CN104175644B - 金石复合板加工工艺及金石复合板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金石复合板加工工艺，依次采用石材开料、石材定厚、石瓷复合、对剖和复合定厚，石材定厚之后进行金石粘结和金石定厚，金石粘结是将石材与黄铜粘结成金石板。本发明还公开一种采用上述工艺制成的金石复合板。采用本发明的加工工艺，选用黄铜与石材粘结成金石板，黄铜具有良好的力学性能，热态和冷态下塑性良好，能确保黄铜在加工过程中的受力变形符合要求；黄铜具有良好的可切削性能，能实现良好的切割作业。当黄铜与石材粘结在一起，刀头对这两种材料进行切割时，因黄铜的良好可切削性能，切割时黄铜对刀头的阻力小，刀头不会明显地上下跑，也不会使黄铜松脱；黄铜具有良好的耐蚀性能和抗氧化性能，这对于复合板在各种使用状态下显得尤为重要。

Description

金石复合板加工工艺及金石复合板

技术领域

本发明涉及一种复合板，特别是涉及一种表层由不同材质拼接而成的复合板的加工工艺。

背景技术

目前由于石材较为昂贵，在高端石材市场复合板受到较大青睐。因复合板多由石材与瓷砖粘结而成，上面一层为石材，能满足装饰、环境、家居、办公的要求，下面一层为瓷砖，既便于施工又能降低造价。但是，这种复合板的上面仅为石材，无法将石材与金属进行粘合、拼合，因为石材与金属的加工特性、热胀冷缩的特性都差异较大，加工过程中，两者的粘结面难于粘结紧密，定厚时金属屑易粘结在切割刀头上，无法顺利完成切割，甚至出现切割刀头将金属拉出石材表面的现象。

虽然公开号为CN101564965A的发明专利“镶嵌金属图案的人造大理石板及其制造工艺”公开了一种工艺，将金属片或者金属图案制成金属图案柱，将金属图案柱放置在模具内进行大理石混合桨的浇注，对复合固化脱模后的大理石料进行后继的切割、抛光等处理。但是这种工艺在后继处理的过程中，仍然无法克服上述因大理石料与金属的特征差异而导致的难题：热胀冷缩差异大导致粘结不牢、金属屑导致难切割、切割还会从石料上拉出金属等。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种金石复合板加工工艺，能克服不同材质的切割和粘结特性，在复合板的表层粘结有金属。

本发明还提供一种金石复合板，使材料特性差异大的金属材料和非金属材料粘结在一起，从而在复合板的表层粘结有金属。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种金石复合板加工工艺，依次采用常规的石材开料、石材定厚、石瓷复合、对剖和复合定厚处理，所述石材定厚之后进行金石粘结和金石定厚，金石粘结步骤中，将石材与黄铜粘结成金石板。

所述黄铜选用H62的铜锌合金，密度为8430Kg/m³，铜的质量百分比为60.5—63.5％，杂质的质量百分比≤0.5％，余量为锌。

所述黄铜选用经铜板开料所形成的铜条，根据石材的厚度切割相应宽的铜条，即将铜条在开料时所形成的切割面的宽度作为金石板的拼缝宽度，然后将铜条与所述石材粘结在一起形成所述金石板。

当铜条与石材拼接成金石板时，金石板需定厚的平面内的铜条比石材薄1-2mm；或者铜条与石材拼接成金石板时，铜条的外表面均比石材凹进1-2mm。

所述铜条的粘结面预先进行打毛处理。

所述金石粘结时，底面的平整度达到0.3mm以下。

所述对剖的切割速度保持在25-32min/m。

所述对剖后的对剖面的平整度在0.5mm以下；或者所述对剖时，每切一片即磨切割刀头；或者所述复合定厚采用多次累积定厚的方法。

所述复合定厚之后采用花岗岩类的整套磨料组合进行抛光；或者所述复合步骤中，将所述金石拼接材与瓷砖粘合成复合板材。

一种金石复合板，采用上述工艺加工而成的金石复合板分为两层，上面一层为金石板，下面一层为瓷砖，金石板由多块石材拼接而成，拼接处形成拼缝，其中至少一条接缝处粘结有黄铜。

采用上述方案后，本发明的金石复合板加工工艺具有以下有益效果：经测试选用黄铜与石材粘结成金石板，黄铜具有良好的力学性能，热态和冷态下塑性良好，当能确保黄铜在切割等加工过程中的受力变形符合要求。黄铜具有良好的可切削性能，能实现良好的切割作业。特别是，当黄铜与石材粘结在一起，刀头对这两种材料进行切割时，因黄铜的良好可切削性能，这样切割时黄铜对刀头的阻力很小，刀头不会明显地上下跑，也就不会使黄铜从石材上跑出来或松脱，甚至脱离。黄铜具有良好的耐蚀性能和抗氧化性能，这对于复合板在各种使用状态下显得尤为重要。

采用上述方案后，本发明的金石复合板具有以下有益效果：将造价高的石材结合造价低的瓷砖，不仅能满足高档石材的各种要求，而且还能降低成本；特别是克服金属材料和非金属材料之间的材料特性差异大的难题，在石材表面粘结金属。

附图说明

图1为本发明的金石复合板加工工艺的流程示意图。

图中：

铜板1铜条11

切割面A粘结面B

金石板2石材21

瓷砖3

具体实施方式

本发明的金石复合板加工工艺，依次采用石材开料、石材定厚、金石粘结、金石定厚、石瓷复合、对剖、复合定厚和抛光。为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，采用本发明的金石复合板加工工艺所制得的复合板分为两层，上面一层为金石板2，下面一层为瓷砖3。金石板2由多块石材21拼接而成，拼接处形成拼缝，拼缝处嵌有铜条11。多块石材21可拼成任一几何图案、花草或者动物等图案，在其中至少一条接缝处粘结铜条11，也可在各条接缝处分别粘结铜条11。为了叙述方便，将铜板1、金石板2、复合板水平放置时，上下相对的表面称之为上下表面。

石材21可选用现有的多种石材，选定石材后进行石材开料和石材定厚，然后进行以下步骤。

1、金石粘结

金石粘结是将石材21与铜条11粘结成金石板2。

铜条11的材料选用黄铜，优选H62的铜锌合金，密度为8430Kg/m³，铜的质量百分比为60.5—63.5％，杂质的质量百分比≤0.5％，余量为锌。

经测试选材，可知H62的铜锌合金具有以下诸多优点：H62的铜锌合金具有良好的力学性能，热态和冷态下塑性良好，当从铜板1上切割铜条11时，能确保铜条11在切割等加工过程中的受力变形符合要求。H62的铜锌合金具有良好的可切削性能，特别是优于HPb63-3(hpb63-3)40％，能实现良好的切割作业。特别是，当铜条11与石材21粘结在一起，刀头对这两种材料进行切割时，因铜条11的良好可切削性能，这样切割时，铜条11对刀头的阻力很小，刀头不会明显地上下跑，也就不会使铜条11从石材21上跑出来或松脱，甚至脱离。H62的铜锌合金具有良好的耐蚀性能，常温海水下，耐蚀性能为0.075—0.1mm/a(毫米/年)；常温纯净淡水下，耐蚀性能为0.0025—0.25mm/a；20℃下，5％硫酸溶液的耐蚀性能为0.04mm/a；190℃下，5％硫酸溶液的耐蚀性能为0.76mm/a；190℃下，25％硫酸溶液的耐蚀性能为28.3mm/a。由此可见，H62的铜锌合金具有良好的耐蚀性能和抗氧化性能，这对于复合板在各种使用状态下显得尤为重要。

预先将铜板1进行黄铜开料制成铜条11。当石材21的厚度大于石材21拼缝的宽度时，可根据石材21的厚度从铜板1上切割相应宽W的铜条11，这对于从铜板1上切割细长的铜条11而言，明显地降低了切割难度，还能确保切割下来的铜条11更加平直、变形小、废料少。

黄铜开料步骤具体如下：如图1所示，根据石材21的厚度从铜板1上切割相应宽W的铜条11，即此宽度W大致等于石材21的厚度。

较佳地，当铜条11与石材21拼接成金石板2时，从金石板2需定厚的平面上来看，铜条11略比石材21薄1-2mm。或者从金石板2的侧面、底面上来看，各个面上的铜条11均略比石材21薄1-2mm。或者铜条11的外表面均比石材21凹进1-2mm。这样可避免在后继加工、使用过程中，接触到铜条11而导致铜条11易从石材21上脱离。

用水刀机从铜板1上切割铜条11，切割处形成切割面A，切割面A平整，不会形成明显的锯齿。将切割面A的宽度作为金石板2接缝的宽度，将铜板1的上下表面作为金石板2接缝处的粘结面B。

然后进行金石粘结，将铜条11与多块石材21采用常规的粘结材料例如399A脱水粘结在一起，使铜条11与多块石材21的上表面平齐，而铜条11比石材21的下表面略薄1-2mm，从而拼接成设定规格的嵌铜条的金石板2。由于铜条11的两个粘结面B较为光滑，需预先进行打毛处理，增加粘结面B的粘结表面积，从而提高铜条11与石材21的粘结效果。

金石粘结时，金石板2下表面的平整度是0.3mm以下。

2、金石定厚

对金石板2的下表面进行定厚，使金石板2下表面的平整度达到0.3mm以下。这样金石板2的上下两个表面均为平整、光滑的平面，且铜条11与石材21几乎处在平一平面内，拼缝处并无明显的高低起伏变化。

在金石定厚过程中，从金石板2的下表面来看，由于铜条11比石材21略薄1-2mm，减少了刀头与铜条11的接触，避免了刀头对铜条11产生切割扰动而导致铜条11从石材21的粘结处松脱，或者从石材21的上表面跑出来。

3、石瓷复合

石瓷复合是将金石板2的上表面或者下表面与瓷砖3采用常规粘结材料、粘结工艺粘结在一起，从而形成复合板半成品。由于金石板2的上下表面均经过定厚处理，具有良好的平整度，金石板2的上下表面的平整度都达到多0.3mm以下，因此，金石板2的上下表面都能够与瓷砖3形成良好的粘结效果，在后面的加工过程以及成品使用过程中，金石板2均不易与瓷砖3产生脱离、裂缝等不良现象。

4、对剖

采用常规的对剖机对复合板半成品上的金石板2进行对剖，从而切割成一片复合板，一片金石板2。对剖的切割速度保持在25-32min/m，降低金石板2中的铜条11的扰动程度。对剖后的对剖面的平整度在0.5mm以下。对剖时，每切一片即打磨切割刀头。

5、复合定厚

复合定厚采用多次累积定厚的方法对复合板的对剖面进行定厚，例如两次或者三次定厚处理，而另一片金石板2则可按前述的金石定厚、石瓷复合、复合定厚处理即可得到另一片复合板。

6、抛光

采用花岗岩类的整套磨料组合对复合板的金石板2这一面进行表面抛光。经测试可知，选用花岗岩类的磨料，不仅可对金石板2中的石材21进行抛光，而且还可避免铜条11表面产生抛光划线、划痕，使抛光后的金石板2表面达到光泽均匀、透彻，没有划线和抛光暗影的效果。

其中，石材开料、石材定厚、对剖均可采用常规工艺，作为公知技术在此不再赘述。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种金石复合板加工工艺，选定石材后进行石材开料和石材定厚，还由以下步骤组成；

A、金石粘结：将多块石材拼接，拼接处形成接缝，其中至少一条接缝处粘结有黄铜，将石材和黄铜粘结成金石板；

B、金石定厚：对金石板的上下表面均进行定厚，使金石板上下两个表面的平整度都达到0.3mm以下，使金石板的上下两个表面均为平整、光滑的平面；

C、石瓷复合：在金石板的一个表面上粘结瓷砖，形成复合板半成品；

D、对剖：采用对剖机对复合板半成品上的金石板进行对剖，切割成一片复合板和一片金石板；

E、复合定厚：采用多次累积定厚的方法对复合板的对剖面进行定厚；

F、抛光：采用花岗岩类的整套磨料组合对复合板的金石板这一面进行表面抛光，即得金石复合板。

2.如权利要求1所述的金石复合板加工工艺，其特征在于：所述黄铜选用H62的铜锌合金，密度为8430Kg/m³，铜的质量百分比为60.5—63.5％，杂质的质量百分比≤0.5％，余量为锌。

3.如权利要求1所述的金石复合板加工工艺，其特征在于：所述黄铜选用经铜板开料所形成的铜条，根据石材的厚度切割相应宽的铜条，即将铜条在开料时所形成的切割面的宽度作为金石板的接缝宽度，然后将铜条与所述石材粘结在一起形成所述金石板。

4.如权利要求3所述的金石复合板加工工艺，其特征在于：当铜条与石材拼接成金石板时，金石板需定厚的平面内的铜条比石材薄1-2mm。

5.如权利要求3所述的金石复合板加工工艺，其特征在于：当铜条与石材拼接成金石板时，铜条的外表面均比石材凹进1-2mm。

6.如权利要求3所述的金石复合板加工工艺，其特征在于：所述铜条的粘结面预先进行打毛处理。

7.如权利要求1所述的金石复合板加工工艺，其特征在于：所述对剖的切割速度保持在25-32min/m。

8.一种金石复合板，其特征在于：采用权利要求1至7任一所述的工艺加工而成的金石复合板分为两层，上面一层为金石板，下面一层为瓷砖，金石板由多块石材拼接而成，拼接处形成接缝，其中至少一条接缝处粘结有黄铜。