CN104185370A - 具有防水层的基板、基板中防水层的形成方法和加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防水层的基板，所述防水层由紫外线固化型溶液固化形成，且基板上需要保护的元器件封装在防水层内部。本发明还提供该防水层的形成方法，先将紫外线固化型溶液涂布在基板上，使需要保护的元器件包围在紫外线固化型溶液的内部，再利用紫外线照射使其固化形成外侧阻挡边，最后在外侧阻挡边内部涂布紫外线固化型溶液，并使之固化完全覆盖内部元器件。本发明的基板具有防水功能，利用滴嘴涂布紫外线固化型溶液的过程中无需借助任何辅助工具对防水层进行定型，省去了设计、安装及拆卸辅助工具的工艺，不但适用于任何形状的元器件布图，自由度高，而且不会破坏基板和元器件的结构，保证了防水层的完整性。
Description
技术领域
本发明与电器的电源基板有关，具体属于一种具有防水层的电源基板，以及在电源基板上形成该防水层的方法和设备。
背景技术
目前，功能繁多、形式各样的电器产品在生产和生活中发挥着重要的作用，其中包括厨房电器、生活电器、电动工具等，由于这些电器有的需要在室外或有水的环境中作业，有的则在使用过程中需要经常用水清洁，因此都会不可避免地接触到水。然而，这些电器产品中的基板通常都是不防水的，故当电器里的基板沾上水后，就会使得该基板上的电子元器件之间造成短路，从而导致电器产品无法正常工作甚至报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有防水层的基板，可以保护电器产品的基板及基板上的元器件，防止元器件遇水短路。
此外，本发明还提供了基板所具有的防水层的形成方法和加工设备。
为解决上述技术问题，本发明提供的具有防水层的基板中，所述防水层由紫外线固化型溶液固化形成，且基板上需要保护的元器件封装在防水层内部。
进一步的，所述防水层包括外侧阻挡边和内部封闭层，所述外侧阻挡边将元器件包围在其内部，所述内部封闭层位于外侧阻挡边内并与外侧阻挡边完全相接。
本发明还提供了基板中防水层的形成方法，包括以下步骤：
1）将紫外线固化型溶液涂布在基板上，使需要防水保护的元器件被包围在紫外线固化型溶液的内侧；
2）利用紫外线照射紫外线固化型溶液，使其固化形成一包围元器件的外侧阻挡边；
3）在外侧阻挡边内部涂布紫外线固化型溶液，并使紫外线固化型溶液完全覆盖被所述外侧阻挡边包围的元器件；
4）利用紫外线照射紫外线固化型溶液，使其形成封闭所述需要防水保护的元器件的内部封闭层。
其中，所述紫外线固化型溶液包含有硅酮树脂、二氧化硅。
其中，所述紫外线固化型溶液的粘度为25～35Pa·s，硬度为A30～A48，触变性为1.4～2.2。所述紫外线为320～400nm的长波紫外线。所述紫外线的照度为150～400mW，积算光量为200～500mJ/cm2。
前述防水层的形成方法中所使用的加工设备，包括底座、立柱、横架、载物台、滴嘴、紫外线光源机和控制单元，所述立柱固定在所述底座上，所述横架固定安装在所述立柱上，所述载物台可在所述底座上前后左右移动，所述滴嘴和所述紫外线光源机设在横架上，所述载物台、滴嘴和紫外线光源机由所述控制单元驱动。
本发明的基板在使用过程中具有防水功能，可以防止装有该基板的电器因进水而无法工作。所述基板上防水层的形成方法简单实用，利用滴嘴涂布紫外线固化型溶液的过程中无需借助任何辅助工具对防水层进行定型，省去了设计、安装及拆卸辅助工具的工艺，不但适用于任何形状的元器件布图，自由度高，而且不会破坏基板和元器件的结构，保证了防水层的完整性，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明中具有防水层的基板的截面示意图；
图2是本发明形成防水层的设备示意图。
其中附图标记说明如下：
1为底座；2为立柱；3为横架；4为载物台；5为滴嘴；6为紫外线光源机；11为基板；12为外侧阻挡边；13为内部封闭层；14为元器件。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种具有防水层的基板，如图1所示，所述防水层由紫外线固化型溶液固化形成，且基板11上需要保护的元器件14封装在防水层内部，其中，所述防水层包括外侧阻挡边12和内部封闭层13，所述外侧阻挡边12将元器件14包围在其内部，所述内部封闭层13位于外侧阻挡边12内并与外侧阻挡边12完全相接。
前述防水层的形成方法，包括以下步骤：
1）将紫外线固化型溶液涂布在基板11上，使需要防水保护的元器件14被包围在紫外线固化型溶液的内侧；
2）利用紫外线照射紫外线固化型溶液，使其固化形成一包围元器件14的外侧阻挡边12；
3）在外侧阻挡边12内部涂布紫外线固化型溶液，并使紫外线固化型溶液完全覆盖被所述外侧阻挡边包围的元器件14；
4）利用紫外线照射紫外线固化型溶液，使其形成封闭元器件14的内部封闭层。
这种方法简单易操作，尤其是在多个基板同时形成防水层的时候更加适用，此时可以先在每个基板需要保护的元器件周围形成外侧阻挡边，然后再在外侧阻挡边的内部填充紫外线固化型溶液。其中，用到的紫外线固化型溶液包含硅酮树脂、二氧化硅，该紫外线固化型溶液的粘度为25～35Pa·s，硬度为A30～A48，触变性为1.4～2.2。
在前述防水层的形成方法中，使用的加工设备如图2所示，包括底座1、立柱2、横架3，载物台4、滴嘴5、紫外线光源机6和控制单元（未示出），所述立柱2固定在底座1上，所述横架3固定安装在所述立柱2上，所述载物台4可在所述底座1上前后左右移动，所述滴嘴5和所述紫外线光源机6设在所述横架3上，所述载物台4、滴嘴5和紫外线点光源机6由所述控制单元驱动。其中，紫外线固化型溶液的储存罐气压为0.15～0.25MPa，滴嘴5上的阀门气压为0.4±0.1MPa，滴嘴5的最小吐出量为0.1ml/次。紫外线点光源机6采用320～400nm的长波紫外线，焦点距离为30～35mm，照度为150～400mW，积算光量为200～500mJ/cm2。载物台4的移动速度为5～25mm。
本发明的基板在使用过程中具有防水功能，可以防止装有该基板的电器因进水而无法工作。所述基板上防水层的形成方法简单实用，利用滴嘴涂布紫外线固化型溶液的过程中无需借助任何辅助工具对防水层进行定型，省去了设计、安装及拆卸辅助工具的工艺，不但适用于任何形状的元器件布图，自由度高，而且不会破坏基板和元器件的结构，保证了防水层的完整性，提高了生产效率。
以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，该实施例仅仅是本发明的较佳实施例，本发明并不局限于上述实施方式。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员做出任何等效置换和改进，均应视为在本发明所保护的技术范畴内。
Claims (8)
1.一种具有防水层的基板，其特征在于，所述防水层由紫外线固化型溶液固化形成，且基板上需要保护的元器件封装在防水层内部。
2.根据权利要求1所述的具有防水层的基板，其特征在于，所述防水层包括外侧阻挡边和内部封闭层，所述外侧阻挡边将元器件包围在其内部，所述内部封闭层位于外侧阻挡边内并与外侧阻挡边完全相接。
3.一种基板中防水层的形成方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将紫外线固化型溶液涂布在基板上，使需要防水保护的元器件被包围在紫外线固化型溶液的内侧；
2）利用紫外线照射紫外线固化型溶液，使其固化形成一包围元器件的外侧阻挡边；
3）在外侧阻挡边内部涂布紫外线固化型溶液，并使紫外线固化型溶液完全覆盖被所述外侧阻挡边包围的元器件；
4）利用紫外线照射紫外线固化型溶液，使其形成封闭所述需要防水保护的元器件的内部封闭层。
4.根据权利要求3所述的基板中防水层的形成方法，其特征在于，所述紫外线固化型溶液包含有硅酮树脂、二氧化硅。
5.根据权利要求4所述的基板中防水层的形成方法，其特征在于，所述紫外线固化型溶液的粘度为25～35Pa·s，硬度为A30～A48，触变性为1.4～2.2。
6.根据权利要求3所述的基板中防水层的形成方法，其特征在于，所述紫外线为320～400nm的长波紫外线。
7.根据权利要求6所述的基板中防水层的形成方法，其特征在于，所述紫外线的照度为150～400mW，积算光量为200～500mJ/cm2。
8.一种如权利要求3所述的在防水层的形成方法中所使用的加工设备，其特征在于，包括底座、立柱、横架、载物台、滴嘴、紫外线光源机和控制单元，所述立柱固定在底座上，所述横架固定安装在所述立柱上，所述载物台可在所述底座上前后左右移动，所述滴嘴和所述紫外线点光源机设在所述横架上，所述载物台、所述滴嘴和所述紫外线光源机由所述控制单元驱动。
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2013
- 2013-05-24 CN CN201310201526.1A patent/CN104185370A/zh active Pending
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