CN206059889U - 一种连接器件的拆解工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接器件的拆解工具，包括：具有对称结构的第一条片和第二条片；第一条片包括第一分段及第二分段；第二条片包括第三分段及第四分段；第一分段与第三分段固定连接，第二分段与第四分段对称设置，形成一镊状结构；第二分段包括第一端，第一端为第二分段远离第一分段的一端，第一端在垂直于第二分段的长度方向设置有第一卡槽；第四分段包括第二端，第一端为第四分段远离第三分段的一端，第二端在垂直于第四分段的长度方向设置有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽相对设置。该方案在实现拆解分离操作的同时，避免了拆解操作对母座本体及BTB带来损坏。

Description

一种连接器件的拆解工具

技术领域

本实用新型涉及拆解器件，尤其涉及一种连接器件的拆解工具。

背景技术

为实现手机主板与各模组(显示模组，触摸模组，摄像头模组等)之间的机械及电气上的互连，常常采用板对板连接器(BTB，Board-to-Board Connector)将主板与模组连接在一起。

BTB有插头和插座两个部分，均由塑胶和端子核心部分组成，塑胶主要起绝缘和定位端子的作用，端子主要作用是导通。另外，为了增加塑胶的强度或信号屏蔽，厂家会在BTB母座或公头的塑胶周边增加金属框。

BTB的应用特点是插头与插座配合使用，通过表面贴装技术将BTB的插座和插头分别贴装在主板和模组印制板上，组装过程中将两者扣合在一起，从而实现了两个单元的互连，在拆卸手机主板时，拆卸人员带上静电环手指套，用镊子的尖端以手指或BTB周围屏蔽盖为支点，向上撬起，达到拆卸BTB的目的。

拆卸人员在使用镊子拆卸BTB的过程中，镊子的一端与母座塑胶本体接触，在往上撬时，往往会造成母座塑胶本体破损，金属框翘起变形，若拆卸力度较大，甚至造成母座金属框接地焊脚松动脱落，影响产品品质，带来较大的改件维修成本。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种连接器件的拆解工具，以解决现有技术中拆卸工具往往会造成母座本体破损，甚至造成母座金属框接地焊脚松动脱落，影响产品品质，带来较大的改件维修成本的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种连接器件的拆解工具，包括：

具有对称结构的第一条片和第二条片；

所述第一条片包括第一分段及与所述第一分段弯折连接的具有弹性的第二分段；所述第二条片包括第三分段及与所述第三分段弯折连接的具有弹性的第四分段；所述第一分段与所述第三分段固定连接，所述第二分段与所述第四分段对称设置，形成一镊状结构；

所述第二分段包括第一端，所述第一端为所述第二分段远离所述第一分段的一端，所述第一端在垂直于所述第二分段的长度方向设置有第一卡槽；

所述第四分段包括第二端，所述第一端为所述第四分段远离所述第三分段的一端，所述第二端在垂直于所述第四分段的长度方向设置有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽相对设置。

可选地，所述第二分段与所述第四分段之间形成第一角度，所述第一角度介于6度至10度之间。

可选地，所述第一卡槽为设置于所述第一端朝向所述第四分段的面上的凹槽；

所述第二卡槽为设置于所述第二端朝向所述第二分段的面上的凹槽。

可选地，所述第一端沿垂直于所述第二分段的长度方向上设置有第一挡板及第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板间形成所述第一卡槽；

所述第二端沿垂直于所述第四分段的长度方向上设置有第三挡板及第四挡板，所述第三挡板与所述第四挡板间形成所述第二卡槽。

可选地，所述第一挡板与所述第二挡板互相平行；所述第三挡板与所述第四挡板互相平行。

可选地，所述第二分段通过一宽度逐渐减小的第一过渡部，延伸并连接至所述第一端；

所述第四分段通过一宽度逐渐减小的第二过渡部，延伸并连接至所述第二端。

可选地，所述第一条片及所述第二条片均为金属材质，或者，所述第一条片及所述第二条片均为嵌件有玻璃纤维的塑胶材质。

可选地，所述第一条片及所述第二条片上的棱边为倒角设计。

可选地，所述第一分段与所述第三分段间为焊接固定。

可选地，所述第一条片与所述第二条片皆为一体成型。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

该拆解工具，第一条片上端的第一分段与第二条片上端的第三分段固定安装，下端的第二分段及第四分段对称设置，形成镊状结构，具有弹性的第二分段及第四分段在操作人员力的作用下可以朝向彼此做相对运动，实现夹持效果，其端部相对设置的第一卡槽与第二卡槽在相对运动过程中，能够将目标物卡在卡槽中，将其固定，进而施加外力实现对目标物的拆解操作，通过该工具可大大降低操作中触碰到其他部件的可能性，在实现拆解分离操作的同时，避免了拆解操作对母座本体及BTB带来损坏。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1表示本实用新型实施例中连接器件的拆解工具的整体示意图；

图2表示图1中连接器件的拆解工具的侧面示意图；

图3表示现有技术中拆解BTB的示意图；

图4表示本实用新型实施例中拆解BTB的示意图；

图5表示本实用新型实施例中拆解成功BTB的示意图一；

图6表示本实用新型实施例中拆解成功BTB的示意图二。

附图标记：

1-第一条片，2-第二条片，3-FPC补强，4-FPC，5-BTB插头，6-BTB插座，8-拆解工具；

11-第一分段，12-第二分段，13-第一卡槽，14-第一挡板，15-第二挡板，16-第一过渡部；17-第二过渡部；21-第三分段，22-第四分段，23-第二卡槽，24-第三挡板，25-第四挡板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供一种连接器件的拆解工具，结合图1、图2所示，包括：具有对称结构的第一条片1和第二条片2；所述第一条片1包括第一分段11，及与所述第一分段11弯折连接的具有弹性的第二分段12；所述第二条片2包括第三分段21，及与所述第三分段21弯折连接的具有弹性的第四分段22；其中，所述第一分段11与所述第三分段21固定连接，所述第二分段12与所述第四分段22对称设置，形成一镊状结构；所述第二分段12沿远离所述第一分段11的方向延伸，第二分段12包括第一端，所述第一端为所述第二分段12远离所述第一分段11的一端，所述第一端在垂直于所述第二分段12的长度方向设置有第一卡槽13，所述第四分段22沿远离所述第三分段21的方向延伸，第四分段22包括第二端，所述第一端为所述第四分段22远离所述第三分段21的一端，所述第二端在垂直于所述第四分段22的长度方向设置有第二卡槽23，所述第一卡槽13与所述第二卡槽23相对设置。

该拆解工具，第一条片1上端的第一分段11与第二条片2上端的第三分段21固定安装，下端的第二分段12及第四分段22对称设置，形成镊状结构具有弹性的第二分段12及第四分段22在操作人员力的作用下可以朝向彼此做相对运动，实现夹持效果，其端部相对设置的第一卡槽13与第二卡槽23在相对运动过程中，能够将目标物卡在卡槽中，将其固定，进而施加外力实现对目标物的拆解操作，在实现拆解分离操作的同时，避免了拆解操作对母座本体及BTB带来损坏。

具体地，在实际的加工生产过程中，可以选用不锈钢薄片来生产第一条片1及第二条片2，对不锈钢薄片进行数控机床加工，对其进行预弯折，形成弯折连接的不同分段，将分段中的第一分段11与第三分段21进行焊接，使第一条片1及第二条片2连接起来，该不锈钢可以为1/2硬度的304不锈钢，该焊接操作可以是通过锡珠焊接在一起。

具体地，一方面，结合图5所示，第一卡槽13、第二卡槽23的设置形式可以是，第一卡槽13为设置于第一端朝向第四分段22的面上的凹槽；第二卡槽23为设置于所述第二端朝向所述第二分段12的面上的凹槽。即，直接在第二分段12的第一端的侧面上设置凹槽形成卡槽，直接在第四分段22的第二端的侧面上设置凹槽形成卡槽，两个凹槽对相对的凹槽。

具体地，另一方面，结合图6所示，第一卡槽13、第二卡槽23的设置形式可以是，第一端上沿垂直于所述第二分段12的长度方向上，设置有第一挡板14及第二挡板15，所述第一挡板14与所述第二挡板15间形成所述第一卡槽13；第二端沿垂直于所述第四分段22的长度方向上，设置有第三挡板24及第四挡板25，所述第三挡板24与所述第四挡板25间形成所述第二卡槽23。即，在第二分段12的第一端的侧面上及第四分段22的第二端的侧面上设置凸出的挡板，挡板间的空隙形成卡槽，该第一端与第二端上的挡板均为相对设置，且为对称设置，以使形成的卡槽能相互配合，形成更好的夹持力。

优选地，该第一挡板14与第二挡板15互相平行；第三挡板24与第四挡板25互相平行，以形成规则的具有较高配合度的卡槽。

其中，该第二分段12与第四分段22之间形成第一角度，该第一角度介于6度至10度之间。该角度的设置，可以在加工生产过程中，对不锈钢薄片进行数控机床预弯折加工时完成设置。具体地，该第一角度优选为8度。

进一步地，该第二分段12通过一宽度逐渐减小的第一过渡部16，延伸并连接至所述第一端；该第四分段22通过一宽度逐渐减小的第二过渡部17，延伸并连接至所述第二端。为了更好地对目标物实现夹持操作，可以在第二分段12及第四分段22上设置宽度逐渐变窄的过渡部，对应延伸连接至第二分段12的第一端，第四分段22的第二端，适用于目标物较精细时的应用场景。

优选地，前述第一条片1及第二条片2均为金属材质，或者，第一条片1及第二条片2均为嵌件有玻璃纤维的塑胶材质。使用塑胶成型较金属容易，直接塑胶注塑后一次成型即可，且拆卸BTB时不造成外观损坏。该嵌件有玻璃纤维的塑胶材质比例可以是70％聚酰胺加上30％的玻璃纤维。

优选地，第一条片1及第二条片2上的棱边为倒角设计；第一分段11与第三分段21间为焊接固定；第一条片1与第二条片2皆为一体成型。

优选地，第一分段11与第三分段21长度为14mm至16mm之间，优选15mm，第一卡槽13、第二卡槽23的槽深度为3mm左右，第一卡槽13距第一端部的顶端的距离为3mm左右，第二卡槽23距第二端部的顶端的距离为3mm左右。

下面，结合具体的使用场景对连接器件的拆解工具的使用进行说明。

在使用本实施例中的拆解工具8拆解BTB时，取消直接使用镊子撬BTB一端的方法，如图3所示。本实施例中，如图4、图5、图6所示，使用拆解工具8进行拆解时，需先定位目标物，通过设置在端部的第一卡槽13及第二卡槽23夹住FPC 4(Flexible Printed Circuit,柔性线路板)及FPC补强3的两端向上用力，将BTB插头5和BTB插座6分离，在分离过程中，工具不会触碰到插头和插座塑胶本体，不会对BTB造成损坏。此工具还可以用来拆卸射频连接线等连接器件。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连接器件的拆解工具，其特征在于，包括：

具有对称结构的第一条片和第二条片；

所述第一条片包括第一分段及与所述第一分段弯折连接的具有弹性的第二分段；所述第二条片包括第三分段及与所述第三分段弯折连接的具有弹性的第四分段；所述第一分段与所述第三分段固定连接，所述第二分段与所述第四分段对称设置，形成一镊状结构；

所述第二分段包括第一端，所述第一端为所述第二分段远离所述第一分段的一端，所述第一端在垂直于所述第二分段的长度方向设置有第一卡槽；

所述第四分段包括第二端，所述第一端为所述第四分段远离所述第三分段的一端，所述第二端在垂直于所述第四分段的长度方向设置有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽相对设置。

2.根据权利要求1所述的拆解工具，其特征在于，

所述第二分段与所述第四分段之间形成第一角度，所述第一角度介于6度至10度之间。

3.根据权利要求1所述的拆解工具，其特征在于，所述第一卡槽为设置于所述第一端朝向所述第四分段的面上的凹槽；

所述第二卡槽为设置于所述第二端朝向所述第二分段的面上的凹槽。

4.根据权利要求1所述的拆解工具，其特征在于，

所述第一端沿垂直于所述第二分段的长度方向上设置有第一挡板及第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板间形成所述第一卡槽；

所述第二端沿垂直于所述第四分段的长度方向上设置有第三挡板及第四挡板，所述第三挡板与所述第四挡板间形成所述第二卡槽。

5.根据权利要求4所述的拆解工具，其特征在于，所述第一挡板与所述第二挡板互相平行；所述第三挡板与所述第四挡板互相平行。

6.根据权利要求1所述的拆解工具，其特征在于，所述第二分段通过一宽度逐渐减小的第一过渡部，延伸并连接至所述第一端；

所述第四分段通过一宽度逐渐减小的第二过渡部，延伸并连接至所述第二端。

7.根据权利要求1所述的拆解工具，其特征在于，所述第一条片及所述第二条片均为金属材质，或者，所述第一条片及所述第二条片均为嵌件有玻璃纤维的塑胶材质。

8.根据权利要求1所述的拆解工具，其特征在于，所述第一条片及所述第二条片上的棱边为倒角设计。

9.根据权利要求1所述的拆解工具，其特征在于，所述第一分段与所述第三分段间为焊接固定。

10.根据权利要求1所述的拆解工具，其特征在于，所述第一条片与所述第二条片皆为一体成型。