CN206606843U - 一种绞纱连续退绕支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绞纱连续退绕支撑装置，其具有用于放置绞纱的储纱器，储纱器上具有绞纱连续喂入系统和绞纱柔性支撑退绕系统；绞纱连续喂入系统是在储纱器的外沿分布有用于实现绞纱自动连续喂入的输纱螺杆，输纱螺杆由动力系统驱动转动；绞纱柔性支撑退绕系统是在储纱器内置有对绞纱进行柔性张紧的气囊或水囊。本实用新型在进行绞纱支撑退绕时，是通过气囊或水囊来调节纱线张力，这使纱线得到柔性涨紧，不同位置过大的涨紧力通过气体或者液体传递到其他位置，不会因为相互叠压使纱线张力突然增大或没有张力而造成断头；并且其一次性装填绞纱数量多，通过螺杆传送可使绞纱的把与把之间实现首尾相接、自动喂入。

Description

一种绞纱连续退绕支撑装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种绞纱连续退绕支撑装置。

背景技术

在纺织技术领域中，绞纱络筒机是将若干绞纱加工成具有一定卷装容量的筒纱。

现有绞纱络筒主要是通过撑丝支架和气动撑杆两种形式来实现绞纱的退绕，其存在着以下不足之处。

一、纱绞容易掉落，并且在整理不好的情况下容易挂断；因纱绞内外层直径不同，实际生产中很难整理好内层纱线和外层纱线的位置，导致不同位置的纱线有的张力非常大，有的没有张力。在退绕过程中，纱绞张力非常大的位置，纱线张力会突然增大蹦断，张力没有的位置，摩擦后会造成没有张力的纱线粘连，拧成鞭子纱，容易扯断。

二、撑丝支架上只能放置一把绞纱，待该把绞纱退绕完成后，再由作业人员继续往撑丝支架上放置新的绞纱；此种方式下，因作业人员需频繁地往撑丝支架上放置绞纱，这就极大地增加了作业人员的劳动负担。

发明内容

本发明的目的是提供一种绞纱连续退绕支撑装置，以实现对绞纱的柔性支撑，有效减少断头，并实现多把绞纱的连续自动喂入。

本发明的技术方案如下：

一种绞纱连续退绕支撑装置，其具有用于放置绞纱的储纱器，储纱器上具有绞纱连续喂入系统，绞纱连续喂入系统是在储纱器的外沿分布有用于实现绞纱自动连续喂入的输纱螺杆，输纱螺杆由动力系统驱动转动。

一种绞纱连续退绕支撑装置，其具有用于放置绞纱的储纱器，储纱器上具有绞纱柔性支撑退绕系统，绞纱柔性支撑退绕系统是在储纱器内置有对绞纱进行柔性张紧的气囊或水囊。

一种绞纱连续退绕支撑装置，其具有用于放置绞纱的储纱器，储纱器上具有前述的绞纱连续喂入系统和绞纱柔性支撑退绕系统。

作为更优，储纱器包括有两支撑端盖以及连接于两支撑端盖间的中心支撑轴，两支撑端盖间有转动连接的输纱螺杆Ⅰ以及转动连接且沿端盖的内外方向滑动连接的输纱螺杆Ⅱ，两支撑端盖间还有控制输纱螺杆Ⅱ沿端盖的内外方向滑动以实现绞纱柔性张紧的气囊或水囊。

更优地，输纱螺杆Ⅰ数量为2个，且分别位于两端盖下方的左、右两侧，输纱螺杆Ⅱ位于两端盖的上方且可沿设于两端盖上方的滑槽上下滑动；两支撑端盖间有固定安装的弧形罩，弧形罩的外侧有与弧形罩连接褶皱布袋；气囊或水囊填充于弧形罩与褶皱布袋之间。

更优地，气囊在轴向上有间隔分布的控制扎带。

更优地，气囊支撑褶皱布袋的外圈上有沿圆周分布的纱线支撑杆。

作为更优，还具有用于支撑储纱器的支撑系统，支撑系统包括有位于储纱筒上的磁力装置Ⅰ以及与磁力装置Ⅰ配合以稳定储纱筒位置的具有磁力装置Ⅱ的支架；磁力装置Ⅰ包括有通过连杆固定于中心支撑轴下方的上板以及分布于上板上方的定位磁铁Ⅰ，磁力装置Ⅱ包括有固定于支架上且在使用中确保与上板保持一定空隙的下板以及分布于下板下方的定位磁铁Ⅱ；支架上转动连接有成对分布的支承辊，当储纱筒放置于支架上后，支架上成对的支承辊包覆在输纱螺杆Ⅰ两侧以限定储纱器的圆周转动。

作为更优，还具有气圈环，气圈环固定于储纱器的退绕端且与退绕端间形成有锥形面。锥形面使纱线不断向气圈环方向移动，防止掉落到轴上；纱线退绕开始时，纱线会沿着气圈环的外圆做圆周运动，待达到一定速度后，纱线会离开气圈环外圆，形成气圈，气圈形成后，纱线是用离心力在储纱器上退绕，当速度一旦慢下来，气圈环又会起到最小气圈的作用。

作为更优，还具有固定于储纱器退绕端圆周面上的光电探测头、控制输纱螺杆动力系统动作的控制器，光电探测头与控制器信号连接。当光电探测头检测到无遮挡（绞纱退绕后变少，少到透光或者没有时）时将向控制器发送信号并由控制器控制动力系统驱动输纱螺杆转动；当光电探测头检测到有遮挡（待纱绞移动到光电探测头位置时，光电探测头被绞纱遮住，证明有纱绞）时将向控制器发送信号并由控制器控制动力系统停止驱动输纱螺杆转动。

本发明的有益效果在于：相对于现有技术，本发明在进行绞纱支撑退绕时，是通过气囊或水囊来调节纱线张力，这使纱线得到柔性涨紧，不同位置过大的涨紧力通过气体或者液体传递到其他位置，不会因为相互叠压使纱线张力突然增大或没有张力而造成断头；并且其一次性装填绞纱数量多，通过螺杆传送可使绞纱的把与把之间实现首尾相接、自动喂入。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述。

图1 为本发明中储纱器的结构示意图；

图2 为本发明中储纱器在安装褶皱布袋后的结构示意图；

图3为本发明中支架支撑储纱器的侧面结构示意图。

1支撑端盖，2中心支撑轴，3-1输纱螺杆Ⅰ,3-2输纱螺杆Ⅱ，4滑槽，5气囊，6弧形罩，7连杆，8上板，9定位磁铁Ⅰ，10电机，11传动齿轮，12控制扎带，13褶皱布袋，14纱线支撑杆，15支架，16支承辊，17下板，18定位磁铁Ⅱ，19气圈环，20锥形面，21光电探测头。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明：

实施例1

实施例1具有用于放置绞纱的储纱器（如图1、2所示），储纱器上具有绞纱连续喂入系统，绞纱连续喂入系统是在储纱器的外沿分布有用于实现绞纱自动连续喂入的输纱螺杆，输纱螺杆由电机10、传动齿轮11等驱动转动。

实施例2

实施例2具有用于放置绞纱的储纱器（如图1、2所示），储纱器上具有绞纱柔性支撑退绕系统，绞纱柔性支撑退绕系统是在储纱器内置有对绞纱进行柔性张紧的气囊5或水囊。

实施例3

如图1、2、3所示，实施例3具有用于放置绞纱的储纱器，储纱器包括有两支撑端盖1以及连接于两支撑端盖间的中心支撑轴2，两支撑端盖间转动连接有位于下方左、右两侧的2个输纱螺杆Ⅰ3-1，两支撑端盖上方具有滑槽4及沿滑槽上下滑动的滑块（图中未示出），两支撑端盖间有转动连接于两滑块间的输纱螺杆Ⅱ3-2。

两支撑端盖间有固定安装的弧形罩6，弧形罩的外侧有与弧形罩连接的褶皱布袋13，弧形罩与褶皱布袋之间填充气囊或水囊，通过气囊或水囊控制输纱螺杆Ⅱ上下滑动以实现绞纱的柔性张紧。

气囊在轴向上有间隔分布的控制扎带12。

气囊支撑褶皱布袋的外圈上有沿圆周分布的纱线支撑杆14。

该实施例还具有用于支撑储纱器的支撑系统，支撑系统包括有位于储纱筒上的磁力装置Ⅰ以及与磁力装置Ⅰ配合以稳定储纱筒位置的具有磁力装置Ⅱ的支架15。

磁力装置Ⅰ包括有通过连杆7固定于中心支撑轴下方的上板8以及分布于上板上方的定位磁铁Ⅰ9。

磁力装置Ⅱ包括有固定于支架上且在使用中确保与上板保持一定空隙（使绞纱通过）的下板17以及分布于下板下方的定位磁铁Ⅱ18。

支架上还转动连接有成对分布的支承辊16，当储纱筒放置于支架上后，支架上成对的支承辊包覆在输纱螺杆Ⅰ两侧以限定储纱器的圆周转动。

该实施例中的支架位于储纱筒的中间位置，可方便在储纱筒一端挂绞纱；支架用于支撑储纱筒并可在定位磁铁和支承辊的作用下保障储纱筒的位置相对固定（储纱筒在定位磁铁的作用下可稳固在支架上；储纱筒放置在支架上后，支架上成对分布的支承辊包覆在输纱螺杆的两侧以有效防止储纱筒的圆周转动），并且该种支撑结构下，不会妨碍绞纱在储纱筒与支架间的连续自动喂入。

还具有气圈环19，气圈环固定于储纱器的退绕端且与退绕端的支撑端盖间形成有锥形面20。锥形面使纱线不断向气圈环方向移动，防止掉落到轴上；纱线退绕开始时，纱线会沿着气圈环的外圆做圆周运动，待达到一定速度后，纱线会离开气圈环外圆，形成气圈，气圈形成后，纱线是用离心力在储纱器上退绕，当速度一旦慢下来，气圈环又会起到最小气圈的作用。

还具有固定于储纱器退绕端圆周面上的光电探测头21、控制输纱螺杆动力系统动作的控制器，光电探测头与控制器信号连接。当光电探测头检测到无遮挡（绞纱退绕后变少，少到透光或者没有时）时将向控制器发送信号并由控制器控制动力系统驱动输纱螺杆转动；当光电探测头检测到有遮挡（待纱绞移动到光电探测头位置时，光电探测头被绞纱遮住，证明有纱绞）时将向控制器发送信号并由控制器控制动力系统停止驱动输纱螺杆转动。

Claims (10)

1.一种绞纱连续退绕支撑装置，特征在于：其具有用于放置绞纱的储纱器，所述储纱器上具有绞纱连续喂入系统，所述绞纱连续喂入系统是在储纱器的外沿分布有用于实现绞纱自动连续喂入的输纱螺杆，所述输纱螺杆由动力系统驱动转动。

2.一种绞纱连续退绕支撑装置，特征在于：其具有用于放置绞纱的储纱器，所述储纱器上具有绞纱柔性支撑退绕系统，所述绞纱柔性支撑退绕系统是在储纱器内置有对绞纱进行柔性张紧的气囊（5）或水囊。

3.一种绞纱连续退绕支撑装置，特征在于：其具有用于放置绞纱的储纱器，所述储纱器上具有如权1所述的绞纱连续喂入系统和如权2所述的绞纱柔性支撑退绕系统。

4.根据权利要求3所述绞纱连续退绕支撑装置，特征在于：所述储纱器包括有两支撑端盖（1）以及连接于两支撑端盖间的中心支撑轴（2），两支撑端盖间有转动连接的输纱螺杆Ⅰ（3-1）以及转动连接且沿端盖的内外方向滑动连接的输纱螺杆Ⅱ（3-2），两支撑端盖间还有控制输纱螺杆Ⅱ沿端盖的内外方向滑动以实现绞纱柔性张紧的气囊或水囊。

5.根据权利要求4所述绞纱连续退绕支撑装置，特征在于：所述输纱螺杆Ⅰ数量为2个，且分别位于两端盖下方的左、右两侧，所述输纱螺杆Ⅱ位于两端盖的上方且可沿设于两端盖上方的滑槽（4）上下滑动；两支撑端盖间有固定安装的弧形罩（6），所述弧形罩的外侧有与弧形罩连接的褶皱布袋（13）；所述气囊或水囊填充于弧形罩与褶皱布袋之间。

6.根据权利要求5所述绞纱连续退绕支撑装置，特征在于：所述气囊支撑褶皱布袋的外圈上有沿圆周分布的纱线支撑杆（14）。

7.根据权利要求3至5中任一项所述绞纱连续退绕支撑装置，特征在于：还具有用于支撑储纱器的支撑系统，所述支撑系统包括有位于储纱器上的磁力装置Ⅰ以及与磁力装置Ⅰ配合以稳定储纱筒位置的具有磁力装置Ⅱ的支架（15）；所述磁力装置Ⅰ包括有通过连杆（7）固定于中心支撑轴下方的上板（8）以及分布于上板上方的定位磁铁Ⅰ（9），所述磁力装置Ⅱ包括有固定于支架上且在使用中确保与上板保持一定空隙的下板（17）以及分布于下板下方的定位磁铁Ⅱ（18）；所述支架上还转动连接有成对分布的支承辊（16），当储纱筒放置于支架上后，支架上成对的支承辊包覆在输纱螺杆Ⅰ两侧以限定储纱器的圆周转动。

8.根据权利要求3至5中任一项所述绞纱连续退绕支撑装置，特征在于：还具有固定于储纱器退绕端的气圈环（19），所述气圈环与储纱器间有锥形面（20）。

9.根据权利要求3至5中任一项所述绞纱连续退绕支撑装置，特征在于：还具有气圈环（19），所述气圈环固定于储纱器的退绕端且与退绕端间形成有锥形面（20）。

10.根据权利要求3至5中任一项所述绞纱连续退绕支撑装置，特征在于：还具有固定于储纱器退绕端圆周面上的光电探测头（21）、控制输纱螺杆动力系统动作的控制器，所述光电探测头与控制器信号连接；当光电探测头检测到无遮挡时将向控制器发送信号并由控制器控制动力系统驱动输纱螺杆转动；当光电探测头检测到有遮挡时将向控制器发送信号并由控制器控制动力系统停止驱动输纱螺杆转动。