CN204039241U - 一种可排气的口模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可排气的口模，口模由公模和母模组成，所述公模和母模上的合缝面沿着型腔两侧的外部边缘设置且凸出于平面部分，在每个合缝面上均开有一条纵向设置的导气槽，在每条导气槽两侧的合缝面部分上又开有横向设置的排气槽A，导气槽通过排气槽A来连通瓶口腔内部和外界空气；在口模的上端面上设有多条连通瓶口腔内部和外界空气的排气槽B。与现有技术相比，本实用新型在合缝面上设置导气槽和排气槽A，以及设置在上端面上的排气槽B，避免了瓶口不圆以及玻璃料跳料偏料等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；同时，合缝面的设置减少了现有合缝面的配合面积，减小公差；将合缝面做高于平面部分，是为排气槽A将气体排出外界提供空隙。

Description

一种可排气的口模

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶粗坯加工配件，特别涉及一种可排气的口模。

背景技术

如图1所示，在玻璃瓶的生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃料1通过初模2、口模3、口圈4、芯子(未图示)以及闷头(未图示)的配合使得玻璃瓶初步成型，其中，口模3用来形成玻璃瓶瓶口，主要形成瓶口的整体形状、尺寸大小、瓶口螺纹等，是制造玻璃瓶的重要模具之一。具体地说，如图2和图3所示，口模3是由公模33和母模34配合而成的，在公模33的和母模34的平面部分31上均设有上下贯通的型腔32，两个型腔32相互配合使得在整个口模3内部形成有一个瓶口腔35，同时公模33与母模34在相配合时所贴合的面称之为合缝面，在现有技术中，所述的合缝面即为上述的平面部分31，合缝面之间贴合后在口模3内部形成了两条对称的合缝线，合缝线的部分又可称之为合缝线处。

在现有技术中，由于初模和口模内部相对封闭，当玻璃料依次进入到初模和口模内时，玻璃料挤压初模和口模内的气体使得在初模和口模内部形成真空，初模内的封闭性造成了玻璃料下料不好，甚至造成玻璃料跳料或者偏料等现象，同时口模内的封闭性造成了玻璃瓶瓶口不圆、口部尺寸不对等问题，这些严重影响着玻璃瓶的生产质量。

为了解决上述由于初模和口模内部相对封闭而严重影响玻璃瓶质量的问题，目前设想在口模上设有排气槽，在口模内部实现排气的同时，口模与初模的配合面之间也能实现排气，这样就能同时解决瓶口不圆以及玻璃料跳料等问题，提高了玻璃瓶整体的质量，所以本实用新型提出了一种能提高玻璃瓶生产质量的可排气的口模。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种能提高玻璃瓶生产质量的可排气的口模。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可排气的口模，口模由相互配合在一起的公模和母模组成，在公模的和母模的平面部分上均设有上下贯通的型腔，两个型腔相互配合使得在整个口模内部形成有一个瓶口腔，所述公模与母模在配合时所贴合的面称之为合缝面，所述合缝面沿着型腔两侧的外部边缘设置且凸出于平面部分，在每个合缝面上均开有一条纵向设置的导气槽，在每条导气槽两侧的合缝面部分上又开有横向设置的排气槽A，所述导气槽通过排气槽A来连通瓶口腔内部和外界空气；在口模的上端面上设有多条排气槽B，每条排气槽B通过设置在初模上的排气孔而连通瓶口腔内部和外界空气，所述口模的上端面是口模配合在初模上的端面。

在现有技术中，由于玻璃料下料时挤压初模和口模内的气体使得在初模和口模内部形成真空，导致了玻璃料下料不好以及瓶口不圆等问题从而严重影响了玻璃瓶的生产质量，现在在口模的合缝面上设置有导气槽和排气槽A，在口模的上端面处又设置有多条排气槽B，具体地说，当玻璃料下料挤压初模和口模内的气体时，型腔内部被挤压的气体通过导气槽内侧的排气槽A而排向导气槽，导气槽内的气体再通过外侧的排气槽A而排向外界，避免了在瓶体腔内形成真空而导致瓶口不圆等现象，同时，当玻璃料下料挤压初模和口模内的气体时，气体还通过设置在口模上端面的排气槽B排向初模的排气孔再排出外界，避免了玻璃料跳料、偏料等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；同时，合缝面是沿着型腔两侧的外部边缘设置且凸出于平面部分的，该合缝面的设置减少了现有技术中的合缝面的配合面积，减小了公差，因为如果配合面积过大，合缝面一旦碰伤就会造成公模与母模配合不好的现象，影响到玻璃瓶的质量；将合缝面做高于平面部分，使得公模和母模上的平面部分不相接触，是为排气槽A将气体排出外界提供空隙。

作为优选，所述合缝面高于平面部分0.6～1.5mm。

作为优选，所述的上端面在纵向截面上呈阶梯状，其中上端面的中间部分高于外圈部分，设置在上端面上的排气槽B在纵向截面上也对应地呈阶梯状；所述的排气槽B由型腔沿线向外延伸依次包括区间A、区间B以及区间C，其中区间A的延伸长度为3～5mm，且深度为0.1～0.15mm；区间B的延伸长度为5～8mm，且深度为0.2～1.2mm；区间C的延伸长度为8～26mm，且深度为2～10mm。A区间的长度短且深度浅，这是在保证了初模与口模内气体的排除之外，也是为了防止玻璃液向排气槽B流出的可能，而区间B到区间C，延伸长度越来越长且深度越来越深，这是为了使得经过区间A排出的气体可以通过区间B和区间C而快速地排到外界，防止区间A失去作用，即防止整个排气槽B失去排气的作用，可见这种阶梯状的设置在增大排气量同时，也保证了玻璃瓶的生产质量。

作为优选，所述上端面的边缘部分设置成向下倾斜的斜面，其中斜面与水平面之间的夹角度数为3～8度。这是为了降低口模的上端面与初模的下端面在配合时的精度，减小误差，利于两者的配合。

作为优选，所述口模上配合设有口圈，所述口圈与该口圈所对应的口模上的合缝线处之间留有间隙。这样可以进一步促进口模内部排气且便于维修。

作为优选，所述间隙是在与口圈所对应的口模上的合缝线处通过铣削而成。具体地，其仅仅是在口模上进行铣削加工。

作为优选，公模和母模通过多条三角筋与凹槽之间的配合而实现紧密贴合，所述三角筋和凹槽分别设置在相对应的平面部分上。多条三角筋替代了现有技术中上下贯通的一整条凸出的筋条，如果采用现有技术中的筋条，便会堵住瓶口腔一边的排气槽A，影响排气效果；而采用多条三角筋，瓶口腔内的气体会经过相邻三角筋之间的空隙而将气体排出外界。

作为优选，所述三角筋包括2～3条，三角筋在纵向方向上处在一条直线上。

采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种能提高玻璃瓶生产质量的可排气的口模。本实用新型在口模的合缝面上设置有导气槽和排气槽A，在口模的上端面处又设置有多条排气槽B，具体地说，当玻璃料下料挤压初模和口模内的气体时，型腔内部被挤压的气体通过导气槽内侧的排气槽A而排向导气槽，导气槽内的气体再通过外侧的排气槽A而排向外界，避免了在瓶体腔内形成真空而导致瓶口不圆等现象，同时，当玻璃料下料挤压初模和口模内的气体时，气体还通过设置在口模上端面的排气槽B排向初模的排气孔再排出外界，避免了玻璃料跳料、偏料等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；同时，合缝面是沿着型腔两侧的外部边缘设置且凸出于平面部分的，该合缝面的设置减少了现有技术中的合缝面的配合面积，减小了公差，因为如果配合面积过大，合缝面一旦碰伤就会造成整个配合不好的现象，影响到玻璃瓶的质量；将合缝面做高于平面部分，使得公模和母模上的平面部分不相接触，是为排气槽A将气体排出外界提供空隙。

附图说明

图1为现有技术中初模、口模以及口圈之间配合的内部结构图；

图2为现有技术中口模的内部示意图；

图3为现有技术中口模上端面的结构示意图；

图4为本实用新型公模的结构示意图；

图5为本实用新型母模的结构示意图；

图6为本实用新型口模上端面的结构示意图；

图7为图6中A-A面的示意图；

图8为本实用新型口模与口圈配合的结构示意图；

图9为本实用新型中初模、口模以及口圈之间相配合时的内部结构图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种可排气的口模，如图3、图4和图5所示，口模3由相互配合在一起的公模33和母模34组成，在公模33的和母模34的平面部分31上均设有上下贯通的型腔32，两个型腔32相互配合使得在整个口模3内部形成有一个瓶口腔35，所述公模33与母模34在配合时所贴合的面称之为合缝面36，所述合缝面36沿着型腔32两侧的外部边缘设置且凸出于平面部分31，在每个合缝面36上均开有一条纵向设置的导气槽361，在每条导气槽361两侧的合缝面36部分上又开有横向设置的排气槽A362，所述导气槽361通过排气槽A362来连通瓶口腔35内部和外界空气，其中，位于导气槽361和型腔32之间的排气槽A362可对应设置在型腔32内螺纹的螺纹321的上部，可以防止排气槽A362影响瓶口配盖；在口模3的上端面37上设有多条排气槽B371，如图9所述，每条排气槽B371通过设置在初模2上的排气孔21而连通瓶口腔35内部和外界空气，所述口模3的上端面37是口模3配合在初模2上的端面；如图4和图5所示，所述上端面37的边缘部分设置成向下倾斜的斜面372，其中斜面372与水平面之间的夹角度数为4度。

具体地说，所述合缝面36比平面部分31高出1.5mm；导气槽361的深度可为0.6～1.5mm，本实施例选取1.5mm；排气槽A的深度可为0.08～0.1mm，本实施例选取0.8mm；合缝面36的宽度可为8～12mm，本实施例选取8mm；如图6所示，所述的排气槽B包括3～5条，本实施例选取4条，两两相邻的排气槽B371之间间隔均匀，且从口模3的上端面37看，每条排气槽B371均指向同一个平面上的圆心。

如图4、图5、图6和图7所示，上端面37在纵向截面上呈阶梯状，其中上端面37的中间部分高于外圈部分，设置在上端面37上的排气槽B371在纵向截面上也对应地呈阶梯状；具体地说，排气槽B371由型腔32沿线向外延伸依次包括区间A373、区间B374以及区间C375，其中区间A373的延伸长度为3mm，且深度为0.1mm；区间B374的延伸长度为6mm，且深度为1mm；区间C375的延伸长度为25mm，且深度为2.8mm。排气槽B371中区间A373的底面为水平面，区间B374与区间C375的底面可以为水平面也可以为斜面，这里所述的斜面为向下倾斜。这里所述的深度指的是区间A373、区间B374以及区间C375内的底面与所垂直对应上去到上端面37距离。

如图8、图9所示，在口模3上还配合设有口圈4，所述口圈4与该口圈4所对应的口模3上的合缝线处之间留有间隙381；所述间隙381是在与口圈4所对应的口模3上的合缝线处铣削而成，该间隙381的宽度为2mm。

如图4、图5和图6所示，在公模33与母模34的配合方式上，本实用新型是采用3条三角筋311与凹槽312之间的配合而实现紧密贴合，所述三角筋311和凹槽312分别设置在相对应的平面部分31上；3条三角筋311在纵向方向上处在一条直线上。

本实用新型在口模3的合缝面36上设置有导气槽361和排气槽A362，在口模3的上端面37处又设置有多条排气槽B371，具体地说，当玻璃料1下料挤压初模2和口模3内的气体时，如图9所述(箭头指向为气体排出方向)，型腔32内部被挤压的气体通过导气槽361内侧的排气槽A362而排向导气槽361，导气槽361内的气体再通过外侧的排气槽A362而排向外界，避免了在瓶口腔35内形成真空而导致瓶口不圆等现象，同时，当玻璃料1下料挤压初模2和口模3内的气体时，气体还通过设置在口模3上端面37的排气槽B371排向初模的排气孔21再排出外界，避免了玻璃料跳料、偏料等现象，提高了玻璃瓶的生产质量和生产效率；同时，合缝面36是沿着型腔32两侧的外部边缘设置且凸出于平面部分31的，该合缝面36的设置减少了现有技术中的合缝面的配合面积，减小了公差，因为如果配合面积过大，合缝面一旦碰伤就会造成公模与母模配合不好的现象，影响到玻璃瓶的质量；将合缝面36做高于平面部分31，使得公模33和母模32上的平面部分不相接触，是为排气槽A362将气体排出外界提供空隙。

Claims (8)

1.一种可排气的口模，口模由相互配合在一起的公模和母模组成，在公模的和母模的平面部分上均设有上下贯通的型腔，两个型腔相互配合使得在整个口模内部形成有一个瓶口腔，所述公模与母模在配合时所贴合的面称之为合缝面，其特征在于：所述合缝面沿着型腔两侧的外部边缘设置且凸出于平面部分，在每个合缝面上均开有一条纵向设置的导气槽，在每条导气槽两侧的合缝面部分上又开有横向设置的排气槽A，所述导气槽通过排气槽A来连通瓶口腔内部和外界空气；在口模的上端面上设有多条排气槽B，每条排气槽B通过设置在初模上的排气孔而连通瓶口腔内部和外界空气，所述口模的上端面是口模配合在初模上的端面。

2.根据权利要求1所述的一种可排气的口模，其特征在于：所述合缝面高于平面部分0.6～1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种可排气的口模，其特征在于：所述的上端面在纵向截面上呈阶梯状，其中上端面的中间部分高于外圈部分，设置在上端面上的排气槽B在纵向截面上也对应地呈阶梯状；所述的排气槽B由型腔沿线向外延伸依次包括区间A、区间B以及区间C，其中区间A的延伸长度为3～5mm，且深度为0.1～0.15mm；区间B的延伸长度为5～8mm，且深度为0.2～1.2mm；区间C的延伸长度为8～26mm，且深度为2～10mm。

4.根据权利要求3所述的一种可排气的口模，其特征在于：所述上端面的边缘部分设置成向下倾斜的斜面，其中斜面与水平面之间的夹角度数为3～8度。

5.根据权利要求1所述的一种可排气的口模，其特征在于：所述口模上配合设有口圈，所述口圈与该口圈所对应的口模上的合缝线处之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种可排气的口模，其特征在于：所述间隙是在与口圈所对应的口模上的合缝线处通过铣削而成。

7.根据权利要求1所述的一种可排气的口模，其特征在于：公模和母模通过多条三角筋与凹槽之间的配合而实现紧密贴合，所述三角筋和凹槽分别设置在相对应的平面部分上。

8.根据权利要求7所述的一种可排气的口模，其特征在于：所述三角筋包括2～3条，三角筋在纵向方向上处在一条直线上。