15%，Mg：0.18%，Mo：0.25%，Co：0.29%，V：0.28%，Ti：0.24%，Na：0.23%，Ga：0.15%，Eu：0.35%，Lu：0.14%，La：0.68%，余量为Fe。
前述的齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.04%，Mn：0.48%，Cr：12.78%，Ni：6.13%，Mg：0.17%，Mo：0.24%，Co：0.28%，V：0.27%，Ti：0.23%，Na：0.22%，Ga：0.14%，Eu：0.33%，Lu：0.13%，La：0.65%，余量为Fe。
前述的齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，在步骤2中将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面之前，齿轮箱内表面先预涂有粘接剂，所述粘接剂的厚度为1-3mm，所述粘接剂的组分按质量百分比为：氨基甲酸乙酯：17～19%，α-亚麻酸：11～13%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：13～15%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.2～3.6%，二氧化锰：3.7～3.9%，交联型丙烯酸酯乳液：2.7～2.9%，纳米碳化硅：1～3%，氧化锌：2～4%，硫酸钡：余量；
所述粘接剂的制备方法：将氨基甲酸乙酯、α-亚麻酸、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二氧化锰、交联型丙烯酸酯乳液、纳米碳化硅、氧化锌、硫酸钡放入反应釜中，加热至95-98℃，然后以150-350r/min的速度搅拌30-40min，然后将温度降至70-75℃，保温1-3小时，然后空冷至室温即可。
本发明的有益效果是：
本发明中含有Cr：12.76-12.79%，含量较高，可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高夹具的防锈性能和磨削性能；但铬含量较高时，淬火后增加夹具中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低夹具的冲击韧性和疲劳强度；本发明通过热处理，能够避免有害元素晶界偏聚及粗大碳化物析出，从而防止降低夹具的冲击韧性和疲劳强度。
本发明中含有Ti：0.22-0.24%，能够稳定奥氏体相、提高淬透性、降低韧脆转变温度并能够改善变形性能；配合本发明的热处理工艺，可以细化组织并得到板条束组织加少量（体积分数1-5%）稳定的回转奥氏体，该混合组织具有较高强度及优良冲击韧性。Ti含量过低，回转奥氏体稳定性下降，冲击韧性难以保证；Ti含量过高则使成本增加；同时还加入稀土元素，在热处理过程形成致密的晶粒，提高强度，并且通过两次回火处理，彻底去除内应力，并且采用水冷，油冷和风冷方式冷却，大大提高涂层表面的强度，同时耐高温、耐腐蚀能力也大大提高。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03%，Mn：0.45%，Cr：12.76%，Ni：6.12%，Mg：0.16%，Mo：0.22%，Co：0.27%，V：0.26%，Ti：0.22%，Na：0.21%，Ga：0.12%，Eu：0.32%，Lu：0.12%，La：0.62%，余量为Fe；
所述耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Mn、Cr、Ni、Mg、Mo、Co、V、Ti、Na、Ga、Eu、Lu、La 和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至650℃，保温1小时，然后再将温度增加至1550℃，保温2小时，然后采用风冷，以8℃/s的冷却速度冷却至430℃，再空冷至室温，得到金属体；
步骤2：将步骤1中的金属体进行回火热处理，回火温度为620℃，保温30min，然后空冷至320℃，然后以15℃/s的速度水冷至160℃，保温15min，然后空冷至室温；然后将金属体放入球磨机中，将温度增加至320℃，保温30min，然后粉碎，过200目数得金属粉末A，然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面，厚度为：0.05mm，然后加热至860℃，保温1小时，然后空冷至室温；
步骤3：对齿轮箱内表面的涂层进行热处理：先进行第一次回火处理，回火温度为620℃，保温30min，然后空冷至320℃，然后以15℃/s的速度水冷至160℃，保温15min，然后空冷至室温；然后在进行第二次回火处理，以10℃/s的速度将热至750℃，保温1小时，然后采用油冷，以15℃/min的速度冷却至220℃，最后采用风冷，以5℃/s的速度风冷至室温即可；
在步骤2中将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面之前，齿轮箱内表面先预涂有粘接剂，所述粘接剂的厚度为1mm，所述粘接剂的组分按质量百分比为：氨基甲酸乙酯：17%，α-亚麻酸：11%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：13%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.2%，二氧化锰：3.7%，交联型丙烯酸酯乳液：2.7%，纳米碳化硅：1%，氧化锌：2%，硫酸钡：余量；
所述粘接剂的制备方法：将氨基甲酸乙酯、α-亚麻酸、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二氧化锰、交联型丙烯酸酯乳液、纳米碳化硅、氧化锌、硫酸钡放入反应釜中，加热至95℃，然后以150r/min的速度搅拌30min，然后将温度降至70℃，保温1小时，然后空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.05%，Mn：0.48%，Cr：12.79%，Ni：6.15%，Mg：0.18%，Mo：0.25%，Co：0.29%，V：0.28%，Ti：0.24%，Na：0.23%，Ga：0.15%，Eu：0.35%，Lu：0.14%，La：0.68%，余量为Fe；
所述耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Mn、Cr、Ni、Mg、Mo、Co、V、Ti、Na、Ga、Eu、Lu、La 和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至660℃，保温3小时，然后再将温度增加至1580℃，保温4小时，然后采用风冷，以10℃/s的冷却速度冷却至440℃，再空冷至室温，得到金属体；
步骤2：将步骤1中的金属体进行回火热处理，回火温度为630℃，保温45min，然后空冷至350℃，然后以17℃/s的速度水冷至180℃，保温30min，然后空冷至室温；然后将金属体放入球磨机中，将温度增加至350℃，保温40min，然后粉碎，过200目数得金属粉末A，然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面，厚度为：0.08mm，然后加热至880℃，保温3小时，然后空冷至室温；
步骤3：对齿轮箱内表面的涂层进行热处理：先进行第一次回火处理，回火温度为630℃，保温45min，然后空冷至350℃，然后以17℃/s的速度水冷至180℃，保温30min，然后空冷至室温；然后在进行第二次回火处理，以12℃/s的速度将热至760℃，保温3小时，然后采用油冷，以20℃/min的速度冷却至230℃，最后采用风冷，以8℃/s的速度风冷至室温即可；
在步骤2中将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面之前，齿轮箱内表面先预涂有粘接剂，所述粘接剂的厚度为3mm，所述粘接剂的组分按质量百分比为：氨基甲酸乙酯：19%，α-亚麻酸： 13%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯： 15%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.6%，二氧化锰： 3.9%，交联型丙烯酸酯乳液： 2.9%，纳米碳化硅： 3%，氧化锌： 4%，硫酸钡：余量；
所述粘接剂的制备方法：将氨基甲酸乙酯、α-亚麻酸、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二氧化锰、交联型丙烯酸酯乳液、纳米碳化硅、氧化锌、硫酸钡放入反应釜中，加热至98℃，然后以350r/min的速度搅拌40min，然后将温度降至75℃，保温3小时，然后空冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.04%，Mn：0.48%，Cr：12.78%，Ni：6.13%，Mg：0.17%，Mo：0.24%，Co：0.28%，V：0.27%，Ti：0.23%，Na：0.22%，Ga：0.14%，Eu：0.33%，Lu：0.13%，La：0.65%，余量为Fe；
所述耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Mn、Cr、Ni、Mg、Mo、Co、V、Ti、Na、Ga、Eu、Lu、La 和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至655℃，保温2小时，然后再将温度增加至1560℃，保温3小时，然后采用风冷，以9℃/s的冷却速度冷却至436℃，再空冷至室温，得到金属体；
步骤2：将步骤1中的金属体进行回火热处理，回火温度为625℃，保温36min，然后空冷至340℃，然后以16℃/s的速度水冷至170℃，保温20min，然后空冷至室温；然后将金属体放入球磨机中，将温度增加至330℃，保温36min，然后粉碎，过200目数得金属粉末A，然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面，厚度为：0.06mm，然后加热至870℃，保温2小时，然后空冷至室温；
步骤3：对齿轮箱内表面的涂层进行热处理：先进行第一次回火处理，回火温度为628℃，保温33min，然后空冷至340℃，然后以16℃/s的速度水冷至170℃，保温18min，然后空冷至室温；然后在进行第二次回火处理，以11℃/s的速度将热至756℃，保温2小时，然后采用油冷，以18℃/min的速度冷却至225℃，最后采用风冷，以7℃/s的速度风冷至室温即可；
在步骤2中将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面之前，齿轮箱内表面先预涂有粘接剂，所述粘接剂的厚度为2mm，所述粘接剂的组分按质量百分比为：氨基甲酸乙酯：18%，α-亚麻酸：12%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：14%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.5%，二氧化锰：3.8%，交联型丙烯酸酯乳液：2.8%，纳米碳化硅：2%，氧化锌：3%，硫酸钡：余量；
所述粘接剂的制备方法：将氨基甲酸乙酯、α-亚麻酸、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二氧化锰、交联型丙烯酸酯乳液、纳米碳化硅、氧化锌、硫酸钡放入反应釜中，加热至96℃，然后以200r/min的速度搅拌35min，然后将温度降至72℃，保温2小时，然后空冷至室温即可。
这样以上实施例的技术方案不仅能增加齿轮箱的整体强度，而且提高耐腐蚀和耐高温的能力，抗氧化能力大大提高，增加其使用寿命，安全可靠，不易脱落，成本低。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03-0.05%，Mn：0.45-0.48%，Cr：12.76-12.79%，Ni：6.12-6.15%，Mg：0.16-0.18%，Mo：0.22-0.25%，Co：0.27-0.29%，V：0.26-0.28%，Ti：0.22-0.24%，Na：0.21-0.23%，Ga：0.12-0.15%，Eu：0.32-0.35%，Lu：0.12-0.14%，La：0.62-0.68%，余量为Fe；
所述耐腐蚀金属涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Mn、Cr、Ni、Mg、Mo、Co、V、Ti、Na、Ga、Eu、Lu、La 和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至650-660℃，保温1-3小时，然后再将温度增加至1550-1580℃，保温2-4小时，然后采用风冷，以8-10℃/s的冷却速度冷却至430-440℃，再空冷至室温，得到金属体；
步骤2：将步骤1中的金属体进行回火热处理，回火温度为620-630℃，保温30-45min，然后空冷至320-350℃，然后以15-17℃/s的速度水冷至160-180℃，保温15-30min，然后空冷至室温；然后将金属体放入球磨机中，将温度增加至320-350℃，保温30-40min，然后粉碎，过200目数得金属粉末A，然后将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面，厚度为：0.05-0.08mm，然后加热至860-880℃，保温1-3小时，然后空冷至室温；
步骤3：对齿轮箱内表面的涂层进行热处理：先进行第一次回火处理，回火温度为620-630℃，保温30-45min，然后空冷至320-350℃，然后以15-17℃/s的速度水冷至160-180℃，保温15-30min，然后空冷至室温；然后在进行第二次回火处理，以10-12℃/s的速度将热至750-760℃，保温1-3小时，然后采用油冷，以15-20℃/min的速度冷却至220-230℃，最后采用风冷，以5-8℃/s的速度风冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.03%，Mn：0.45%，Cr：12.76%，Ni：6.12%，Mg：0.16%，Mo：0.22%，Co：0.27%，V：0.26%，Ti：0.22%，Na：0.21%，Ga：0.12%，Eu：0.32%，Lu：0.12%，La：0.62%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.05%，Mn：0.48%，Cr：12.79%，Ni：6.15%，Mg：0.18%，Mo：0.25%，Co：0.29%，V：0.28%，Ti：0.24%，Na：0.23%，Ga：0.15%，Eu：0.35%，Lu：0.14%，La：0.68%，余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，其特征在于：所述耐腐蚀金属涂层的成分按质量百分比为：C：0.04%，Mn：0.48%，Cr：12.78%，Ni：6.13%，Mg：0.17%，Mo：0.24%，Co：0.28%，V：0.27%，Ti：0.23%，Na：0.22%，Ga：0.14%，Eu：0.33%，Lu：0.13%，La：0.65%，余量为Fe。
5.根据权利要求1所述的齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层，其特征在于：在步骤2中将金属粉末A利用喷涂设备喷涂至齿轮箱内表面之前，齿轮箱内表面先预涂有粘接剂，所述粘接剂的厚度为1-3mm，所述粘接剂的组分按质量百分比为：氨基甲酸乙酯：17～19%，α-亚麻酸：11～13%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：13～15%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：3.2～3.6%，二氧化锰：3.7～3.9%，交联型丙烯酸酯乳液：2.7～2.9%，纳米碳化硅：1～3%，氧化锌：2～4%，硫酸钡：余量；
所述粘接剂的制备方法：将氨基甲酸乙酯、α-亚麻酸、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二氧化锰、交联型丙烯酸酯乳液、纳米碳化硅、氧化锌、硫酸钡放入反应釜中，加热至95-98℃，然后以150-350r/min的速度搅拌30-40min，然后将温度降至70-75℃，保温1-3小时，然后空冷至室温即可。
CN201610892948.1A 2016-10-13 2016-10-13 一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层 Active CN106498291B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610892948.1A CN106498291B (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610892948.1A CN106498291B (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106498291A true CN106498291A (zh) 2017-03-15
CN106498291B CN106498291B (zh) 2018-02-13

Family

ID=58293660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610892948.1A Active CN106498291B (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106498291B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108642394A (zh) * 2018-08-07 2018-10-12 湖北威能达传动有限责任公司 一种20CrMnTi钢被动斜齿轮轴的耐腐蚀金属涂层
CN108929938A (zh) * 2018-08-07 2018-12-04 湖北威能达传动有限责任公司 一种20CrMnMoA钢锥齿轮的耐腐蚀金属涂层
CN108950397A (zh) * 2018-08-07 2018-12-07 湖北威能达传动有限责任公司 一种20CrMnMoA钢锥齿轮轴的耐腐蚀金属涂层
CN108950396A (zh) * 2018-08-07 2018-12-07 湖北威能达传动有限责任公司 一种差速器20CrMnTi钢被动斜齿轮的耐腐蚀金属涂层
CN109023144A (zh) * 2018-08-07 2018-12-18 湖北威能达传动有限责任公司 一种30CrMnTi钢大型螺旋伞齿轮的耐腐蚀金属涂层
CN110629216A (zh) * 2019-09-11 2019-12-31 武汉市赟巨科技有限公司 一种钢板防热辐射涂层制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0737657B2 (ja) * 1990-02-28 1995-04-26 新日本製鐵株式会社 耐火性及び靭性の優れたｈ形鋼並びにその製造方法
JPH0873999A (ja) * 1994-09-07 1996-03-19 Nkk Corp 耐発錆性に優れた亜鉛アルミ合金被覆鋼板
JPH11343539A (ja) * 1998-05-29 1999-12-14 Kawasaki Steel Corp 端面の耐錆性に優れる表面処理鋼板
CN104195570A (zh) * 2014-08-27 2014-12-10 南京创贝高速传动机械有限公司 一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺
CN104789890A (zh) * 2015-03-20 2015-07-22 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种具有锌镍合金涂层的高强度钢板及其热处理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0737657B2 (ja) * 1990-02-28 1995-04-26 新日本製鐵株式会社 耐火性及び靭性の優れたｈ形鋼並びにその製造方法
JPH0873999A (ja) * 1994-09-07 1996-03-19 Nkk Corp 耐発錆性に優れた亜鉛アルミ合金被覆鋼板
JPH11343539A (ja) * 1998-05-29 1999-12-14 Kawasaki Steel Corp 端面の耐錆性に優れる表面処理鋼板
CN104195570A (zh) * 2014-08-27 2014-12-10 南京创贝高速传动机械有限公司 一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺
CN104789890A (zh) * 2015-03-20 2015-07-22 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种具有锌镍合金涂层的高强度钢板及其热处理工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108642394A (zh) * 2018-08-07 2018-10-12 湖北威能达传动有限责任公司 一种20CrMnTi钢被动斜齿轮轴的耐腐蚀金属涂层
CN108929938A (zh) * 2018-08-07 2018-12-04 湖北威能达传动有限责任公司 一种20CrMnMoA钢锥齿轮的耐腐蚀金属涂层
CN108950397A (zh) * 2018-08-07 2018-12-07 湖北威能达传动有限责任公司 一种20CrMnMoA钢锥齿轮轴的耐腐蚀金属涂层
CN108950396A (zh) * 2018-08-07 2018-12-07 湖北威能达传动有限责任公司 一种差速器20CrMnTi钢被动斜齿轮的耐腐蚀金属涂层
CN109023144A (zh) * 2018-08-07 2018-12-18 湖北威能达传动有限责任公司 一种30CrMnTi钢大型螺旋伞齿轮的耐腐蚀金属涂层
CN110629216A (zh) * 2019-09-11 2019-12-31 武汉市赟巨科技有限公司 一种钢板防热辐射涂层制备方法
CN110629216B (zh) * 2019-09-11 2022-04-26 武汉市赟巨科技有限公司 一种钢板防热辐射涂层制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106498291B (zh) 2018-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106498291B (zh) 一种齿轮箱内表面用的耐腐蚀金属涂层
CN106319336B (zh) 一种低碳高铬耐磨球及其制备工艺
CN109735777B (zh) 一种抗氧化热作模具钢及其制备方法
EP2530178A1 (en) Case-hardened steel and carburized material
CN107858590B (zh) 一种42CrMo4风力发电机主轴控制方法
CN107988564B (zh) 一种超细晶粒超高强韧性高速车轴钢及其热处理方法
JP2021188116A (ja) 高炭素軸受鋼及びその製造方法
CN113416899B (zh) 一种Nb、B微合金化齿轮钢及其制备方法、热处理方法、渗碳处理方法和渗碳齿轮钢
CN106498290A (zh) 一种齿轮箱外表面用的耐腐蚀金属涂层
CN103695792A (zh) 一种高碳合金钢耐磨阀门材料及其制备方法
CN106868394B (zh) 一种提高钢板机械性能的方法
CN105714183B (zh) 一种含钒钛球铁材料及热处理工艺
CN102041456B (zh) 风电主轴用钢及其制造方法
CN105543647A (zh) 一种高强度特种钢合金及其制备工艺
CN102876982A (zh) 一种车轴用钢及其制造方法
JPWO2014027463A1 (ja) 高周波焼入れ用鋼材
CN107245555A (zh) 提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的二次回火方法
CN107760973A (zh) 一种建筑用奥氏体不锈钢的加工方法
CN105369149B (zh) 一种h级表面渗铝改性抽油杆用钢及其杆体制造方法
CN103710639A (zh) 一种机车车辆钩尾框用钢
CN102181787B (zh) 制备和热处理热强耐蚀钢的方法
CN106222525B (zh) 一种减小34CrNi3Mo白点敏感性的方法
CN103741042A (zh) 一种高耐磨冷轧辊用合金材料及其制备方法
CN114737112A (zh) 一种09MnNiDR用钢及其生产方法
CN107937820A (zh) 一种eps输入轴

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant