CN104193144B - 一种口模的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种口模的制作方法，包括以下几个步骤：1)在口模的上端面上铣多条排气槽，每条排气槽通过设置在初模上的排气孔而连通瓶口腔内部和外界空气；2)将上端面在纵向截面上铣削成阶梯状，其中上端面的中间部分高于外圈部分；3)将设置在上端面上的排气槽在纵向截面上也对应地铣削成呈阶梯状。与现有技术相比，本发明在上端面上的排气槽，避免了瓶口不圆以及玻璃料跳料偏料、瓶口不圆等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；同时，排气槽在纵向截面上呈阶梯状，中间部分高于外圈部分，使得排气槽的排气量由小到大，便于气体的顺利排出。

Description

一种口模的制作方法

技术领域

本发明涉及玻璃瓶粗坯加工配件，特别涉及一种可排气口模的制作方法。

背景技术

如图1所示，在玻璃瓶的生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃料1通过初模2、口模3、口圈4、芯子(未图示)以及闷头(未图示)的配合使得玻璃瓶初步成型，其中，口模3用来形成玻璃瓶瓶口，其包括公模和母模，主要形成瓶口的整体形状、尺寸大小、瓶口螺纹等，是制造玻璃瓶的重要模具之一。

但是现有技术中，由于初模和口模内部相对封闭，当玻璃料依次进入到初模和口模内时，玻璃料挤压初模和口模内的气体使得在初模和口模内部形成真空，初模内的封闭性造成了玻璃料下料不好，甚至造成玻璃料跳料或者偏料等现象，同时口模内的封闭性造成了玻璃瓶瓶口不圆、口部尺寸不对等问题，这些严重影响着玻璃瓶的生产质量。

为了解决上述由于初模和口模内部相对封闭而严重影响玻璃瓶质量的问题，目前设想在口模上设有排气槽，在口模内部实现排气的同时，口模与初模的配合面之间也能实现排气，这样就能同时解决瓶口不圆以及玻璃料跳料等问题，提高了玻璃瓶整体的质量，所以本发明提出了一种能提高玻璃瓶生产质量的可排气口模的制作方法。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种能提高玻璃瓶生产质量的可排气口模的制作方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种口模的制作方法，包括以下几个步骤：

1)在口模的上端面上铣多条排气槽，每条排气槽通过设置在初模上的排气孔而连通瓶口腔内部和外界空气；

2)将上端面在纵向截面上铣削成阶梯状，其中上端面的中间部分高于外圈部分；

3)将设置在上端面上的排气槽在纵向截面上也对应地铣削成呈阶梯状。

在现有技术中，由于玻璃料下料时挤压初模和口模内的气体使得在初模和口模内部形成真空，导致了玻璃料下料不好以及瓶口不圆等问题从而严重影响了玻璃瓶的生产质量，现在在口模的上端面处又设置有多条排气槽，具体地说，当玻璃料下料挤压初模和口模内的气体时，气体通过设置在口模上端面的排气槽后排向初模的排气孔最后再排出外界，避免了玻璃料跳料以及瓶口不圆等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；同时，排气槽在纵向截面上呈阶梯状，中间部分高于外圈部分，使得排气槽的排气量由小到大，便于气体的顺利排出，而且该制作方法十分简单，只要通过铣削工艺就能实现。

作为优选，将排气槽由型腔沿线向外延伸依次设置为区间A、区间B以及区间C，其中区间A铣削成长度为3～5mm且深度为0.1～0.15mm的凹槽；区间B铣削成长度为5～8mm且深度为0.2～1.2mm的凹槽；区间C铣削成长度为8～26mm且深度为2～10mm的凹槽。

A区间的长度短且深度浅，这是在保证了初模与口模内气体的排除之外，也是为了防止玻璃液向排气槽流出的可能，而区间B到区间C，延伸长度越来越长且深度越来越深，这是为了使得经过区间A排出的气体可以通过区间B和区间C而快速地排到外界，防止区间A失去作用，即防止整个排气槽失去排气的作用，可见这种阶梯状的设置在增大排气量同时，也保证了玻璃瓶的生产质量。

作为优选，将上端面的边缘部分进行铣削使得其呈向下倾斜的斜面，其中斜面与水平面之间的夹角度数为3～8度。这是为了降低口模的上端面与初模的下端面在配合时的精度，减小误差，利于两者的配合。

作为优选，在公模上设置有若干条三角筋，在母模上对应铣有凹槽，公模和母模通过三角筋与凹槽之间的配合而实现紧密贴合。

采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：

本发明为一种能提高玻璃瓶生产质量的可以排气的口模。本发明在口模的上端面处又设置有多条排气槽，具体地说，当玻璃料下料挤压初模和口模内的气体时，气体通过设置在口模上端面的排气槽后排向初模的排气孔最后再排出外界，避免了玻璃料跳料以及瓶口不圆等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；同时，排气槽在纵向截面上呈阶梯状，中间部分高于外圈部分，使得排气槽的排气量由小到大，便于气体的顺利排出。

附图说明

图1为现有技术中初模、口模以及口圈之间配合的内部结构图；

图2为本发明公模的内部结构示意图；

图3为本发明母模的内部结构示意图；

图4为本发明口模上端面的结构示意图；

图5为图4中A-A面的示意图；

图6为本发明中初模、口模以及口圈之间相配合时的内部结构图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例，一种口模的制作方法，如图1-6所示，包括以下几个步骤：

1)在口模3的上端面上铣多条排气槽371，每条排气槽371通过设置在初模2上的排气孔21而连通瓶口腔35内部和外界空气；

2)将上端面37在纵向截面上铣削成阶梯状，其中上端面37的中间部分高于外圈部分；

3)将设置在上端面37上的排气槽371在纵向截面上也对应地铣削成呈阶梯状。

具体地说，将排气槽371由型腔沿线向外延伸依次设置为区间A373、区间B374以及区间C375，其中区间A373铣削成长度为3mm且深度为0.1mm的凹槽；区间B374铣削成长度为6mm且深度为1mm的凹槽；区间C375铣削成长度为25mm且深度为2.8mm的凹槽；将上端面37的边缘部分进行铣削使得其呈向下倾斜的斜面372，其中斜面372与水平面之间的夹角度数为4度。

在公模33与母模34的配合方式上，在公模33上设有3条三角筋311，在母模34上对应铣有凹槽312，公模33和母模34通过三角筋311与凹槽312之间的配合而实现紧密贴合。

该口模3的具体结构为，如图4所示，在口模3的上端面37上有多条排气槽371，如图6所述，每条排气槽371通过设置在初模2上的排气孔21而连通瓶口腔35内部和外界空气的，所述口模3的上端面37是口模3配合在初模2上的端面；如图2和图3所示，所述上端面37的边缘部分设置成向下倾斜的斜面372，其中斜面372与水平面之间的夹角度数为4度。

如图4和图5所示，上端面37在纵向截面上呈阶梯状，其中上端面37的中间部分高于外圈部分，设置在上端面37上的排气槽371在纵向截面上也对应地呈阶梯状；具体地说，排气槽371由型腔沿线向外延伸依次包括区间A373、区间B374以及区间C375，其中区间A373的延伸长度为3mm，且深度为0.1mm；区间B374的延伸长度为5mm，且深度为0.2mm；区间C375的延伸长度为20mm，且深度为4mm。排气槽B371中区间A373的底面为水平面，区间B374与区间C375的底面可以为水平面也可以为斜面，这里所述的斜面为向下倾斜。这里所述的深度指的是区间A373、区间B374以及区间C375内的底面与所垂直对应上去到上端面37距离。

具体地说，如图4所示，本实施例选取4条排气槽，两两相邻的排气槽371之间间隔均匀，且从口模3的上端面看，每条排气槽371均指向同一个平面上的圆心。

如图2、图3和图4所示，在公模33与母模34的配合方式上，本发明是采用3条三角筋311与凹槽312之间的配合而实现紧密贴合，所述三角筋311和凹槽312分别设置在相对应的公模33和母模34上；3条三角筋311在纵向方向上处在一条直线上。

本发明在口模3的上端面37处设置有多条排气槽371，具体地说，当玻璃料1下料挤压初模2和口模3内的气体时，如图6所述(箭头指向为气体排出方向)，气体通过设置在口模3上端面37的排气槽371排向初模的排气孔21再排出外界，避免了玻璃料跳料、偏料以及瓶口不圆等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；同时，排气槽371在纵向截面上呈阶梯状，中间部分高于外圈部分，使得排气槽371的排气量由小到大，便于气体的顺利排出。

Claims (3)

1.一种口模的制作方法，其特征在于包括以下几个步骤：

1)在口模的上端面上铣多条排气槽，每条排气槽通过设置在初模上的排气孔而连通瓶口腔内部和外界空气；将排气槽由型腔沿线向外延伸依次设置为区间A、区间B以及区间C，其中区间A铣削成长度为3～5mm且深度为0.1～0.15mm的凹槽；区间B铣削成长度为5～8mm且深度为0.2～1.2mm的凹槽；区间C铣削成长度为8～26mm且深度为2～10mm的凹槽；

2)将上端面在纵向截面上铣削成阶梯状，其中上端面的中间部分高于外圈部分；

3)将设置在上端面上的排气槽在纵向截面上也对应地铣削成呈阶梯状。

2.根据权利要求1所述的一种口模的制作方法，其特征在于：将上端面的边缘部分进行铣削使得其呈向下倾斜的斜面，其中斜面与水平面之间的夹角度数为3～8度。

3.根据权利要求1所述的一种口模的制作方法，其特征在于：在公模上设置有若干条三角筋，在母模上对应铣有凹槽，公模和母模通过三角筋与凹槽之间的配合而实现紧密贴合。