CN102418178A - 一种耐磨型钢丝圈的制备方法 - Google Patents
一种耐磨型钢丝圈的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102418178A CN102418178A CN2011102864118A CN201110286411A CN102418178A CN 102418178 A CN102418178 A CN 102418178A CN 2011102864118 A CN2011102864118 A CN 2011102864118A CN 201110286411 A CN201110286411 A CN 201110286411A CN 102418178 A CN102418178 A CN 102418178A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- preparation
- steel traveler
- type steel
- resisting type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨型钢丝圈的制备方法,该制备方法主要包括如下步骤:a)制备钢芯基板,b)配制耐磨合金料,c)制备耐磨合金层,d)正火处理,e)裁剪板材,f)压弯成型,g)调质处理。本发明揭示了一种耐磨型钢丝圈的制备方法,该制备方法的工序安排合理、结构紧凑,钢丝圈基板内表面镀覆的耐磨合金层,有效提升了钢丝圈的综合力学性能,特别是在高速运行中表现出了优异的耐磨性能,使钢丝圈的使用寿命大为提高;同时,该制备方法操作简便,适于批量生产,且生产成本适中,具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝圈的制备方法,尤其涉及一种耐磨性能优良、制备工艺简便的钢丝圈的制备方法,属于纺织器材技术领域。
背景技术
钢丝圈是环锭纺细纱机、捻线机的关键器材之一,它直接影响纱线的捻度、卷装密度以及断头、毛羽值和棉球数量,使用优质的钢丝圈可提升纱线的质量档次,提高成纱的产量、减少回花、降低成本,提高产值效益。
钢丝圈与钢领之间的接触面以及钢丝圈与纱线之间的接触面均承受高的磨损,为了提高产量,必须将钢丝圈提升到更高的运行速度,这就对钢丝圈的耐磨性以及强度提出了更高的要求。现行的技术中,一般通过改换钢丝圈材料或是在钢丝圈上涂覆特定的合金材料,来实现钢丝圈的力学性能的提高。但是,现行工艺的实施过程大多都比较繁琐,工序内容多,其生产成本偏高,不适于进行批量生产。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种耐磨型钢丝圈的制备方法,该制备方法的工序内容集中,操作灵活,制得的钢丝圈综合力学性能优良,在高速运行过程中的耐磨性表现优异,使得钢丝圈的使用寿命大大提高。
本发明是一种耐磨型钢丝圈的制备方法,该制备方法主要包括如下步骤:a)制备钢芯基板,b)配制耐磨合金料,c)制备耐磨合金层,d)正火处理,e)裁剪板材,f)压弯成型,g)调质处理。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,基板选择综合力学性能优良的材料进行制备,制得的基板厚度约为0.4-0.5mm;。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,耐磨合金选用铜基耐磨合金,其主要成分为:Cu、Mn、Ni、Si、Fe、Cr和Ti。
在本发明一较佳实施例中,所述的b)中,耐磨合金材料采用电弧加热熔融,熔融温度控制在1500℃左右。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,耐磨合金层采用热喷涂工艺进行制备,在压缩空气作用下,合金粒子以200~400m/s的速度喷射到基板表面并形成涂层。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤d)中,正火温度控制在770℃左右,保温时间为1-2小时,然后出炉空冷。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤g)中,淬火温度控制在720℃-750℃之间,淬火后的零件在盐浴中冷却淬火后还需进行高温回火处理,其回火温度控制在560℃-580℃之间。
本发明揭示了一种耐磨型钢丝圈的制备方法,该制备方法的工序安排合理、结构紧凑,钢丝圈基板内表面镀覆的耐磨合金层,有效提升了钢丝圈的综合力学性能,特别是在高速运行中表现出了优异的耐磨性能,使钢丝圈的使用寿命大为提高;同时,该制备方法操作简便,适于批量生产,且生产成本适中,具有较高的实用价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例耐磨型钢丝圈的制备方法工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例耐磨型钢丝圈的制备方法工序步骤图;该制备方法主要包括如下步骤:a)制备钢芯基板,b)配制耐磨合金料,c)制备耐磨合金层,d)正火处理,e)裁剪板材,f)压弯成型,g)调质处理。
实施例1
具体制备步骤如下:
a)制备钢芯基板,基板可选用45钢材料进行制备,制得的基板厚度约为0.5mm;
b)配制耐磨合金料,耐磨合金选用铜基耐磨合金,其主要成分及其百分含量为:Cu 80%-85%、Mn 1.2%-1.5%、Ni 5%-6%、Si 0.8%-1.5%、Fe 3.5%-4%、Cr 5.0%-6.2%以及Ti 1.2%-1.5%;混料后,采用电弧加热熔融,熔融温度控制在1500℃左右;在该温度下,合金中大部分金属均处于熔融状态,少量金属以颗粒状存在,颗粒状金属有利于提高耐磨合金层的强度和耐磨性能,但其颗粒度需控制在200目以上;
c)制备耐磨合金层,采用热喷涂工艺,通过压缩空气的加速,使熔融的合金粒子高速冲击到钢芯基板的表面上,形成叠层薄片,快速冷却后形成层状的涂层;其中,在压缩空气作用下,合金粒子以300m/s的速度喷射到基板表面并形成涂层;通过该热喷涂工艺制得的耐磨合金层的厚度约为45um,耐磨合金层的硬度可达到62HRC;
d)正火处理,将制备的板材在炉内加热至770℃,保温1.5小时后出炉空冷,该热处理能有效改善板材的切削加工性能,同时使金属合金相更加均匀;
e)裁剪板材,将正火处理后的板材在板材切割机上进行裁剪,该板材切割机可选用激光板材切割机,以提高板材的精度;
f)压弯成型,将裁剪后的板材在金属压弯机上进行压弯成型;
g)调质处理,将压弯成型后的零件进行淬火处理,淬火温度控制在730℃-740℃之间,淬火后的零件在盐浴中冷却;淬火后还需进行高温回火,回火温度控制在570℃-580℃之间。
实施例2
具体制备步骤如下:
a)制备钢芯基板,基板可选用40Cr材料进行制备,制得的基板厚度约为0.4-0.5mm;
b)配制耐磨合金料,耐磨合金选用铜基耐磨合金,其主要成分及其百分含量为:Cu 80%-85%、Mn 1.2%-1.5%、Ni 5%-6%、Si 0.8%-1.5%、Fe 3.5%-4%、Cr 5.0%-6.2%以及Ti 1.2%-1.5%;混料后,采用电弧加热熔融,熔融温度控制在1500℃左右;在该温度下,合金中大部分金属均处于熔融状态,少量金属以颗粒状存在,颗粒状金属有利于提高耐磨合金层的强度和耐磨性能,但其颗粒度需控制在200目以上;
c)制备耐磨合金层,采用热喷涂工艺,通过压缩空气的加速,使熔融的合金粒子高速冲击到钢芯基板的表面上,形成叠层薄片,快速冷却后形成层状的涂层;其中,在压缩空气作用下,合金粒子以300m/s的速度喷射到基板表面并形成涂层;通过该热喷涂工艺制得的耐磨合金层的厚度约为48um,耐磨合金层的硬度可达到65HRC;
d)正火处理,将制备的板材在炉内加热至780℃,保温1.5小时后出炉空冷,该热处理能有效改善板材的切削加工性能,同时使金属合金相更加均匀;
e)裁剪板材,将正火处理后的板材在板材切割机上进行裁剪,该板材切割机可选用激光板材切割机,以提高板材的精度;
f)压弯成型,将裁剪后的板材在金属压弯机上进行压弯成型;
g)调质处理,将压弯成型后的零件进行淬火处理,淬火温度控制在740℃-750℃之间,淬火后的零件在盐浴中冷却;淬火后还需进行高温回火,回火温度控制在560℃-570℃之间。
本发明揭示了一种耐磨型钢丝圈的制备方法,其特点是:该制备方法的工序安排合理、结构紧凑,钢丝圈基板内表面镀覆的耐磨合金层,有效提升了钢丝圈的综合力学性能,特别是在高速运行中表现出了优异的耐磨性能,使钢丝圈的使用寿命大为提高;同时,该制备方法操作简便,适于批量生产,且生产成本适中,具有较高的实用价值。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种耐磨型钢丝圈的制备方法,其特征在于,该制备方法主要包括如下步骤:a)制备钢芯基板,b)配制耐磨合金料,c)制备耐磨合金层,d)正火处理,e)裁剪板材,f)压弯成型,g)调质处理。
2.根据权利要求1所述的耐磨型钢丝圈的制备方法,其特征在于,所述的步骤a)中,基板选择综合力学性能优良的材料进行制备,制得的基板厚度约为0.4-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的耐磨型钢丝圈的制备方法,其特征在于,所述的步骤b)中,耐磨合金选用铜基耐磨合金,其主要成分为:Cu、Mn、Ni、Si、Fe、Cr和Ti。
4.根据权利要求3所述的耐磨型钢丝圈的制备方法,其特征在于,所述的b)中,耐磨合金材料采用电弧加热熔融,熔融温度控制在1500℃左右。
5.根据权利要求1所述的耐磨型钢丝圈的制备方法,其特征在于,所述的步骤c)中,耐磨合金层采用热喷涂工艺进行制备,在压缩空气作用下,合金粒子以200~400m/s的速度喷射到基板表面并形成涂层。
6.根据权利要求1所述的耐磨型钢丝圈的制备方法,其特征在于,所述的步骤d)中,正火温度控制在770℃左右,保温时间为1-2小时,然后出炉空冷。
7.根据权利要求1所述的耐磨型钢丝圈的制备方法,其特征在于,所述的步骤g)中,淬火温度控制在720℃-750℃之间,淬火后的零件在盐浴中冷却淬火后还需进行高温回火处理,其回火温度控制在560℃-580℃之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102864118A CN102418178A (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 一种耐磨型钢丝圈的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102864118A CN102418178A (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 一种耐磨型钢丝圈的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102418178A true CN102418178A (zh) | 2012-04-18 |
Family
ID=45942815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102864118A Pending CN102418178A (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 一种耐磨型钢丝圈的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102418178A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103643131A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-19 | 江苏天舜金属材料集团有限公司 | 一种绝缘防腐钢丝网用钢丝及其应用方法 |
CN104195570A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 南京创贝高速传动机械有限公司 | 一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺 |
CN106435874A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-22 | 无锡益联机械有限公司 | 一种耐磨纺纱机钢丝圈 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5004581A (en) * | 1989-07-31 | 1991-04-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Dispersion strengthened copper-base alloy for overlay |
CN1266917A (zh) * | 2000-03-15 | 2000-09-20 | 桂馥 | 表面合金化纺纱钢领与钢丝圈及其生产方法 |
-
2011
- 2011-09-26 CN CN2011102864118A patent/CN102418178A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5004581A (en) * | 1989-07-31 | 1991-04-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Dispersion strengthened copper-base alloy for overlay |
CN1266917A (zh) * | 2000-03-15 | 2000-09-20 | 桂馥 | 表面合金化纺纱钢领与钢丝圈及其生产方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103643131A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-19 | 江苏天舜金属材料集团有限公司 | 一种绝缘防腐钢丝网用钢丝及其应用方法 |
CN103643131B (zh) * | 2013-11-20 | 2015-09-09 | 江苏天舜金属材料集团有限公司 | 一种绝缘防腐钢丝网用钢丝及其应用方法 |
CN104195570A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 南京创贝高速传动机械有限公司 | 一种能提高轴承耐腐蚀性的处理工艺 |
CN106435874A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-22 | 无锡益联机械有限公司 | 一种耐磨纺纱机钢丝圈 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101695714B (zh) | 一种铸钢支承轧辊及其制备方法 | |
CN101265547B (zh) | 一种高铬锰铸铁轧辊及其制备方法 | |
CN105121043B (zh) | 轧辊外层材料及热轧用复合轧辊 | |
CN101792885B (zh) | 一种高碳锰铬磨球用热轧圆钢及其制造方法 | |
CN108866538B (zh) | 激光熔覆原位合成复合碳化物(Ti,Nb)C强化Ni基涂层及制备 | |
CN101456104B (zh) | 冷轧中间辊工作层堆焊用药芯焊丝及其制备方法 | |
CN104294268B (zh) | 一种耐磨导辊制备方法 | |
CN109881109B (zh) | 一种激光熔覆材料及激光熔覆涂层的制备方法 | |
CN103805934A (zh) | 一种电火花沉积结合等离子熔覆增强金属轧辊表面的方法 | |
CN103320710A (zh) | 一种高韧性高速钢复合轧辊 | |
CN101215671B (zh) | 抗锌液腐蚀磨损材料及其制造方法 | |
CN103014532A (zh) | 一种高耐磨复合轧辊及其制备方法 | |
CN101603154B (zh) | 钢管热穿孔顶头新材料 | |
CN102851569B (zh) | 一种耐高温抗磨白口铸铁件及生产方法 | |
CN102418178A (zh) | 一种耐磨型钢丝圈的制备方法 | |
CN104416293A (zh) | 一种堆焊复合制造铸轧辊方法 | |
CN102936681A (zh) | 一种用高速钢制作轧辊的方法 | |
CN102296243A (zh) | 一种金刚石锯片基体用钢及其生产方法 | |
CN103741010A (zh) | 一种高抗磨性铸铁合金辊圈制造方法 | |
CN102628146A (zh) | 高镍铬合金半钢轧辊及其制造方法 | |
CN108315732A (zh) | 一种自熔性合金粉末 | |
CN104959200A (zh) | 一种新型磨煤机用钢球 | |
CN109719456B (zh) | 一种新型钢轨修复用合金丝材及钢轨表面损伤修复的方法 | |
CN102367612A (zh) | 一种耐磨型钢丝圈 | |
CN102534389A (zh) | 磨机铬-钼钢衬板及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120418 |