CN104191211A - 一种气室总成压装机及其操作方法 - Google Patents

一种气室总成压装机及其操作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104191211A
CN104191211A CN201410452211.9A CN201410452211A CN104191211A CN 104191211 A CN104191211 A CN 104191211A CN 201410452211 A CN201410452211 A CN 201410452211A CN 104191211 A CN104191211 A CN 104191211A
Authority
CN
China
Prior art keywords
upper shell
air chamber
cylinder
frock
positioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410452211.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104191211B (zh
Inventor
郑鸣
李钢
丁树人
欧腊英
郑何昳
张启玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU SHENGLI TECHNOLOGY SHARES Co Ltd
Original Assignee
WUHU SHENGLI TECHNOLOGY SHARES Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU SHENGLI TECHNOLOGY SHARES Co Ltd filed Critical WUHU SHENGLI TECHNOLOGY SHARES Co Ltd
Priority to CN201610065698.4A priority Critical patent/CN105563109B/zh
Priority to CN201610060945.1A priority patent/CN105537930B/zh
Priority to CN201410452211.9A priority patent/CN104191211B/zh
Priority to CN201610060932.4A priority patent/CN105598666B/zh
Publication of CN104191211A publication Critical patent/CN104191211A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104191211B publication Critical patent/CN104191211B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • B23P19/027—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same using hydraulic or pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B23P21/002—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units stationary whilst being composed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种气室总成压装机，包括机身(3)；所述的气室总成包括上壳体(7)、下壳体(8)、皮碗(25)及卡箍；所述的上壳体(7)、下壳体(8)分别通过上壳体工装(6)及下壳体工装(10)与气动装置连接。另外，本发明还公开了该压装机的操作方法。采用上述技术方案，采用气动装置和PLC控制技术，使得整个装配过程中实现半自动化，克服了原先复杂的人工装配过程中存在的安全隐患，降低了劳动强度，提高了生产效率，且产品质量得到了保证，从而降低了生产成本，提高了经济效益。

Description

一种气室总成压装机及其操作方法
技术领域
本发明属于工程机械的制动系统的技术领域，涉及制动元件制造工艺装备的技术。更具体地说，本发明涉及一种气室总成压装机。另外，本发明还涉及该压装机的操作方法。
背景技术
如图1所示，气室总成由上壳体7、下壳体8、皮碗25、推杆座23及弹簧24组合而成。由于推杆座23的推杆须从上壳体7端孔伸出、但因弹簧24的弹力作用，使得上壳体7在弹簧24上处于浮动状态，难以定位；要想使推杆顺利穿过上壳体7的端孔，装配时就必须要对其进行导向扶正下压，而同时上、下壳体与中间的皮碗(等径)也要保证同心压紧，然后才能将两个半圆卡箍装上锁紧固定。
在现有技术中，上述产品的组装采用简单的人工装配，最少需要两名操作人员面对面的操作才能完成。这种装配方法不但在生产过程中存在一定的安全隐患，劳动强度大，生产效率低，且产品质量难以保证。
发明内容
本发明提供一种气室总成压装机，其目的是克服人工进行气室总成装配的缺陷。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的气室总成压装机，包括机身；所述的气室总成包括上壳体、下壳体、皮碗及卡箍；所述的上壳体、下壳体分别通过上壳体工装及下壳体工装与气动装置连接。
所述的压装机设有PLC，所述的气动装置控制电路与所述的PLC连接。
所述的机身的上部设置主气缸；所述的主气缸的活塞杆向下伸出并通过连杆与上壳体工装固定连接。
所述的机身的下部设置定位气缸，所述的定位气缸的活塞杆竖直地固定在工作台的下表面上；所述的工作台上设有固定板，所述的下壳体工装设在固定板上；所述的定位气缸的缸体设在固定板的下方；所述的定位气缸的缸体上设定位滑块，所述的定位滑块上设置与其固定连接的定位导柱，所述的定位导柱竖直地穿过固定板的通孔并伸出固定板的上表面。
所述的定位导柱的数量为三个。
所述的气动装置还设有水平分布的夹紧气缸、；所述的夹紧气缸、的缸体固定在工作台的上表面的前后两边；所述的夹紧气缸、的活塞杆分别与卡箍工装、固定连接。
所述的连杆包括上连杆和下连杆；所述的主气缸的活塞杆通过上连杆与滑动板连接，所述的上壳体工装由下连杆与滑动板连接；所述的滑动板通过导向孔与机身上的导柱滑动配合，进行滑动板上下运动的导向。
所述的上壳体工装设有与所述的上壳体形状相配合的内凹吸盘。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的气室总成压装机的操作方法，其技术方案是该方法的操作过程如下：
首先，操作人员用脚启动开关，通过PLC控制，打开定位气缸进气，其缸体上升，带动定位滑块及定位导柱上升到位停止；将上壳体、下壳体分别放入上壳体工装和下壳体工装中；将皮碗、弹簧及推杆座，按装配连接关系放入下壳体中；此时，三根定位导柱与下壳体外圆相切；上壳体由上壳体工装内凹吸盘吸紧和定位；
采用手动操作，使推杆定位导套下滑，穿过上壳体端孔，与推杆座上的推杆相套定位就绪后，再次启动开关，由PLC的程序控制，锁紧上升的定位气缸并同时打开主气缸使其活塞杆带动滑动板、上壳体工装及上壳体向下运行；当上壳体下行至定位导柱的斜角导向处时，定位导柱对上壳体进行修正定位，使上壳体的外圆与三个定位导柱相切，进而使上壳体、下壳体和皮碗三者同心；上壳体工装随主气缸的活塞杆的继续下行施压；当上下壳体将皮碗压紧并达到一定压力时，定位气缸带动定位滑块与定位导柱，自动下降，使定位导柱下降至工作位置以下；
这时，操作人员可将已准备好的卡箍，放到上下壳体接合处，手工定位后再次启动开关，这时夹紧气缸带动卡箍工装分别从前后方向同时夹紧卡箍，将卡箍在上下壳体上卡紧，操作人员用螺栓从左右两面分别将卡箍锁紧；
卡箍安装结束，按复位按钮，夹紧气缸首先复位，然后主气缸复位回到初始位置，PLC的一个工作循环结束；
操作人员取出装配好的气室总成产品，一次装配操作程序完成，重复上述过程即可实现连续生产。
本发明采用上述技术方案，采用气动装置和PLC控制技术，使得整个装配过程中实现半自动化，克服了原先复杂的人工装配过程中存在的安全隐患，降低了劳动强度，提高了生产效率，且产品质量得到了保证，从而降低了生产成本，提高了经济效益。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明中涉及的气室总成结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图2所示结构的俯视示意图；
图4为不同型号产品的定位结构示意图。
图中标记为：
1、主气缸，2、主气缸管道，3、机身，4、上连杆，5、下连杆，6、上壳体工装，7、上壳体，8、下壳体，9、定位导柱，10、下壳体工装，11、固定板，12、定位滑块，13、定位气缸，14、定位气缸管道，15、夹紧气缸，16、卡箍工装，18、工作台，19、卡箍工装，20、夹紧气缸，21、推杆定位导套，22、滑动板，23、推杆座，24、弹簧，25、皮碗。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图2、图3所示的一种气室总成装配的专用机械，即本发明的气室总成压装机，包括机身3；所述的气室总成包括上壳体7、下壳体8、皮碗25及卡箍；气室总成还包括推杆座23、弹簧24。
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现克服人工进行气室总成装配的缺陷的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1、图3所示，本发明的气室总成压装机将所述的上壳体7、下壳体8分别通过上壳体工装6及下壳体工装10与气动装置连接。
本发明的气室总成压装机分为机身、工件定位装置、工装固定装置，以及压紧、夹紧装置。因为本发明采用了PLC的可编程序控制器，使得整个装配过程中实现半自动化，克服了现有技术中复杂的人工装配过程中存在的安全隐患，降低了劳动强度，提高了生产效率，且产品质量得到了保证，从而降低了生产成本，提高了经济效益。
本发明的压装机设有PLC，所述的气动装置控制电路与所述的PLC连接。用PLC电脑块的数字技术编制程序调节继电器电流的输入与输出，来操作电磁阀的动作，从而操控气动装置气路的闭合与开启。
所述的机身3上设置主气缸1；所述的主气缸1设在机身的上部，其活塞杆向下伸出并通过连杆与上壳体工装6固定连接。
主气缸1通过主气缸管道2与所述的气动装置的气源连接。
所述的机身3的下部设置定位气缸13，所述的定位气缸13的活塞杆竖直地固定在工作台18的下表面上；所述的工作台18上设有固定板11，所述的下壳体工装10设在固定板11上；所述的定位气缸13的缸体设在固定板11的下方；所述的定位气缸13的缸体上设定位滑块12，所述的定位滑块12上设置与其固定连接的定位导柱9，所述的定位导柱9竖直地穿过固定板11的通孔并伸出固定板11的上表面。
定位气缸13通过定位气缸管道14与所述的气动装置的气源连接。
所述的定位导柱9为三个。构成上、下壳体定位的结构。
定位导柱9和定位滑块12随着定位气缸13的缸体上下运动而运动，实现对上壳体7、下壳体8及皮碗25的定位。
所述的连杆包括上连杆4和下连杆5；所述的主气缸1的活塞杆通过上连杆4与滑动板22连接，所述的上壳体工装6由下连杆5与滑动板22连接；所述的滑动板22通过导向孔与机身3上的导柱配合，进行滑动板22上下运动的导向。
具体实现的方式是：将主气缸1固定在机身3的上部固定板上。滑动板22通过导向孔与机身3上的导柱配合，进行滑动板22上下运动的导向。滑动板22及工装随着主气缸1的活塞杆的上下运动而上下运动，压紧或松开工件。
所述的气动装置还设有水平分布的夹紧气缸15、夹紧气缸20；所述的夹紧气缸15、夹紧气缸20的缸体固定在工作台18的上表面的前后两边；所述的夹紧气缸15、夹紧气缸20的活塞杆分别与卡箍工装16、卡箍工装19固定连接。
卡箍工装16、卡箍工装19分别随着夹紧气缸15、夹紧气缸20的活塞杆的伸缩而伸缩，完成对卡箍的夹紧与松开。
所述的上壳体工装6设有与所述的上壳体7形状相配合的内凹吸盘。所述的吸盘与气动装置进行气路连接。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的气室总成压装机的操作方法，其技术方案是该方法的操作过程如下：
首先，操作人员用脚启动开关，通过PLC控制，打开定位气缸13进气，其缸体上升，带动定位滑块12及定位导柱9上升到位停止；
此时，上壳体工装6上的吸盘也开启；将上壳体7、下壳体8分别放入上壳体工装6和下壳体工装10中；将皮碗25、弹簧24及推杆座23，按装配连接关系放入下壳体9中；此时，三根定位导柱9与下壳体9外圆相切；上壳体7由上壳体工装6内凹吸盘吸紧和定位；
三根定位导柱9的分布，使其与下壳体8外圆相切，即三点实现下壳体8外圆的一次性定位；
采用手动操作，使推杆定位导套21下滑，穿过上壳体7端孔，与推杆座23上的推杆相套定位就绪后，再次启动开关，由PLC的程序控制，锁紧上升到位的定位气缸13，并同时打开主气缸1使其活塞杆带动滑动板22、上壳体工装6及上壳体7向下运行；当上壳体7下行至定位导柱9的斜角导向处时，定位导柱9对上壳体7进行修正定位，使上壳体7的外圆与三个定位导柱9相切，使上壳体7、下壳体8和皮碗25三者同心；
上壳体工装6随主气缸1的活塞杆的继续下行施压；当上下壳体将皮碗25压紧并达到一定压力时，定位气缸13带动定位滑块12与定位导柱9，自动下降，使定位导柱9下降至工作位置以下，定位导柱9已不影响卡箍的装配，为卡箍的装配做好准备。
这时，操作人员可将已准备好的卡箍，放到上下壳体接合处，手工定位后再次启动开关，这时夹紧气缸15、夹紧气缸20带动卡箍工装16、卡箍工装19分别从前后方向同时夹紧卡箍，将卡箍在上下壳体上卡紧，操作人员用螺栓从左右两面分别将卡箍锁紧；
卡箍安装结束，按复位按钮，夹紧气缸15、夹紧气缸20首先复位，然后主气缸1复位回到初始位置，PLC的一个工作循环结束；
操作人员取出装配好的气室总成产品，一次装配操作程序完成，重复上述过程即可实现连续生产。
本发明采用的是半自动控制的装配，在装配过程中，需要有手动操作完成部分工作，但是仅仅是部分辅助性的动作，对装配质量没有影响且劳动强度较低。另外，PLC的循环也需要人工发出控制信号，使其控制能向下进行，否则，PLC将会等待信号，避免连续进行造成不必要的互相干涉。
上述开关可以采用脚踏开关，采用轻点脚踏开关的方法，向PLC发出操作信号。
由于本发明综合考虑此类产品的技术要求和装配工艺特性而设计，所以它适用于此类产品的不同型号，只须更换不同的工装、调整定位导柱的长度和三点内切圆的直径大小即可按序装配。
如图4所示，三组不同的三点符号表示三种不同的直径定位，即三种不同型号的同类产品外径。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气室总成压装机，包括机身(3)；所述的气室总成包括上壳体(7)、下壳体(8)、皮碗(25)及卡箍；其特征在于：所述的上壳体(7)、下壳体(8)分别通过上壳体工装(6)及下壳体工装(10)与气动装置连接。
2.按照权利要求1所述的气室总成压装机，其特征在于：所述的压装机设有PLC，所述的气动装置控制电路与所述的PLC连接。
3.按照权利要求1所述的气室总成压装机，其特征在于：所述的机身(3)的上部设置主气缸(1)；所述的主气缸(1)的活塞杆向下伸出并通过连杆与上壳体工装(6)固定连接。
4.按照权利要求1所述的气室总成压装机，其特征在于：所述的机身(3)的下部设置定位气缸(13)，所述的定位气缸(13)的活塞杆竖直地固定在工作台(18)的下表面上；所述的工作台(18)上设有固定板(11)，所述的下壳体工装(10)设在固定板(11)上；所述的定位气缸(13)的缸体设在固定板(11)的下方；所述的定位气缸(13)的缸体上设定位滑块(12)，所述的定位滑块(12)上设置与其固定连接的定位导柱(9)，所述的定位导柱(9)竖直地穿过固定板(11)的通孔并伸出固定板(11)的上表面。
5.按照权利要求4所述的气室总成压装机，其特征在于：所述的定位导柱(9)的数量为三个。
6.按照权利要求4所述的气室总成压装机，其特征在于：所述的气动装置还设有水平分布的夹紧气缸(15、20)；所述的夹紧气缸(15、20)的缸体固定在工作台(18)的上表面的前后两边；所述的夹紧气缸(15、20)的活塞杆分别与卡箍工装(16、19)固定连接。
7.按照权利要求3所述的气室总成压装机，其特征在于：所述的连杆包括上连杆(4)和下连杆(5)；所述的主气缸(1)的活塞杆通过上连杆(4)与滑动板(22)连接，所述的上壳体工装(6)由下连杆(5)与滑动板(22)连接；所述的滑动板(22)通过导向孔与机身(3)上的导柱滑动配合，进行滑动板(22)上下运动的导向。
8.按照权利要求1所述的气室总成压装机，其特征在于：所述的上壳体工装(6)设有与所述的上壳体(7)形状相配合的内凹吸盘。
9.按照权利要求1至8中任一项所述的气室总成压装机的操作方法，其特征在于：该方法的操作过程是：
首先，操作人员用脚启动开关，通过PLC控制，打开定位气缸(13)进气，其缸体上升，带动定位滑块(12)及定位导柱(9)上升到位停止；将上壳体(7)、下壳体(8)分别放入上壳体工装(6)和下壳体工装(10)中；将皮碗(25)、弹簧(24)及推杆座(23)，按装配连接关系放入下壳体(9)中；此时，三根定位导柱(9)与下壳体(8)外圆相切；上壳体(7)由上壳体工装(6)内凹吸盘吸紧和定位；
采用手动操作，使推杆定位导套(21)下滑，穿过上壳体(7)端孔，与推杆座(23)上的推杆相套定位就绪后，再次启动开关，由PLC的程序控制，锁紧上升到位的定位气缸(13)，并同时打开主气缸(1)使其活塞杆带动滑动板(22)、上壳体工装(6)及上壳体(7)向下运行；当上壳体(7)下行至定位导柱(9)的斜角导向处时，定位导柱(9)对上壳体(7)进行修正定位，使上壳体(7)的外圆与三个定位导柱(9)相切，进而使上壳体(7)、下壳体(8)和皮碗(25)三者同心；上壳体工装(6)随主气缸(1)的活塞杆的继续下行施压；当上下壳体将皮碗(25)压紧并达到一定压力时，定位气缸(13)带动定位滑块(12)与定位导柱(9)，自动下降，使定位导柱(9)下降至工作位置以下；
这时，操作人员可将已准备好的卡箍，放到上下壳体接合处，手工定位后再次启动开关，这时夹紧气缸(15、20)带动卡箍工装(16、19)分别从前后方向同时夹紧卡箍，将卡箍在上下壳体上卡紧，操作人员用螺栓从左右两面分别将卡箍锁紧；
卡箍安装结束，按复位按钮，夹紧气缸(15、20)首先复位，然后主气缸(1)复位回到初始位置，PLC的一个工作循环结束；
操作人员取出装配好的气室总成产品，一次装配操作工作完成；重复上述过程即可实现连续生产。
CN201410452211.9A 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法 Active CN104191211B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610065698.4A CN105563109B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法
CN201610060945.1A CN105537930B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法
CN201410452211.9A CN104191211B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法
CN201610060932.4A CN105598666B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410452211.9A CN104191211B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610065698.4A Division CN105563109B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法
CN201610060932.4A Division CN105598666B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法
CN201610060945.1A Division CN105537930B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104191211A true CN104191211A (zh) 2014-12-10
CN104191211B CN104191211B (zh) 2016-06-08

Family

ID=52076658

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610060945.1A Active CN105537930B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法
CN201410452211.9A Active CN104191211B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法
CN201610060932.4A Active CN105598666B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法
CN201610065698.4A Active CN105563109B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610060945.1A Active CN105537930B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610060932.4A Active CN105598666B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法
CN201610065698.4A Active CN105563109B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 气室总成压装机的操作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (4) CN105537930B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105563107A (zh) * 2016-01-26 2016-05-11 浙江中控流体技术有限公司 气室预压的安装辅助设备
CN105598666A (zh) * 2014-09-05 2016-05-25 芜湖盛力科技股份有限公司 气室总成压装机的操作方法
CN109175979A (zh) * 2018-09-07 2019-01-11 青岛杰瑞工控技术有限公司 一种用于机器人工厂自动化的浮动装配系统
CN110723322A (zh) * 2019-11-18 2020-01-24 济南大学 碗装固液食材压实装置
CN112571011A (zh) * 2020-12-06 2021-03-30 嘉兴盛鼎机械有限公司 一种制动气室卡箍自动连接设备

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107433443A (zh) * 2016-08-05 2017-12-05 裘名金 一种多气缸固定式化妆盒内胆安装机构的工作方法
CN108857337B (zh) * 2018-07-10 2023-12-29 山东天瑞重工有限公司 一种注水阀用装配工装
CN110788596A (zh) * 2019-11-08 2020-02-14 浙江升豪机械有限公司 一种制动气室加工工艺
CN111376047B (zh) * 2020-04-11 2021-10-26 开平市津华仪表科技有限公司 一种仪表盘生产对接组装设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1530402A1 (ru) * 1987-11-11 1989-12-23 Л.В.Сумин Устройство дл сборки и разборки изделий
RU2056256C1 (ru) * 1992-08-31 1996-03-20 Кировоградский государственный завод "Гидросила" Устройство для запрессовки деталей и контроля качества запрессовки
CN2673769Y (zh) * 2004-02-12 2005-01-26 重庆宗申技术开发研究有限公司 发动机压销体压装装置
KR100981930B1 (ko) * 2010-04-16 2010-09-13 정종필 헬리 코일 압입장치
CN102699671A (zh) * 2012-06-08 2012-10-03 雄邦压铸（南通）有限公司 用于汽车发动机减震支架的自动压装机
CN203431077U (zh) * 2013-08-09 2014-02-12 嘉兴盛鼎机械有限公司 用于全铝制动气室的气压机
CN204108622U (zh) * 2014-09-05 2015-01-21 芜湖盛力科技股份有限公司 一种气室总成压装机

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2307121Y (zh) * 1997-05-30 1999-02-10 蒋发武 气压制动分泵
CN201366610Y (zh) * 2009-04-20 2009-12-23 安徽蓝德集团股份有限公司 仪表阀门气动执行器的气室安装时的闭合装置
CN201437358U (zh) * 2009-04-28 2010-04-14 广州市润浩汽车配件有限公司 汽车刹车气室
KR101077133B1 (ko) * 2009-11-27 2011-10-26 주식회사 지엠에스 차량 에이비에스용 노말 오픈 솔레노이드 밸브의 에어갭 셋팅장치 및 셋팅방법
CN201884527U (zh) * 2010-10-17 2011-06-29 北京停易制动器有限公司 可调节膜片式制动气室
CN201849465U (zh) * 2010-11-01 2011-06-01 杭州登峰离合器有限公司 正锥单气室总成
CN201849466U (zh) * 2010-11-01 2011-06-01 杭州登峰离合器有限公司 单气室总成
CN201891779U (zh) * 2010-12-03 2011-07-06 北汽福田汽车股份有限公司 膜片式制动气室总成
CN202639804U (zh) * 2012-03-01 2013-01-02 耐世特凌云驱动系统(涿州)有限公司 圆环卡箍卡紧装置
CN202985034U (zh) * 2012-11-09 2013-06-12 上海吉控传动系统有限公司 前盖轴承压机
CN103143917A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 吴康伟 全自动卡簧装配机
CN203141062U (zh) * 2013-03-15 2013-08-21 新大洲本田摩托有限公司 一种发动机气门锁夹装配机
CN203655980U (zh) * 2014-01-17 2014-06-18 瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司 弹簧制动气室内呼吸装置
CN105537930B (zh) * 2014-09-05 2017-09-29 芜湖盛力科技股份有限公司 气室总成压装机的操作方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1530402A1 (ru) * 1987-11-11 1989-12-23 Л.В.Сумин Устройство дл сборки и разборки изделий
RU2056256C1 (ru) * 1992-08-31 1996-03-20 Кировоградский государственный завод "Гидросила" Устройство для запрессовки деталей и контроля качества запрессовки
CN2673769Y (zh) * 2004-02-12 2005-01-26 重庆宗申技术开发研究有限公司 发动机压销体压装装置
KR100981930B1 (ko) * 2010-04-16 2010-09-13 정종필 헬리 코일 압입장치
CN102699671A (zh) * 2012-06-08 2012-10-03 雄邦压铸（南通）有限公司 用于汽车发动机减震支架的自动压装机
CN203431077U (zh) * 2013-08-09 2014-02-12 嘉兴盛鼎机械有限公司 用于全铝制动气室的气压机
CN204108622U (zh) * 2014-09-05 2015-01-21 芜湖盛力科技股份有限公司 一种气室总成压装机

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105598666A (zh) * 2014-09-05 2016-05-25 芜湖盛力科技股份有限公司 气室总成压装机的操作方法
CN105563107A (zh) * 2016-01-26 2016-05-11 浙江中控流体技术有限公司 气室预压的安装辅助设备
CN109175979A (zh) * 2018-09-07 2019-01-11 青岛杰瑞工控技术有限公司 一种用于机器人工厂自动化的浮动装配系统
CN110723322A (zh) * 2019-11-18 2020-01-24 济南大学 碗装固液食材压实装置
CN112571011A (zh) * 2020-12-06 2021-03-30 嘉兴盛鼎机械有限公司 一种制动气室卡箍自动连接设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN105598666A (zh) 2016-05-25
CN105537930B (zh) 2017-09-29
CN104191211B (zh) 2016-06-08
CN105598666B (zh) 2017-11-07
CN105563109B (zh) 2017-09-29
CN105537930A (zh) 2016-05-04
CN105563109A (zh) 2016-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104191211A (zh) 一种气室总成压装机及其操作方法
CN201711445U (zh) 一种自动上下料机械手
CN103121161A (zh) 一种空调截止阀上卡簧安装工具
CN204818643U (zh) 一种感应加热气动压装机
CN204108622U (zh) 一种气室总成压装机
CN104742079A (zh) 一种蝶形阀门组装机阀杆液压自动组合装置及其组合方法
CN204182726U (zh) 一种轿车装饰板卡爪压弯工装
CN103286587A (zh) 一种加工中心工装及其操作方法
CN203410082U (zh) 基于数字油缸的可编程自动冲压设备
CN204843370U (zh) 一种汽车用焊装翼子板支架定位装置
CN205254011U (zh) 多功能压铆机
CN204397425U (zh) 一种不同规格的突缘叉、万向节叉共用的夹具
CN203738372U (zh) 一种轨道式自动组装机
CN205254016U (zh) 多功能自动对准压铆机
CN209140259U (zh) 一种气动铆压装置
CN207593956U (zh) 脚踏式休闲桌椅布料冲孔机
CN204148921U (zh) 一种同类型不同规格的突缘叉共用的夹具
CN204413551U (zh) 一种自动安装矩形圈的装置
CN205519461U (zh) 一种多向调节压铆机
CN206425883U (zh) 一种数控机床的推料装置
CN105499350A (zh) 一种卷边机
CN205254018U (zh) 一种自动对准压铆机
CN105328630B (zh) 一种发动机活塞自动安装及控制装置及其设计方法
CN204480054U (zh) 电能表多表位快速定位程序烧录工装
CN203292803U (zh) 一种控制器按钮盖板压合治具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zheng Ming

Inventor after: Ou Laying

Inventor after: Li Gang

Inventor after: Ding Shuren

Inventor after: Zheng Hedie

Inventor after: Zhang Qiling

Inventor before: Zheng Ming

Inventor before: Li Gang

Inventor before: Ding Shuren

Inventor before: Ou Laying

Inventor before: Zheng Hedie

Inventor before: Zhang Qiling

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Operation method of air chamber assembly press fitting machine

Effective date of registration: 20220509

Granted publication date: 20160608

Pledgee: Wuhu Yangzi rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: WUHU SHENGLI TECHNOLOGY SHARES Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980005148

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right