CN104182107A - 触摸面板及触摸面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触摸面板，其具有第一绝缘层、第二绝缘层、多个X电极、多个Y电极、X电极用引线端子、Y电极用引线端子，所述第一绝缘层在端部具有所述X电极用引线端子汇集的X电极用引线端子汇集部，所述第二绝缘层在端部具有所述Y电极用引线端子汇集的Y电极用引线端子汇集部，所述X电极用引线端子汇集部的所述X电极用引线端子和所述Y电极用引线端子汇集部的所述Y电极用引线端子经由各向异性导电膜与连接部件的连接端子电连接，以所述X电极用引线端子汇集部和所述Y电极用引线端子汇集部不重叠的方式将所述第一绝缘层和所述第二绝缘层层叠。

Description

触摸面板及触摸面板的制造方法

技术领域

本发明涉及静电容式的触摸面板及静电容式的触摸面板的制造方法。

背景技术

近年来，伴随手机、便携终端、个人计算机等各种电子设备高功能化且多样化，使用作为向这些电子设备的输入装置之一的触摸面板。如果在液晶显示器等的显示画面安装光透射性的触摸面板，则可通过该触摸面板识别背面侧的显示画面的显示，同时通过使指尖接触触摸面板表面的规定位置而进行电子设备的各功能的操作。

触摸面板有各种方式，但作为光透射性且可安装于电子设备的显示面板的前面的触摸面板有静电容式的触摸面板。

静电容式的触摸面板例如具有在第一方向(例如X方向)上延伸且在与上述第一方向交叉的第二方向(例如Y方向)上并设的多个X电极，以及与该X电极交叉地在上述第二方向上延伸且在上述第一方向上并设的多个Y电极(例如参照日本专利公开第2010-113498号公报)。将这种触摸面板称作X-Y方式触摸面板。在X-Y方式触摸面板中，多个X电极和多个Y电极经由层间绝缘膜层叠于基板上。这些X电极和Y电极例如通过ITO(Indium Tin Oxide)等透明性导电材料形成。

在上述静电容式的触摸面板中，有使形成有上述多个X电极的第一绝缘层和形成有上述多个Y电极的第二绝缘层经由或不经由玻璃基板重叠而形成的触摸面板。在这种静电容式的触摸面板中，将与上述多个X电极连接的X电极用引线端子和与上述多个Y电极连接的Y电极用引线端子在上述第一绝缘层及上述第二绝缘层的同一方向的一边分别汇集，并与将从控制电路输出的各种信号向触摸面板供给的柔性基板的连接用端子电连接。在该电连接中，使用各向异性导电材料。

图1A～图1G表示上述电连接的方法的一个实例。图1A是形成有X电极102和X电极用引线端子102A的第一绝缘层101的概略上面图。第一绝缘层101在其一边具有汇集X电极用引线端子102A的X电极用引线端子汇集部103。图1B是形成有Y电极112和Y电极用引线端子112A的第二绝缘层111的概略上面图。第二绝缘层111在其一边具有汇集Y电极用引线端子112A的Y电极用引线端子汇集部113。在X电极用引线端子汇集部103中，X电极用引线端子102A在X电极用引线端子汇集部103的中央部密集。Y电极用引线端子汇集部113的中央部具有切口部114，Y电极用引线端子112A在两端部汇集。在将第一绝缘层101上的X电极102和第二绝缘层111上的Y电极112与控制电路电连接时，首先，以X电极用引线端子汇集部103和Y电极用引线端子汇集部113重叠的方式在第一绝缘层101上重叠第二绝缘层111，进一步在其上将各向异性导电膜121配置于X电极用引线端子汇集部103及Y电极用引线端子汇集部113上(图1C及图1D)。此时，如图1D所示，X电极用引线端子112A由于Y电极用引线端子汇集部113的切口部114而不被Y电极用引线端子汇集部113的绝缘层覆盖。接着，将图1E所示的具有与X电极用引线端子汇集部103及Y电极用引线端子汇集部113相对应的形状的、具有连接用端子的柔性基板131配置于各向异性导电膜121上(图1F)。接着，从柔性基板131上，使用加热挤压工具进行加热挤压，由此使各向异性导电膜固化，进行电连接。

但是，如图1F所示，在进行加热挤压的部分存在将X电极用引线端子汇集部103和Y电极用引线端子汇集部113重叠时产生的相当于Y电极用引线端子汇集部113的切口部114的台阶。因此，通常，上述加热挤压通过以下两种方法之一进行。

一个方法是将Y电极用引线端子汇集部113中存在Y电极用引线端子112A的部分(两端部分)的加热挤压和相当于Y电极用引线端子汇集部113的切口部114的X电极用引线端子102A汇集的部分的加热挤压分别分两次进行的方法。另一个方法是使用具有按照相当于Y电极用引线端子汇集部113的切口部114的台阶的形状的专用加热挤压工具141进行加热挤压的方法(图1G)。

但是，前者的方法由于分两次进行，所以存在生产效率差的问题。后者的方法由于加热挤压工具不能对第二绝缘层111的厚度的尺寸公差(数十μm)追随，因批次而存在加热挤压不充分，电连接不充分的问题。

因此，现状是寻求提供生产效率高且可以不使用特殊的加热挤压工具而将引线端子和连接用端子电连接的触摸面板及上述触摸面板的制造方法。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的课题是解决现有的所述诸多问题，实现以下的目的。即，本发明的目的是提供生产效率高且可以不使用特殊的加热挤压工具而将引线端子和连接用端子电连接的触摸面板及所述触摸面板的制造方法。

用于解决课题的手段

作为用于解决所述课题的手段，如下。即：

＜1＞一种触摸面板，其特征在于，

具有第一绝缘层和第二绝缘层，

所述第一绝缘层及所述第二绝缘层的至少一个具有挠性，

所述第一绝缘层和所述第二绝缘层被层叠，

且具有：

多个X电极，其形成于所述第一绝缘层上，在第一方向上延伸，且在与所述第一方向交差的第二方向上并设；

多个Y电极，其形成于所述第二绝缘层上，与所述X电极交叉地在所述第二方向上延伸，且在所述第一方向上并设；

X电极用引线端子，其形成于所述第一绝缘层上，与所述X电极连接；

Y电极用引线端子，其形成于所述第二绝缘层上，与所述Y电极连接，

所述第一绝缘层在端部具有所述X电极用引线端子汇集的X电极用引线端子汇集部，

所述第二绝缘层在端部具有所述Y电极用引线端子汇集的Y电极用引线端子汇集部，

所述X电极用引线端子汇集部和所述Y电极用引线端子汇集部形成于层叠的所述第一绝缘层和所述第二绝缘层中的同一方向的端部，

所述X电极用引线端子汇集部的所述X电极用引线端子和所述Y电极用引线端子汇集部的所述Y电极用引线端子经由各向异性导电膜与连接部件的连接端子电连接，

以所述X电极用引线端子汇集部和所述Y电极用引线端子汇集部不重叠的方式将所述第一绝缘层和所述第二绝缘层层叠。

＜2＞根据＜1＞所述的触摸面板，其中X电极和Y电极正交。

＜3＞根据＜1＞～＜2＞中任一项所述的触摸面板，其中，

各向异性导电膜含有导电性粒子，

所述导电性粒子的平均粒径为5μm～30μm。

＜4＞根据＜1＞～＜3＞中任一项所述的触摸面板，其中，连接部件的材质为具有挠性的塑料。

＜5＞一种触摸面板的制造方法，制造根据＜1＞～＜4＞中任一项所述的触摸面板，其特征在于，包括：

以X电极用引线端子汇集部和Y电极用引线端子汇集部成为第一绝缘层和第二绝缘层中的同一方向的端部，且所述X电极用引线端子汇集部和所述Y电极用引线端子汇集部不重叠的方式将所述第一绝缘层和所述第二绝缘层层叠的层叠工序；

在所述X电极用引线端子汇集部上及所述Y电极用引线端子汇集部上配置各向异性导电膜的第一配置工序；

在所述各向异性导电膜上，以所述连接部件的连接端子与所述各向异性导电膜相接的方式配置连接部件的第二配置工序；

通过加热挤压部件对所述连接部件进行加热及挤压的加热挤压工序。

＜6＞根据＜5＞所述的触摸面板的制造方法，其中，

加热挤压工序通过利用加热挤压部件且经由缓冲材料对连接部件进行加热及挤压而进行，

所述缓冲材料的平均厚度为100μm以上。

＜7＞根据＜5＞～＜6＞中任一项所述的触摸面板的制造方法，其中，

各向异性导电膜为一个。

发明效果

根据本发明，能够解决现有的所述诸多问题，实现所述目的，可以提供生产效率高且可以不使用特殊的加热挤压工具而将引线端子和连接用端子电连接的触摸面板及所述触摸面板的制造方法。

附图说明

图1A是现有的触摸面板的第一绝缘层的概略上面图。

图1B是现有的触摸面板的第二绝缘层的概略上面图。

图1C是将图1A的第一绝缘层和图1B的第二绝缘层重叠，进一步重叠各向异性导电膜时的概略上面图。

图1D是将图1A的第一绝缘层和图1B的第二绝缘层重叠，进一步重叠各向异性导电膜时的概略截面图。

图1E是连接部件的概略上面图。

图1F是在各向异性导电膜上重叠连接部件时的概略截面图。

图1G是由加热挤压工具加热挤压时的概略截面图。

图2A是表示本发明的触摸面板的第一绝缘层的一个实例的概略上面图。

图2B是表示本发明的触摸面板的第二绝缘层的一个实例的概略上面图。

图2C是将图2A的第一绝缘层和图2B的第二绝缘层重叠，进一步重叠各向异性导电膜时的概略上面图。

图2D是将图2A的第一绝缘层和图2B的第二绝缘层重叠，进一步重叠各向异性导电膜时的概略截面图。

图2E是连接部件的概略上面图。

图2F是在各向异性导电膜上重叠连接部件时的概略截面图。

图2G是由加热挤压工具加热挤压时的概略截面图。

图2H是由加热挤压工具加热挤压时的概略側面图。

图3A是表示本发明的触摸面板的第一绝缘层的另一个实例的概略上面图。

图3B是表示本发明的触摸面板的第二绝缘层的另一个实例的概略上面图。

具体实施方式

(触摸面板)

本发明的触摸面板至少具有第一绝缘层、第二绝缘层、各向异性导电膜、连接部件，进一步根据需要具有其它部件。

上述触摸面板优选为静电容式的触摸面板。

＜第一绝缘层、第二绝缘层＞

作为上述第一绝缘层及上述第二绝缘层，只要是绝缘性的层，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。

作为上述绝缘性的层，例如可以举出玻璃基板、塑料基板等。作为上述塑料基板，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯基板等。

上述第一绝缘层及上述第二绝缘层的至少一个具有挠性。

作为具有挠性的绝缘层，例如可以举出塑料基板等。

上述第一绝缘层和上述第二绝缘层被层叠。

在层叠的上述第一绝缘层和上述第二绝缘层之间可以层叠其它层。

作为上述第一绝缘层的平均厚度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为25μm～400μm，更优选为50μm～200μm。

作为上述第二绝缘层的平均厚度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为25μm～400μm，更优选为50μm～200μm。

作为上述第一绝缘层的平均厚度和上述第二绝缘层的平均厚度之差，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但以绝对值计优选为0μm～10μm。

在此，平均厚度是指测定任意10点的厚度时的平均值。

在上述第一绝缘层上形成有多个X电极。上述多个X电极在第一方向上延伸，且在与上述第一方向交叉的第二方向上并设。

在上述第二绝缘层上形成有多个Y电极。上述多个Y电极与上述X电极交叉地在上述第二方向上延伸，且在上述第一方向上并设。

作为上述交差的角度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为正交。

作为上述X电极及上述Y电极的材质，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以举出透明导电材料等。作为上述透明导电材料，例如可以举出ITO(Indium Tin Oxide)等。

作为上述X电极及上述Y电极的形状、大小、构造，没有特别限制，可根据目的适宜选择。

在上述第一绝缘层上形成有与上述X电极连接的X电极用引线端子。

在上述第二绝缘层上形成有与上述Y电极连接的Y电极用引线端子。

作为上述X电极用引线端子及上述Y电极用引线端子的材质，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以举出透明导电材料等。作为上述透明导电材料，例如可以举出ITO(Indium Tin Oxide)等。

作为上述X电极用引线端子及上述Y电极用引线端子的形状、大小、构造，没有特别限制，可根据目的适宜选择。

作为在上述第一绝缘层上形成上述X电极及上述X电极用引线端子的方法，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以举出光刻法等。

作为在上述第二绝缘层上形成上述Y电极及上述Y电极用引线端子的方法，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以举出光刻法等。

上述第一绝缘层在端部具有上述X电极用引线端子汇集的X电极用引线端子汇集部。上述X电极用引线端子汇集部可以通过Ag浆形成。

上述第二绝缘层在端部具有上述Y电极用引线端子汇集的Y电极用引线端子汇集部。上述Y电极用引线端子汇集部可以通过Ag浆形成。

上述X电极用引线端子汇集部的上述X电极用引线端子和上述Y电极用引线端子汇集部的上述Y电极用引线端子经由上述各向异性导电膜与上述连接部件的连接端子电连接。

上述第一绝缘层和上述第二绝缘层以上述X电极用引线端子汇集部和上述Y电极用引线端子汇集部不重合的方式层叠。

上述X电极用引线端子汇集部和上述Y电极用引线端子汇集部在上述X电极用引线端子汇集部的上述X电极用引线端子和上述Y电极用引线端子汇集部的上述Y电极用引线端子经由上述各向异性导电膜与上述连接部件的连接端子电连接的状态下，处于同一平面上。上述平面例如可以是与上述第一绝缘层同一平面，可以是与上述第二绝缘层同一平面，还可以是存在于上述第一绝缘层和上述第二绝缘层之间的平面。在此，同一平面是指不必完全为同一平面，例如可以存在上述X电极用引线端子汇集部的平均厚度和上述Y电极用引线端子汇集部的平均厚度之差带来的极小的台阶。

＜各向异性导电膜＞

作为上述各向异性导电膜，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以举出至少含有导电性粒子，优选含有膜形成树脂、自由基聚合性物质、有机过氧化物，进一步根据需要含有其它成分的各向异性导电膜等。

-导电性粒子-

作为上述导电性粒子，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以举出金属粒子、金属被覆树脂粒子等。

作为上述金属粒子，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以举出镍、钴、银、铜、金、钯、锡等。它们可以单独使用一种，也可以并用两种以上。

其中优选镍、银、铜。它们的金属粒子出于防止表面氧化的目的，可以对其表面实施以金、钯。进一步也可以使用表面通过金属突起或有机物施以绝缘皮膜的粒子。

作为上述金属被覆树脂粒子，只要是树脂粒子的表面被金属被覆了的粒子，就没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以举出树脂粒子的表面被镍、银、锡、铜、金及钯中的至少一种金属被覆的粒子等。进一步也可以使用表面通过金属突起或有机物施以绝缘皮膜的粒子。在考虑到低电阻的连接的情况下，优选树脂粒子的表面被银被覆的粒子。

作为金属向上述树脂粒子的被覆方法，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以举出无电解镀敷法、溅射法等。

作为上述树脂粒子的材质，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以举出苯乙烯-二乙烯基苯共聚物、苯并胍胺树脂、交联聚苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、苯乙烯-二氧化硅复合树脂等。

上述导电性粒子只要在各向异性导电连接时具有导电性即可。例如即使是对金属粒子的表面施以绝缘皮膜的粒子，只要在各向异性导电连接时上述粒子变形，上述金属粒子露出，就可以是上述导电性粒子。

作为上述导电性粒子的平均粒径，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为1μm～50μm，更优选为5μm～30μm，特别优选为10μm～30μm。

如果上述平均粒径在上述更优选的范围内，则即使上述X电极用引线端子汇集部的平均厚度和上述Y电极用引线端子汇集部的平均厚度之差增大，也没有问题，这在可以将上述X电极用引线端子和上述Y电极用引线端子与连接部件的连接端子连接这一点上是有利的。如果上述平均粒径在上述特别优选的范围内，则上述效果变显著。

上述平均粒径是对任意10个导电性粒子测定的粒径的平均值。

上述粒径例如可通过扫描型电子显微镜观察来测定。

作为上述各向异性导电膜中的上述导电性粒子的含量，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为1质量％～15质量％，更优选为2质量％～12质量％。

-膜形成树脂-

作为上述膜形成树脂，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以举出苯氧基树脂、不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂树脂、氨基甲酸乙酯树脂、丁二烯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃树脂等。上述膜形成树脂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。其中，从制膜性、加工性、连接可靠性这一点来看，优选为苯氧基树脂。

作为上述苯氧基树脂，例如可以举出由双酚A和表氯醇合成的树脂等。

上述苯氧基树脂可以使用适宜合成的树脂，也可以使用市售品。

-自由基聚合性物质-

作为上述自由基聚合性物质，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以举出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸环氧酯、乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二羟甲基三环癸烷二丙烯酸酯、四亚甲基二醇四丙烯酸酯、2-羟基-1,3-二丙烯酰氧基丙烷、2,2-双[4-(丙烯酰氧基甲氧基)苯基]丙烷、2,2-双[4-(丙烯酰氧基乙氧基)苯基]丙烷、丙烯酸二环戊烯酯、二环戊二烯二丙烯酸酯、丙烯酸三环癸酯、异氰脲酸EO(环氧乙烷)改性二丙烯酸酯、异氰脲酸EO改性三丙烯酸酯、氨酯丙烯酸酯等。它们可以单独使用一种，也可以并用两种以上。

另外，可以举出将上述丙烯酸酯改为甲基丙烯酸酯的自由基聚合性物质，它们可以单独使用一种，也可以并用两种以上。

作为上述各向异性导电膜中的上述自由基聚合性物质的含量，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为10质量％～70质量％，更优选为20质量％～60质量％。

-有机过氧化物-

上述有机过氧化物为上述自由基聚合性物质的自由基聚合引发剂。

作为上述有机过氧化物，只要引发上述自由基聚合性物质的自由基聚合，就没有特别限制，可根据目的适宜选择，可以举出过氧化二月桂酰、1,1,3,3-四甲基丁基过氧化-2-乙基己酸酯、过氧化苯甲酰、叔戊基过氧化-2-乙基己酸酯、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯、叔丁基过氧化异丁酸酯、叔丁基过氧化马来酸酯、1,1-二(叔戊基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-二(叔戊基过氧化)环己烷、叔戊基过氧化异壬酸酯、叔戊基过氧化正辛酸酯、1,1-二(叔丁基过氧化)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-二(叔丁基过氧化)环己烷、叔丁基过氧化异丙基碳酸酯、叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯、2,5-二甲基-2,5-二(苯甲酰过氧化)己烷、叔戊基过氧化苯甲酸酯、叔丁基过氧化乙酸酯、叔丁基过氧化异壬酸酯、2,2-二(叔丁基过氧化)丁烷、叔丁基过氧化苯甲酸酯、双(4-叔丁基环己基)过氧化二碳酸酯等。

它们可以单独使用一种，也可以并用两种以上。

作为上述有机过氧化物的1分钟半衰期温度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为135℃以下，更优选为110℃～135℃。

作为上述各向异性导电膜中的上述有机过氧化物的含量，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为0.5质量％～15质量％，更优选为1质量％～10质量％。

作为上述各向异性导电膜的平均厚度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但分别优选为1μm～50μm，更优选为10μm～45μm，特别优选为20μm～40μm。

＜连接部件＞

作为上述连接部件，只要是具有连接端子的部件，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。

上述连接部件例如是用于将控制电路等、上述X电极和上述Y电极经由连接端子电连接的部件。

作为上述连接部件的材质，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但可举出具有挠性的塑料等。

作为上述连接部件，例如可以举出柔性印刷基板(FPC)等。

(触摸面板的制造方法)

本发明的触摸面板的制造方法至少包含层叠工序、第一配置工序、第二配置工序和加热挤压工序，进一步根据需要包含其它工序。

上述触摸面板的制造方法是本发明的上述触摸面板的制造方法。

＜层叠工序＞

上述层叠工序只要是以上述X电极用引线端子汇集部和上述Y电极用引线端子汇集部成为上述第一绝缘层和上述第二绝缘层中的同一方向的端部，且上述X电极用引线端子汇集部和上述Y电极用引线端子汇集部不重叠的方式层叠上述第一绝缘层和上述第二绝缘层的工序，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。

＜第一配置工序＞

作为上述第一配置工序，只要是在上述X电极用引线端子汇集部上及上述Y电极用引线端子汇集部上配置上述各向异性导电膜的工序，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。

作为上述各向异性导电膜的形状，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以为与上述X电极用引线端子汇集部及上述Y电极用引线端子汇集部的形状分别相对应的形状。

上述各向异性导电膜优选为一个。即，上述第一配置工序优选将一个上述各向异性导电膜跨过上述X电极用引线端子汇集部及上述Y电极用引线端子汇集部配置于上述X电极用引线端子汇集部上及上述Y电极用引线端子汇集部上。由此，可以在短时间内进行上述第一配置工序。

＜第二配置工序＞

作为上述第二配置工序，只要是在上述各向异性导电膜上以上述连接部件的连接端子与上述各向异性导电膜相接的方式配置上述连接部件的工序，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。

＜加热挤压工序＞

作为上述加热挤压工序，只要是通过加热挤压部件对上述连接部件进行加热及挤压的工序，就没有特别限制，可根据目的适宜选择。

上述加热挤压工序优选通过经由缓冲材料利用上述加热挤压部件加热及挤压上述连接部件来进行。

作为上述缓冲材料，没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以举出聚四氟乙烯(例如特氟纶(注册商标))、硅酮橡胶等。

作为上述缓冲材料的平均厚度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为100μm以上，更优选为200μm以上。由此，可以吸收加热挤压部件(例如加热工具)的平衡度的差或触摸面板的厚度公差，因此，可以无问题地将上述X电极用引线端子和上述Y电极用引线端子与连接部件的连接端子连接。上述缓冲材料的平均厚度优选为1,500μm以下，更优选为1,000μm以下。

作为上述加热挤压部件，例如可以举出具有加热机构的挤压部件等。作为上述具有加热机构的挤压部件，例如可以举出加热工具等。

作为上述加热的温度，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为120℃～200℃。

作为上述挤压的压力，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为0.5MPa～10MPa。

作为上述加热及挤压的时间，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为0.5秒～20秒。

在此，使用图2A～图2H说明本发明的触摸面板的制造方法的一个实例。

图2A是形成有X电极2和X电极用引线端子2A的第一绝缘层1的概略上面图。第一绝缘层1在其一边具有汇集X电极用引线端子2A的X电极用引线端子汇集部3。X电极用引线端子汇集部3在上述一边的中央部中形成为凸状。图2B是形成有Y电极12和Y电极用引线端子12A的第二绝缘层11的概略上面图。第二绝缘层11在其一边具有汇集Y电极用引线端子12A的Y电极用引线端子汇集部13。Y电极用引线端子汇集部13夹着上述一边的中央部的切口部14形成于两端部。在将第一绝缘层1上的X电极2和第二绝缘层11上的Y电极12与控制电路电连接时，首先，以X电极用引线端子汇集部3和Y电极用引线端子汇集部13成为第一绝缘层1和第二绝缘层11中的同一方向的端部，且X电极用引线端子汇集部3和Y电极用引线端子汇集部13不重叠的方式将第一绝缘层1和第二绝缘层11层叠。接着，在X电极用引线端子汇集部3上及Y电极用引线端子汇集部13上配置各向异性导电膜21(图2C及图2D)。此时，如图2D所示，X电极用引线端子汇集部3和Y电极用引线端子汇集部13存在于同一平面上。接着，将图2E所示的具有连接端子的柔性基板31配置于各向异性导电膜21上(图2F)。接着，从柔性基板31上，使用加热挤压工具41进行加热挤压，由此使各向异性导电膜固化，进行电连接(图2G及图2H)。

在此，作为第一绝缘层1中的X电极用引线端子汇集部3的形状和第二绝缘层11中的Y电极用引线端子汇集部13的形状，只要在层叠时不重叠，就没有特别限制，可根据目的适宜选择，例如可以是图3A及图3B所示的组合。

实施例

下面，对本发明的实施例进行说明，但本发明不受这些实施例任何限定。

制造例1～4

＜各向异性导电膜1～4的制作＞

将下述表1所示的原材料以下述表1所示的配合量混合后，使导电性粒子均一地分散，得到各向异性导电组合物。

将得到的各向异性导电组合物以平均厚度为40μm的方式涂布于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上，得到各向异性导电膜。

表1

表1中的各物质如下。

DCP：二环戊二烯二甲基丙烯酸酯(新中村化学工业株式会社制)

M1600：氨酯丙烯酸酯(アロニックスM1600，东亚合成工业株式会社制)

YP50：苯氧基树脂(新日铁化学株式会社制)

SG80H：含缩水甘油基丙烯酸橡胶(ナガセケムテックス株式会社制)

KBE-503：3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷(信越化学工业株式会社制)

有机过氧化物〔ナイパーBW，日油株式会社制，1分钟半衰期温度(130.0℃)〕

Ni/Au：镀Ni/Au丙烯酸树脂粒子(日本化学工业株式会社制)

实施例1

通过图2A～图2H所示的方法制作触摸面板。

作为第一绝缘层，使用平均厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

作为第二绝缘层，使用平均厚度为75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

X电极及Y电极的材质使用ITO。

X电极用引线端子及Y电极用引线端子使用Ag浆形成。

首先，准备形成有X电极2和X电极用引线端子2A的第一绝缘层1(图2A)。第一绝缘层1在其一边具有汇集X电极用引线端子2A的X电极用引线端子汇集部3。X电极用引线端子汇集部3在上述一边的中央部中形成为凸状。

准备形成有Y电极12和Y电极用引线端子12A的第二绝缘层11(图2B)。第二绝缘层11在其一边具有汇集Y电极用引线端子12A的Y电极用引线端子汇集部13。Y电极用引线端子汇集部13夹着上述一边的中央部的切口部14形成于两端部。

以X电极用引线端子汇集部3和Y电极用引线端子汇集部13成为第一绝缘层1和第二绝缘层11中的同一方向的端部，且X电极用引线端子汇集部3和Y电极用引线端子汇集部13不重叠的方式将第一绝缘层1和第二绝缘层11层叠。接着，在X电极用引线端子汇集部3上及Y电极用引线端子汇集部13上配置在制造例1制作的各向异性导电膜21(图2C及图2D)。此时，如图2D所示，X电极用引线端子汇集部3和Y电极用引线端子汇集部13存在于同一平面上。接着，将图2E所示的具有连接端子的柔性基板31配置于各向异性导电膜21上(图2F)。接着，从柔性基板31上，经由具有规定的平均厚度的缓冲材料(硅酮橡胶)，使用挤压面平坦的加热挤压工具41以150℃、10秒、3MPa进行加热挤压，由此使各向异性导电膜固化，进行电连接(图2G及图2H)。

＜评价＞

＜＜导通电阻＞＞

在使用表2所记载的的平均厚度的缓冲材料进行5次上述连接时的下述导通电阻试验中，求出导通电阻值成为1Ω以下的次数。另外，如果5次试验中4次以上导通电阻值为1Ω以下，则为合格水平。表2表示结果。

＜＜＜导通电阻试验＞＞＞

使用数字万用表(型号：数字万用表34401A、アジレント·テクノロジー株式会社制)，通过4端子法测定得到的触摸面板的导通电阻值(Ω)，并通过以下的评价基准进行评价。

＜＜触摸面板的变形＞＞

通过目视确认触摸面板的第一绝缘层及第二绝缘层的层叠体有无变形。表2表示结果。

实施例2～4

除将实施例1中各向异性导电膜分别代替为制造例2～4中得到的各向异性导电膜之外，与实施例1同样地制作触摸面板，进行评价。

表2表示结果。

比较例1

除将实施例1中第一绝缘层的形状代替为图1A所示的第一绝缘层的形状之外，与实施例1同样地制作触摸面板，进行评价。表2表示结果。

在比较例1中，X电极用引线端子汇集部和Y电极用引线端子汇集部形成为如图1D所示重叠的形状。

【表2】

在实施例1～4中，使用具有通用性的平坦的加热挤压工具，通过1次的连接完成向导通电阻优异的触摸面板基板的连接。

如果缓冲剂的厚度为100μm以上，则能够吸收加热挤压工具的倾斜及触摸面板的厚度公差，与导电性粒子的平均粒径的大小无关，成为导通电阻优异的结果。

实施例4为良好的结果，但观测配线和配线之间粒子密集的部位，有可能存在短路。

如果导电性粒子的平均粒径为5μm～30μm，则导通电阻更优异。

在比较例1中，由于在电极用引线端子汇集部中有凹凸，所以在使用具有通用性的平坦的加热挤压工具时，连接不充分，导通电阻为不合格水平。

产业上的可利用性

本发明的触摸面板由于生产效率高，且可以不使用特殊的加热挤压工具而将引线端子和连接用端子电连接，所以可以适用于静电容式的触摸面板。

符号说明

1         第一绝缘层

2         X电极

2A        X电极用引线端子

3         X电极用引线端子汇集部

11        第二绝缘层

12        Y电极

12A       Y电极用引线端子

13        Y电极用引线端子汇集部

14        切口部

21        各向异性导电膜

31        柔性基板

41        加热挤压工具

101       第一绝缘层

102       X电极

102A      X电极用引线端子

103       X电极用引线端子汇集部

111       第二绝缘层

112       Y电极

112A      Y电极用引线端子

113       Y电极用引线端子汇集部

114       切口部

121       各向异性导电膜

131       柔性基板

141       加热挤压工具

Claims (7)

1.一种触摸面板，其特征在于，

具有第一绝缘层和第二绝缘层，

所述第一绝缘层及所述第二绝缘层的至少一个具有挠性，

所述第一绝缘层和所述第二绝缘层被层叠，

且具有：

多个X电极，其形成于所述第一绝缘层上，在第一方向上延伸，且在与所述第一方向交差的第二方向上并设；

多个Y电极，其形成于所述第二绝缘层上，与所述X电极交叉地在所述第二方向上延伸，且在所述第一方向上并设；

X电极用引线端子，其形成于所述第一绝缘层上，与所述X电极连接；

Y电极用引线端子，其形成于所述第二绝缘层上，与所述Y电极连接，

所述第一绝缘层在端部具有所述X电极用引线端子汇集的X电极用引线端子汇集部，

所述第二绝缘层在端部具有所述Y电极用引线端子汇集的Y电极用引线端子汇集部，

所述X电极用引线端子汇集部和所述Y电极用引线端子汇集部形成于层叠的所述第一绝缘层和所述第二绝缘层中的同一方向的端部，

所述X电极用引线端子汇集部的所述X电极用引线端子和所述Y电极用引线端子汇集部的所述Y电极用引线端子经由各向异性导电膜与连接部件的连接端子电连接，

以所述X电极用引线端子汇集部和所述Y电极用引线端子汇集部不重叠的方式将所述第一绝缘层和所述第二绝缘层层叠。

2.根据权利要求1所述的触摸面板，其中X电极和Y电极正交。

3.根据权利要求1所述的触摸面板，其中各向异性导电膜含有导电性粒子，

所述导电性粒子的平均粒径为5μm～30μm。

4.根据权利要求1所述的触摸面板，其中连接部件的材质为具有挠性的塑料。

5.一种触摸面板的制造方法，制造权利要求1～4中任一项所述的触摸面板，其特征在于，包括：

以X电极用引线端子汇集部和Y电极用引线端子汇集部成为第一绝缘层和第二绝缘层中的同一方向的端部，且所述X电极用引线端子汇集部和所述Y电极用引线端子汇集部不重叠的方式将所述第一绝缘层和所述第二绝缘层层叠的层叠工序；

在所述X电极用引线端子汇集部上及所述Y电极用引线端子汇集部上配置各向异性导电膜的第一配置工序；

在所述各向异性导电膜上以所述连接部件的连接端子与所述各向异性导电膜相接的方式配置连接部件的第二配置工序；

通过加热挤压部件对所述连接部件进行加热及挤压的加热挤压工序。

6.根据权利要求5所述的触摸面板的制造方法，其中加热挤压工序通过利用加热挤压部件经由缓冲材料对连接部件进行加热及挤压而进行，

所述缓冲材料的平均厚度为100μm以上。

7.根据权利要求5所述的触摸面板的制造方法，其中各向异性导电膜为一个。