CN104174862B - 一种球形钨粉的制备方法 - Google Patents
一种球形钨粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104174862B CN104174862B CN201410347285.6A CN201410347285A CN104174862B CN 104174862 B CN104174862 B CN 104174862B CN 201410347285 A CN201410347285 A CN 201410347285A CN 104174862 B CN104174862 B CN 104174862B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten powder
- powder
- tungsten
- globular
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种球形钨粉的制备方法,属于粉末制备领域。首先选取还原钨粉颗粒,在350~550℃下氧化30 min~2 h,然后把氧化后的粉末放入球形化装置中,在转速为3000~5000r/min和时间为5~120min的条件下对颗粒状钨粉进行整形处理,通过筛分处理后,即得近球形钨粉颗粒。由于钨粉突出的棱角处比表面积大,化学活性高,活化能低,所以在氧化过程中氧化速率高于钨粉表面其他部位的氧化反应速率,在球形化装置中进行整形处理时,由于棱角处氧化钨质硬而脆,在整形过中更容易脱落,而钨具有一定的金属延展性,便可以得到比原钨粉颗粒表面光洁度高的球形钨粉颗粒。本发明大大简化了球形钨粉的生产工艺技术,制备技术工艺简单、参数控制方便、能耗低、不会产生二次污染,并且处理过程中不使用酸性或碱性溶液,处理更加环保、成本低。
Description
技术领域
本发明公开了一种球形钨粉的制备方法,属于粉末制备领域。
背景技术
由于钨的耐蚀性好、熔点高、膨胀系数小、弹性模量高等优点,除广泛应用于热喷涂、多孔材料和注射成型粉末冶金的制备中,钨及其合金还用于火箭喷管、穿甲弹芯、发汗材料等航天、武器制造等领域。工业中常用的钨粉是通过氢还原氧化钨得到的,通过还原得到的钨粉颗粒形状不规则,粉末流动性差,堆积密度低。随着科技的发展,对原料钨粉也提出了新的要求,球形钨粉由于其优异的性能得到了广泛的关注。用球形钨粉制备出的多孔材料具有孔隙分布均匀的特点,通过控制生产工艺可以控制产品的透气性能,也可以制备大功率脉冲微波管的阴极、电子钡钨阴极和气体过滤材料等;由于球形钨粉流动性好,应用于热喷涂领域得到的涂层更均匀、致密,产品的耐磨性好。一般制备的常用工艺是将钨粉进行冷等静压或模压成形,而后对压坯进行后处理,钨粉的成形性对于钨粉的性能影响很大,压坯强度低会容易出现裂纹、掉边、掉角等现象。粉末的流动性和粒度分布对于压坯质量影响很大,这是因为流动性好的粉末易于均匀填充模腔,在压力作用下粉末尺寸容易控制,密度分布均匀,弹性后效小。球形钨粉呈球形或近球形,粉末流动性好,并且具有高振实密度的特点。作为热喷涂、多孔材料、粉末冶金工业等领域的高新材料,球形钨粉由于其制备技术的特殊性和优异的使用性能,引起国内外研究者的关注。
目前成功制备球形钨粉主要有物理法和化学法。物理法主要有电弧喷枪法和等离子体法,其中电弧喷枪法设备较为简单,但是产品质量不够稳定,一致性较差,不利于工业化生产;等离子体法具有等离子体能量高度集中、使用方便灵活,热利用率高、纯度高、球形度高等优点,但是能耗高,设备复杂。化学法主要有气相沉积法、钨粉重氧化--还原法、仲钨酸铵循环氧化还原法和钨酸铵超生搅拌—干燥—还原法,但是普遍存在的问题是工艺路线长,参数不易控制,产生的废液污染,不适合工业化生产。
相对于以上这些方法,本发明大大简化了近球形钨粉的生产工艺技术,制备工艺流程简单,具有生产效率高、周期短、易于控制参数、生产成本低等特点,并且制备近球形钨粉过程中不会产生废液等二次污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本、易于大规模生产,参数控制容易的球形钨粉的制备方法。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案包括以下步骤:取颗粒状钨粉末,放入烧结炉中进行氧化处理;把氧化处理后的粉末移入球形化设备(HYB)中进行整形处理,然后把球形化整形后的氧化钨粉进行筛分,以除去球形化处理后的粉末细小颗粒和整形掉落的细的氧化钨颗粒;将筛分之后的钨粉粉末在氢气气氛下还原,以去除颗粒表面少量的残留氧化钨,从而得到粒度均匀的球形钨粉。
进一步的,钨粉氧化处理温度为350~550℃,氧化时间0.5~2h。
进一步的,球形化设备处理转速为3000~5000r/min,处理时间为5~120min。
所述的还原工艺参数为,温度650~750℃,时间20~40min。
所述为颗粒状钨粉颗粒,对于粒度没有特殊要求。
优选的,一种球形钨粉的制备方法,主要包括以下几个步骤:
1、称量一定量的钨粉,然后把钨粉放入炉子中在350~550℃,氧化处理0.5~2h,使得钨粉棱角部分先被氧化,处理的同时进行搅拌使得钨粉棱角处氧化完全。
2、将步骤1中的部分氧化后的粉末颗粒移入球形化设备中,在转速3000~5000r/min,处理时间为5~120min的条件下对于颗粒进行球形化处理,以去除氧化的棱角;
3、将步骤2中得到的钨粉颗粒进行筛分处理,然后放入还原炉中,还原温度650~750℃,还原时间20~40min,从而得到粒度分布均匀、球形度和表面光洁度高的球形钨粉颗粒。
本发明的优点是采用机械方法球形化处理颗粒状钨粉末,处理之前钨粉颗粒呈现出多角颗粒状,表面粗糙、棱角分明;处理之后的钨粉颗粒表面光洁度高,球形度比较好,并且粒度分布均匀。同时,这种方法大大简化了球形钨粉的制备流程,没有污染,处理方法和工艺流程简单,参数易于控制。
附图说明
图1是钨粉末颗粒形貌。
图2是本发明实施例1制得的钨粉形貌。
图3是本发明实施例2制得的钨粉形貌。
具体的实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
1) 称取1 kg钨粉颗粒,在烧结炉中于550℃下氧化60min;
2)将步骤1中的粉末颗粒移入到球形化设备中,在转速5000r/min,处理时间为60min的条件下对局部氧化钨粉进行球形化整形处理;
3) 将步骤2中球形化处理后的钨粉颗粒经过筛分,得到粒度均匀的球形钨粉末;
4) 将步骤3中的近球形钨粉放入还原炉中还原,还原温度为650℃,还原时间40min。从而制得球形的钨粉颗粒(见图2)。
实施例2
1) 称取2 kg钨粉颗粒,在烧结炉中于550℃下氧化30min;
2)将步骤1中的粉末颗粒移入到球形化设备中,在转速3000r/min,处理时间为60min的条件下对钨粉进行球形化整形处理;
3) 将步骤2中球形化处理后的氧化钨粉颗粒经过筛分,得到粒度均匀的球形钨粉末;
4) 将步骤3中的近球形钨粉颗粒放入还原炉中还原,还原温度为650℃,还原时间20min。从而制得球形的钨粉颗粒(见图3)。
实施例3
1) 称取1.5kg钨粉颗粒,在烧结炉中于350℃下氧化60min;
2)将步骤1中的粉末颗粒移入到球形化设备中,在转速5000r/min,处理时间为30min的条件下对钨粉进行球形化整形处理;
3) 将步骤2中球形化处理后的钨粉颗粒经过筛分,得到粒度均匀的球形钨粉末;
4) 将步骤3中的球形钨粉放入还原炉中还原,还原温度为650℃,还原时间20min。制得粒度分布均匀的球形钨粉颗粒。
实施例4
1) 称取1.5kg钨粉颗粒,在烧结炉中于500℃下氧化120min;
2)将步骤1中的粉末颗粒移入到球形化设备中,在转速5000r/min,处理时间为5 min的条件下对钨粉进行球形化整形处理;
3) 将步骤2中球形化处理后的钨粉颗粒经过筛分,得到粒度均匀的球形钨粉末;
4) 将步骤3中的球形钨粉放入还原炉中还原,还原温度为750℃,还原时间40min。制得粒度分布均匀的球形钨粉颗粒。
实施例5
1) 称取1kg钨粉颗粒,在烧结炉中于350℃下氧化120min;
2)将步骤1中的粉末颗粒移入到球形化设备中,在转速4000r/min,处理时间为120min的条件下对钨粉进行球形化整形处理;
3) 将步骤2中球形化处理后的钨粉颗粒经过筛分,得到粒度均匀的球形钨粉末;
4) 将步骤3中的球形钨粉放入还原炉中还原,还原温度为700℃,还原时间40min。制得粒度分布均匀的球形钨粉颗粒。
实施例6
1) 称取1.5kg钨粉颗粒,在烧结炉中于500℃下氧化120min;
2)将步骤1中的粉末颗粒移入到球形化设备中,在转速4000r/min,处理时间为30min的条件下对钨粉进行球形化整形处理;
3) 将步骤2中球形化处理后的钨粉颗粒经过筛分,得到粒度均匀的球形钨粉末;
4) 将步骤3中的球形钨粉放入还原炉中还原,还原温度为750℃,还原时间20min。制得粒度分布均匀的球形钨粉颗粒。
Claims (2)
1.一种球形钨粉的制备方法,其特征在于:具体包括以下几个步骤:
A.取颗粒状还原钨粉末颗粒,放入烧结炉中进行氧化处理;
B.采用球形化设备对局部氧化后的钨粉进行整形处理,之后将整形后的钨粉进行筛分,以除去球形化处理后的粉末细小颗粒和整形掉落的细的氧化钨颗粒;
C.将筛分之后的钨粉粉末用氢气还原,以去除颗粒表面少量的残留氧化钨,从而得到粒度均匀的球形钨粉;
所述步骤A中的钨粉是直接置于空气中进行氧化处理,处理温度为350~550℃,氧化时间0.5~2h,处理的同时进行搅拌;
所述步骤C中氢气还原的工艺参数为还原温度650~750℃,时间20min。
2.根据权利要求1所述的一种球形钨粉的制备方法,其特征在于:在球形化设备处理中,处理转速为3000~4500r/min,处理时间为5~120min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410347285.6A CN104174862B (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种球形钨粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410347285.6A CN104174862B (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种球形钨粉的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104174862A CN104174862A (zh) | 2014-12-03 |
CN104174862B true CN104174862B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=51956365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410347285.6A Expired - Fee Related CN104174862B (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种球形钨粉的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104174862B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106392094A (zh) * | 2016-09-10 | 2017-02-15 | 北京工业大学 | 一种近球形钨粉的制备方法 |
CN114985759B (zh) * | 2022-05-24 | 2024-03-05 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种利用钨残靶制备钨粉的方法 |
CN115870493B (zh) * | 2023-03-01 | 2023-05-05 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种低烧损复合粉末及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0282946A1 (en) * | 1987-03-16 | 1988-09-21 | Gte Products Corporation | Hydrometallurgical process for producing finely divided spherical refractory metal based powders |
JPH028304A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Central Glass Co Ltd | タングステン粉末の製造法 |
CN1480282A (zh) * | 2003-07-22 | 2004-03-10 | 北京科技大学 | 一种纳米级超细钨粉的制备方法 |
CN101433968A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-05-20 | 北京科技大学 | 一种微细球形钨粉的制备方法 |
CN102935515A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-20 | 北京科技大学 | 一种球形钨粉的制备方法 |
CN103056378A (zh) * | 2013-02-02 | 2013-04-24 | 北京科技大学 | 一种近球形钨粉的制备方法 |
-
2014
- 2014-07-21 CN CN201410347285.6A patent/CN104174862B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0282946A1 (en) * | 1987-03-16 | 1988-09-21 | Gte Products Corporation | Hydrometallurgical process for producing finely divided spherical refractory metal based powders |
JPH028304A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-11 | Central Glass Co Ltd | タングステン粉末の製造法 |
CN1480282A (zh) * | 2003-07-22 | 2004-03-10 | 北京科技大学 | 一种纳米级超细钨粉的制备方法 |
CN101433968A (zh) * | 2008-12-16 | 2009-05-20 | 北京科技大学 | 一种微细球形钨粉的制备方法 |
CN102935515A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-20 | 北京科技大学 | 一种球形钨粉的制备方法 |
CN103056378A (zh) * | 2013-02-02 | 2013-04-24 | 北京科技大学 | 一种近球形钨粉的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104174862A (zh) | 2014-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106001594B (zh) | 一种超粗球形钨粉的制备方法 | |
CN104209526B (zh) | 一种微细球形钛合金粉体的制备方法 | |
CN103056378B (zh) | 一种近球形钨粉的制备方法 | |
CN103602976B (zh) | 冷喷涂制备可见光响应TiO2光催化涂层的方法及设备 | |
CN106363187A (zh) | 一种3d打印用高温合金粉末的制备方法 | |
CN104174862B (zh) | 一种球形钨粉的制备方法 | |
CN106166617A (zh) | 一种3d打印用钛合金粉末的制备方法 | |
CN105252009B (zh) | 一种微细球形钛粉末的制造方法 | |
CN104227006A (zh) | 一种微细球形不锈钢粉体的制备方法 | |
CN101758238A (zh) | 采用等离子辅助旋转电极制备钛合金tc4金属小球的方法 | |
CN105834457B (zh) | 一种微米级球形Mo-Ru钎料粉体的制备方法 | |
CN102672189A (zh) | 一种球形钨粉的制备方法 | |
CN106319469A (zh) | 一种铜铟镓合金靶材的制备方法 | |
CN109513929B (zh) | 壁厚均匀的金属空心球的批量制备方法 | |
CN107999776A (zh) | 一种3d打印金属粉末的制备工艺 | |
CN108059164A (zh) | 一种球形TiC粉的等离子体制备方法及该方法制备的球形TiC粉 | |
CN104439260B (zh) | 一种双喷嘴雾化复合粉体的制造方法 | |
CN108048761A (zh) | 一种连续纤维增强金属基复合材料零件的成形方法 | |
CN204276912U (zh) | 一种旋转离心雾化制备铍及铍合金微球的装置 | |
CN107887582B (zh) | 一种硅/碳粉末复合材料及其制备方法以及电池负极材料 | |
CN102717065A (zh) | 一种制备镍包铝粉的方法 | |
CN106367750B (zh) | 一种可控气氛冷喷涂制备铜薄膜的方法 | |
CN101983804B (zh) | 近球形钨粉的制备方法 | |
CN103273054B (zh) | 一种铜粉及应用该铜粉的散热件 | |
CN105755302A (zh) | 一种高性能储氢合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20210721 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |