CN104185705B - 振动压实机用防护盖及其制造方法 - Google Patents

振动压实机用防护盖及其制造方法 Download PDF

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Abstract

提供能以较少的工序，另外还能仅通过简单的加工价格便宜地制造出具有足够强度的箱形的振动压实机用防护盖的方法以及振动压实机用防护盖。通过执行切断工序、弯曲工序及焊接工序来制造出用于覆盖振动压实机的机体上方结构部的箱形的防护盖，其中，在所述切断工序中，将一块金属板加工成具有第一平面部(1)、第二平面部(2)、中间部(3)及多个侧挡板(5(5a～5d))的形状，在所述弯曲工序中，使侧挡板(5)及中间部(3)折曲或弯曲，在所述焊接工序中，对第一平面部(1)的侧挡板(5a(或5b))和第二平面部(2)的侧挡板(5c(或5d))进行焊接。

Description

振动压实机用防护盖及其制造方法
技术领域
本发明涉及为防护装设于振动压实机的发动机或其它要素而安装在机体上的振动压实机用防护盖及其制造方法。
背景技术
在振动压实机上一般安装有用于防护发动机或其它要素的金属制的保护构件(防护盖)。作为这种防护盖，已知有例如将根据机体的上方结构部的形状而折曲的金属制管和金属制板组合在一起的防护盖，以及通过对多块金属制板进行焊接或对一块金属制板进行冲压加工而形成为能覆盖机体的上方结构部的上方、侧方及前方(或后方)的箱形的防护盖等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平10－140518号公报
专利文献2：日本专利特开平10－266116号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，将金属制管和金属制板组合在一起的防护盖存在因需要管的弯曲工序、板的切断工序、将板安装于弯曲的管的工序而导致制造很费时间这样的问题，另外，在通过对多块金属制板进行焊接来制造箱形形状的防护盖的情况下，通过焊接而接合的板的边的总长度非常长，因此，不仅制造很费时间，还存在制造成本也升高这样的问题。另外，在通过冲压加工来制造箱形的防护盖的情况下，因需要制作模具等原因而存在制造成本上升这样的问题。
本发明为解决上述现有技术的技术问题而作，其目的在于提供能以较少的工序，另外还能仅通过简单的加工价格便宜地制造出具有足够强度的箱形的振动压实机用防护盖的方法以及振动压实机用防护盖。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的振动压实机用防护盖的制造方法是通过执行切断工序、弯曲工序及焊接工序来制造出用于覆盖振动压实机的机体上方结构部的箱形的防护盖的方法，其中，在上述切断工序中，将一块金属板加工成具有第一平面部、第二平面部、中间部及多个侧挡板的形状，在上述弯曲工序中，使侧挡板及中间部折曲或弯曲，在上述焊接工序中，对第一平面部的侧挡板和第二平面部的侧挡板进行焊接，上述振动压实机用防护盖的制造方法的特征是，在切断工序中，将一块金属板加工成以下形状：在第一平面部与第二平面部之间配置有中间部，第一平面部、中间部及第二平面部沿一个方向排列，侧挡板分别从第一平面部及第二平面部朝侧方(与第一平面部、中间部及第二平面部的排列方向正交的方向)突出，并且第一平面部的侧挡板的形成于靠中间部的位置的接合用端缘与第二平面部的侧挡板的形成于靠中间部的位置的接合用端缘隔着规定间隔相对，在弯曲工序中，在首先使侧挡板朝一侧折曲或弯曲之后，使中间部绕着与第一平面部、中间部及第二平面部的排列方向正交的虚轴线弯曲，或者将第一平面部、中间部和/或第二平面部沿着与第一平面部、中间部及第二平面部的排列方向正交的虚折线折曲，以形成将第一平面部的侧挡板的接合用端缘与第二平面部的侧挡板的接合用端缘对接的状态，在焊接工序中，对处于对接状态下的第一平面部的侧挡板的接合用端缘和第二平面部的侧挡板的接合用端缘进行焊接。
另外，较为理想的是，在切断工序中被加工后的金属板中，第一平面部的侧挡板的接合用端缘和同该第一平面部的侧挡板的接合用端缘相对的第二平面部的侧挡板的接合用端缘之间的角度(θ1)与最终制造出的防护盖中的第一平面部和第二平面部之间的内角(θ2)之和被设定为180°。
另外，本发明的振动压实机用防护盖是通过将被加工成具有第一平面 部、第二平面部、中间部及多个侧挡板的形状的一块金属板局部折曲或弯曲而成的，其特征是，一块金属板被加工成以下形状：在第一平面部与第二平面部之间配置有中间部，第一平面部、中间部及第二平面部沿一个方向排列，侧挡板分别从第一平面部及第二平面部朝侧方突出，并且第一平面部的侧挡板的形成于靠中间部的位置的接合用端缘与第二平面部的侧挡板的形成于靠中间部的位置的接合用端缘隔着规定间隔相对，侧挡板朝一侧折曲或弯曲，中间部绕着与第一平面部、中间部及第二平面部的排列方向正交的虚轴线弯曲，或者第一平面部、中间部和/或第二平面部沿着与第一平面部、中间部及第二平面部的排列方向正交的虚折线折曲，第一平面部的侧挡板的接合用端缘与第二平面部的侧挡板的接合用端缘在对接的状态下被焊接。
发明效果
根据本发明的方法，能以较少的工序，另外还能仅通过简单的加工价格便宜地制造出具有足够强度的箱形的振动压实机用防护盖。更具体而言，无需执行如现有技术那样将板安装于弯曲的管这样的繁琐且费时间的工序，也无需如进行冲压加工的情况那样制作模具，此外，还能将执行焊接的板的边的总长度抑制到最小限度，其结果是，能以较少的工序，仅通过简单的加工且价格便宜地制造出防护盖。
附图说明
图1是本发明的防护盖的制造方法中的切断工序的说明图。
图2是本发明的防护盖的制造方法中的弯曲工序的说明图。
图3是本发明的防护盖的制造方法中的弯曲工序及焊接工序的说明图。
图4是表示本发明的防护盖的另一结构例的图。
具体实施方式
本发明的防护盖的制造方法通过执行切断工序、弯曲工序及焊接工序 来制造出用于覆盖振动压实机的机体上方结构部的箱形的防护盖，其中，在上述切断工序中，将一块金属板加工成规定的形状(具有第一平面部、第二平面部、中间部及多个侧挡板(sideflap)的形状)，在上述弯曲工序中，使侧挡板及中间部折曲或弯曲，在上述焊接工序中，对第一平面部的侧挡板和第二平面部的侧挡板进行焊接。以下，对各工序分别进行说明。
1.切断工序
首先，将作为防护盖的原材料的一块金属板加工成为如图1所示具有第一平面部1、第二平面部2、中间部3及四个侧挡板5(第一侧挡板5a～第二侧挡板5d)、并以中心线C作为基准形成为左右对称的轮廓形状。
上述构件中的第一平面部1是构成防护盖(完成件)的顶板面的部分，在图1所示的实施例中，其形成为梯形。第二平面部2是构成防护盖的前侧面的部分，在图1的实施例中，基本形状为梯形，梯形的下底侧的部分被局部切开，并形成为在中央处具有通气孔4a及操作用窗4b的形状。另外，在第一平面部1与第二平面部2之间配置有呈横向较长的梯形的中间部3，第一平面部1、中间部3及第二平面部2形成沿一个方向(中心线C的方向)排列的配置。
在第一平面部1的左右侧方(在与第一平面部1、中间部3及第二平面部2的排列方向正交的方向上)以朝外侧突出的方式形成有第一侧挡板5a及第二侧挡板5b。另外，在第二平面部2的左右侧方以朝外侧突出的方式形成有第三侧挡板5c及第四侧挡板5d。另外，在中间部3的左右侧方未形成有侧挡板。
在第一侧挡板5a～第四侧挡板5d分别形成有接合用端缘6a～6d。这些接合用端缘6a～6d均形成于靠中间部3的位置，另外，还相对于中心线C分别朝以规定的角度倾斜的朝向延伸，且均被设定为同一长度。
第一侧挡板5a的接合用端缘6a形成为与第三侧挡板5c(相对于第一侧挡板5a在中心线C的延长方向侧相邻)的接合用端缘6c隔着规定间隔相对的形态。此外，相对的接合用端缘6a与接合用端缘6c之间的角度θ1和最终制造出的防护盖中的第一平面部1与第二平面部2之间的内角θ2 的关系被设定为满足“θ1+θ2＝180°”这样的数学式。
另外，同样地，第二侧挡板5b的接合用端缘6b形成为与第四侧挡板5d(相对于第二侧挡板5b在中心线C的延长方向侧相邻)的接合用端缘6d隔着规定间隔相对的形态，相对的接合用端缘6b与接合用端缘6d之间的角度θ1和最终制造出的防护盖中的第一平面部1与第二平面部2之间的内角θ2的关系也被设定为满足“θ1+θ2＝180°”这样的数学式。
2.弯曲工序
将图1所示的金属板中的第一侧挡板5a～第四侧挡板5d以其与第一平面部1或第二平面部2之间的边界线(图1所示的点划线)为折线朝一侧折曲(或弯曲)成直角，从而形成如图2所示的状态。接着，使中间部3以与第一平面部1、中间部3及第二平面部2的排列方向正交的虚轴线为曲率中心进行弯曲，从而如图3所示形成第一平面部1与第二平面部2之间的内角为θ2、接合用端缘6a、6c对接、且接合用端缘6b、6d对接的状态。
3.焊接工序
此外，对对接状态下的接合用端缘6a、6c进行焊接，此外，还对接合用端缘6b、6d进行焊接。
通过执行如上所述的各工序，能以较少的工序，另外还能通过简单的加工价格便宜地制造出具有足够强度的箱形的振动压实机用防护盖。
另外，在图1的实施例中，第一平面部1、第二平面部2及中间部3均将基本形状形成为梯形，但不一定限定为该形状，也可采用矩形或其它形状。
另外，在上述实施例中，如图3所示，使中间部3以与第一平面部1等的排列方向正交的虚轴线为曲率中心进行弯曲，但既可以沿着与第一平面部1等的排列方向正交的虚折线(例如图1中虚线所示的第一平面部1与中间部3之间的边界线及第二平面部2与中间部3之间的边界线)使第一平面部1及第二平面部2相对于中间部3折曲而形成如图4所示的多边形状。
另外，在上述实施例中，如图1～图3所示，接合用端缘6a～6d均形成为直线状，但未必要形成为直线状，既可以采用弯曲的形状，也可以如图4所示形成为具有台阶部的曲柄状。
另外，在本发明中，第一平面部1及第二平面部2不仅可形成为整体完全是平面，也可广泛地包括局部形成凹凸的形状、包含弯曲面的形状、形成有孔或槽的形状等。
符号说明
1 第一平面部
2 第二平面部
3 中间部
4a 通气孔
4b 操作用窗
5 侧挡板
5a 第一侧挡板
5b 第二侧挡板
5c 第三侧挡板
5d 第四侧挡板
6、6a～6d 接合用端缘
C 中心线

Claims (2)

1.一种振动压实机用防护盖的制造方法，通过执行切断工序、弯曲工序及焊接工序来制造出用于覆盖振动压实机的机体上方结构部的箱形的防护盖，其中，在所述切断工序中，将一块金属板加工成具有第一平面部、第二平面部、中间部及多个侧挡板的形状，在所述弯曲工序中，使侧挡板及中间部折曲或弯曲，在所述焊接工序中，对第一平面部的侧挡板和第二平面部的侧挡板进行焊接，所述振动压实机用防护盖的制造方法的特征在于，
在切断工序中，将一块金属板加工成以下形状：在第一平面部与第二平面部之间配置有中间部，第一平面部、中间部及第二平面部沿一个方向排列，侧挡板分别从第一平面部及第二平面部朝侧方突出，并且第一平面部的侧挡板的形成于靠中间部的位置的接合用端缘与第二平面部的侧挡板的形成于靠中间部的位置的接合用端缘隔着规定间隔相对，且各接合用端缘相对于第一平面部、中间部及第二平面部排列的方向分别朝以规定的角度倾斜的朝向延伸，
在弯曲工序中，在首先使侧挡板朝一侧弯曲之后，使中间部绕着与第一平面部、中间部及第二平面部的排列方向正交的虚轴线弯曲，以形成将第一平面部的侧挡板的接合用端缘与第二平面部的侧挡板的接合用端缘对接的状态，
在焊接工序中，对处于对接状态下的第一平面部的侧挡板的接合用端缘和第二平面部的侧挡板的接合用端缘进行焊接，
在切断工序中被加工后的金属板中，第一平面部的侧挡板的接合用端缘和同该第一平面部的侧挡板的接合用端缘相对的第二平面部的侧挡板的接合用端缘之间的角度与最终制造出的防护盖中的第一平面部和第二平面部之间的内角之和被设定为180°。
2.一种振动压实机用防护盖，是通过将被加工成具有第一平面部、第二平面部、中间部及多个侧挡板的形状的一块金属板局部折曲或弯曲而成的用于覆盖振动压实机的机体上方结构部的箱形的防护盖，其特征在于，
一块金属板被加工成以下形状：在第一平面部与第二平面部之间配置有中间部，第一平面部、中间部及第二平面部沿一个方向排列，侧挡板分别从第一平面部及第二平面部朝侧方突出，并且第一平面部的侧挡板的形成于靠中间部的位置的接合用端缘与第二平面部的侧挡板的形成于靠中间部的位置的接合用端缘隔着规定间隔相对，且各接合用端缘相对于第一平面部、中间部及第二平面部排列的方向分别朝以规定的角度倾斜的朝向延伸，
侧挡板朝一侧弯曲，
中间部绕着与第一平面部、中间部及第二平面部的排列方向正交的虚轴线弯曲，
第一平面部的侧挡板的接合用端缘与第二平面部的侧挡板的接合用端缘在对接的状态下被焊接，
在切断工序中被加工后的金属板中，第一平面部的侧挡板的接合用端缘和同该第一平面部的侧挡板的接合用端缘相对的第二平面部的侧挡板的接合用端缘之间的角度与最终制造出的防护盖中的第一平面部和第二平面部之间的内角之和被设定为180°。
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