CN202826579U - 一种制造复材垫片的可剥离复材板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造复材垫片的可剥离复材板，该复材板中包括若干层金属箔，且每层金属箔与金属箔之间通过胶黏剂粘接在一起。本实用新型复材板，通过将金属箔通过胶黏剂经过特定的工艺流程加工成一种层状的复材板，这种层状复材板的剥离强度在260-600N/M，完全可以达到在锉铣加工时，保证完好的要求形状；在使用时，根据实际厚度进行手工剥离，达到要求的厚度，最后根据需要对其形状进行改进，形成与零件装配关系相类似的加工形状；同时缩短了制造工期，同时也大大的提高了在装配工作时的生产效率。

Description

一种制造复材垫片的可剥离复材板

技术领域

本实用新型属于机械装配领域，涉及一种机械装配用的复材垫片，尤其是一种制造复材垫片的可剥离复材板。

背景技术

现有垫片包括金属的、非金属的，均在生产上存在着一次成型标准件，或者是根据实际情况重新设计，进行加工的非标件，但是在选材上比较单一，设计复杂，使用效果难以确保，公差范围难以一次消除。并且还会出现应力难以消除，甚至会对设备出现磨损等现象，装配过程中的电位差也会影响到设备的寿命，这样造成的后果会更加严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种制造复材垫片的可剥离复材板，该复材板可以根据实际情况的需要剥离出相应、加工出相应形状的复材垫片，进行夹垫。同时根据实际情况进行改进，缩短了制造工期，同时也大大的提高了在装配工作时的生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

该种制造复材垫片的可剥离复材板，该复材板中包括若干层金属箔，且每层金属箔与金属箔之间通过胶黏剂粘接在一起。

上述金属箔选用厚度为0.018mm～0.05mm的铝箔、不锈钢箔或者铜箔。

上述胶黏剂的用量为使复材板的剥离强度在260-600N/M。

本实用新型复材板，通过将金属箔通过胶黏剂经过特定的工艺流程加工成一种层状的复材板，这种层状复材板的剥离强度在260-600N/M，完全可以达到在锉铣加工时，保证完好的要求形状；在使用时，根据实际厚度进行手工剥离，达到要求的厚度，最后根据需要对其形状进行改进，形成与零件装配关系相类似的加工形状；同时缩短了制造工期，同时也大大的提高了在装配工作时的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型可剥离复材板的剖面图；

图2为直接堆叠的复材板示意图；

图3为简单加工的复材垫片示意图；

图4为根据实际要求加工的复材垫片示意图。

其中：1为金属箔；2为胶黏剂；3为复材板；4为复材垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1-2，这种制造复材垫片的可剥离复材板的具体结构是这样的，该复材板3中包括若干层金属箔1，且每层金属箔1与金属箔1之间通过胶黏剂2粘接在一起。金属箔1选用厚度为0.018mm～0.05mm的铝箔、不锈钢箔或者铜箔。胶黏剂2的用量为使复材板3的剥离强度在260-600N/M。

本实用新型的具体制作过程是这样实现的，首先本申请采用厚度很薄，而且均一性好，横向纵向拉升要达到一定的要求的原材料，胶黏剂选用粘接效果良好，效果适当，可以刚好满足最后的剥离强度的胶液。按照需求将一定配比的胶液，均匀的对原材料进行涂抹，然后进行定长的切断，叠放，再按照实验数据，结合当时环境，经过一定时间的胶粘固化，最终达到所需的复材板。

参见图3，制成所需的复材板后，根据实际的装配关系，进行形状，外观的切铣或者打磨，最终形成与零件装配关系相类似的加工形状；参见图4，为利用可剥离复材板根据实际的装配关系，加工出来的具有特定形状的复材垫片4。最后，按照实际的公差累计进行计算、测量，计算出需要多厚的垫片，进行撕扯，打到最后的要求，进行夹垫。

本实用新型在生产中，可以达到由批量生产，到特殊工艺相结合，最终可以根据需要制造出不同规格的垫片；同时使用简单，可以根据实际的装配要求，实际的厚度差，适当的进行调整，可以有效的减小由于公差累计产生的不规律厚度的垫片；最后，在选材时，可以根据产品的实际需要，根据装配机器的材质需要，选择相应的原材料制成垫片，在长期使用过程中，可以有效的减少因电位差，对设备材质的腐蚀。

Claims (3)

1.一种制造复材垫片的可剥离复材板，其特征在于：该复材板（3）中包括若干层金属箔（1），且每层金属箔（1）与金属箔（1）之间通过胶黏剂（2）粘接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种制造复材垫片的可剥离复材板，其特征在于：所述金属箔（1）选用厚度为0.018mm～0.05mm的铝箔、不锈钢箔或者铜箔。

3.根据权利要求1所述的一种制造复材垫片的可剥离复材板，其特征在于：所述胶黏剂（2）的用量为使复材板（3）的剥离强度在260-600N/M。

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