CN104169998B - 安全铅封 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全铅封(1)，这种安全铅封具有铅封脚(10)以及与铅封脚(10)相连的铅封头(20)，铅封脚上设有至少一个卡位凸起(11)，而铅封头上设有至少一个止动夹板(21)，每个止动夹板(21)都通过至少一个铰链元件(22)与铅封头(20)可活动地相连。本发明同时涉及一种安全闭锁器，这种安全闭锁器具有第一闭锁部和第二闭锁部，第二闭锁部在开启位置和闭合位置之间相对于第一闭锁部可来回运动，第一闭锁部具有容纳部，权利要求中任一项所述的安全铅封的铅封脚按以下方式啮合到该容纳部上：即在第二闭锁部位处于闭合位置时，安全铅封(1)的至少一个止动夹板(21)在第二闭锁部与第一闭锁部相反的侧边上至少局部地与第二闭锁部重叠。此外本发明还涉及一种安全容器，这种安全容器具有容器盆体、盖子和安全闭锁器，第一和第二闭锁部分别布置在容器盆体和盖子上。

Description

安全铅封

技术领域

本发明涉及一种新颖的安全铅封、一种与这种安全铅封一起应用的闭锁系统、一种安全容器以及一种具有这种闭锁系统的消毒容器。

背景技术

铅封的应用，是为了检查闭锁器是否打开过或者连接器是否分离过。例如海关会使用铅封确保远洋集装箱里包含的货物与所属关税单据完全相符。为此海关会用到一种金属线搭环，将其两端与密封铅封相连。此外还会为铅封盖章，从而确保铅封不会被替换。在医疗领域，铅封被应用在例如消毒容器上，以检查这种消毒容器在消毒之后是否被打开过，从而确保包含在里面的器皿还安全地处于无菌状态。针对不同的应用情况，需要使用不同类型的铅封。

一种用于消毒容器的，非常简单的铅封和扎带(即由塑料构成的搭环)的工作原理类似，即引导一根塑料搭环分别穿过容器盖子和容器盆体上的孔眼，然后将其闭锁。铅封闭锁的方式为：其中一个端部设计有一处或多处凹进处，它们指向搭环近端的侧壁逐渐变细，而指向远端的侧壁呈现出角度很大的斜坡。在搭环的另一端部上设计有带通穿孔的头部，弹性的定位横档在该通穿孔中突出来。搭环的近端穿过通穿孔中，将定位横档嵌入凹进位置。通过凹进侧壁的陡峭角度以及定位横档的相应构造，能够确保搭环的近端很轻易地推入通穿孔中，但在拉动搭环时近端又不会从通穿孔中脱出。之后，还可以在这种搭环上设置标记区域或类似记号。这种铅封只有在损坏的情况下才能打开，也就是说，如需打开铅封，必须在某个位置上将铅封切断。

这种铅封的问题是，它很容易被蓄意地无损打开。即，将薄薄的物体插入铅封头部，使弹性的定位横档克服弹性效应，从铅封的近端凹进处变形脱出，这样就能打开铅封但不会将它损坏。铅封甚至能够再次使用，因此不能满足保持原始状态这一保险功能。

此外在临床领域还会出现的问题是，按规定打开的铅封(即损坏的铅封)只能松散地悬挂在容器的两个孔眼上，如果将盖子从容器盆体上取下，该铅封很容易脱落。由于外科手术室的地面不是无菌的，因此不能轻易拣拾掉落的铅封。在经常性使用多个容器时，很容易出现多个铅封掉落在地的情况，这样会影响稳固的站立和行走，并干扰人员的专注力。

消毒容器的另一安全系统由可弯曲的卡片构成，从侧面将卡片插入一个缺口中，使卡片的自由端位于容器盖子的闭锁夹板前方。此外，卡片的插入端具有专门的留空或孔洞，留空或孔洞嵌合在缺口中相应的凸起上，因此卡片在容器闭锁时无法从缺口中轻易移除并且再次插入。如果现在打开闭锁夹板，则卡片会发生弯折，移动到闭锁夹板后方并弹回原始位置。如果在这时再次闭合闭锁夹板，则卡片就位于闭锁夹板后方而不再位于前方，表明该容器已经被打开过。但是，在进行后继消毒过程时，更换卡片的机械装置相当复杂，极其昂贵且易出故障，并且会对消毒结果产生不利影响。此外，该安全系统也无法规避蓄意的操作行为。只要使用长而薄的物体，就可以在闭锁夹板重新闭锁之前将卡片朝前掰，使其再次位于闭锁夹板前方。

迄今已知的铅封和安全机构的另一重大问题在于，人们往往无法第一眼就识别出该铅封是否已失效或损坏。例如在搭环状的铅封中，损坏的铅封也能重新穿入容器的孔眼中，使用者如果不仔细看不一定能注意该孔眼已被损坏并因此失效。

发明内容

因此本发明的第一个目的在于，提供一种安全铅封，其中铅封的部件或整个铅封不会由于失效而从铅封的闭锁器上脱落。

本发明的第二个目的在于，提供一种安全铅封，它在铅封失效之后能够阻止铅封闭锁器重新闭合。

本发明的第三个目的在于，提供一种安全铅封，它的保护机制使铅封本身不会因其他影响而无意失效，失效的唯一方式是将铅封闭锁器打开。

本发明的第四个目的在于，提供一种安全铅封，该安全铅封只有在铅封闭锁器打开的情况下才能去除。此外，无需花费大的力气且无需非常老练就能去除该安全铅封。

本发明的第五个目的在于，提供一种安全闭锁器，它与本发明中的安全铅封可以搭配使用。

本发明的第六个目的在于，提供一种安全容器，尤其是指一种消毒容器，它具有本发明中的安全闭锁器，可以搭配本发明中的安全铅封一起使用。

为了实现本发明的这些目的，提供了一种按权利要求1至15中任一项所述的安全铅封、按权利要求16至21中任一项所述的安全闭锁器、按权利要求22至24中任一项所述的安全容器以及按权利要求25至26中任一项所述的消毒容器。

本发明的第一个层面涉及到一种安全铅封，该安全铅封具有铅封脚以及与铅封脚相连的铅封头，铅封脚上设有至少一个卡位凸起(优选至少两个卡位凸起)，而铅封头上设有至少一个止动夹板。每个止动夹板都通过至少一个铰链元件与铅封头可活动地相连。

通过这种设计，安全铅封可以安置并固定在闭锁器第一部分的相应容纳部中。卡位凸起确保将安全铅封快速简单地定位在相应的容纳部中。止动夹板同时锁住了闭锁器第二部分，因此闭锁器无法打开。在大多数情况下的闭锁器中，如需打开，可以将一个闭锁部垂直于另一闭锁部去除(也就是说，这些闭锁部基本上处于相互平行的状态)或者相对于另一闭锁部旋转去除(也就是说，围绕着位于闭锁器平面中的旋转轴线转动)。但安全铅封也有可能与另一种闭锁器搭配使用，即在打开闭锁器时需要将一个闭锁部相对于另一闭锁部在闭锁器平面中位移和/或扭转(这些闭锁部保持相互平行，必要时围绕着垂直于闭锁器平面的一个轴转动)。为此可在止动夹板上设计一个凸起，用于嵌接不容纳安全铅封的那部分闭锁部。这个被锁住的闭锁部中设有相应的缺口，与凸起相啮合。如果发生位移，则凸起在该缺口中的嵌接状态将在铰链元件的帮助下得以消除。

本发明针对第一个层面进行的一个有利改进在于，将至少一个铰链元件改为至少可局部塑性变形的样式。

采用这种方式，能够确保止动夹板在各闭锁器开启之后无法再完全返回其起始位置。塑性变形可能会局部消退，但不可能完全消退。在铰链元件的弯曲区域中还保留着看得到的表面变形。由此可以察觉出该铅封的所属闭锁器已经至少被打开过一次。第一次打开后铅封便宣告失效。塑性变形在防止蓄意拆解铅封或铅封闭锁器方面具有极大的优势。更为有利的是，所述变形不仅仅是塑性的，而是还具有弹性的性质。因此，一部分安全夹板能够在所属闭锁器开启时首先通过被锁住的闭锁部从运动曲线中挤出，随后再次进入其运动曲线。

当闭锁元件在闭锁器平面内或者垂直于安全铅封的纵轴线上进行相对运动以开启闭锁器时，并且当止动夹板利用凸起嵌入被锁住的闭锁部时，止动夹板与闭锁部的运动曲线呈现出如下的相互作用：被锁住的闭锁部相对于安全铅封的运动方向，乃至相对于另一个闭锁部的运动方向，基本上与铰链元件在起始状态下的延伸方向平行。闭锁部和止动夹板的接触面呈倾斜状，因而能确保在闭锁部相互远离之后，只有近乎垂直于铰链元件延伸方向，止动夹板上的凸起才能从被锁住的闭锁部的缺口中脱出，“倾斜”在此上下文中是指，这些表面和运动方向之间的角度不能过大，例如45°±10°就比较合适(没有绝对的范围界限)。铰链元件在此期间发生弹性且塑性地变形。在完全去除之前被锁住的闭锁部后，止动夹板在弹性上复原，而塑性变形保留。如果在这时试图将之前被锁住的闭锁部引回到闭合位置中，则至少有止动夹板上的凸起以及之前被锁住的闭锁部这两个表面，会碰撞到那些设计在各个部件反向侧边上、分别在运动方向上构成倾斜接触面的表面。如果这些表面与运动方向基本上呈垂直，则闭锁夹板就无法回避止动夹板的运动路径，从而阻止之前锁住的止动夹板回到其起始位置或锁定位置。

当闭锁元件执行相对运动从闭锁平面中移出以开启闭锁器时，或者平行于安全铅封的纵轴线执行相对运动以开启闭锁器时，止动夹板与闭锁部运动曲线表现出如下相互作用：即止动夹板锁定被锁住的闭锁部，其方式是：止动夹板在运动方向上至少局部地与闭锁部重叠。如果闭锁部现在从闭合位置中移出来(即抬高或摆动)，则被锁住的闭锁部在至少一个铰链元件发生弹性和塑性变形的情况下将止动夹板从闭锁部的运动曲线中挤出来。如果闭锁部完全从安全铅封上去除，则止动夹板会返回之前被锁住的闭锁部的轨道曲线，直到引起的弹性变形消退。在这种情况下，至少一个铰链元件的延伸方向至少在安全铅封和被锁住的闭锁部之间存在接触的区域内基本上垂直于闭锁部的运动方向。如果现在试图使之前被锁住的闭锁部回到闭合位置中，则它会顶靠在止动夹板上。在这时，只要形成了适当的顶靠面，就可阻止止动夹板回避开之前被锁住的闭锁部的运动路径，挡住闭锁部的去路。于是安全铅封的构成结构会使得止动夹板和闭锁部之间发生接触，从而导致止动夹板进一步地挤入闭锁部的运动曲线中。此外，还可以在安全铅封上设计挡块或顶靠面，阻止止动夹板在第一变形的反方向上从轨道曲线中被挤出。但通常这一点已通过铅封头或铅封脚自身予以确保，或者通过把止动夹板顶靠在第一闭锁部的表面上予以确保。

本发明针对第一个层面进行的一个有利改进在于，安全铅封优选塑料制成并采用一体化样式。不需要安装步骤是一体化铅封的最大优势。塑料尤其适合当作材料来用，因为它能够通过压铸轻易地获得所期望的形状，并且在采用强制脱模的铸造工艺中还能在安全铅封上形成底切。另外一种备选方案是，安全铅封由金属或复合材料构成。如果安全铅封采用一体化样式，则至少有一个铰链元件会在止动夹板偏转时变弯。至少有一部分止动夹板在这时会发生塑性变形，因此在由塑料构成的安全铅封中会出现所谓的应力致白。该塑性变形使止动夹板无法再完全回到其起始位置中。此外，在由塑料构成的安全铅封中，适当地选择材料特性，可阻止止动夹板在至少一个铰链元件弯曲时从安全铅封上折断或断开。通过这种方式，安全铅封即便失效也能保持一体化，不会破损并分解成几块，因此安全铅封的部件不会脱落，也不需要在事后进行收集。

本发明针对第一个层面进行的一个特别有利的改进在于，该安全铅封在铅封头上设计有两个优选在径向方向上相对而置的止动夹板，从而使铅封头呈现出蝴蝶的造型。这样构成的铅封尤其适用于在第一闭锁部上具有通穿孔的闭锁器，铅封插入通穿孔中，形成闭锁。在闭锁器开启之后，两个止动夹板随之折弯，在试图重新闭合闭锁器时，止动夹板与通穿孔相对而置的边缘接触。由于安全铅封和止动夹板的几何形状，这样做会使得安全铅封卡在通穿孔中，从而确保闭锁器无法再闭合，直到安全铅封从闭锁器上去除。

本发明针对第一个层面进行的一个有利改进在于，安全铅封的每个止动夹板都优选在铅封头侧面设计有两个铰链元件。每个止动夹板与两个铰链元件的连接都是稳定且可靠的连接。此外，这可以阻止止动夹板相对于铅封头围绕着轴线平行于铰链元件发生扭转。如果铰链元件设计在铅封头侧面，则这些铰链元件可以设计得更长，从而使所属的止动夹板具有带更大弯曲半径的运动路径。其结果是，由于止动夹板远离其起始位置，使用者无需特别关注就能轻易识别出失效的铅封。

本发明针对第一个层面进行的一个有利改进在于，该铅封脚的横截面基本上呈圆形。这一点确保安全铅封能直线推入或插入相应的铅封脚容纳部中，并且一旦打开了闭锁器，安全铅封能够围绕着铅封纵轴线旋转，以便消除卡位凸起与铅封脚容纳部的底切状态，从而将铅封从铅封脚容纳部中取出。另一种备选方案为：铅封脚也可构成为长方形。在这种情况下安全铅封可以比如垂直于铅封纵轴线进行移动，以便消除卡位凸起和容纳部之间的底切状态。

本发明针对第一个层面进行的一个有利改进在于，每个止动夹板都至少局部地相对于铅封脚径向突出。铅封脚的外罩面能够以这种方式贴靠在铅封脚容纳部的边缘上，从而确保安全铅封可靠地保持在容纳部中。

本发明针对第一个层面进行的一个有利改进在于，至少一个卡位凸起在径向方向上从铅封脚处朝外突起。如果铅封脚具有圆形横截面，则这种安全铅封只需要一个圆形孔作为容纳部，该圆形孔至少带有一个径向扩展部分，通过这个扩展部分，圆形孔与至少一个卡位凸起相匹配，因此安全铅封在需要时就能够轻易地从该容纳部中除去。更为有利的是，径向扩展部位的数量至少和朝外突出的卡位凸起的数量相符。径向扩展部分在此上下文中指，容纳部的直径在扩展部位的区域中大于没有形成径向扩展部分的位置。

本发明针对第一个层面进行的一个有利改进在于，在铅封头或铅封脚上至少设计有一个径向凸起或凸肩，至少有一个止动夹板，其面向铅封脚的侧边贴靠在该径向凸起或凸肩上。该径向凸起避免了止动夹板在错误方向上发生无意变形且因此而无意引起的安全铅封失效。如果在闭锁器开启后，将安全铅封放入其容纳部中并且在随后将闭锁器关闭，则至少有一个止动夹板会朝铅封脚的方向变形。该变形会引起至少一个铰链元件中发生塑性变形，从而造成铅封失效。这种铅封不能再使用。但如果止动夹板在此运动方向上贴靠在凸起上，则通过在该方向上的运动避免了铰链元件的塑性变形。从而通过这种方式避免铅封错误失效。

本发明针对第一个层面进行的一个有利改进在于，至少有一个卡位凸起弹性支承在铅封脚上并且在径向方向上朝内突起。在这种情况下，留空不适合被用作容纳部，而是采用一个凸起，例如蘑菇头状的凸起来用作容纳部。至少有一个弹性卡位凸起在此包裹住蘑菇头，并且与它构成底切。更为有利的方法是，设计多个弹性卡位凸起。蘑菇头形状只是容纳凸起的一个例子。重要的是，该凸起具有至少一个表面，此表面与安全铅封的至少一个卡位凸起形成底切。面向安全铅封的凸起表面形状不重要。表面优选基本上呈圆形且略微拱起的形状，但也可以采用平坦且具有几个切口的圆形形状，或基本上呈十字等形状。

本发明针对第一个层面进行的一个有利改进在于设计有多个卡位凸起，它们优选相互以相同的角度间距布置在铅封脚的周围，最好设计偶数个卡位凸起，尤其是两个、四个或六个卡位凸起。这种设计使得安全铅封或铅封脚呈对称，因此使用者不需要特别注意就能将安全铅封插入容纳部的正确位置。在此，多个卡位凸起的作用在于，能够特别简单，同时安全、无间隙地将安全铅封安放在相应的容纳部中。

本发明针对第一个层面进行的一个有利改进在于，在铅封头上设计有至少一个弹性的舌形簧片，它在径向方向上超出了止动夹板的内边缘。在这种铅封中，如果止动夹板从其起始状态中向外移动并越过了弹性舌形簧片，则舌形簧片能避免止动夹板之后再回到其起始位置中。更为有利的一点是，这种弹性弹簧夹板能在其面向铅封脚的侧边上至少局部地贴靠在铅封头或铅封脚上。在这种情况下，发生弹性变形的簧片在所属止动夹板相反的运动方向上具有不同的有效弯曲长度。如果止动夹板从起始位置中变形，则它使弹性的弹簧夹板往上弯曲。该弹簧夹板在此方向上自由地变形，并且只将相对小的阻力施加到止动夹板上。弹性的弹簧夹板在此方向上的弯曲半径是相当大的。在反方向上，弹性的弹簧夹板贴靠在一部分安全铅封上。这就缩短了弹簧夹板在此方向上完整的有效长度，并且缩小了弹簧夹板的弯曲半径。其效果是，该弹簧夹板在此方向上比反方向明显更加不易弯曲，因此弹簧夹板会将明显更大的阻止施加到止动夹板上。如果弹性的弹簧夹板的几何形状选择得当，该弹簧夹板施加到所属止动夹板上的返回阻力会非常高，从根本上避免止动夹板回到起始位置。

本发明针对第一个层面进行的一个有利改进在于，在铅封头的上侧并且优选在中部位置设计有至少一个弹性舌形簧片。通过这种设计能够使弹性弹簧夹板的有效弹簧长度变得非常大，使得止动夹板非常轻易地从铅封脚处偏转出来。同时，该弹簧夹板可以贴靠在铅封头的整个半径上，使朝向铅封脚变形的有效弹簧长度保持在较小水平，因为只需要重点考虑铅封头的外边缘(弹簧夹板至此贴靠在铅封头上)以及铅封头自由端部的长度。另外还可以考虑，在铅封头相对的边缘区域上布置弹簧夹板，弹簧夹板越过铅封头边缘向外突出。

本发明针对第一个层面进行的一个有利改进在于，在铅封头的外罩面上至少设计有一个径向突出的第二卡位凸起，并且在至少一个止动夹板上布置有一个定位横档，定位横档在径向上与第二卡位凸起相对而置，同时在轴向上距离铅封脚比第二卡位凸起更远。按照这种构造，当止动夹板变形或运动时，定位横档离开其起始位置越过第二卡位凸起，期间定位横档在第二卡位凸起处被径向朝外挤出，和/或第二卡位凸起被定位横档径向朝内挤入。如果相应的滑动面是光滑的，并且相对于安全铅封的纵轴线没有形成过钝的角度，则操作起来会比较简单。如果将定位横档从第二卡位凸起的旁边滑过，则它会与第二卡位凸起啮合。这就可靠地避免了止动夹板回到其起始位置中。

本发明针对第一个层面进行的一个有利改进在于，至少定位横档或第二卡位凸起采用弹性可伸缩的构造。通过这种构造，只需要花费较小的力气就能使定位横档从第二卡位凸起的旁边滑过。但对于非弹性的定位横档和第二卡位凸起来说，也可通过至少一个可以相应弹性延长的铰链元件来提供所需的径向推移。

本发明的第二个层面涉及到这样一个安全闭锁器，它具有第一闭锁部和第二闭锁部，第二闭锁部在开启位置和闭合位置之间相对于第一闭锁部可来回运动。其中的第一闭锁部具有容纳部，符合本发明第一层面及上述有利改进的安全铅封的铅封脚啮合到该容纳部上，如果第二闭锁部处于闭合位置，则安全铅封的至少一个止动夹板在第二闭锁部与第一闭锁部相反的侧边上至少局部地与第二闭锁部重叠。

通过这种方式可提供一种安全闭锁器，在将安全铅封插入相应的容纳部时，这种闭锁器可以可靠地展示出闭锁器是否被开启过。安全铅封的止动夹板与第二闭锁部重叠在一起，除非止动夹板从起始位置中移出和变形，否则第二闭锁部无法从第一闭锁部上移开。在第二闭锁部在闭锁器平面内相对于第一闭锁部运动时，安全铅封的止动夹板在铅封脚方向上设有一个凸起，该凸起嵌入第二闭锁部中的缺口或通穿孔中。

本发明针对第二个层面进行的一个有利改进在于，第二闭锁部具有留空和/或通穿孔，可以引导铅封脚穿过该处，并且在第二闭锁部处于闭合位置时啮合到第一闭锁部的铅封脚容纳部中。该结构非常有利，因为以这种方式能够特别轻易地在安全铅封和第二闭锁部或两个闭锁部之间建立形锁合，从而使安全铅封在闭锁器闭合时不能在闭锁器平面中旋转、倾斜和/或推移。同时安全铅封在闭锁器开启时能够在闭锁器平面内旋转、倾斜和/或推移，以便将安全铅封从容纳部中去除。

本发明针对第二个层面进行的一个有利改进在于，安全铅封的铅封脚在第二闭锁部处于闭合位置时啮合到第一闭锁部的铅封脚容纳部中，啮合时要使得安全铅封与第二闭锁部形锁合地贴靠在一起，即安全铅封相对于第一闭锁部基本上保持不移动(尤其是不可旋转、不可倾斜和/或不可推移)，而安全铅封在第二闭锁部的开启位置中相对于第一闭锁部可移动(尤其是可旋转、可倾斜和/或可推移)。本发明的这一层面非常有利，因为只在第二闭锁部和安全铅封之间建立形锁合，才能更加自由地为第一闭锁部造型。

本发明针对第二个层面进行的一个有利改进在于，第一闭锁部的容纳部设计有至少一个留空，留空最好带有基本上呈旋转对称的部段，该部段具有至少一个径向扩展部分，安全铅封的铅封脚能够插入该扩展部分中。通过这种设计能够为安全铅封创造一种闭锁器，只要铅封围绕自己的纵轴线旋转，即可从闭锁器上松开。在安装状态下，容纳部旋转对称的部段与安全铅封中至少一个卡位凸起一起构成卡位连接。将至少一个卡位凸起向至少一个径向扩展部分的位置旋转，即可松开底切。

本发明针对第二个层面进行的一个有利改进在于，第一闭锁部的容纳部设计有基本上呈圆形的留空，留空具有至少一个朝外和/或朝内的径向扩展部分，可以将至少一个卡位凸起插入该扩展部分中。通过这种方式，可以简单便捷地形成铅封脚容纳部，同时不易损坏。值得注意的是，该闭锁元件的耐受性比较强，例如应用在消毒容器上时也能够无损害地经历消毒过程。

本发明针对第二个层面进行的另一个有利改进在于，第一闭锁部上的容纳部是一个蘑菇状的凸起，安全铅封的铅封脚可以插在该凸起上。这种容纳部可使安全铅封从上方插在蘑菇状的凸起上，将安全铅封相对于凸起稍作倾斜即可使其从凸起上松开，并且随后可使铅封从凸起上脱下。在铅封相对于凸起倾斜时，至少一个弹性的卡位凸起朝外弯曲，这一点可以通过有利的杠杆效应进行简化。

本发明针对第二个层面进行的一个有利改进在于，安全闭锁器额外具有一个应用普遍的闭合机构、尤其是卡位机构，第二闭锁部借助该结构可扣锁在第一闭锁部上。通过这种方式，安全闭锁器并非用于负责闭合和/或锁定第一和第二闭锁部，而仅仅用来满足安全闭锁器在安全层面的问题。也就是说，安全闭锁器只需要可靠地展现出，它在安放了安全铅封之后没有被打开过，即始终是闭合的，就达到了目的。为了防止安全铅封被更换，可以通过连续的编号或通过签名、记号等使安全铅封更具个性。

本发明的第三个层面涉及到一个安全容器，该容器具有容器盆体、盖子和符合本发明第二层面及上述有利改进的安全闭锁器，其中第一和第二闭锁部分别布置在容器盆体和盖子上。盖子铰接在盆体侧边上的容器可以采用这种设计。在这种情况下在铰接有盖子的容器盆体的另一侧边(优选相对的侧边)上使用一个安全闭锁器就足够了。但盖子不铰接在容器盆体上的容器同样可以采用这种设计。为了确保实现可靠的闭锁效果，应优选将两个安全闭锁器安置在容器相对的侧边上。

本发明针对第三个层面进行的一个有利改进在于，在闭锁夹板上设计有第一闭锁部或第二闭锁部，该闭锁夹板以可摆动的方式相应布置在容器盆体和/或盖子上。通过这种方式可以实现一种闭锁器，其中第二闭锁部相对于第一闭锁部摆动。该构造可使安全闭锁器和安全铅封的结构极其简单，同时还具备非常高的安全水平。更为有利的是，如果闭锁夹板呈现出倾斜状，则说明闭合状态不正确，即在安全闭锁器处于正确的闭合状态时，闭锁夹板应竖直或水平定位。使用者无需非常专注就能轻易发现闭锁夹板处于倾斜位置，因此能够提升安全容器的安全性。

本发明的第四层面涉及到一种消毒容器，这种消毒容器具有一个容器盆体，盆体带至少一个第一闭锁部，其中的留空设计有两个相对而置的圆弧状顶靠面，顶靠面由两个圆弧部段形成，在它们之间呈现出两个径向扩展部分。因此该留空能够为安全铅封容纳其横截面基本上呈圆形且具有两个卡位凸起的铅封脚，铅封脚顺着轴向方向推入留空中，径向朝外突出的卡位凸起与圆弧部段形成一个止动的底切，而铅封脚的外罩面局部地贴靠在顶靠面上，此外留空的这种设计还使得安全铅封在围绕自己纵轴线旋转大约90°后，即可消除卡位凸起和圆弧部段之间的卡位连接，从而将安全铅封从留空中取出，并且该消毒容器还具有一个容器盖子，盖子上设计有至少一个闭锁夹板，该闭锁夹板以可摆动的方式安装在容器盖子上，因此它能够从开启位置来回摆动至闭合位置，并且该消毒容器还具有第二闭锁部，该闭锁部具有横截面基本上呈不旋转对称的通穿孔，通穿孔的这种设计使其在旋转方向上如此形锁合地容纳安全铅封的铅封头，即闭锁夹板相对于安全铅封朝开启位置运动时，通穿孔至少有一部分边缘与设计在安全铅封铅封头上的至少一个止动夹板贴靠在一起，闭锁夹板在此方向上进一步运动时，会导致至少一个止动夹板在局部上发生塑性变形，从而使闭锁夹板的通穿孔能够越过铅封头。

通过这种方式可以提供一种消毒容器，这种消毒容器可以通过安全铅封确保自身的状态，即只要安全铅封是完整无损的，则说明该消毒容器在消毒之后就并未打开过。而这一点无需极大的专注力就能轻易且可靠地被察觉到。

本发明针对第四个层面进行的一个有利改进在于，在闭锁夹板和第一闭锁部之间额外设计有锁止或闭锁机构，因此安全闭锁器在闭锁夹板处于闭合位置时基本上是不受力的。安全闭锁器通过这种方式只确保自安全铅封插入起的闭合状态。而容器原本的闭锁效果则通过另一闭锁部来实现，该闭锁部被设计在特制的闭锁器或安全闭锁器上。如果安全闭锁器和安全铅封保持不受力的状态，则在例如容器盖子上用力抬起消毒容器时，就不会损坏到安全铅封。

附图说明

专业人员可从本实施例的附图和详细描述中得出本发明的其他优点和特征。

图1在侧视图中示出了符合本发明第一实施例的安全铅封的未失效状态；

图2在透视图中示出了符合本发明第一实施例的安全铅封的未失效状态；

图3在透视图中示出了符合本发明第一实施例的安全铅封的失效状态；

图4在另一透视图中示出了符合本发明第一实施例的安全铅封的未失效状态；

图5在透视图中示出了符合本发明第一实施例的安全铅封的容纳部；

图6A在透视图中示出了符合本发明第一实施例的安全闭锁器；

图6B在透视图中示出了符合本发明第一实施例的带安全铅封的安全闭锁器；

图6C在透视图中示出了符合本发明第一实施例的安全闭锁器的一部分，且其中的安全铅封失效；

图7A在立体图中示出了符合本发明第一实施例的带安全闭锁器和安全铅封的消毒容器；

图7B示出了图7A放大的截面图；

图8在侧视图中示出了符合本发明第二实施例的安全铅封的未失效状态；

图9在透视图中示出了符合本发明第二实施例的安全铅封的未失效状态；

图10在另一透视图中示出了符合本发明第二实施例的安全铅封的未失效状态；

图11在俯视图中示出了符合本发明第二实施例的安全铅封的未失效状态；

图12示出了符合本发明第二实施例的安全闭锁器针对安全铅封的容纳部；

图13在侧视图中示出了符合本发明第二实施例的安全铅封和安全闭锁器容纳部；

图14A在透视图中示出了符合本发明第二实施例的带安全闭锁器和安全铅封的消毒容器；

图14B示出了图13A放大的截面图；

图15在透视图中示出了符合本发明第三实施例的安全铅封的未失效状态；

图16在另一透视图中示出了符合本发明第三实施例的安全铅封的未失效状态；

图17在透视图中示出了符合本发明第四实施例的安全铅封的未失效状态；以及

图18在另一透视图中示出了符合本发明第四实施例的安全铅封的未失效状态。

具体实施方式

下面参照附图详细地描述了本发明的实施例。

下面参照图1至7描述了本发明的第一实施例。

符合第一实施例的安全铅封1具有铅封脚10和铅封头20，其中铅封脚带有两个卡位凸起11。此外，安全铅封1具有两个止动夹板21，其中这两个止动夹板21分别通过两个铰链元件22(在图1中只示出其中一个)与铅封头20可活动地相连。整个安全铅封1为塑料材质，由采用强制脱模的压铸工艺一体化制成。这些铰链元件22可塑性变形，即在铰链元件22弯曲到一定的程度时，在铰链元件中出现所谓的应力致白(Weiβbruch)。弯曲或变形到何种程度时会出现应力致白现象并因此导致铰链元件22的塑性变形，取决于铰链元件22的高度和宽度以及它的材料特性，在此实施例中指塑料。

如图1至4中所示，此实施例中的两个止动夹板21在径向方向上相对而置，在该实施例中整个安全铅封1甚至呈镜像对称构造，这对于按本发明所述的安全铅封1来说通常是有利的形态。铰链元件22布置在铅封头侧面，止动夹板21借助该铰链元件保持在铅封头20上。铅封脚10的横截面基本上呈圆形。在此实施例中，从铅封头20处延伸出一个圆柱形的凸起12，圆柱形凸起两侧有两个卡位凸起11径向相对并朝外突出。止动夹板21相对于铅封头20突出来，卡位凸起11在相同的方向上相对于铅封脚10突出来。

铅封头20的横截面基本上呈长方形，并且两个止动夹板21和所属的铰链元件22同样产生基本上呈长方形的横截面，在图1和图6B中可以明显看出。此外，这两个止动夹板21都径向地相对于铅封脚10和铅封头20突出来，即在本实施例中是从侧面突出来。

此外在铅封头20上形成了两个凸起23，它们从铅封头20侧面向外突出。这两个凸起23沿着基本上呈长方形的铅封头20的较长侧边延伸，并且构成总共四个支撑面24，两个止动夹板21面向铅封脚10的侧边25分别贴靠在这些支撑面上。

如图4所示，按本实施例所述的安全铅封1具有两个弹性舌形簧片26。这些弹性舌形簧片26居中地设计或布置在铅封头20的上侧，并且在径向方向上越过各止动夹板21的内边缘从铅封头20处向外突出。也就是说，每个弹性弹簧夹板26的自由远端都与止动夹板21的上侧(即背向铅封脚10的一侧)的一部分重叠。两个止动夹板21在该重叠区域中还具有凹陷27，因此弹性舌形簧片26的上侧、铅封头20的上侧和两个止动夹板21的上侧基本上位于一个平面中。在将安全铅封1插入相应的铅封脚容纳部中时，这样的设计能使操作触感更佳舒适，并且让安全铅封1具有和谐的外观。

此外，这两个弹性舌形簧片26只借助其近端在铅封头20的中间区域中与铅封头20相连。该弹性舌形簧片26的下侧，即舌形簧片26面向铅封脚10的一侧，不与铅封头20相连。这些下侧要么贴靠在铅封头20上，要么甚至在舌形簧片26和铅封头20之间构成间隙。通过这种设计，可以很轻易地将舌形簧片26从铅封头20处向上掰，即弯离铅封脚10的方向，从而使止动夹板21通过簧片的挟制，但另一方面这些舌形簧片26在相反的方向上很难弯曲，因此止动夹板21就无法在相反的方向上越过止动夹板21回到起始位置。其原因在于，舌形簧片26的下侧与铅封头20上侧的一部分贴靠在一起，因此在弹性舌形簧片26在上述两个弯曲方向上具有不同的有效长度。

图5以及图6A至6C示出了符合第一实施例的安全闭锁器50，带第一闭锁部51和第二闭锁部52。该安全闭锁器50适合与符合第一实施例的安全铅封1一起使用。符合第一实施例的安全铅封1和符合第一实施例的安全闭锁器50像钥匙和所属的锁一样一起工作，或者像插头与所属的插座一样一起工作。

在按此实施例所述的安全闭锁器50中，第二闭锁部52在开启位置和闭合位置之间相对于第一闭锁部51可来回运动，运动方式是：第一闭锁部可相对于第二闭锁部摆动。第一闭锁部51具有容纳部53，用于容纳安全铅封1的铅封脚10。如果第二闭锁部52位于闭合位置中，即第二闭锁部52与第一闭锁部51重叠，就能将安全铅封1啮合到容纳部53中。

容纳部53的构造呈现出几个区域，这些区域可以和安全铅封1铅封脚10的卡位凸起11一起形成底切。在此实施例中，这些区域是由两个弓形部段55侧面限定的。在这两个弓形部段55之间呈现出两个敞开的部段57。敞开的部段57无法与安全铅封1的卡位凸起11一起形成底切。如果要将安全铅封1从容纳部53中去除，将安全铅封相应容纳部53围绕着自己的轴线旋转，直到安全铅封1的卡位凸起11位于自由部段57中。在此状态下，就能将安全铅封1从容纳部53中拔出。

如果第二闭锁部52位于闭合位置中并且符合第一实施例的安全铅封1已放入第一闭锁部51的容纳部53中，则安全铅封1的两个止动夹板21会遮盖住第二闭锁部52的一部分，如图6B所示。这样第二闭锁部52在闭锁状态下相对于第一闭锁部51就没有间距，在为安全铅封1设定尺寸时，即止动夹板21的下侧(止动夹板21面向铅封脚10的一侧)贴靠在第二闭锁部52的表面上。

在此实施例中，第二闭锁部52具有通穿孔54，安全铅封1的铅封脚10能够在引导下穿过该通穿孔，并且如果第二闭锁部52位于安全闭锁器50的闭合位置中，则该铅封脚10能够啮合到第一闭锁部51的容纳部或铅封脚容纳部53中。如果安全闭锁器50位于闭合位置中且安全铅封1已放入安全闭锁器50第一闭锁部51的容纳部53中，则安全铅封1与闭锁部52共同构成形锁合，即安全铅封1无法相对于安全闭锁器50一直扭转到可以从安全闭锁器50上被去除的程度，因为如上文所述，安全铅封1能够相对于容纳部53扭转，使得卡位凸起11基本上完全位于自由部段57中。这意味着，在本申请的范畴内，“形锁合”不是指在相关构件之间绝对不会出现移动，而只是该移动不应大到安全铅封1能从容纳部53中取出或去除的程度。

在此实施例中，在第二闭锁部52上还设有加厚构件56。该加厚构件56满足了两个目的。其一是在安全铅封1和第二闭锁部52之间建立另一形锁合(指上文所述的含义)，另一个是保护安全铅封1以免遭受侧面的力效应影响。加厚构件56以这种方式对安全铅封1提供保护，以避免不小心的失效或损坏。借助加厚构件56在安全铅封1和安全闭锁器50之间形成两个形锁合。第一形锁合位于安全铅封1铅封头20的外罩面和通穿孔54的内边缘之间，而第二形锁合位于两个止动夹板21的侧表面和加厚构件56留空的内边缘之间。

在此实施例中，所述安全闭锁器的作用仅仅是为了确保，只要安全铅封1未失效，即止动夹板向铅封头方向弯折，就说明安全闭锁器50并未打开过。闭锁器的锁紧通过额外的常规锁紧装置来实现，该锁紧装置要么额外地设计在安全闭锁器50上，要么设计在两个闭锁部之间，在此不做详细描述。

上述安全闭锁器可设计在比如安全容器70上，它具有容器盆体71和盖子72。在这种情况下，第一闭锁部51布置在容器盆体71上，而第二闭锁部52布置在闭锁夹板上，该闭锁夹板以铰接的方式安装在安全容器70的盖子72上。举例而言，医用消毒容器便属于这类安全容器70，如图7中的示范性描绘。按此实施例所述的容器基本上呈对称构造，也就是说，它在它的两个端面上都具有安全闭锁器。为了打开容器70，即为了将盖子72从容器盆体71上抬起，需将两个铰接在盖子72上的闭锁夹板向上翻起，这样就能将第二闭锁部52从相应的第一闭锁部51处掀开。下文将描述在容器一侧进行打开操作的流程，也就是说，只描述一个安全闭锁器的打开经过。

打开期间，第二闭锁部52中的通穿孔54边缘区域挤压两个止动夹板21的下侧。止动夹板21的上侧随之压向弹性舌形簧片26，这样一方面使铰链元件22折弯，另一方面使弹性舌形簧片26折弯。如果弹性弹簧元件26已足够弯曲，那么止动夹板21就能够通过它的自由端部。在止动夹板通过弹性弹簧元件26的自由端部之后，弹簧元件又回到它的起始位置。因此在为弹性弹簧元件26设定尺寸时，要确保它们基本上不会发生塑性变形。止动夹板21自身继续向上翻起，直到相互靠拢，能够穿过第二闭锁部52中的通穿孔54。随后，止动夹板21也会一定程度地返回其起始位置，但一方面由于铰链元件22在折弯过程中会发生塑性变形，另一方面由于弹性弹簧元件26会挡住其去路，这就避免了止动夹板完全返回到起始位置中。

通过这种方式安全闭锁器50被打开，同时安全铅封1也宣告失效。在此期间，安全铅封1始终是一个整体，没有任何部件从安全铅封1上脱落或分开。通过明显向外伸出的止动夹板21，能够非常容易地察觉到安全铅封1的失效。现在不去除安全铅封1，就无法闭合安全闭锁器50。如果事先不把失效的安全铅封1从闭锁器50上去除就试图闭合安全闭锁器50，则第二闭锁部52中的通穿孔54边缘区域会压向止动夹板21。但安全铅封又无法发生足够的移位以滑过通穿孔54中。一方面，弹性弹簧元件26会对其造成阻碍，另一方面支撑面24也会对其造成阻碍。因此容器70不再能闭合。

但这也保护了安全闭锁器50和安全铅封1免受恶意操作的影响。我们可以设想一下，如果有人在打开闭锁器50之后将两个止动夹板21在安全铅封1的上侧互相靠拢并压紧固定在一起，接着，此人移动第二闭锁部52越过止动夹板21，并且再次松开止动夹板21相互间的固定。虽然他大费周折地再次关上了安全闭锁器50，但无法让安全铅封的外观看起来像从未失效过一样，因为这两个止动夹板21依然非常明显地位于安全铅封1前方位置。由于弹性的弹簧元件26和铰链元件22的塑性变形，它们无法再回到起始位置。

下面参照图8至14描述了本发明的第二实施例。

符合第二实施例的安全铅封101具有铅封脚110和铅封头120。两个止动夹板121和第一实施例类似，设计在铅封头120上，但是第二实施例的铅封头120的横截面并没有呈现出第一例那么明显的直角。这两个止动夹板121借助两个铰链元件122布置在铅封头120侧面，并且可以相对于铅封头移动。此实施例中的铅封脚110具有四个舌形簧片112，每个舌形簧片上都有一个卡位凸起111径向朝内突出。这四个舌形簧片112一起构成了基本上呈圆环形的横截面，并且均匀地围绕着安全铅封110的轴线。在此实施例中，安全铅封101由塑料制成，采用一体化构造。在压铸工艺中制造这种安全铅封10时不必采用强制脱模法。这一点之所以能够得以实现，是因为顺着安全铅封101的轴向方向上看向铅封脚110的舌形簧片112上形成朝内突出的卡位凸起111的地方，可以看到在铅封头120内设计有留空，这样就能从模具中取出相应的模制件(图11)。符合第二实施例的安全铅封既没有弹性弹簧元件26，也没有支撑面24。

在这种安全铅封101中，不必在安全铅封和安全闭锁器150的部件之间构成某种类型的形锁合，来抵抗安全铅封101围绕着其纵轴线的旋转运动。原因在于，安全铅封101与特殊的容纳部153相匹配。

如图12所示，容纳部153具有蘑菇头形状，即它具有柄状部分154和蘑菇头155，并且构成底切面156。柄状部分设计在安全闭锁器150的两个闭锁部151、152二者之一上。如果将符合第二实施例的安全铅封101插在容纳部153上，则舌形簧片112首先发生弹性变形，相互推离，因为卡位凸起111与蘑菇头155的表面贴靠在一起并且在它上面滑动。如果卡位凸起111已经越过了蘑菇头155，则舌形簧片112再次发生弹性变形，回到其起始位置，并且卡位凸起111啮合到底切面156上。为了松开这种卡位连接，必须将安全铅封101相对于容纳部153倾斜，也就是说，安全铅封101的纵轴线必须朝容纳部153的纵轴线呈一定的角度。同时将安全铅封101从容纳部153中拔出。

由于安全铅封101相对于容纳部153的倾斜，舌形簧片112略微朝外变形，这在最大程度上消除了卡位凸起111与底切面156形成的底切，因此可将安全铅封101向下从容纳部153中拉出。

与安全铅封101相配的安全闭锁器150，和与符合第一实施例的安全铅封相配的安全闭锁器50，基本上采用相同的原理。但如上文所述，不必限制安全铅封101围绕着其纵轴线的旋转。因此，第二闭锁部152中的通穿孔157同样呈圆形。该通穿孔的直径最好能略大于铅封头120横截面的最大尺寸，但小于两个止动夹板121外边缘的最大尺寸。这样做，确保了止动夹板121和第二闭锁部152之间的重叠。在此实施例中，只要能避免安全铅封101相对于容纳部153发生倾斜就足够了，因为这样就无法将安全铅封101从容纳部153上去除。

如果安全闭锁器150处于闭合位置，则可以将安全铅封101通过第二闭锁部152中的通穿孔插到容纳部153上，容纳部位于第一闭锁部151上。在此需注意留出足够的位置，使得舌形簧片112能够径向朝外变形。为了确保安全铅封101沿着其纵轴线精确定位，在铅封头120或铅封脚110内部设计有顶靠面158，该顶靠面最好与蘑菇头155的形状相一致。现在安全铅封101能够自由地围绕着纵轴线旋转，而不会从容纳部153上松开。第二闭锁部152中的通穿孔157足够小，从而在安全闭锁器150的闭锁状态下避免了安全铅封101相对于容纳部153发生倾斜。此外，止动元件121的下侧与第二闭锁部152表面之间的间距很小，这就保证了在不失效的情况下安全铅封101是无法倾斜的。即便安全铅封101的外罩面和第二闭锁部152通穿孔157的内边缘之间存在较大间距，上述情况也同样适用。

现在如果打开安全闭锁器150，即将第二闭锁部152从第一闭锁部151上移开，则止动夹板121和第一实施例中一样从其起始位置中偏转开来，并且铰链元件发生局部塑性变形。在此实施例中，通过弹性弹簧元件不能阻止止动夹板121回到其起始位置中。但铰链元件122发生的塑性变形，使得止动夹板121在没有外力的情况下无法留在该位置中。即便此实施例中的安全铅封101没有设计支撑面，但止动夹板121依然不会在相反的方向上变形，以致第二闭锁部152中的通穿孔157能够重新移动越过安全铅封101。其原因在于止动夹板121径向内表面和铅封头120外罩面在止动夹板121下侧区域内形成的间距非常小。将止动夹板121朝铅封脚110挤压，会造成止动夹板121的径向内表面压向这些外罩面。由此实现的铰链元件122变形程度非常轻微，无法消除相反方向上的塑性变形。

在试图恶意打开安全铅封101或安全闭锁器150时，虽然如第一实施例中描述的那样在开启之后在不除去安全铅封101的情况下仍然可以重新关闭闭锁器，但止动元件121不能回到其起始位置，因此不能让失效的安全铅封101看起来跟未失效的安全铅封101一样。止动夹板121相对于安全铅封101的铅封头120明显前伸，因此可以清楚地显现出：该安全铅封101已失效。

按第二实施例的安全闭锁器150和安全铅封101也能够应用于安全容器(例如医用的消毒容器)，如图13A和B所示。

下面参照图15至16描述了本发明的第三实施例。

符合第三实施例的安全铅封201是符合第一实施例的安全铅封1的变体。因此下面只阐述其相对于第一实施例的安全铅封的不同。

符合第三实施例的铅封脚210带有两个缺口213，因此铅封脚的远端能够朝内变形。在这种设计下，用于铅封脚的容纳部不必采用弹性且可缩性的构造，而是铅封脚的两半发生弹性地朝内变形，直到卡位凸起211与相应的区域形成底切，从而将安全铅封210嵌入到相应的容纳部中。

按此实施例，能够在卡位凸起211和容纳部之间形成更大的底切。在没有缺口213设计的第一实施例中，要么整个铅封脚10连同卡位凸起11一起发生变形，要么容纳部53的边界发生变形。

下面参照图17至18描述了本发明的第四实施例。

符合第四实施例的安全铅封201是符合第一和第三实施例的安全铅封1的变体。因此下面只阐述其相对于第三实施例的安全铅封的不同。

安全铅封301在铅封头320上没有设计弹性舌形簧片，弹性舌形簧片的作用是阻止离开起始位置的止动夹板312再次回到起始位置中，因此在此实施例中这一点只能通过铰链元件322的塑性变形(即应力致白)来予以确保。

此外，为了简化卡位凸起311的构成，在铅封头320中设计有通穿孔388，从而使铸模的部件能够在此通过，因此安全铅封301的卡位凸起311不必强制脱模。此外如果再省去支撑面324，原则上就可以在制造时彻底放弃强制脱模法。

当然上述实施例的特征还能任意地适当地组合。对专业人员来说，还可从权利要求中引申出其他更多实施例。

为了避免安全铅封被私下或未授权调换，可以通过连续的编号或通过签名、记号等手段使安全铅封更具个性。

为了能更为可靠地展现出安全铅封的失效，还可以在止动夹板和铅封头之间另一处连接，最好选用非常薄的材料，使得该连接在止动夹板相对于铅封头移动时出现损坏。为此，该连接设置得应该能从铰链元件上去除。

Claims (27)

1.一种安全铅封，所述安全铅封具有铅封脚(110、310)以及与所述铅封脚(110、310)相连的铅封头(120、320)，所述铅封脚上设有至少一个卡位凸起(111、311)，而铅封头上设有至少一个止动夹板(121、321)，其中所述至少一个卡位凸起(111、311)弹性地支承在径向方向上，并且每个止动夹板(121、321)都通过至少一个铰链元件(122、322)与所述铅封头(120、320)可活动地相连，其中在所述铅封头(120、320)上设计有通穿孔(388)，从而使铸模的部件能够在所述通穿孔(388)中通过，因此所述安全铅封的所述至少一个卡位凸起(111、311)不必强制脱模。

2.按权利要求1所述的安全铅封，其中所述至少一个铰链元件(122、322)能够发生至少局部地塑性变形。

3.按权利要求1或2所述的安全铅封，所述安全铅封由塑料制成，且采用一体化构造。

4.按权利要求1或2所述的安全铅封，所述安全铅封具有两个在径向方向上相对而置的止动夹板(121、321)。

5.按权利要求1或2所述的安全铅封，其中每个止动夹板(121、321)都借助两个铰链元件(122、322)布置在所述铅封头(120、320)的侧面。

6.按权利要求1或2所述的安全铅封，其中所述铅封脚(110、310)的横截面基本上呈圆形。

7.按权利要求1或2所述的安全铅封，其中每个止动夹板(121、321)至少部分地朝所述铅封脚(110、310)径向突出。

8.按权利要求1或2所述的安全铅封，其中所述至少一个卡位凸起(111、311)在径向方向上从所述铅封脚(110、310)向外突出。

9.按权利要求1或2所述的安全铅封，其中在所述铅封头(120、320)或所述铅封脚(110、310)上形成至少一个径向凸起或留空(324)，所述至少一个止动夹板(121、321)朝向所述铅封脚(110、310)的一面应贴靠在该径向凸起或留空上。

10.按权利要求1或2所述的安全铅封，其中所述至少一个卡位凸起(111、311)弹性地支承在所述铅封脚(110、310)上，并且在径向方向上朝内突出。

11.按权利要求1或2所述的安全铅封，其中设计有多个卡位凸起(111、311)，它们相互间以相同的角度间距排列在所述铅封脚(110、310)的周围，并且布置偶数个卡位凸起(111、311)。

12.按权利要求11所述的安全铅封，其中所述卡位凸起(111、311)的数目是两个、四个或六个。

13.按权利要求1或2所述的安全铅封，其中在所述铅封头(120，320)上设计有至少一个弹性舌形簧片，它在径向方向上超出了止动夹板(121、321)的内部边缘。

14.按权利要求13所述的安全铅封，其中所述至少一个弹性舌形簧片是置中地安装在所述铅封头(120、320)的上表面上。

15.按权利要求1或2所述的安全铅封，其中在所述铅封头(120、320)的外罩面上设计有至少一个径向突出的第二卡位凸起，并且在至少一个止动夹板(121、321)上设计一个定位横档，使得所述定位横档与所述第二卡位凸起相对并且在轴向方向上比起所述第二卡位凸起距离所述铅封脚(110、310)更远。

16.按权利要求15所述的安全铅封，其中的所述定位横档或所述第二卡位凸起至少要形成弹性可伸缩的样式。

17.安全闭锁器，其具有

第一闭锁部(51、151)，和

第二闭锁部(52、152)，第二闭锁部在开启位置和闭合位置之间相对于所述第一闭锁部(51、151)可来回运动，

其中所述第一闭锁部(51、151)设计有容纳部，按上述权利要求中任一项所述的安全铅封的所述铅封脚(10、110、210)啮合到该容纳部上，使得在所述第二闭锁部(52、152)处于所述闭合位置时，所述安全铅封的至少一个止动夹板(21、121、221)在所述第二闭锁部(52、152)与所述第一闭锁部(51、151)相反的侧边上至少局部地与所述第二闭锁部(52、152)重叠。

18.按权利要求17所述的安全闭锁器，其中所述第二闭锁部(52)设计有通穿孔(54)，所述铅封脚(10、210)在引导下穿过此处，并且在所述第二闭锁部(52)处于所述闭合位置时能够啮合到所述第一闭锁部(51)的铅封容纳部中。

19.按权利要求17或18所述的安全闭锁器，其中所述安全铅封的所述铅封脚(10、110、210)在所述第二闭锁部(52、152)处于所述闭合位置时啮合到所述第一闭锁部(51、151)的铅封容纳部上，使得所述安全铅封与所述第二闭锁部(52、152)形锁合地贴靠在一起，使得所述安全铅封相对于所述第一闭锁部(51、151)保持不移动，而所述安全铅封在所述第二闭锁部(52、152)处于所述开启位置时朝所述第一闭锁部(51、151)可移动。

20.按权利要求17或18所述的安全闭锁器，其中所述第一闭锁部(51)上的所述容纳部具有至少一个留空，留空具有基本上呈旋转对称的部段，带至少一个径向朝外的扩展部分，所述安全铅封的所述铅封脚(10、210)能够插入到该扩展部分中。

21.按权利要求17或18所述的安全闭锁器，其中所述第一闭锁部(51、151)上的所述容纳部具有基本上呈圆形的留空，该留空具有至少一个朝外和/或朝内的径向扩展部分，所述至少一个卡位凸起(11、111、211)能够插入到该扩展部分中。

22.按权利要求17或18所述的安全闭锁器，其中所述第一闭锁部(151)上的所述容纳部是蘑菇状的凸起，安全铅封的铅封脚(110)插在所述蘑菇状的凸起上。

23.按权利要求17或18所述的安全闭锁器，所述安全闭锁器额外具有广为人知的闭合机构，所述第二闭锁部(52、152)借助该机构可扣锁在所述第一闭锁部(51、151)上。

24.一种安全容器(70、170)，具有容器盆体(71、171)、盖子(72、172)和按权利要求17至23中任一项所述的安全闭锁器，其中在所述容器盆体(71、171)和所述盖子(72、172)上分别设计有所述第一和所述第二闭锁部(51、151；52、152)。

25.按权利要求24所述的安全容器(70、170)，其中在所述容器盆体(71、171)和/或所述盖子(72、172)上以可摆动的方式设置有闭锁夹板，至少所述第一闭锁部(51、151)或所述第二闭锁部(52、152)设计在所述闭锁夹板上。

26.一种消毒容器(70)，具有

一个容器盆体(71)，盆体带至少一个第一闭锁部(51)，其中的容纳部设计有两个相对而置的圆弧状顶靠面(55)，顶靠面由两个圆弧部段形成，在它们之间呈现出两个敞开的部段(57)，使得该容纳部对准以容纳安全铅封的铅封脚(10、201)，所述安全铅封的所述铅封脚(10、201)横截面基本上呈圆形且具有径向朝外突出的两个卡位凸起(11、211)，且所述铅封脚顺着轴向方向推入所述容纳部中，使得所述卡位凸起(11、211)与所述圆弧部段形成一个止动的底切，而所述铅封脚(10、210)的外罩面局部地贴靠在所述顶靠面上，此外所述容纳部还对准使得所述安全铅封在围绕自己纵轴线旋转大约90°后，即可消除所述卡位凸起(11、211)和所述圆弧部段之间的卡位连接，从而将所述安全铅封从所述容纳部中取出，并且该消毒容器还具有

一个容器盖子(72)，所述容器盖子上设计有至少一个闭锁夹板，该闭锁夹板以可摆动的方式安装在所述容器盖子(72)上，因此它能够从开启位置来回摆动至闭合位置，并且该消毒容器还具有

安全闭锁器，所述安全闭锁器具有第二闭锁部(52)，该第二闭锁部具有横截面基本上呈不旋转对称的通穿孔(54)，且通穿孔对准使其在旋转方向上形锁合所述安全铅封的铅封头(20、220)，使得所述闭锁夹板相对于所述安全铅封在所述开启位置的方向上运动时，所述通穿孔(54)至少有一部分边缘与设计在所述安全铅封的所述铅封头(20、220)上的至少一个止动夹板(21、221)贴靠在一起，所述闭锁夹板在所述开启位置的方向上进一步运动时，会导致所述至少一个止动夹板(21、221)在局部上发生塑性变形，从而使所述第二闭锁部的所述通穿孔(54)能够越过所述铅封头(20、220)。

27.按权利要求26所述的消毒容器(70)，其中在所述闭锁夹板和所述第一闭锁部(51)之间设计有额外的锁止或闭锁机构，因此所述安全闭锁器在所述闭锁夹板处于所述闭合位置时基本上是不受力的。