CN104178905A - 含织物可拆卸和/或收集组的针织品用打开型针织圆纬机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种针织品用打开型针织圆纬机（1），被配置用于生产织物（T）并在打开配置中收集织物，即以单层的方式收集所述织物，包括基架（2）、针织头部（H）以及可拆卸和/或收集组（30）。基架（2）包括支撑上部环或元件（3）、下底或交叉底（4）、以及至少两条支撑腿（5,6）。上部环(3)与下底(4)之间竖直地限定了收集空间（S）。针织头部（H）具有至少一个旋转的滚针轴承元件（Ο）、多个针和控制构件。整个可拆卸和/或收集组被可旋转地悬挂安装到基架（2）或滚针轴承元件（Ο），以便被竖直地挂在收集空间（S）中。

Description

含织物可拆卸和/或收集组的针织品用打开型针织圆纬机

技术领域

本发明涉及用于针织品的针织圆纬机，所述针织圆纬机被认为是“打开”型且具有尺寸减小的基架（base-frame）。更详细地，本发明涉及用于打开型针织圆纬机的基架。进一步地，本发明涉及打开型针织圆纬机，打开型针织圆纬机具有织物的可拆卸和/或收集组（take-down and/orcollecting group），其中所述织物由该机器生产。本发明进一步涉及指定被安装在打开型针织圆纬机中的可拆卸和/或收集组。此外，本发明涉及用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组中的拉紧罗拉（tensioning roller）。

本发明涉及用于纺织品的纺织圆纬机技术领域，用于纺织品的纺织圆纬机属于本领域中已知为“打开”的类型。这种类型包括装备有至少一个滚针轴承元件（needle-bearing organ）、用于控制针的运动的凸轮器件、和（尤其是）可拆卸和收集组的针织圆纬机，其中所述可拆卸和收集组的针织圆纬机能收集由机器生产的单层织物（尤其通过将其卷绕在罗拉上生产的单层织物）。通过割开并向外打开（open out）管状织物（正如在多数情况下的，机器连续不断的生产管状织物），可以获得来自滚针轴承元件的且由可拆卸和收集组收集的单层织物，或者作为替换，单层织物可以被“打开地”直接生产，即正如单个连续层的织物（具有确定的宽度）。换句话说，通过在平行于被生产的或来自机器已经被向外打开的单层织物的纵向形成方向进行连续割开（这被称为术语“打开”，用于识别机器的类型），可拆卸和收集组收集单层织物（通过将其卷绕在罗拉上）而非圆柱形成的管状织物（单层织物具有特定宽度的连续带状结构并可以通过向外打开管状结构来获得单层织物）。

打开型针织机有时可以包括只收集的组，即该组缺少可拆卸功能。这对于例如那些在多个针的针床处直接执行拆卸的机器是真实的；在这种情况下，由滚针轴承元件生产的织物落入到收集组中，所述收集组通常通过络纱机（winder）将织物卷绕在罗拉上。总之，打开型机器可定义为针织圆纬机，在针织圆纬机中，生产的织物被“打开地”（即以单层形式）收集并被卷绕在收集罗拉上。

在各个方面，本发明的针织圆纬机可以是单针床型（具有单个针筒）或双针床型（具有一个针筒和一个针盘）。

本发明的权利要求（指的是“打开型”针织机）明确地确定具有上文描述的打开特征的机器的针织机（这些特征清楚且意思明确地在参考领域中确定并限定这种类型），且对于本领域的专家是明显易懂的。因此，应当根据与参考技术领域相关的数据正确地解释权利要求中使用的术语。特别地，根据本发明的打开型机器的特征在现有的许多类型机器中被理解为明确的技术特征，所述明确的技术特征构成限制且不应当被解释为针织机的仅一个例子，在针织机上还包含权利要求中阐述的其它技术特征。

背景技术

在用于针织品的针织机领域中，“打开”型针织圆纬机是已知的。这些机器具有专门的基架，基架构成机器的承重结构并用于支撑和容纳所有的机器部件，尤其是针织头部（knitting head）（包括滚针轴承元件、多个针和针的控制构件）和可拆卸和收集组。基架还能将机器牢固地搁在指定的工作地点。

打开型机器通常具有滚针轴承元件（即针筒或针盘），滚针轴承元件的直径大约是30-40英寸，但存在直径更小的其它例子（例如24英寸）。超过40英寸直径的针织机具有过大尺寸，难以实现和转移。

如上文所述，打开型针织圆纬机通常生产管状织物，管状织物借助于由刀具执行的纵向切割被打开，然后被打开并被向外展开，以便被单层地卷绕在收集罗拉上。结果，被收集在罗拉上的打开型织物的侧面尺寸（在筒下方）相对于“压平的”未切割的管状产品（即是闭合的以形成在两侧处结合的两层织物）应有的直径是加倍的。织物被打开从而导致筒下方（即容纳可拆卸和/或收集组的区域）机器的尺寸显著增加。该区域不得有能够妨碍可拆卸和/或收集组的结构和运动的结构元件，可拆卸和/或收集组形成需要的尺寸以便收集被展开其整个宽度的打开型织物。由此得到如下事实：已知类型的打开型针织机的基架具有显著的尺寸。

属于现有技术的打开型针织圆纬机全都具有三腿基架，三腿基架被圆周地布置在可拆卸和/或收集组周围且较好地支撑其上安装有针织头部和针筒的支撑环。这三条腿通常是等角度的（即它们彼此呈现120°角度）。通常，三条腿的其中一条构成主腿，主腿相对于其它两条“侧”腿更大且用于容纳机器的控制构件。考虑到结构很重的重量、大的尺寸和存在的运转中的元件，这个基架结构能牢固地支撑整个机器。已知的结构被设计成防止机器翻倒并限制震动现象。

已知类型的三腿基架结构具有一系列缺点。第一，清楚的是，环形布置三条腿导致机器在宽度和长度（即在平面图中考虑针织机彼此垂直的两个尺寸方向）上大的尺寸。通常，机器的长被定义为经过主腿沿着织物的收集罗拉的轴线，而宽被定义为两条侧面腿的最大侧向延伸。总体上，机器的尺寸可以被图解地表示为一个长方形，该长方形具有上文提到的长和宽，且机器的尺寸是三条腿的维度和布置的函数；已知的基架的结构具有大的长宽尺寸。

已有机器的基架的大重量在打开型针织机领域是个非常显著的难题，因为用于实现机器的最大轮廓被限制到容易以适中成本实现的且借助于标准运输工具（而非特殊的运输）使机器是可运输的。更详细地，对于货物运输，存在严格的标准，即不允许超过长和宽的具体尺寸。这些标准与运输工具（例如货车、火车和卡车）的尺寸和用于货物运输的容器的尺寸相关联，尤其是这些容器和工具的宽度（通常不超过230-240cm）。

因此，在有三腿基架的已知类型的机器中，不超出这些限制的要求被使得实施这类机器变得困难，这是因为被收集的织物的宽度对应于可拆卸和/或收集组的尺寸甚至还远超过用于容纳所述可拆卸和/或收集组的基架的外部尺寸，而这些机器能生产具有超过特定限制的宽度。这是极其不利的，因为想要的是能生产并“打开地”收集具有甚至更大宽度的织物。

已知机器（由于基架的三腿构造）的另一缺点在于不易接近针织头部和滚针轴承元件。这导致机器的生产力降低，因为该结构使操作员难以进行干预，例如，在线或针破损的情况下进行干预。同样地，由于基架的腿的存在，机器元件的安装和维护可能既时间长又很困难。

为了克服由三腿基架引起的缺点，申请人过去已实现了打开型针织圆纬机，该打开型针织圆纬机具有其间分布有非恒定角度（即不是120°）的三腿基架。在该解决方案中，两条侧面腿中的每条腿与主腿（沿这机器的纵向轴线被布置）均形成大于120°的角度（例如135°），而两条侧面腿之间角度小于120°（例如90°）。换句话说，这就好像两条侧面腿向后旋转，从而减小它们之间所夹的角度。按照这种方式，有可能将机器的宽度减小到受限的值而同时增加长度。由于运输尺寸主要被限制在宽度而对长度是宽容的，因此这是有利的，这是因为长度的增加本身不构成问题。

专利EP1253230中描述了尝试解决三腿尺寸问题的另一已知的解决方案。该专利阐述了三腿基架，其中有一个固定的主腿（沿着机器的纵向轴线被布置）和相对于纵向轴线的两个对称的侧面腿，该三腿基架能在运输配置与工作配置之间变换。侧面腿可以改变它们的径向延伸（相对于机器的中央轴线），以便在运输配置中靠近中央支撑环（从而具有更小尺寸的宽）并且在工作配置中大大地远离中央支撑环。借助于用于每条侧面腿的一对水平杆（rod）（或一对“可延伸物”），可以改变径向延伸，当所述侧面腿处于工作配置时，这对水平杆（或这对“可延伸物”）将每条腿的上端和下端连接到支撑腿且连接到基架的底部；当所述侧面腿处于运输配置时，这对水平杆被移走（通过将侧面腿直接安装到支撑环和基架的底部）。注意，在工作配置中，中央支撑环的侧面腿的（借助于可延伸物获得的）径向距离能在筒下方提供一个自由空间，该自由空间能容纳并运行可拆卸和收集组；机器用这种方法可以正确地操作。相反，运输配置仅可以用于如下目的：侧面壁实际上被安装在离筒近的位置（以便减小宽的尺寸并有利于运输）且占据着被指定用于可拆卸和收集元件的旋转的空间。

然而，申请人发现用于打开型针织机的改进型基架（即，腿被布置为非恒定的角度或具有如专利号EP1253230中描述的可拆卸的腿）不能完全克服这些缺点并且可以以多种方式进行改进。特别地，已知的解决方案仅能部分地限制打开型针织机的宽度尺寸；这意味着依然存在有关的运输问题。进一步地，与不易接近针织头部和滚针轴承元件相关联的问题（针对机器上快速干预的基本原则）仅得到缓解而非解决。

进一步地，（特别是专利号EP1253230中描述的基架）提供的解决方案具有难以实现的结构，并且/或者对用于运输和运行的机器进行配置需要复杂的操作。

打开型针织圆纬机通常包括一个器件（本领域已知为可拆卸和收集组），该器件在收集层上以单层方式收集由针织机生产的织物。可拆卸和收集组可以进一步用来“展开”来自滚针轴承元件的织物，当织物在针的位置处被生产时保证所述织物的下降；在一些机器中，织物的拆卸正好发生在靠近滚针轴承元件的位置，所述组仅用于收集织物（已被拉紧的）。

在生产管状织物（即不生产被直接“向外打开”的织物）的打开型机器中，可拆卸和/或收集组包括刀具元件，刀具元件能按照使织物“打开”的方式纵向割开由滚针轴承元件生产的管状织物，因此可将织物单层卷绕在收集罗拉上。

可拆卸和收集组可以包括其它元件，例如：管状织物的压平构件、用于打开被割开的织物的向外打开构件、用于使织物在其路径上朝着收集罗拉（collecting roller）受控前进的牵引罗拉（traction roller）、传动装置（actuator）、及各元件运动的同步构件。

可拆卸和收集组通常被安装到机器且在滚针轴承元件的下方（在专门被指定给该组的收集空间中），且能随着滚针轴承元件牢固地旋转，以便跟随织物的生产并以卷状物（roll）的方式或叠加褶皱层的方式来收集织物。专利文件EP0456576、EP0696658和WO00/50678中阐述了用于打开型针织机的可拆卸和收集组的示例。更详细地，可拆卸和收集组具有框架，所述框架支撑所述组所有的元件且被布置在机器中针织头部的下方。整个框架随着滚针轴承元件牢固地旋转，且通过支撑构件（例如包括轴承）进一步停靠在机器的下底，支撑构件承受重量并同时使旋转成为可能；为了使整个框架旋转，在下底的支撑构件可以被（例如被马达）激活。

申请人发现已知类型的打开型针织机（尤其是这些机器的可拆卸和收集组）具有缺点，但是可以以多种方式进行改进。第一，已知的可拆卸组显示了重量和大的尺寸。进一步地，尤其由于需要支撑处于旋转状态的可拆卸和收集组的整个负荷且需要相对于滚针轴承元件使运动同步，将可拆卸组插入到机器中需要复杂且昂贵的连接和运动构件。

当考虑打开型针织机时，这些问题会增加，打开型针织机通常具有大尺寸的滚针轴承元件，大尺寸的滚针轴承元件需要同样很大的复杂的可拆卸和收集组。

已知类型的可拆卸和收集组通常在内部具有至少一个展开器罗拉（stretcher roller）或拉紧罗拉，至少一个展开器罗拉或拉紧罗拉在收集罗拉的上游拦截织物，并且被配置成在织物的宽度方向逐渐打开织物，使得织物在其整个宽度方向上以其最大打开和展开的程度到达收集罗拉。专利文件EP0534917和WO00/50678中阐述了具有这个目的的展开器罗拉的示例：罗拉具有两个有槽的部分，这两个有槽的部分在从中央朝罗拉两端相反的方向螺旋地延伸。

然而，申请人发现已知的展开器罗拉具有一些限制和缺点。

进一步地，已知类型的展开器罗拉在织物到达收集罗拉之前不能有效地使织物完整地向外展开；这导致在收集罗拉上堆积的织物具有褶皱、折痕和/或不期望的重叠，或需要调整收集罗拉上的织物的额外操作；其中这种堆积可以损坏织物并降低织物的质量，使后续的完成或包装操作或在织物上的动作变得复杂。

进一步地，已知类型的展开器罗拉既不能使在织物上执行的展开的实物和尺寸被修改；也不能在经过展开器罗拉的织物的不同部分来区分被设置朝向罗拉端部的展开程度。

而且，已知类型的展开器罗拉的特点是结构复杂且制造和维护成本高。

进一步地，因为已知的展开器罗拉限制了织物的侧面展开的效率，所以，它们影响了整个可拆卸和收集组的性能；这通常需要使用多个展开器罗拉或大尺寸展开器罗拉，结果增加实现可拆卸和收集组的复杂度和/或尺寸和/或成本。

对已知类型的展开器罗拉性能的限制导致整个尺寸和收集组展开织物外部边缘的效率降低，外部边缘易于在纵向方向卷起自身或卷绕起自身，在每边形成像一根香烟形状的卷。

申请人还发现，在已知的可拆卸和收集组中，从滚针轴承元件到收集罗拉的与织物合作的多个元件（即向外打开构件、展开器罗拉、拉紧罗拉和牵引罗拉）按照不是最佳的方式被相互布置，使得在织物上（尤其是织物侧面边缘的卷上）产生不对齐和/或折痕，并在收集罗拉上引起不均匀卷绕。

发明内容

在这种情况下，在多个方面和/或本发明的实施例中，本发明的目的是提供用于针织品的打开型针织圆纬机、用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组、和用于针织圆纬机的可拆卸和/或收集组的展开器罗拉，它们能消除上文提到的一个或多个缺点。

本发明的另一目的是提供打开型针织圆纬机，其特点是相对于已知解决方案具有的更小尺寸（尤其是更小的宽度）的基架。

本发明的又一目的是提供打开型针织圆纬机，所述打开型针织圆纬机能被容易地运输。

本发明的又一目的是提供打开型针织圆纬机，所述打开型针织圆纬机能实现并收集宽度较大的（尤其大于已知机器可得到的最大宽度）打开型织物的打开型针织圆纬机，同时保有被使用标准型运输方式运输的可能性。

本发明又一目的是提供打开型针织圆纬机，其特点是非常容易接近针织头部和针筒。

本发明又一目的是提供打开型针织圆纬机，其特点是相对于已知机器具有更大的生产力。

本发明又一目的是提供用于针织品的打开型针织圆纬机，其特点是具有简单合理的结构。

本发明又一目的是提供打开型针织圆纬机，其特点是具有制造和/或安装和/或设置和/或维护的极好的能力。

本发明又一目的是提供打开型针织圆纬机，其装备有可拆卸和/或收集组且其特点是具有简单合理的结构。

本发明又一目的是提供打开型用于针织品的打开型针织圆纬机，在该打开型针织圆纬机中，可拆卸和/或收集组被支撑并被设置在有效旋转状态。

本发明又一目的是提供用于针织品的打开型针织圆纬机，在该打开型针织圆纬机中，可拆卸和/或收集组以创新的方式被可旋转地安装在该机器中。

本发明又一目的是提供用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组，所述可拆卸和/或收集组能防止在收集的织物中形成不对齐和/或折痕，特别是能防止织物侧面的边缘卷起。

本发明又一目的是提供用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组，所述可拆卸和/或收集组能实现织物均匀平整地卷绕在收集罗拉上。

本发明又一目的是提供用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组的拉紧罗拉，所述拉紧罗拉能有效地打开并展开织物。

本发明又一目的是提供用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组的展开罗拉，所述展开罗拉能减小可拆卸和/或收集组内部所需要的空间，以便在织物被卷绕在收集罗拉上之前执行织物的有效展开。

本发明又一目的是提供用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组的展开器罗拉，所述展开器罗拉通用于且适合于多种织物要求以及不同类型和尺寸的织物。

本发明又一目的是提供用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组的拉紧罗拉，所述拉紧罗拉制造简单和/或经济。

这些目的和其它方面（在下文描述的过程中将更充分地体现）将根据一个或多个附上的权利要求（每个权利要求采取独立（没有相关的从属性）的或与其它权利要求任意结合的方式）以及根据下文的方面和/或实施例（多方面地结合的，包括上文提到的权利要求），通过用于针织品的打开型针织圆纬机、用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组、和用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组的展开器罗拉来大体上实现。

在第一方面中，本发明涉及打开型针织圆纬机，所述打开型针织圆纬机被配置成生产织物并且打开地（即以单层方式）收集织物。

在一个方面中，针织机包括构成机器的承重结构的基架。

在一个方面中，针织机包括针织头部，针织头部被安装到所述基架且具有针筒或针盘形式的至少一个滚针轴承元件、被可移动地安装到所述至少一个滚针轴承元件的多个针、和用于选择性地激活所述多个针以生产织物的控制构件。

在一个方面中，所述基架包括：

-支撑上部环或元件，所述针织头部被安装在其上，使得所述滚针轴承元件可以围绕着实质上竖直的中央轴线旋转；

-下底或交叉底，用来至少部分地被搁在地面上；

-两条且仅两条支撑腿，在两个不同的且侧面间隔的位置处被置于所述上部环与所述下底之间并与其两者连接，使得所述上部环被竖直地叠加在所述下底上并与其间隔一定距离，由于在它们之间竖直地限定了收集空间，该空间没有所述基架的元件，并且该空间用来可移动地容纳由针织机生产的所述织物的可拆卸和/或收集组，所述两条腿按照侧面地划定所述收集空间界限的方式被布置为与所述上部环和所述下底或交叉底的两个边相对应。

在一个方面中，滚针轴承元件（优选地，滚针轴承筒）具有24英寸的较大直径（和/或大于26英寸的较大直径、和/或大于30英寸的较大直径、和/或大于36英寸的较大直径、和/或大于40英寸的较大直径）。

在其另一独立的方面中，本发明涉及用于针织品的打开型针织圆纬机，该打开型针织圆纬机被配置用于生产织物并将其打开地（即以单层方式）进行收集，该机器包括：

-基架，基架构成机器的承重结构并包括：支撑上部环或元件、下底或交叉底、以及至少两条支撑腿，至少两条支撑腿在至少两个不同的且侧面间隔的位置处被置于所述上部环与所述下底之间并与其两者连接，使得所述上部环被竖直地叠加在所述下底上并与其间隔一定距离，由于在它们之间竖直地限定了收集空间，该空间没有所述基架的元件，并且该空间用来可移动地容纳由针织机生产的所述织物的可拆卸和/或收集组；

-针织头部，针织头部可安装到所述上部环且具有：针筒或针盘形式的至少一个旋转的滚针轴承元件、被可移动地安装到所述至少一个滚针轴承元件的多个针、以及用于选择性地激活所述多个针以生产织物的控制构件；

-可拆卸和/或收集组，可拆卸和/或收集组被可移动地容纳在所述收集空间中，被配置成并至少被预先配置成打开并展开（或甚至可能从所述滚针轴承元件拉紧）由机器生产的织物，以单层方式连续地将其卷绕在至少一个收集罗拉上。

在一个方面中，优选地根据前述的方面，整个可拆卸和/或收集组被可旋转地悬挂安装到所述基架或所述滚针轴承元件，以便被竖直地挂在所述收集空间中。

在一个方面中，滚针轴承元件是滚针轴承筒或滚针轴承盘。

在一个方面中，针织机是包括单个滚针轴承元件的单针床型，或包括两个滚针轴承元件（即，一个是针筒且另一个是针盘）的双针床型。

在又一独立的方面中，本发明涉及用于打开型针织品的针织圆纬机的可拆卸和/或收集组的展开器罗拉或拉紧罗拉，展开器罗拉或拉紧罗拉被配置用于生产织物并在打开配置中（即以单层的方式）收集织物，展开器罗拉被安装到可拆卸和/或收集组的框，并且处在针织机的滚针轴承元件与用于织物的收集罗拉之间的中间位置，还被布置为展开器罗拉的纵向轴线实质平行于收集罗拉的旋转轴线。

在一个方面中，展开器罗拉被配置以便以如下方式与朝收集罗拉前进的织物相互作用：织物在展开器罗拉的至少一部分上穿过、围绕着展开器罗拉并与其接触。展开器罗拉还被配置以便朝展开器罗拉的两个相对的侧端对织物进行展开。

在一个方面中，展开器罗拉包括一个杆和多个段，所述杆可安装到框并展示出对应的纵向轴线，多个段被旋转地安装到所述杆以便围绕着对应的旋转轴线在所述杆上旋转，其中每个段独立于其它段。

在一个方面中，每个段相对于展开器罗拉的杆的纵向轴线在对应的倾斜的延伸平面上横向（而非垂直地）伸展。

在一个方面中，每个段各自的旋转轴线垂直于各自的延伸平面。

在又一独立的方面中，本发明涉及用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组，所述可拆卸和/或收集组被配置以便生产织物并打开地（即以单层方式）收集织物，可拆卸和/或收集组被可移动地容纳在针织机的收集空间中，被配置并被至少预先配置以便打开并展开织物（可能从针织机的滚针轴承元件拉动由滚针轴承元件生产的织物），并以单层方式且连续地将所述织物卷绕在至少一个收集罗拉上。

在一个方面中，可拆卸和/或收集组包括支撑框，所述支撑框可安装到针织机的底并被配置为随着滚针轴承元件一起牢固地旋转。

在又一方面中，可拆卸和/或收集组包括用于向外打开织物的构件，织物以单层方式直接来自滚针轴承元件，或通过割开由滚针轴承元件生产的管状织物而获得织物，向外打开构件包括至少一个向外打开的棒，向外打开的棒（优选地，固定地）被安装到框并被构造为以通过逐渐远离而使织物的两个侧面边缘向外打开，织物穿过向外打开的棒、织物朝向收集罗拉下落进入到收集空间中、并以单层织物的形式在向外打开棒上延伸其宽度。

在一个方面中，可拆卸和/或收集组包括至少一个收集罗拉，至少一个收集罗拉被可旋转地安装到框，而且用来从向外打开构件接收织物并以单层方式且连续地在其上收集织物，收集罗拉能围绕着对应的旋转轴线旋转。

在一个方面中，可拆卸和/或收集组包括至少一个返还罗拉，返还罗拉沿织物的前进路径被操作地置于打开的织物的向外打开构件与收集罗拉之间，返还罗拉被配置成从向外打开构件接收织物并以单层方式朝向收集罗拉输送所述织物，返还罗拉能围绕着对应的旋转轴线旋转。

在一个方面中，可拆卸和/或收集组包括至少一个展开器罗拉或拉紧罗拉，展开器罗拉或拉紧罗拉被安装到框，位于向外打开构件与收集罗拉之间操作性地中间的位置，并且展开器罗拉的纵向轴线被配置成实质上平行于收集罗拉的旋转，展开器罗拉被配置为以如下方式与朝收集罗拉前进的织物相互作用：将织物展开成平的，使得所述织物朝向展开器罗拉的两个侧端变宽。

在一个方面中，返还罗拉具有位于第一竖直平面的对应的旋转轴线，收集罗拉具有位于第二竖直平面的对应的旋转，拉紧罗拉具有位于第三竖直平面的纵向轴线。

在一个方面中，至少一个拉紧罗拉以如下方式被置于可拆卸和/或收集组中：第三平面与第一平面之间的距离至少等于第二平面与第一平面之间的距离，且第二平面与第三平面位于由第一平面限定的相同的半个空间中。

上文提到的本发明的每个方面都可以被单独采用，或与任一项权利要求或其它描述的方面结合采用。

附图说明

具有一些实施例的详细描述中将更全面地阐述进一步的特点和优点，在这些优选实施例中通过非排他的例子示出了：根据本发明的用于“打开”型针织品的针织圆纬机、根据本发明的用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组、和根据本发明的用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组的展开器罗拉。下文将根据附图进行描述，且仅通过非限制性例子提供附图，其中：

图1是根据本发明的用于打开型针织品的针织圆纬机可能的实施例的立体图；

图2是从图1的机器顶部的俯视图；

图3是图1的机器的侧视图；

图4是图1的机器的分解图；

图5是图1的机器的立体图，包括处于封闭配置的封闭笼；

图6图示说明图5的机器又一立体图，其中，安装到机器一侧的笼处于打开配置；

图7图示说明根据本发明的用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组可能的实施例的立体图，例如，其中包括由针织生产并由该组收集的织物；

图8是从图7的组的顶部的俯视图；

图9是图7的组的前视图；

图10是图7的组的侧视图；

图11是沿着平面XI-XI被切开且一些部件被移走的图7的组的横向截面图；

图12是图7的组的分解立体图；

图13是从侧面看的根据本发明的用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组可能的实施例的示意图；

图14是从侧面看的根据本发明的用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组的又一实施例的示意图；

图15是根据本发明的用于打开型针织机的可拆卸和/或收集组的展开器罗拉可能的实施例的立体图；

图15a是图15的一部分拉紧罗拉的更大比例的前视图；

图16是本发明打开型针织圆纬机又一可能的实施例的立体图，其中包括可拆卸和/或收集组；

图17是从图16的打开型针织机的下部看的立体图；

图18是图16的针织圆纬机细节的更大比例的立体图；

图19是从根据本发明的打开型针织圆纬机又一可能的实施例的下部看的立体图，其中包括可拆卸和/或收集组的又一实施例；

图20是图19的打开型针织圆纬机的又一立体图；

图21是图19的针织圆纬机顶部细节的更大比例的立体图。

具体实施方式

根据附图，1从整体上看示出根据本发明的用于针织品的打开型针织圆纬机，数字30表示根据本发明的用于打开型针织机的可拆卸和收集组，数字60表示根据本发明的用于打开型针织机的可拆卸和收集组的展开器罗拉。通常，相同的附图标记可能在多个实施例中用于相同或相似的元件。

图1-图6示出根据本发明的针织机的第一个实施例。针织圆纬机1包括基架2、针织头部、多个针和控制构件，其中基架2构成机器的承重结构，针织头部被安装在基架上且装备有至少一个滚针轴承元件Ο，多个针被可运动地安装到滚针轴承元件，控制构件能选择性地激活多个针以使生产织物T。滚针轴承元件Ο可以是针筒（如图16-图21示出的）或针盘。滚针轴承元件中的针没有被详细示出，其是现有类型的且在相关技术领域中是已知的。

基架2包括环或上部支承元件3、以及下底或交叉底4，针织头部被安装在环或上部支承元件3上使得滚针轴承元件Ο可以围绕着实质竖直的中央轴线A旋转，下底或交叉底4被指定至少部分地被搁在地面上。基架还包括两个且仅两个支撑腿5和6。

这两条腿5和6在两个不同的且侧面间隔的位置处，并且被置于上部环3与下底4之间并连接到上部环3和下底4，使得所述上部环被竖直地叠加在下底上并与下底相距一定距离，由于在上部环3与下底4之间竖直限定了收集空间S，所以该收集空间S没有所述基架的元件并被指定为可移动地容纳针织机用于生产织物的可拆卸和/或收集组30。

这两条腿在所述上部环和所述下底（或交叉底）的分别两侧，以这种方式侧面地限定所述收集空间S的界限。优选地，上部支撑元件3是环形的，但只要采用的形状符合支撑针织且可以被底部的腿进行侧面支撑的要求，其就可以采用其它形状。

优选地，针织机1被配置成借助于被可运动地安装到基架的可拆卸和/或收集组从单一的收集元件收集织物，在下文将对其进行更全面地描述。优选地，上部支撑环3与中央轴线A共轴。优选地，两条腿5和6实质上竖直地延伸并被构造为牢固地支撑上部环，防止机器处于任何工作配置时发生翻倒。优选地，这两条腿沿着纵向平面P对齐，滚针轴承元件的中央轴线A平行于（优选地位于）所述纵向平面P。优选地，纵向平面P实质上是竖直的。优选地，两条腿5与6按照在它们之间形成两个相等的180°角的方式沿着纵向平面P对齐（尤其参见图2）。优选地，针织机具有总长度和总宽度，其中总长度被定义为沿着所述纵向平面（P）的尺寸，由两条腿5、6外部地划定界限，而总宽度被定义为在与纵向平面P垂直的方向中机器的尺寸，总长度和总宽度限定针织机的最大轮廓。

优选地，这两条腿中的第一条腿5在下端5a与对应的上端5b之间竖直延伸，下端5a连接到并被安装到交叉底4的第一安装部分4a，上端5b连接到并被安装到上部环3。优选地，这两条腿中的第二条腿6在下端6a与对应的上端6b之间竖直延伸，下端6a连接到并被安装到交叉底的第二安装部分4b且与第一安装部分4a相对，上端6b在与第一条腿相对的位置连接到并被安装到上部环。优选地，第一条腿5和第二条腿6实质相同，特别地，它们在其下端与上端之间具有相同的高度。优选地，这两条腿的下端5a和6a垂直于交叉底4。优选地，交叉底包括中央部分4c，中央部分4c在第一安装部分4a与第二安装部分4b之间延伸并被滚针轴承元件Ο的中央轴线A从中穿过。

优选地，交叉底4还包括一个或两个侧面部分7a、7b，侧面部分7a、7b被牢固地限制且与中央部分4c共面，并在相对于针织机的纵向平面P的两个相对的半平面中从中央部分的相对两侧进行延伸。

优选地，滚针轴承元件Ο具有大于24英寸（和/或大于26英寸、和/或大于30英寸、和/或大于36英寸、和/或大于40英寸）的直径。

优选地，基架2具有总体上封闭多边形的结构，该结构在纵向平面P上延伸，多边形优选地是有四条边的矩形，其中，上边由上部环3构成，下边由交叉底4构成，两个侧边由两条支撑腿5和6构成。

优选地，基架2具有洞门结构，洞门上部由支撑环3限定界限，下部由交叉底4限定界限，侧面由两条支撑腿5和6限定界限，以便在与纵向平面P相横向且垂直的方向限定开放通路，两条支撑腿5和6沿着纵向平面限定该开放通路的界限，该通路用于容纳可拆卸和/或收集组30。

上文提到的针织机基架的总体宽度小于230cm。

优选地，两条腿5和6在与纵向平面L垂直的方向上具有宽度，该宽度小于100cm（和/或小于75cm、和/或小于50cm、和/或小于25cm）。优选地，这两条腿在与纵向平面垂直的方向上具有宽度，该宽度大于10cm（和/或大于15cm、和/或大于20cm）。优选地，这两条腿在纵向平面P限定的两个半平面侧面中对称地延伸。优选地，交叉底4在纵向平面P确定的一个或两个半平面中有至少等于这两条腿的宽度的侧面延伸宽度。在侧面延伸宽度等于腿的宽度的情况下，交叉底仅显示了中央部分4c且缺少侧面部分7a和7b。优选地，交叉底4在纵向平面P确定的一个或两个半平面中有侧面延伸宽度，该侧面延伸宽度实质上等于滚针轴承元件Ο的侧面延伸宽度（即等于滚针轴承元件的直径）。在这种情况下，滚针轴承元件Ο的平面尺寸和交叉底4的平面尺寸实质相同。

优选地，交叉底4在纵向平面P确定的一个或两个半平面中具有侧面延伸宽度，该侧面延伸宽度实质上等于上部环的侧面延伸宽度，在这种情况下，上部环3和交叉底在平面视图中各自的尺寸实质相同。

优选地，交叉底4在纵向平面P确定的一个或两个半平面中超出两条腿的侧面宽度向而侧面延伸至少10cm（和/或20cm、和/或40cm、和/或60cm和/或80cm和/或100cm）。优选地，交叉底4在与纵向平面P垂直的方向中具有大于50cm（和/或大于100cm、和/或大于150cm、和/或大于200cm）的分别的总体宽度。

优选地，交叉底4的侧面轮廓相对于纵向平面P对称。

优选地，交叉底4分别的宽度被定义为交叉底两个侧面部分7a和7b的总体侧面轮廓。优选地，滚针轴承元件被共轴安装在上部环3上，该环具有中央孔，由机器生产的织物T穿过中央孔逐渐落进收集空间S。优选地，两条腿5和6中的每条腿均包括分别竖直延伸的竖直部件11、12以及分别水平延伸的横向零件13和14，竖直部件11、12的下部显示出腿5a和6a的下缘，横向零件13和14截止于腿5b和6b的上端；横向零件13和14按照腿具有呈角度构造（即L形）的方式，在相对于上部环的相对两端牢固地连接到分别的竖直部件13和14的顶端。

优选地，两个横向零件13和14中的每个能相对于上部环3侧向远离各个腿的竖直部件11或12，以便增加收集空间S在纵向平面P方向上的延伸。两个横向零件被置于收集空间S上方，两个竖直部件被置于收集空间S两侧。优选地，上部环3被安装到两条腿5和6，更加优选地，上部环3被安装到两条腿的横向零件上（如图所示）。

图4是基架2的可能的实施例的分解图，其中可以看到组成基架2的各个元件。已对两条腿5和6中的每条腿的各自的竖直部件11、12和各自的横向零件13、14进行了图示说明，在该情况下，用钢筋加工（断配和弯曲）的金属板实现。通过将各个横向零件组装到各个竖直部件上可以实现每条腿，从而形成单个主体。在实现基架的步骤中，将每条腿组装到该基架中，且竖直部件与横向零件之间的连接是不可移动的类型。进一步地，一旦组装好并被固定到上部环和下部交叉底，在运输期间以及机器工作期间每条腿都内在地保持着基架的单一构造。

优选地，两条腿5和6在水平平面具有多边形（优选地，长方形）截面。

优选地，基架2包括额外的密封环8，密封环8被安装到两条腿5和6的上端，并且在相对于上部环较低的位置，优选地与上部环共轴。

优选地，额外的环8具有中央孔，由机器生产的并来自滚针轴承元件Ο的织物T穿过该中央孔逐渐落进收集空间S。优选地，额外的环8被安装在两条腿5和6的两个横向零件13和14下方。优选地，基架2包括一个或多个加强板19a和19b。优选地，一个或多个加强板19a和19b具有呈角度的构造，每个加强板被插入一个腿的下端与交叉底对应的安装部分之间，并将该腿的下端与交叉底对应的安装部分连接起来，以便不易弯曲基架且使其牢固。优选地，滚针轴承元件是针筒或针盘。优选地，基架2（甚至是整个针织机）相对于纵向平面P实质上对称。优选地，两条腿5和6以及交叉底4具有需要的尺寸并形成一定的结构，以便确定针织机的最大尺寸，从而能够利用标准尺寸的运输工具（例如集装箱或卡车货车）运输，且所述基架是被组装的。

例如，如图5和图6所示，优选地，基架包括收集空间S的至少一个封闭笼，所述封闭笼被可移动地安装到两条腿中的至少一条腿并被配置用于相对于纵向平面P来侧面封闭收集空间。

优选地，笼被置于收集空间的侧面，超出交叉底的侧面延伸。

优选地，至少一个笼至少在封闭配置（图5）与打开配置（图6）之间被可移动地安装到基架。至少一个笼在封闭配置时阻止进入收集空间，在打开配置时允许相对于纵向平面P横向地进入收集空间。在一方面，至少一个笼以通过旋转在封闭配置与打开配置之间转换的方式，被可旋转地安装到两条腿5或6中的至少一条腿。优选地，针织机可以包括彼此一样的两个笼。这两个笼被布置在相对于纵向平面P的基架的相对两侧并被配置成在纵向平面P限定的两个半平面中对收集空间进行封闭，这两个笼被布置在交叉底的外部。例如，如图5和图6所示，优选地，针织机1有利地包括彼此一样的两对笼15和16、17和18。每对笼相对于纵向平面P被布置在基架2的分别的一侧并被配置成在纵向平面限定的其中一个半平面中对收集空间进行封闭。这两对笼中的每对均被布置在交叉底的外部。这两对笼中的每对均包括第一笼（15或17）和第二笼（16和18）。第一笼（15或17）被可旋转地安装到基架的一条腿并被配置成（例如实质地）在相对于纵向平面的一个半平面中封闭一半的收集空间。第二笼（16和18）被可旋转地安装到基架的另一条腿并被配置成封闭第一笼被安装的收集空间的另一半。在这两对笼的每对笼中，第一笼和第二笼被可旋转地安装到基架的两条腿，以便在相反方向打开，从而使能够从基架的各个侧面进入收集空间，并且被封闭从而彼此进行接触。

这些笼使得针织机能够安全运行：事实上，可拆卸和/或收集组在收集空间中旋转工作，因此，有必要在机器运行期间使收集空间不可进入，以便避免与运动元件的意外接触。相反，为了机器的配置和维护操作且为了装载/卸载用于织物的收集罗拉，这些笼还必须允许进入到收集空间的内部；这就是为什么可以逐一地或有选择地、手动地或自动地可打开这些笼。

交叉底4（通过图中的例子示出的）具有多边形的形状（在平面图中）并通过组装（用螺钉、焊接或其它紧固方式）一组杆或纵向元件和板而实现。交叉底可以包括一个或多个支脚（优选地，高度可调），用于将基架设置在地面上的正确位置。

针织机1通常包括控制构件，控制构件作为已知类型没有进行详细地描述。控制构件被配置成管理整个机器的运行。优选地，控制构件与两条腿中的其中一条腿相关联（例如被包括在一条腿或两条腿内部）。

特别参考图7-图12以及图16到图21，下文对根据本发明又一个方面的针织机的实施例进行描述。

用于针织品的打开型针织圆纬机1包括上文描述的基架2，即，具有上部支撑元件或环3、下底或交叉底4、至少两条支撑腿5和6以及不含基架的元件的收集空间S（竖直限定在上部环与交叉底之间并且水平限定在两条腿之间）。收集空间可移动地容纳用于针织机生产织物T的可拆卸和/或收集组30。针织机1包括针织头部H和控制构件。针织头部H被安装到上部支撑环且具有至少一个旋转的滚针轴承元件Ο，滚针轴承元件Ο具有针筒或针盘的形式，多个针被可移动地安装到滚针轴承元件。控制构件（作为已知类型未示出，例如控制凸轮）能有选择地激活多个针并使得能够生产织物T。

针织机1还包括可拆卸和/或收集组30。可拆卸和/或收集组30被可移动地容纳在收集空间S中，并被至少配置成打开和伸展、或甚至能从滚针轴承元件Ο拉出机器生产的织物并连续不断地以单层形式将织物卷绕在至少一个收集罗拉31上。

在本发明的这个特别的方面，整个可拆卸和/或收集组30被可旋转地悬挂安装到基架2或滚针轴承元件Ο，以便竖直地挂在收集空间S内部（如图16-图21所示）。

注意本发明的这个方面涉及具有任意基架的针织机，任意基架可以有两条、三条或更多条腿（例如属于现有技术的基架）；从这个意义上说，这些图仅仅举例示出了悬挂在具有两条腿的基架的机器中的可拆卸和/或收集组20。

针织头部H被安装在上部支撑环3上，使得滚针轴承元件Ο可以围绕着实质上竖直的中央轴线A旋转。可拆卸和/或收集组30被悬挂到基架或滚针轴承元件，以便随着滚针轴承元件Ο牢固地或以有角度地协作的方式旋转。

在这个实施例中，滚针轴承元件优选地是针筒，优选地具有大于24英寸（和/或大于26英寸、和/或大于30英寸、和/或大于36英寸、和/或大于40英寸）的直径。

可拆卸和/或收集组30不包括将该组连接到基架的下部和/或侧面部分的支承元件；特别地，可拆卸和/或收集组30不包括将其连接到基架的下底或交叉底和/或基架的腿的支承元件。

例如，图7-图12示出可拆卸和/或收集组30优选地包括支撑框33，支撑框33用于容纳由机器生产的织物的收集构件，还可能容纳由机器生产的织物的可拆卸构件。较好地，支撑框33包括安装构件40，安装构件40可固定到基架2或滚针轴承元件Ο并被配置且被赋予尺寸以悬置式地支撑可拆卸和/或收集组的整个负荷。

术语“负荷”包括可拆卸和/或收集组30的重量以及被收集在至少一个收集罗拉31上的织物T的重量，还包括由可拆卸和/或收集组的旋转确定的压力以及被传输到基架或滚针轴承元件的压力。

安装构件40优选地仅被布置在框33中的上部位置，且不在框的下部和/或侧面。

可拆卸和/或收集组30被整体悬挂到基架，且全部重量（如上文定义的）被基架内部地支撑；或者，可拆卸和/或收集组30被整体悬挂到滚针轴承元件，且全部重量被滚针轴承元件全部支撑。

如图16-图18举例示出的，安装构件40优选地包括至少一个安装支架41，至少一个安装支架41将可拆卸和/或收集组的框33直接连接到滚针轴承元件Ο，以便使可拆卸和/或收集组与滚针轴承元件牢固固定；安装支架支撑着可拆卸和/或收集组的全部重量，同时用作滚针轴承元件到可拆卸和/或收集组运动的传动装置，使得滚针轴承元件和可拆卸和/或收集组同步地且共轴地旋转，即滚针轴承元件围绕着中央轴线确定角度的旋转对应于可拆卸和/或收集元件围绕着该轴线相同角度的旋转。

至少一个安装支架41优选地被固定到滚针轴承元件Ο的单一连续的部分，该部分具有相对于中央轴线A的有角度的延伸，有角度的延伸被包括在10°与180°之间（和/或被包括在20°与150°之间、和/或被包括在30°与120°之间、和/或被包括在45°与90°之间）。

在又一实施例中（未示出），安装构件包括一对安装支架，安装支架在滚针轴承元件的两个不同的且分开的位置将可拆卸和/或收集组的框直接连接到滚针轴承元件，优选地滚针轴承元件的两个不同的且分开的位置彼此直径相对。

在又一实施例中，独立于先前的实施例且如图19-图21中举例示出的，基架2包括引导夹持环8，引导夹持环8在相对于上部环3的较低位置被安装到腿并与上部环3共轴；引导夹持环8具有中央孔，由机器生产的以及来自滚针轴承元件Ο的织物T穿过中央孔逐渐落进收集空间S中。引导夹持环8包括外部环8a和内部环8b，外部环8a被固定到并被牢固地限制到基架，内部环8b与外部环共轴并可旋转地安装到该外部环。优选地，引导夹持环8的外部环8a和内部环8b一起实现为（优选地旋转类型的）备用轮（fifth wheel）或轴承。

优选地，安装构件40包括固定元件45，固定元件45将可拆卸和/或收集组30的框33直接连接到夹持环8的内部环8b，以便使可拆卸和/或收集组30牢固地固定到内部环。在这种情况下，固定元件45至少部分地支撑可拆卸和/或收集组的上文提到的负荷。

根据图19-图21举例示出的实施例，优选地，安装构件40包括分别的驱动传动装置42，驱动传动装置42将滚针轴承元件Ο连接到可拆卸和/或收集组的框33，使得滚针轴承元件、可拆卸和/或收集组以及内部环同步地且共轴地旋转，即滚针轴承元件围绕着中央轴线A的确定角度的旋转对应于可拆卸和/或收集组30以及内部环围绕着该轴线的相同角度的旋转。

优选地，固定元件45被配置用于支撑可拆卸和/或收集组30的整个负荷，并且传动装置42被配置用于将滚针轴承元件的旋转传输至可拆卸和/或收集组和内部环且不支撑所述负荷。在后者的情况下，如图19和图20举例示出的，传动装置包括支架（或杆）以及螺栓，支架（或杆）被固定到滚针轴承元件，螺栓被固定到夹持环8的内部环8b：螺栓接合在支架的基架处的座中，使得在滚针轴承元件旋转期间支架拉动所述螺栓和夹持环的整个内部环8a，其中可拆卸和/或收集组的框被固定到内部环8a；通过这样做，滚针轴承元件的旋转被相应地传递到可拆卸和/或收集组。需要注意的是，支架-螺栓连接仅用作从滚针轴承元件到可拆卸和/或收集组同步地传输旋转，然而，负荷完全由固定元件45（将框33直接连接到夹持环8的内部环8b）支撑。

在前述方面的可替换方面，固定元件45被配置为便于支撑可拆卸和/或收集组的一部分负荷，并且传输装置42被配置成将滚针轴承元件的旋转传输到可拆卸和/或收集组以及内部环，同时传输装置42用于支撑未被固定元件支撑的剩余部分负荷。

优选地，由固定元件支撑的部分大于负荷的80%（和/或大于负荷的60%、和/或大于负荷的40%），和/或相应地，由传动装置支撑的剩余部分对应地小于负荷的20%（和/或小于负荷的40%、和/或小于负荷的60%）。

优选地，框33包括梁34和一对侧面的支撑板35和36，梁34被实质上水平地置于收集空间S中，一对侧面的支撑板35和36被固定到梁34的两个相对侧面且彼此面对。优选地，侧面的支撑板35和36被实质上竖直地放置。优选地，梁34以及侧面的支撑板35和36用于支撑由机器生产的织物的收集构件、和/或由机器生产的织物的拉紧构件、和/或由机器生产的拉伸构件。

优选地，梁34在滚针轴承元件Ο下方进行纵向延伸，相对于滚针轴承元件的中央轴线A实质上对称且平行于该中央轴线。

优选地，固定元件45包括一个或多个螺钉46、或一个或多个焊缝、或同等方式，从而将框的所述梁直接固定到基架2的上部环8的内部环8b。

优选地，固定元件可以包括所述框被安装到夹持环的内部环的另一安装支架。

优选地，可拆卸和/或收集组30具有按顺序或实质上等于可被卷绕在收集罗拉31上的织物的最大量的重量的总体上的空重（即包括收集罗拉31但不包括由机器生产的织物）；和/或可拆卸和/或收集组30具有被包括在可卷绕在收集罗拉31上的织物的最大量的重量的90%与110%之间（或80%与120%之间、或70%与130%之间、或50%与150%之间、或20%与200%之间）的总体上的空重。在针织圆纬机的这个实施例中，滚针轴承元件可以是针筒或针盘，针织机可以是单床型（包括单个的滚针轴承元件）或双床型（包括两个滚针轴承元件，分别是针筒和针盘）。

如图7-图21所示，优选地，可拆卸和/或收集组30包括收集罗拉31，收集罗拉31被可旋转地安装到框33，以便能围绕着对应的实质上水平的旋转轴旋转；如上文描述的，收集罗拉31被指定为收集由针织机生产的卷绕在该收集罗拉31上且具有单个连续层形式的织物T。收集罗拉31在两个纵向端之间延伸，且其在两个纵向端被可旋转地安装到侧面的板35和36。优选地，收集罗拉31的旋转轴被定向成平行于框33的梁34的纵向延伸。

在可能的实施例中，当针织头部以闭合的管状针织品的形式生产织物时，可拆卸和/或收集组可以包括来自针织机的织物T的基本的压平构件95。

优选地，压平构件95包括一对杆96或一对罗拉，这对杆96或罗拉被实质上水平地布置在收集空间S中滚针轴承元件Ο的下方或收集罗拉31的上方，这对杆或罗拉与收集罗拉的旋转轴被横向地布置（优选地，垂直于收集罗拉的旋转轴线）。

优选地，该对棒或这对罗拉96彼此位于侧面，以便为管状织物T限定实质上直的通路，该通路确定将闭合的管状织物沿管状织物的直径实质上压平。

在可能的实施例中（未示出），可拆卸和/或收集组可以包括切割构件，切割构件被布置在压平构件下游且可以沿（优选的）竖直母线纵向切割由针织机生产的管状织物，以便能随后打开织物并以单层的方式将织物卷绕在收集罗拉上。

优选地，可拆卸和/或收集组30包括到达的织物的向外打开构件50，到达的织物以单层形式直接来自滚针轴承元件，或通过对由滚针轴承元件生产的管状织物进行切割而获得到达的织物。向外打开构件50包括至少一个向外打开杆51，向外打开杆51被安装到（优选地，被固定到）框并被构造以通过逐渐远离来确定织物的两个侧面边界的开口，织物向下穿过向外打开杆51、朝向收集罗拉31进入到收集空间S、并作为单层织物在向外打开杆上延伸其宽度。

优选地，向外打开的棒51在分别的两端52与53之间纵向延伸并从框33的梁34的正面侧向延伸，其中每个端52与53被安装在框的各个侧面板上。优选地，向外打开的棒具有弯曲的构造并从分别的两端远离梁而逐渐伸出，以便显示出中央部分54或中央点，中央部分54或中央点具有距离梁的最大距离，并能引导织物的中央部分以单层形式下落。

优选地，向外打开的杆51相对于穿过滚针轴承元件的中央轴线的竖直平面实质上对称并且垂直于收集罗拉的旋转轴线。

优选地，向外打开的杆51具有总体上圆V形的构造，即向外打开的杆51具有弯曲的中央部分54（或弧形圆周）以及两个直的部分55和56，两个直的部分55和56从中央部分的两侧向相反方向分支地延伸，每个直的部分55和56截止于框33的各个侧面板35和36上。优选地，向外打开的杆51在可拆卸和/或收集组30中被实质上水平地布置。优选地，中央部分54或中央点通过一个或多个中央棒被固定到框。优选地，向外打开的杆51通过以下方式被安装在框33上：向外打开的杆51的侧面延伸可以相对于所述梁被调整，特别是中央部分或中央点的最大距离可以相对于框的梁34被调整。

优选地，可拆卸和/或收集组30还包括引导环57，引导环57被（优选地，固定地）安装到框33且在向外打开的杆51上部的位置，引导环被构造为引导由针织机生产的织物T的下落，织物T以单层形式直接来自滚针轴承元件，或通过切割由滚针轴承元件Ο生产的管状织物而获得单层织物。

优选地，引导环57具有使织物在其中下落的内部孔，优选地，织物在引导环内部滑动。引导环能消除在滚针轴承元件出口处的织物中出现的张力，这易于将材料围绕着机器的中央轴线被卷起或成使其呈螺旋形，虽然这不是所希望的；通过这种方式，织物会到达相对于滚针轴承元件竖直的切割构件（如果存在的话）和向外打开构件而且没有内部张力。

优选地，引导环57从梁的正面侧向地延伸，向外打开的棒51相对于梁的正面也延伸，引导环还被叠加在向外打开的棒57之上。

优选地，引导环57被实质上水平地布置在可拆卸和/或收集组30中。

优选地，引导环以一定距离位于向外打开棒57上方，该距离在1cm与100cm之间（和/或包括在5cm与50cm之间、和/或包括在10cm与30cm之间）。

优选地，向外打开的棒51和引导环57被置于可拆卸和/或收集组30中，使得来自滚针轴承元件的织物T从引导环内部进行下落，穿过引导环的孔，在穿过向外打开的杆外部之前会在引导环的下方并朝收集罗拉继续下落。

优选地，引导环57具有实质上环形的构造并被固定到框33，以便与滚针轴承元件Ο实质上共轴。优选地，引导环57被固定在梁33的中央部分。

特别参考图13和图14的图示，现在对用于根据本发明又一方面的打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组的一些实施例进行描述。

考虑到本发明可拆卸和/或收集组的多个实施例（虽然结合根据本发明的基架被示出）独立于在图中举例示出的针织圆纬机，并可以与打开型的（甚至是已知类型和/或已知类型的替换的可拆卸和/或收集组）任何针织圆纬机被一起使用。

进一步注意，根据打开型针织圆纬机，术语“可拆卸和/或收集组”指的是具有以下特征的组：生产单层的“打开型”织物，并将织物收集起来从而卷绕在收集罗拉上（从而防止在滚针轴承元件下方的织物的自由下落或自由收集）。从这个意义上说，基于打开型机器的功能，可拆卸和/或收集组确实处理织物的收集，然而将织物从滚针轴承元件拆卸下来的操作是可选地（尽管在用于使已生产的管状织物被纵向割开以便向外打开从而形成单层织物的打开型机器中被广泛使用），这是因为在打开型机器中这个将织物从滚针轴承元件拆卸下来的操作可以由可拆卸和/或收集组来承担（在这种情况下，可拆卸和/或收集组变成“可拆卸和收集组”），或直接在滚针轴承元件上执行所述操作（在这种情况下，可拆卸和/或收集组变成收集组，该收集组接收已经被拉紧的织物并将其收集起来）。

用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组30包括具有打开构造的织物T的向外打开构件50，织物T以单层形式直接来自滚针轴承元件，或通过切割由滚针轴承元件生产的管状织物而获得织物T。向外打开构件至少包括向外打开的杆51，向外打开的杆51优选地被安装并被固定到框33，并通过使织物的两个侧面边界逐渐远离而被构造为确定一个开口，织物经过向外打开的杆，朝向收集罗拉31进行下落，并使其宽度以单层织物的形式在该向外打开的杆上延伸。可拆卸和/或收集构件至少包括收集罗拉31，收集罗拉31被旋转地安装到框，用来接收来自向外打开构件的织物并收集以连续单层卷绕在其上的织物，收集罗拉能围绕着对应的旋转轴线进行旋转。

可拆卸和/或收集组30还包括至少一个传递罗拉70，传递罗拉70沿织物的前进路径被操作地置于织物的向外打开构件与收集罗拉之间，传递罗拉接收来自向外打开构件的织物并以单层形式向收集罗拉传输织物。传递罗拉能围绕着对应的旋转轴线进行旋转，其沿对应的旋转轴线纵向展开。

可拆卸和/或收集组30还包括至少一个展开器罗拉60或拉紧罗拉，展开器罗拉60或拉紧罗拉被安装到框，位于向外打开构件50与收集罗拉之间的运转着的中间位置并相对于实质上平行于收集罗拉旋转轴线的对应的纵向轴线L被布置。展开器罗拉60被配置为以如下方式与朝向收集罗拉前进的织物T进行相互作用：将织物拉平，在展开器罗拉的两个侧面端61、62之间使织物变宽。

如图13和图14举例所示，传递罗拉70具有位于第一竖直平面71的对应的旋转轴线，收集罗拉31具有位于第二竖直平面72的对应的旋转轴线，展开器罗拉60具有位于第三竖直平面73的展开器罗拉60的纵向轴线。

展开器罗拉60按照如下方式被置于可拆卸和/或收集组中：第三平面与第一平面之间的距离至少等于第二平面72与第一平面71之间的距离，且第二平面72与第三平面73在第一平面71限定的相同的一半空间中。

优选地，第三平面73与第一平面71之间的距离恰好等于第二平面72与第一平面71之间的距离。换句话说，展开器罗拉60与收集罗拉31竖直对齐（如图13所示，以连续线条表示的展开器罗拉60位于收集罗拉下方）。

优选地，展开器罗拉60被置于收集罗拉31下方。

如图13和图14所示，第一竖直平面（和/或第二竖直平面、和/或第三竖直平面）平行于滚针轴承元件Ο的中央轴线。

在可选的实施例中，展开器罗拉60按照如下方式被置于可拆卸和/或收集组30中：第三平面73与第一平面71之间的距离大于第二平面72与第一平面71之间的距离。换句话说，展开器罗拉60位于可拆卸和/或收集组30中比收集罗拉31靠前的位置，即在收集罗拉相对于传递罗拉70的另一侧。图13示出了该实施例，虚线的展开器罗拉60位于收集罗拉下方（并相对于其位置靠前）。

展开器罗拉60被置于可拆卸和/或收集组中，即在滚针轴承元件中央轴线的垂直平面上，相距传递罗拉的横向距离大于收集罗拉相距传递罗拉对应的横向距离。

优选地，收集罗拉31的旋转轴线与传递罗拉的旋转轴线彼此平行，收集罗拉31的旋转轴线、传递罗拉70的旋转轴线、及展开器罗拉60的纵向轴线L彼此平行，优选地都是水平方向的。

优选地，可拆卸和/或收集组可以包括用于将织物卷绕（附图标记80）到收集罗拉31上的构件，该构件被配置以便能使从滚针轴承元件Ο到达的织物T前进并用于将该织物连续且均匀地卷绕在收集罗拉31上。

优选地，用于卷绕（附图标记80）织物的构件至少包括牵引罗拉81，牵引罗拉81以如下方式被可移动地安装到框：在被织物穿过的接触线C处与收集罗拉31相接触。牵引罗拉81被配置成按照如下方式进行旋转：压着收集罗拉上的对应旋转并确定织物在收集罗拉上连续卷绕。

优选地，牵引罗拉81被置于可拆卸和/或收集组中，并且与收集罗拉竖直对齐并位于收集罗拉下方。

至少一个展开器罗拉60被置于可拆卸和/或收集组中，与牵引罗拉竖直对齐并位于牵引罗拉下方。

优选地，牵引罗拉81围绕着位于第四竖直平面上的对应旋转轴线旋转。展开器罗拉60按照如下方式被置于可拆卸和/或收集组中：第三平面73与第一平面71之间的距离至少等于第四平面与第一平面71之间的距离。

优选地，牵引罗拉81被置于可拆卸和/或收集组中，即在滚针轴承元件中央轴线的垂直平面上，牵引罗拉81与传递罗拉70的横向距离至少等于牵引罗拉与传递罗拉之间的横向距离，和/或第三平面和第四平面彼此重叠。

优选地，至少一个展开器罗拉60被置于可拆卸和/或收集组中，使得第三平面73与第一平面71之间的距离大于第四平面与第一平面之间的距离。

优选地，至少一个展开器罗拉60位于可拆卸和/或收集组中，在相对于牵引罗拉靠前的位置，即在牵引罗拉相对于传递罗拉70的另一侧。

优选地，至少一个展开器罗拉被置于可拆卸和/或收集组中，即在垂直于滚针轴承元件中央轴线的平面上，展开器罗拉距传递罗拉的横向距离大于牵引罗拉距传递罗拉的横向距离。

如图14举例所示，优选地，用于卷绕（附图标记80）织物的构件包括第一牵引罗拉81和第二牵引罗拉82，第一牵引罗拉81和第二牵引罗拉82在各自的接触线C处均作用在收集罗拉上，以便对所述收集罗拉上的相应旋转进行按压确定织物在收集罗拉上连续的卷绕，织物连续地穿过由第一牵引罗拉和第二牵引罗拉限定的两条接触线C。

至少一个展开器罗拉被置于第一牵引罗拉81与第二牵引罗拉82之间。

至少一个展开器罗拉60位于可拆卸和/或收集组中并且在第一牵引罗拉81与第二牵引罗拉82之间的中间位置。

优选地，至少一个展开器罗拉60被置于可拆卸和/或收集组中，即在垂直于滚针轴承元件中央轴线的平面上，展开器罗拉60与传递罗拉之间的横向距离大于第一牵引罗拉与传递罗拉之间的横向距离并小于第二牵引罗拉与传递罗拉之间的横向距离。

优选地，传递罗拉70也可以是展开器罗拉，在这种情况下，可拆卸和/或收集组展示出两个展开器罗拉60。

可拆卸和/或收集组30可以包括传统类型的一个展开器罗拉60（在传递罗拉也具有展开器罗拉的功能的情况下，或者可以包括两个展开器罗拉），即根据本发明又一方面的一个或两个展开器罗拉，下文将对其进行描述。

在图7-图12示出的可拆卸和/或收集组的描述的实施例中，展开器罗拉60也执行传递罗拉的功能；实际上（特别地，参见图7、8、10和11）；展开器罗拉60被置于向外打开构件的下游并在相对于收集罗拉的内缩位置，展开器罗拉能从向外打开构件接收向外打开的织物并以单层的（和压平的）形式朝收集罗拉输送所述向外打开的织物。

优选地，本发明的可拆卸和/或收集组额外地包括拉动构件90，该拉动构件90在由滚针轴承元件Ο连续生产的织物T的下游方向，该拉动构件确定织物被拉紧且下落到收集空间S中。优选地，拉动构件90包括一个或多个彼此串联的拉动罗拉，作用在织物上以迫使织物朝收集罗拉31前进。在图13和图14中，举例示出三个拉动罗拉91、92、93，这三个拉动罗拉彼此串联地被布置并被织物T顺序穿过。

优选地，本发明的可拆卸和/或收集组可以额外地包括切割构件（未示出，例如是已有类型），该切割构件被布置在压平构件95的下游（上文描述的）且能按照以下方式优选地沿竖直母线纵向割开由针织机生产的管状织物T：能连续地将织物T向外打开并以单层形式将其卷绕在收集罗拉31上。

根据需要，可拆卸和/或收集组可以包括传动装置（例如电动马达或气动驱动器），该传动装置能使可拆卸和/或收集组的不同元件（例如展开器罗拉、传递罗拉、拉动罗拉、牵引罗拉、和/或收集罗拉）进行旋转。例如，可拆卸和/或收集组可以包括作用在收集罗拉（或牵引罗拉）上的对应的传动装置，以便将其设置在旋转状态并确定织物在其上的卷绕。

特别参考图15和图15a，下面对根据本发明又一方面的展开器罗拉进行描述，不同于前述的方面，展开器罗拉被用在用于打开型针织圆纬机的可拆卸和/或收集组中。

展开器罗拉60或拉紧罗拉被安装到可拆卸和/或收集组30的框33并且位于针织机的滚针轴承元件Ο与用于织物的收集罗拉31之间的中间位置，并相对于实质上平行于收集罗拉31的旋转轴线的纵向轴线L被布置。

展开器罗拉60被配置以便按照如下方式与朝收集罗拉31前进的织物T进行相互作用：织物在展开器罗拉的至少一部分上方通过，围绕着展开器罗拉并与其接触。展开器罗拉60被配置为朝展开器罗拉的两个相对的侧面端61、62展开织物。

展开器罗拉被配置，以在宽度的方向逐渐打开在其上经过的织物，使得在其整个长度上被打开并被均匀展开的织物到达收集罗拉31。此外，展开器罗拉被配置为阻挡织物的一些部分靠近织物的两个外部边界纵向卷起（即在织物的滑动方向）的趋势。展开器罗拉60包括杆63以及多个段65，杆63可安装到框并具有纵向轴线L，多个段65被可旋转地安装到杆63以便能在该杆上旋转，每个段围绕着各自的旋转轴线66a独立于其它段。每个段65延伸在各自的横向地倾斜的延伸平面66上，且不与展开器罗拉63的杆的纵向轴线L垂直。

换句话说，每个段被布置为不垂直于杆，并围绕着该段的旋转轴线进行旋转，其中每个段的旋转轴线相对于杆63的纵向轴线L是倾斜的。此外，每个段65各自的旋转轴线垂直于各自的延伸延伸平面66，而且，当停留在各自的延伸平面66中时，每个段65围绕着其旋转轴线进行旋转。

优选地，每个段65被可旋转地安装到杆63，每个段65能围绕着其旋转轴线在所述杆上自由空转地旋转。换句话说，优选地，段65不是由传动装置激活，而是在两个旋转方向中围绕着其旋转轴线66a自由地旋转。每个段通过织物朝收集罗拉31前进的作用而被与其接触的织物T进行旋转。换句话说，通过使其上的织物前进的拖拽作用使得每个段都发生旋转。

优选地，每个段65在其与织物T接触的所有点处的旋转速度都等于织物的前进速度。

如图15所述，优选地，多个段65包括第一组段68和第二组段69，第一组段展示出具有各自的延伸平面66的多个段65，所有延伸平面66相对于展开器罗拉的杆的纵向轴线具有相同的第一倾角α，第二组段69展示出具有各自的延伸平面66的多个段65，所有延伸平面66相对于展开器罗拉的杆的纵向轴线L具有相同的第二倾角。

优选地，第一组段68从展开器罗拉的杆的中央部分64向展开器罗拉的第一端61延伸，第二组段69从杆的中央部分向展开器罗拉的与第一端61相对的第二端62延伸。

优选地，第一倾角α和第二倾角相对于与纵向轴线L垂直的轴线或相对于杆的中央部分64是镜像的或相对的。

优选地，第一组段68的每个段65被配置为在与其接触的织物的部分施加一个朝向展开器罗拉的第一端61的拉力，第二组段69的每个段65被配置为在与其接触的织物T的分别的部分施加一个朝向展开器罗拉的第二端62的拉力，使得织物T的宽度在展开器罗拉的第一端61与第二端62之间总体上完全打开或展开。

优选地，第一组段68的段65的延伸平面66的第一倾角相对于杆的纵向轴线等于一个小于89°（和/或小于87°、和/或小于85°、和/或小于80°）的角，或大于50°（和/或大于60°、和/或大于70°）的角。

优选地，第二倾角相对于垂直于纵向轴线的轴线与第一倾角是镜像的，并等于第一倾角的角度。

优选地，由第一组段68中的段的延伸平面66相对于展开器罗拉60的纵向轴线形成的较小的角度的值与由第二组段69中的段的延伸平面66相对于展开器罗拉的纵向轴线形成的较大角度的值之和实质是180°。

优选地，由第一组段68的段65的延伸平面66相对于展开器罗拉的纵向轴线L形成的较小角度的值与由第二组段69的段65的延伸平面66相对于展开器罗拉的纵向轴线L形成的较小角度的值的代数和是0°，即由第一组段中的段的延伸平面相对于纵向轴线L形成的较小角度的值与第二组段中的段的延伸平面形成的较小角度的值彼此相等且相反。

同样地，优选地，每个段65具有旋转轴线，该旋转轴线相对于杆的纵向轴线倾斜一个角度，该角度大于1°（和/或大于3°、和/或大于5°、和/或大于10°）并小于40°（和/或小于30°、和/或小于20°）。

优选地，展开器罗拉60被安装在可拆卸和/或收集组30中，使得围绕着展开器罗拉60处于前进状态的织物T被有限地卷绕到展开器罗拉的外部表面的接触部分，所述接触部分是连续的且以确定的角度（小于一圈完整的旋转）从连接线到分离线延伸，其中织物在连接线开始接触展开器罗拉，织物在分离线从展开器罗拉分离并在其路径上继续朝收集罗拉31前进。所述接触部分在每个段上即刻改变并在相对于展开器罗拉60的杆的空间内保持不变。

优选地，展开器罗拉60被安装在可拆卸和/或收集组中，使得织物T所卷绕到展开器罗拉的接触部分对应于第一组段68的段65的对应部分，该对应部分在段旋转期间能朝展开器罗拉的第一端移动重叠的织物，还使得织物T所卷绕到展开器罗拉的接触部分对应于第二组段69的段65的对应部分，该对应部分在段旋转期间能朝展开器罗拉的第二端62移动重叠的织物。

优选地，展开器罗拉60按照如下方式被安装在可拆卸和/或收集组30中：第一组段68的段对应于接触部分的部分面向展开器罗拉的第一端61，第二组段69的段对应于接触部分的部分面向展开器罗拉的第二端62，使得在其路径上沿展开器罗拉接触部分的织物T是打开的并从第一组段68和第二组段69朝向展开器罗拉的两端进行横向展开。

优选地，展开器罗拉60的每个段65沿着罗拉的纵向轴线L将在连接线与分离线之间前进的与其接触的织物横向展开一定的量，该量既与段的延伸平面相对于杆的纵向轴线L的倾角成正比，又与连接线与分离线之间的接触部分的角度和表面延伸成正比。

优选地，杆63以如下方式被固定到可拆卸和/或收集组30的框33：所述分离线与到展开器罗拉的所述连接线之间的织物T在其与第一组段68的段接触的部分被逐渐拉向展开器罗拉的第一端61，并在其与第二组段69的段接触的部分被逐渐拉向展开器罗拉的第二端62。

优选地，展开器罗拉60被配置为安装到可拆卸和/或支撑组的框（保持被固定的杆的纵向轴线L，并改变杆的角度位置），以便修改相对于织物T的连接线和分离线的罗拉的段65的角度位置。用这种方式可以改变段对织物的影响，由此增大或减小由段执行的侧面展开。

在可选的实施例中（未示出），展开器罗拉60被安装到可拆卸和/或收集组的框33，使得段65施加一个面向杆63的中央部分64的力，并使罗拉上在其通路中的织物T变窄，即减小宽度或门襟（closure）。

如图15和图15a所示，每个段都具有圆盘、轮子或罗拉的构造，尤其具有圆截面。

优选地，每个段65都具有实质上环形的外部区域。第一组段68的所有段65彼此相同，第二组段69的所有段65彼此相同。又更加优选地，如图中举例所示，展开器罗拉60的所有段65彼此相同，可能仅有相对于它们被安装在杆63上的相对倾角的不同。优选地，段65由铸模（例如塑料材料）来实现。

优选地，段65被配置为防止织物T在外部表面上滑动，使得在连接线与分离线之间前进的织物不在段上滑动或移动，而是持续地与段的外部表面接触并朝向展开器罗拉的端61和62被展开。

优选地，段65展示其外部表面，外部表面裹有适于增加段在织物在施加的抓力和张力的橡胶或其它材料。

优选地，用各自的平面轴承（plain bearing）将每个段65安装到杆，段是围绕着轴承可旋转的，并且段被内部牢固地约束到展开器罗拉的杆上。优选地，杆具有多边形截面（优选地，不是圆形），且每个段的轴承具有与杆的截面形状互补的中央孔，从而防止轴承在杆上旋转和/或引导段以正确的倾角被插在杆上。

优选地，平面轴承是轴套（bushing），或者平面轴承是由自动润滑的工艺聚合物（具有低摩擦系数的金属和金属合金）构成的轴套或轴承。

第一组段68和第二组段69中的各个段65被侧面地置于彼此侧面且优选地实质上接触。展开器罗拉可以在其第一端61与第二端62之间的仅一个或多个纵向部分处具有段65，其中，执行朝收集罗拉31前进的织物T在宽度上的展开。

在可拆卸和/或收集组中，优选地，在织物接触展开器罗拉60并开始在围绕着展开器罗拉60前进的点处，展开器罗拉被横向（优选地，垂直地）布置到织物T的前进方向。优选地，展开器罗拉60在向外打开构件50与收集罗拉31之间的中间位置被安装到可拆卸和/或收集组30的框33。

注意到上文描述的展开器罗拉（本发明的目的）可以被有利地用在根据本发明的可拆卸组内部，例如图7中的可拆卸组，或根据图13或图14描述的可拆卸组，或例如根据图16-图18或图19-图21描述的可拆卸组。通常，本发明的展开器罗拉60可以与打开型的任何（根据本发明的且是已有类型的）针织圆纬机一起使用，包括对机器中已存在的展开器罗拉进行替换。

本发明如其设想地可以进行许多修改和改变，所有的修改和改变均落入本发明构思的范围，且提到的部件可以被其它技术等同元件替换。本发明具有重要的优点。主要地，本发明消除了现有技术的一些缺点。

进一步地，两腿的基架能获得打开型针织圆纬机，该针织圆纬机具有相对于已知解决方案的更小的总体尺寸，特别是更窄的宽度。

进一步地，具有两腿基架的打开型针织机能促进机器自身的运输，特别是能运输（包括使用标准型的运输方式）整个基架已被安装完成的机器。

具有两腿基架的打开型针织机进一步的优点涉及机器的更易接近性，特别是可以进入收集空间并接近针织头部和滚针轴承元件。

具有两腿基架的打开型针织机进一步的优点涉及快速并容易地执行对已生产的并由可拆卸和/或收集组收集的织物进行加载和卸载操作。

具有两腿基架的打开型针织机进一步的优点涉及通过增加机器的纵向尺寸而不增加其横向尺寸来增加由该机器生产（或拉展开）的织物的宽度；换句话说，该机器可以被显著地纵向加长，而不会导致横向方向的显著加宽。

具有两腿基架的打开型针织机进一步的特征在于简单且旋转的结构，该针织机能简化实际机器的实现、安装、装配和维护的操作。

进一步地，具有两腿基架的打开型针织机能相对于已知机器增加成产率。

本发明还提供具有许多优点的可拆卸和/或收集组的多个实施例。主要地，本发明的可拆卸和/或收集组的特征在于简单、紧凑和旋转的结构，从支撑负载的观点看以及从相对于滚针轴承元件同步旋转的观点看，还能有效地完成将其安装到机器的基架。

进一步地，本发明的可拆卸和/或收集组能有效且均匀地打开并展开织物，防止折痕的形成并防止被收集的织物的边缘卷起。

本发明还提供一种具有许多优点的展开器罗拉。

首先，本发明的展开器罗拉能有效地完全打开并向外展开平面构造的织物，防止并避免沿织物整个宽度方向形成折痕和重叠。进一步地，在织物到达收集罗拉之前，展开器罗拉能均匀地展开织物，从而对向外展开织物具有有利的影响。

进一步地，展开器罗拉解决了织物的侧边卷起的问题，尤其是打开型针织机的技术领域中不好解决的问题。

同样，位于可拆卸和/或收集组内部的展开器罗拉能减小用于在织物被卷绕在收集罗拉上之前执行织物有效的向外展开所需的空间；这被解释为整个可拆卸和收集组的整体压缩。

本发明的展开器罗拉进一步的优点在于其模块性，可以由多个可独立安装的分别的段来实现所述展开器罗拉。模块性提高了展开器罗拉的通用性，这被解释为对要被处理的不同类型和不同尺寸的织物的更好的适应性。通用性既涉及要被展开的织物的部分（宽度）的选择，又涉及施加在织物上的侧面展开的实体。此外，展开器罗拉的结构（特别地，其模块性）实现简单，且意味着它的特征在于具有性能和质量适中的总体成本。

Claims (10)

1.一种针织品用打开型针织圆纬机（1），被配置用于生产织物（T）并在打开配置中收集织物，即以单层的方式收集所述织物，所述机器包括：

-基架（2），所述基架（2）构成所述机器的承重结构并包括支撑上部环或元件（3）、下底或交叉底（4）、以及至少两条支撑腿（5,6），所述至少两条支撑腿（5,6）在两个不同的且侧面间隔的位置处被置于所述上部环(3)与所述下底(4)之间并与其两者连接，使得所述上部环(3)被竖直地叠加在所述下底（4）上并与其间隔一定距离，由于在所述上部环(3)与所述下底(4)之间竖直地限定了收集空间（S），所述收集空间（S）中没有所述基架的元件并且所述收集空间（S）用来可移动地容纳由所述针织机生产的所述织物（T）的可拆卸和/或收集组；

-针织头部（H），所述针织头部（H）被安装到所述上部环（3）且具有：针筒或针盘形式的至少一个旋转的滚针轴承元件（Ο）、被可移动地安装到所述至少一个滚针轴承元件的多个针、和用于选择性地激活所述多个针用于生产织物的控制构件；

-可拆卸和/或收集组（30），所述可拆卸和/或收集组（30）被可移动地容纳在所述收集空间（S）中，被配置并被至少预先配置成打开并展开——或甚至从所述滚针轴承元件中拆卸——由所述机器生产的织物，以单层的形式且连续地将织物卷绕在至少一个收集罗拉（31）上；

其中，整个可拆卸和/或收集组被可旋转地悬挂安装到所述基架（2）或所述滚针轴承元件（Ο），以便被竖直地挂在所述收集空间（S）中。

2.如前述权利要求所述的针织机（1），其中，所述针织头部（H）以所述滚针轴承元件（Ο）围绕着实质竖直的中央轴线（A）旋转的方式被安装在所述上部支撑环（3）上，以及其中所述可拆卸和/或收集组（30）被悬挂到所述基架或所述滚针轴承元件上以便牢固地或以有角度地协调的方式随着所述滚针轴承元件（Ο）一起旋转，和/或其中

所述滚针轴承元件——优选地是滚针轴承筒——具有大于24英寸的直径、和/或大于26英寸的直径、和/或大于30英寸的较大直径、和/或大于36英寸的直径、和/或大于40英寸的直径。

3.如权利要求1或2所述的针织机（1），其中，所述可拆卸和/或收集组（30）没有将该组连接到所述基架的下部和/或侧部的支撑元件、和/或没有将该组置于所述基架的下部和/或侧部的中央的支撑元件，特别地是没有将所述可拆卸和/或收集组连接到所述基架的所述下底或交叉底（4）和/或所述基架的所述腿（5,6）的支撑元件。

4.如任一项前述权利要求所述的针织机（1），其中，所述可拆卸和/或收集组包括支撑框（33），所述支撑框（33）容纳由所述机器生产的织物的收集构件以及由所述机器生产的织物的可拆卸构件，所述支撑框（33）包括安装构件（40），

所述安装构件（40）可固定到所述基架（2）或所述滚针轴承元件（Ο），并且所述安装构件（40）被配置为用于悬置式地支撑所述可拆卸和/或收集组的整个负荷并且被赋予一个尺寸，其中所述负荷包括所述可拆卸和/或收集组的重量以及被收集在所述至少一个收集罗拉（31）上的织物（T）的重量，还包括由所述可拆卸和/或收集组的旋转确定的压力以及被传输到所述基架或所述滚针轴承元件上的压力，和/或其中

所述安装构件（40）仅被布置在所述框（33）的上部位置而不在所述框的下部和/或侧面，和/或其中

所述可拆卸和/或收集组（30）被整个悬挂到所述基架（2），且所述整个负荷被所述基架全部支撑，或其中所述可拆卸和/或收集组被整个悬挂到所述滚针轴承元件（Ο），且所述整个负荷被所述滚针轴承元件全部支撑。

5.如任一项前述权利要求所述的针织机（1），其中，所述安装构件（40）包括至少一个安装支架（41），所述至少一个安装支架（41）按照使所述可拆卸和/或收集组牢固地随着所述滚针轴承元件一起的方式将所述可拆卸和/或收集组的所述框（33）直接连接到所述滚针轴承元件（Ο），

所述至少一个安装支架用于支撑所述可拆卸和/或收集组的所述整个负荷，同时按照所述滚针轴承元件和所述可拆卸和/或收集组同步地且共轴地旋转的方式用作从所述滚针轴承元件到所述可拆卸和/或收集组的驱动传动装置，同步地且共轴地旋转的方式即是所述滚针轴承元件围绕着所述中央轴线（A）的确定角度的旋转对应于所述可拆卸和/或收集组围绕着相同轴线的相同角度的旋转，和/或其中

所述至少一个安装支架（41）被固定到所述滚针轴承元件的单一连续的部分，该部分具有相对于所述中央轴线的有角度的延伸，有角度的延伸被包括在10°和180°之间和/或被包括在20°和150°之间和/或被包括在30°和120°之间和/或被包括在45°和90°之间。

6.如权利要求1-4任一项所述的针织机（1），其中，所述基架包括夹持环（8），所述夹持环（8）在相对于所述上部环（3）的下部位置处被安装到所述两条腿（5,6）并与所述上部环（3）共轴，所述夹持环（8）具有中央孔，由所述机器生产的且来自所述滚针轴承元件的织物（T）穿过所述中央孔逐渐落进所述收集空间（S）中，所述夹持环（8）包括外部环（8a）和内部环（8b），所述外部环（8a）被固定到并被牢固地限制到所述基架（2），所述内部环（8b）与所述外部环共轴并被可旋转地安装到所述外部环，和/或其中所述夹持环（8）的所述外部环（8a）和所述内部环（8b）一起实现为——优选地是旋转类型的——备用轮或轴承。

7.如前述权利要求所述的针织机（1），其中，所述安装构件（40）包括固定元件（45），所述固定元件（45）将所述可拆卸和/或收集组的所述框（33）直接连接到所述夹持环（8）的所述内部环（8b），以便使所述可拆卸和/或收集组牢固地随着所述内部环一起，所述固定元件至少部分地支撑所述可拆卸和/或收集组的所述负荷，和/或其中

所述安装构件（40）还包括对应的驱动传动装置（42），所述驱动传动装置（42）将所述滚针轴承元件（Ο）连接到所述可拆卸和/或收集组的所述框（33）或所述夹持环（8）的所述内部环（8b），使得所述滚针轴承元件（Ο）的旋转、所述可拆卸和/或收集组（Ο）的旋转以及所述内部环（8b）的旋转同步地且共轴地发生，即所述滚针轴承元件围绕着所述中央轴线的确定角度的旋转对应于所述可拆卸和/或收集组和所述环围绕着相同轴线的有角度的旋转。

8.如任一项前述权利要求所述的针织机（1），其中，所述固定元件（45）被配置为用于支撑所述可拆卸和/或收集组的整个负荷，所述传动装置（42）被配置为用于将所述滚针轴承元件的旋转传输至所述可拆卸和/或收集组和所述内部环而不支撑所述的负荷，和/或其中作为替换，

所述固定元件（45）被配置为用于支撑所述可拆卸和/或收集组的一部分负荷，所述传输装置被配置为用于将所述滚针轴承元件的旋转传输到所述可拆卸和/或收集组以及所述内部环，同时用于支撑未被所述固定元件支撑的所述负荷的剩余部分，和/或其中

由所述固定元件（45）支撑的部分大于所述负荷的80%、和/或大于所述负荷的60%、和/或大于所述负荷的40%，和/或其中，相应地，由所述传动装置（42）支撑的剩余部分对应地小于所述负荷的20%、和/或小于所述负荷的40%、和/或小于所述负荷的60%。

9.如任一项前述权利要求所述的针织机（1），其中，所述框（33）包括梁（34）和一对侧面的支撑板（35，36），所述梁（34）被实质水平地置于所述收集空间中，所述一对侧面的支撑板（35，36）被固定到所述梁的两个相对侧面且彼此面对，所述侧面的板被实质竖直地放置，所述梁（34）以及所述侧面的板（35，36）支撑由所述机器生产的织物的所述收集构件和/或由所述机器生产的织物的可拆卸构件，和/或其中

所述梁在所述滚针轴承元件下方纵向延伸，关于所述滚针轴承元件（Ο）的所述中央轴线（A）实质对称且平行于所述中央轴线，和/或其中

所述固定元件（45）包括一个或多个螺钉（46）、或一个或多个焊缝、或等同器件，将所述框的梁（34）直接固定到所述基架（2）的上部环（8）的所述内部环（8b），和/或其中

所述固定元件（45）包括固定到所述夹持环的所述内部环（8b）的所述基架的另一安装支架。

10.如任一项前述权利要求所述的针织机（1），其中，

所述可拆卸和/或收集组（30）具有总体的空重，所述空重包括所述收集罗拉（31）但不包括由所述机器生产的织物（T），该空重类似于或实质等于围绕着所述收集罗拉进行卷绕的织物的最大量的重量，和/或

所述可拆卸和/或收集组（30）具有总体的空重，所述空重被包括在卷绕在所述收集罗拉上的织物的最大量的重量的90%和110%之间、或80%和120%之间、或70%和130%之间、或50%和150%之间、或20%和200%之间，和/或其中

所述滚针轴承元件（Ο）是针筒或针盘，和/或其中

所述针织机是包括单个滚针轴承元件的单针床型，或包括两个滚针轴承元件——分别是针筒和针盘——的双针床型。