JP6280511B2 - 安全封緘具 - Google Patents

Description

本発明は、新種の安全封緘具、このような安全封緘具を用いるための閉鎖システム、ならびにこのような封緘システムを備えた安全容器および滅菌コンテナに関する。

封緘具は、封鎖部材が開かれたか、もしくは結合部材が切り離されたかどうかを検査するために使用される。こうして封緘具は、例えば海上コンテナが確実にそれに附属する税関書類に記載されている品物を積んでいることを保障するために、税関で施封される。税関はこのために、その両端が鉛封印で接続されるワイヤー環を使う。加えてこの封印は、封印が新しいものに取り替えられたかどうか確認することを可能にする。医学の領域では、封緘具は、滅菌コンテナが滅菌後すでに一度開けられたか、またその中に入れられている器具が確実に滅菌状態であるかどうかを検査するために、滅菌コンテナで使用される。このために、各種の封緘具が提供されている。

滅菌コンテナのための非常に簡単な封緘具は、ケーブルタイの原理で作用し、すなわちプラスチックのストラップであって、それはコンテナ蓋とコンテナ槽のそれぞれ１つの穴に通され、続いて閉鎖される。この種の封緘具は、封緘具の１つの末端に、１つもしくは複数の窪みが設けられており、それらの窪みの、ストラップの近位方向を向いた側面には傾斜が付けられていて、他方、遠位方向を向いた側面には急勾配が付けられていることにより、閉鎖される。ストラップの他方の末端には、その中に弾力性のラッチを備えている、導通孔を持つ頭部が設けられている。ストラップの近位端部は、ラッチが窪みに噛合するように導通孔に挿入される。急勾配が付けられている窪みの側面と、それに対応するラッチの形態によって、ストラップの近位端部は、容易に導通孔内に挿入できるが、ストラップを引っ張っても近位端部を導通孔から抜き出すことには繋がらないことが確保される。加えてこのようなストラップには記入領域もしくは類似のものを設けることができる。この種類の封緘具は、それを破壊すること、すなわちストラップを切断することで開くことができる。

この種の封緘具の問題は、意図的な不法行為から充分に保護されていないことである。すなわち、薄い物体を封緘具の頭部に差し込み、弾力性のラッチを、弾性作用に抗して封緘具の近位端内の窪みから出るように変形し、このようにして封緘具を破壊することなく開放することができる。その後で封緘具は再び使用することさえも可能であり、その結果、初期状態を確保するという機能を充足することができない。

加えて医療分野ではさらに、正しく開放された封緘具、すなわち破壊された封緘具は、コンテナ槽の蓋を持ち上げた時に、コンテナの両方の孔に固定されずにぶら下がっているだけで、容易に落下するという問題がある。手術室の床は非滅菌領域とされていることから、落下した封緘具を簡単に拾うことはできない。頻繁に複数のコンテナが使用されることから、しばしば複数の封緘具が床に落下し、職員の足元の安全に影響を及ぼし、職員の集中力にも影響を与えることがあり得る。

滅菌コンテナのための他の安全システムは、弯曲可能なカードからなり、このカードは、その自由端がコンテナ蓋の閉鎖シャックルの前側に位置するように、側方からスリットに差し込まれる。加えて、このカードの差し込まれた端部は特別な凹部ないしは孔を持ち、これはスリット内でこれが属する突出部に噛合し、その結果このカードは少なくとも閉鎖されているコンテナでは、スリットから簡単に取り外したり、再度挿入したりすることができない。閉鎖シャックルが開かれると、このカードは弯曲し、閉鎖シャックルの後側の元の位置に跳ね戻る。閉鎖シャックルが再び閉鎖される場合、このカードはもはや閉鎖シャックルの前側ではなく、閉鎖シャックルの後側に位置し、その結果コンテナがすでに開かれたことが表示される。しかしながら、次の滅菌過程のためにカードの交換を可能にする機構は比較的複雑であり、そのため経費がかかり、また故障しやすく、かつ滅菌結果に不利に影響する。さらに加えてこの安全装置も不法行為に対して安全ではない。このカードは、再度閉鎖シャックルが閉鎖される前に、長くて薄い物体を用いて前方に曲げ戻すことができ、その結果カードは再び閉鎖シャックルの前側に位置することになる。

既知の封緘具および安全機構のさらなる大きな問題は、封緘具がすでに無効にされたか、ないしは破壊されたかが、一瞥では認識できないことである。例えばストラップ型の封緘具の場合破壊された封緘具をコンテナの孔に再び通すことができ、注意深くない使用者は、封緘具がすでに破壊され、すなわちそれをもって無効にされたことに必ずしも気が付かない。

それゆえに本発明の課題は、無効にすることによって封緘具の一部もしくは封緘具全体が、封緘されていた封鎖部材から落下することができない安全封緘具を提供することである。

本発明の別の課題は、封緘具を無効にした後は、封緘されていた封鎖部材の閉鎖が阻止される、安全封緘具を提供することである。

本発明の別の課題は、封緘されていた封鎖部材を開放すること以外の、意図的ではない他の作用によって封緘具が無効にされることから保護されている安全封緘具を提供することである。

本発明の別の課題は、封緘された封鎖部材がすでに開かれている場合にのみ除去することができる安全封緘具を提供することである。さらに、この安全封緘具は、強い力をかけることなく、また注意深く扱う必要なく除去可能でなければならない。

本発明の別の課題は、本発明の安全封緘具の使用に適した安全封鎖部材を提供することである。

本発明の別の課題は、本発明の安全封緘具の使用に適した本発明の安全封鎖部材を備える、安全容器および詳細には滅菌コンテナを提供することである。

本発明のこの課題を解決するために、請求項１から１５にそった安全封緘具と、請求項１６から２１にそった安全封鎖部材と、請求項２２から２４にそった安全容器と、請求項２５および２６にそった滅菌コンテナとが提供される。

本発明の第１の態様によれば、安全封緘具は、少なくとも１つの係合突出部を備える、好ましくは少なくとも２つの係合突出部を備える封緘具ベース部と、封緘具ベース部と連結されている、少なくとも１つのロックシャックルを備える封緘具ヘッド部とを持つ。各々のロックシャックルはこの場合、少なくとも１つのヒンジ要素を介して封緘具ヘッド部に可動式に連結されている。

こうしてこの安全封緘具は、封鎖部材の第１の部分上の対応するホルダ内に取付けられ、また固定されることができる。この係合突出部は、安全封緘具の、対応するホルダへの速やかなかつ容易な取付けを保証する。この場合ロックシャックルは封鎖部材の第２の部分を封鎖し、その結果封鎖部材を開けることはできない。多くの場合、封鎖部材というのは、この封鎖部材を開くために、１つの封鎖部材部分が他の封鎖部材部分に対して垂直に（すなわちこれらの封鎖部材部分は基本的には相互に平行である）、もしくは他の封鎖部材部分に対して旋回されながら（すなわち封鎖平面内にある回転軸を中心にする旋回によって）除去される封鎖部材である。しかしこの安全封緘具が、封鎖部材上に設けられていることも可能であり、この封鎖部材では、１つの封鎖部材部分が他の封鎖部材部分に対して封鎖平面内で摺動および／または旋回される（封鎖部材部分は相互に平行に維持され、旋回は、場合によっては封鎖平面に対して垂直に位置する軸を中心に生じる）。このためにはロックシャックル上に１つの突起が設けられていることが可能であり、この突起は、安全封緘具が取り付けられていない、封鎖部材部分内に嵌入する。この突起は、嵌入される封鎖部材部分内の対応する窪みに嵌合する。摺動が起きると、突起の窪み内への嵌合は、ヒンジ要素の助けで解除される。

本発明の第１の態様の有利な発展形態によれば、少なくとも１つのヒンジ要素は、少なくとも部分的に可塑性に変形可能である。

このようにして、このロックシャックルが、その時その時の封鎖部材の開放後、もはや完全にはその初期位置に戻ることができないということを保障することができる。可塑的変形は部分的に元に戻すことはできるであろうが、完全に元に戻すことは不可能である。少なくとも、１つもしくは複数のヒンジ要素の弯曲領域に、可視的な表面の変形が残る。このようにして、封緘具で、それに属する封鎖部材がすでに少なくとも一度開かれたことを見ることができる。この封緘具はそれゆえにすでに最初の使用によって無効にされている。この可塑的変形は、封緘具、すなわち封緘された封鎖部材での意図的な不法行為を妨害するために、特に有利である。この変形が可塑性に生じるのみでなく、弾性部分を備えていることはさらに有利である。これによって、安全シャックルの一部分は、それが属する封鎖部材を開放する時に、まずは封鎖されている封鎖部材部分が移動曲線から押し出され、その後この移動曲線内に再び戻ることができる。

封鎖部材を開放するために、封鎖平面内で、ないしは安全封緘具の長手方向軸に対して垂直に、封鎖部材構成要素が相対的移動をする場合、ならびに、封鎖されている封鎖部材部分内へ嵌合するためにロックシャックルが突起を備える場合、ロックシャックルと封鎖部材部分の移動曲線との相互作用は以下のようである。安全封緘具に対する、またこれに伴って他方の封鎖部材部分に対する、封鎖された封鎖部材部分の相対的な移動方向は、ヒンジ要素の初期状態における伸延方向に対して、基本的に平行である。封鎖部材部分およびロックシャックル上の傾斜した接触面によって、封鎖部材部分を相互に遠ざける場合に、ロックシャックル上の突起が、ヒンジ要素の伸延方向に対して基本的に垂直方向へ、封鎖された封鎖部材部分の窪みから容易に抜け出すようになり、この場合に、傾斜とは、これらの面と、移動方向のあいだの角度があまり大きくないこと、例えば４５°±１０°（領域の絶対的境界では無い）であることを意味する。この場合ヒンジ要素は弾性をもって、また可塑的に変形される。かつて封鎖されていた封鎖部材部分が完全に除去されると、このロックシャックルは弾性をもって変形から戻り、その結果可塑的変形のみが残る。かつて封鎖されていた封鎖部材部分を閉鎖位置に戻すことを試みた場合、少なくとも、ロックシャックル上の突起および封鎖されていた構成部品の、２つの面が、それぞれ移動方向に傾斜した接触面に対して、それぞれの構成部品とは反対側の面上に設けられている面で、相互に突き当たる。これらの面が、移動方向に対して基本的に垂直な位置を取った場合、ロックシャックルは回避せず、こうして、かつて封鎖されていた閉鎖シャックルがその初期位置ないしは封鎖された位置に戻ることができないように阻止する。

封鎖部材構成要素の、封鎖部材を開くための、封鎖部材が封鎖平面から出る相対的な移動、ないしは封鎖部材を開くための、安全封緘具の長手方向軸に対して平行な移動の場合、ロックシャックルの封鎖部材部分と移動曲線の相互作用は以下のようである。ロックシャックルは、ロックシャックルが移動方向において少なくとも部分的に封鎖部材と重なることで、封鎖されている封鎖部材部分を遮断する。封鎖部材部分が閉鎖位置から出るように移動すると、すなわち持ち上げられるか、旋回されると、封鎖されている封鎖部材部分は少なくとも１つのヒンジ要素の、弾性を持ちまた可塑性の変形下で、ロックシャックルを封鎖部材部分の移動曲線から押し出す。封鎖部材部分が完全に安全封緘具から取り外されると、ロックシャックルは、誘導された弾性をもつ変形が元に戻る範囲で、かつて封鎖されていた封鎖部材部分の軌道曲線内に戻る。この場合、少なくとも１つのヒンジ要素の伸延方向は、封鎖部材部分の、少なくとも安全封緘具と封鎖された封鎖部材部分との間に接触が存在する領域の中で、移動方向に対して基本的に垂直である。かつて封鎖されていた封鎖部材部分を閉鎖位置に戻すことを試みた場合、封鎖部材部分はロックシャックル上への当接に至る。対応する当接面を適切に形成にすることにより、このロックシャックルがかつて封鎖されていた封鎖部材部分から逃れ、それによって封鎖部材部分の移動曲線を開放することを阻止できる。この安全封緘具は、むしろ、ロックシャックルと封鎖部材部分との接触によって、このロックシャックルが封鎖部材部分の移動曲線内にさらに押し込まれるように形成されることが可能である。加えて安全封緘具上にストッパもしくはストッパ面を設けることも可能であって、そのストッパもしくはストッパ面は、ロックシャックルが最初の変形とは対向した方向に、軌道曲線から押し出されることを妨げる。しかしながら、通常このことは、封緘具ヘッド部もしくは封緘具ベース部自体によって、もしくはロックシャックルが第１の封鎖部材部分の表面上に密着することによって、すでに保証される。

本発明の第１の態様の有利な発展形態によれば、この安全封緘具は一体成形品として、好ましくはプラスチックで形成されている。一体成形品の安全封緘具は組立手順が不必要であるという利点を持つ。加工材料としては、プラスチックが特に適しており、それは、プラスチックが例えば射出成形法によって容易に望みの形にされ得るためであり、また、強制取り出しを伴う鋳造法の場合は、ある程度の切り下げも安全封緘具に形成され得るためである。この安全封緘具は、代替として金属もしくは複合材料で形成することもできる。さて、この安全封緘具が一体成形品として形成される場合は、ロックシャックルが逸脱した場合、少なくとも１つのヒンジ要素が弯曲される。この場合に少なくともロックシャックルの一部分は可塑的に変形され、その結果、プラスチック製の安全封緘具の場合は、その部分はいわゆる白化破損に至る。この可塑的変形は、このロックシャックルをもはや完全にその初期位置に戻すことはできないということをもたらす。加えてプラスチック製の安全封緘具の場合は、材料特性を適切に選択することによって、少なくとも１つのヒンジ要素を曲げた場合に、このロックシャックルが安全封緘具から折れ外れるか、ないしは取れてしまうことを妨げることができる。このようにして、安全封緘具がたとえ無効にされても一体であって、破壊されたり複数の部分に切り離されたりせず、そのため安全封緘具から外れる部分は無く、続いて収集される必要もない。

本発明の第１の態様の特に有利な発展形態によれば、この安全封緘具は２つの、好ましくは径方向に対向して位置するロックシャックルを備える。封緘具ヘッド部はこうして一種の蝶の形状を持つ。このように形成された封緘具は、封鎖部材の中で封緘具が第１の封鎖部材部分内に設けられた導通孔に挿入される、封鎖部材のために特に適している。封鎖部材の開放後、およびそれに伴って２つのロックシャックルが上方へ曲げられた後に、封鎖部材を再度閉鎖することを試みた場合、これらのロックシャックルは、対向して位置する導通孔の縁と接触する。このことにより、安全封緘具およびロックシャックルの寸法のため、安全封緘具が導通孔内に嵌着することになり、このようにして、安全封緘具が封鎖部材から除去されるまで、この封鎖部材がもはや閉鎖不可能であることが特に確実になる。

本発明の第１の態様の有利な発展形態によれば、安全封緘具のそれぞれのロックシャックルには、２つのヒンジ要素が、好ましくは封緘具ヘッド部の側方に、設けられている。各々のロックシャックルの、２つのヒンジ要素との結合は、強固で確実な結合である。加えて、このようにして、このロックシャックルが封緘具ヘッド部に対して、ヒンジ要素に対して平行な軸を中心に、ねじれることを防止することができる。ヒンジ要素が封緘具ヘッド部の側方に設けられている場合は、このヒンジ要素は比較的長く形成されることが可能であり、その結果、これに属するロックシャックルは、比較的大きな曲率半径の移動路を持つ。このことにより、このロックシャックルがその初期位置から比較的離れた位置にあるため、たとえ使用者があまり注意深くない場合でも、無効にされた封緘具を容易に認識できることになる。

本発明の第１の態様の特に有利な発展形態によれば、この封緘具ベース部は基本的に円形の横断面を持つ。このことにより、安全封緘具は、対応する封緘具ベース部ホルダ内に直線的に差し込まれるか、ないしは挿入されることが可能になり、封鎖部材が開放されている場合は、係合突出部の切り下げ係合を封緘具ベース部ホルダで解除して、封緘具ベース部ホルダから封緘具を取り出すために、封緘具の長手方向軸を中心に回転させることができる。その代替として、封緘具ベース部を矩形に形成することもできる。その場合は、係合突出部と支持部の間の切り下げ係合を解除するために、安全封緘具を例えば封緘具の長手方向軸に対して垂直にずらすことができる。

本発明の第１の態様の別の有利な発展形態によれば、各々のロックシャックルは、少なくとも部分的には、封緘具ベース部に対して径方向に突出している。このようにして、封緘具ベース部のジャケット面は、封緘具ベース部ホルダの縁上に密着することができ、こうしてホルダ内での安全封緘具の確実な支持が保証される。

本発明の第１の態様の有利な発展形態によれば、少なくとも１つの係合突出部が径方向に封緘具ベース部から外側へと突出している。このような安全封緘具は、封緘具ベース部が円形の横断面を有する場合、少なくとも１つの径方向への拡張部を持つ単に円形の孔を、ホルダとして備える必要があり、この孔を通して少なくとも１つの係合突出部が通り、その結果、この安全封緘具は、必要に応じて容易にホルダから除去されることができる。径方向への拡張部の数は、少なくとも、外側に突出している係合突出部の数と一致することが有意義である。このことに関して、径方向への拡張部とは、ホルダの直径が、拡張部の領域の中では、径方向への拡張部が形成されていない位置の直径に比べて、よりも大きいことを意味する。

本発明の第１の態様の有利な発展形態によれば、封緘具ヘッド部上もしくは封緘具ベース部上に、少なくとも１つの、径方向への突起もしくは段付部が形成されていて、この上に、少なくとも１つのロックシャックルの封緘具ベース部を向いた面が密着する。この径方向への突起は、ロックシャックルが誤って間違った方向へ変形し、これによって安全封緘具が誤って開放されることを阻止する。開放された封鎖部材のホルダ内に安全封緘具が取り付けられ、続いて封鎖部材が閉鎖されると、少なくとも１つのロックシャックルが封緘具ベース部に向かって変形される。この変形により、少なくとも１つのヒンジ要素における可塑的変形が生じ、また、これによって、封緘具の無効化が生じるであろう。このような封緘具はもはや使用できないであろう。しかし、ロックシャックルがこの移動方向で突起に密着している場合は、この方向への移動によってヒンジ要素が可塑的に変形されることは阻止される。このようにして、封緘具を誤って無効にすることも阻止される。

本発明の第１の態様の有利な発展形態によれば、少なくとも１つの係合突出部が封緘具ベース部に弾性をもって支持されていて、また、径方向に内側に突出している。このような場合には、凹部はホルダとしては適さず、突起、例えばキノコ傘状の形の突起が適している。少なくとも１つの弾性をもつ係合突出部がこのキノコ傘を包持し、キノコ傘と共に切り下げ係合を形成する。１つ以上の可塑的な係合突出部が設けられていることが有利である。しかし、キノコ傘状の形はホルダ突起の一例に過ぎない。重要であるのは、この突起が、安全封緘具の少なくとも１つの係合突出部と共に切り下げ（係合）を可能にする、少なくとも１つの面を備えていることだけである。同じく、安全封緘具の方向を向いている、突起の表面の形も決定的ではなく、基本的には円形であって、ほぼ半球状に弯曲していることが好ましい。しかし、これはまた平らに形成されていて、かつ幾つかの切り込みを持つ環状形状であることも可能であり、または、例えば基本的に十字形でもあり得る。

本発明の第１の態様の特に有利な発展形態によれば、複数の係合突出部が設けられていて、この複数の係合突出部は相互に同一の角度間隔で封緘具ベース部の周囲に配置されていることが好ましく、さらに、偶数の係合突出部、特に２個、４個もしくは６個の係合突出部が設けられていることが好ましい。このような形成により、一方では、対称な安全封緘具ないしは対称な封緘具ベース部を生じ、その結果、使用者は安全封緘具を正しい位置でホルダに挿入することにほとんど注意を払わなくて良い。この際に、係合突出部が複数であることは、特に容易な、また同時に確実で遊びのない、ホルダへの安全封緘具の取付けをもたらす。

本発明の第１の態様の、さらなる特に有利な発展形態によれば、封緘具ヘッド部上に少なくとも１つの弾性のばね舌片が設けられていて、このばね舌片は径方向へ、ロックシャックルの内側縁を越えて突出している。このような封緘具の場合に、ロックシャックルがその初期位置からこの弾性をもつばね舌片を越えて移動された場合、これに続いて、このばね舌片は、ロックシャックルが初期位置に戻ることを阻止する助けとなる。このような弾性のばねシャックルが特に有利に形成されているのは、このような弾性のばねシャックルが、封緘具ベース部に向いているその側面で、少なくとも部分的には、封緘具ヘッド部もしくは封緘具ベース部に密着している場合である。この場合、弾性のばねシャックルは、それが属するロックシャックルの、逆向きの移動方向において、相異なる有効曲げ長さを持つ。ロックシャックルが初期位置から出て変形される場合、ロックシャックルはその際に弾性のばねシャックルを曲げる。このばねシャックルは、その方向へは自由に変形可能であり、またロックシャックル上に比較的僅かな抗力を加えるのみである。弾性のばねシャックルの弯曲半径は、この方向では比較的大きい。対向方向では、この弾性のばねシャックルは、安全封緘具の一部分に当接する。これにより、ばねシャックルの有効長さは、この方向での弯曲に対して短縮され、弾性のばねシャックルの弯曲半径が縮小される。その結果、このばねシャックルが、この方向では、反対方向よりも本質的に剛性であり、これにより、ばねシャックルは、ロックシャックルにはるかに大きな抗力を加える。弾性のばねシャックルのサイズを適切に選択することにより、ばねがそれに属するロックシャックルに加える押し戻し抵抗力を、ロックシャックルが初期位置に戻ることが基本的に不可能になるほど大きくすることができる。

本発明の第１の態様の有利な発展形態によれば、少なくとも１つの弾性のばね舌片が、封緘具ヘッド部の上面に、好ましくは中央に取り付けられている。このようにして、ロックシャックルを封緘具ベース部から離れて逸脱させるための、弾性のばねシャックルの有効ばね長さを、特に大きくすることができる。同時に、この弾性のばねシャックルは、封緘具ヘッド部の全半径に渡ってこれに密着することが可能で、これによって封緘具ベース部への変形のための有効長さは短く保たれる、これは、そのために決定的であるのが、封緘具ヘッド部の、そこまでは弾性のばねシャックルが封緘具ヘッド部に密着している外縁から、弾性のばねシャックルの自由端までの長さだけであるからである。また、弾性のばねシャックルが、封緘具ヘッド部の対向する縁の領域で、封緘具ヘッド部上に取り付けられていて、ばねシャックルが封緘具ヘッド部を越えて突出していることも考えられる。

本発明の第１の態様の有利な発展形態によれば、封緘具ヘッド部のジャケット面上に、少なくとも１つの、径方向に突出している第２の係合突出部が設けられ、また少なくとも１つのロックシャックル上に、ラッチが、第２の係合突出部に対して径方向において対向して位置するように設けられ、また、軸方向では、第２の係合突出部と比較してさらに封緘具ベース部の方向に配置されている。この形態では、ロックシャックルが変形する際に、ないしはロックシャックルがその初期位置から第２の係合突出部を越えて抜け出るように移動する際に、このラッチは、第２の係合突出部から径方向に外側に押し出され、および／または第２の係合突出部はラッチによって径方向に内側方向に押し出される。このことは、対応する摺動面が平滑に形成され、および安全封緘具の長手方向軸に対して鈍角過ぎる角度でない場合には、容易になる。さて、このラッチが第２の係合突出部を通り過ぎて滑動した場合に、このラッチは第２の係合突出部と係合する。これにより、ロックシャックルがその初期位置に戻ることが確実に阻止される。

本発明の第１の態様の有利な発展形態によれば、少なくともこのラッチもしくはこの第２の係合突出部は、弾性をもって形成されている。このようにして、このラッチは、僅かな力を費やすことで第２の係合突出部を通過滑動させることができる。しかし、ラッチおよび第２の係合突出部が弾性を持たない場合には、必要とされる径方向への移動は、少なくとも１つの、相応に弾性を持って長く伸ばされたヒンジ要素によっても提供される。

本発明の第２の態様によれば、安全封鎖部材は第１の封鎖部材部分と、第２の封鎖部材部分とを備えており、この第２の封鎖部材部分は、開放位置と閉鎖位置の間で、第１の封鎖部材部分に対して相対的に、往復移動可能である。この場合、第１の封鎖部材部分は、１つのホルダを備えており、このホルダに前述の態様およびその変形形態の安全封緘具の封緘具ベース部が係止することが可能で、しかも、第２の封鎖部材部分が閉鎖位置にある場合には、安全封緘具の少なくとも１つのロックシャックルが、第２の封鎖部材部分の、第１の封鎖部材部分とは反対側の面上で、第２の封鎖部材部分と少なくとも部分的に重なる。

このようにして、安全封鎖部材が提供され、対応するホルダに安全封緘具が取り付けられている場合は、この安全封鎖部材では、封鎖部材がすでに一度開けられたかどうかが確実に表示される。安全封緘具のロックシャックルが第２の封鎖部材部分と重なっているので、ロックシャックルをその初期位置から取り出し移動することおよび変形すること無しに、第２の封鎖部材部分を第１の封鎖部材部分から離れるように移動させることはできない。第２の封鎖部材部分が、第１の封鎖部材部分に対して、閉鎖平面内で相対的に移動する場合には、安全封緘具のロックシャックルは、封緘具ベース部方向に突起を備え、この突起は第２の封鎖部材部分内の窪み、もしくは導通孔内に嵌入する。

本発明の第２の態様の有利な発展形態によれば、第２の封鎖部材部分は、凹部および／または導通孔を備え、そこを封緘具ベース部は貫通案内されることが可能であり、第２の封鎖部材部分の閉鎖位置では、第１の封鎖部材部分の封緘具ベース部ホルダ内に係合することが可能である。このようにして、安全封緘具と第２の封鎖部材部分との、もしくは両方の封鎖部材部分の形状一致が特に容易に作成され、その結果この安全封緘具は、閉鎖されている封鎖部材の場合は、閉鎖平面内で回転、傾斜および／または摺動されることは不可能で、またこの安全封緘具は、開放されている封鎖部材の場合は、この安全封緘具をホルダから除去するために、閉鎖面内で回転、傾斜および／または摺動されることが可能であるため、この形成は特に有利である。

本発明の第２の態様の有利な発展形態によれば、安全封緘具の封緘具ベース部は、第２の封鎖部材部分の閉鎖位置では、第１の封鎖部材部分の封緘具ベース部ホルダ上に係合可能であり、その際には、この安全封緘具が第２の封鎖部材部分と形状一致で当接して、この安全封緘具が第１の封鎖部材部分に対して基本的に不動に保持されるように、詳細には回転、傾斜および／または摺動不可能であるように保持されるようになっており、その場合に、この安全封緘具は、第２の封鎖部材部分の開放位置では、第１の封鎖部材部分に対して可動性で、特に回転、傾斜および／または摺動可能である。この態様は、形状一致が第２の封鎖部材部分と安全封緘具との間にのみ形成され、そのため第１の封鎖部材部分の形成は自由であることから、特に有利である。

本発明の第２の態様の有利な発展形態によれば、この第１の封鎖部材部分上のホルダに、安全封緘具の封緘具ベース部が挿入可能であり、少なくとも１つの径方向外側への拡張部を伴う、基本的に回転対称の断面を持つ、少なくとも１つの凹部を備えることが好ましい。このようにして、安全封緘具のための封鎖部材が作成され、封緘具の長手方向軸を中心に封緘具を回転することにより、封緘具を封鎖部材から外すことができる。この場合、取り付けられた状態では、このホルダの回転対称な部分は、少なくとも安全封緘具の１つの係合突出部と、ノッチ係合を形成する。この切り下げ係合を解放するためには、少なくとも１つの係合突出部が、少なくとも１つの径方向への拡張部の中の位置へと旋回される。

本発明の第２の態様の有利な発展形態によれば、この第１の封鎖部材部分上のホルダは、基本的に円形の凹部を備えており、その凹部は、少なくとも１つの径方向外側へおよび／または内側への拡張部を持ち、この拡張部の中へ、少なくとも１つの係合突出部が挿入可能である。このようにして、封緘具ベース部ホルダは、特に簡単にまた廉価に製造することができ、また同時に破損され難い。この場合、封鎖部材構成要素が常に丁寧に扱われるわけではなく、また例えば滅菌コンテナでの使用では、損傷を受けずに滅菌過程を切り抜けなければならないことに注意しなければならない。

本発明の第２の態様の有利な発展形態によれば、この第１の封鎖部材部分上のホルダはキノコの形状の突起であって、その上に安全封緘具の封緘具ベース部を嵌めることができる。このようなホルダは、安全封緘具を上から、キノコの形状の突起へ嵌合すること、および安全封緘具を突起に対して傾け、続いてそれを突起から引き離すことで封緘具を突起から外すことを可能にする。この場合、封緘具を突起に対して傾ける際に、少なくとも１つの、弾性の係合突出部が外側に弯曲され、これは有利な梃子作用によって容易にされている。

本発明の第２の態様の有利な発展形態によれば、この安全封鎖部材は、付加的な既知の封鎖機構を備えており、詳細には、係合機構を備えており、この係合機構を用いて第２の封鎖部材部分を第１の封鎖部材部分上に締結することが可能である。このようにして、この安全封鎖部材は、本来の第１および第２の封鎖部材部分の閉鎖および／または封印のためではなく、単に安全封鎖部材の安全面を満たすために使われる。すなわち、この安全封鎖部材は、それが安全封緘具の取付け後にまだ開封されていないということ、すなわち、まだ閉鎖されているということを確実に表示するために存在する。安全封緘具の交換を認識するためには、これを例えば連続番号、もしくは署名、整理記号などによって個別化することができる。

本発明の第３の態様によれば、安全容器は容器槽、蓋ならびに本発明の第２の態様および有利な実施形態にそった安全封鎖部材を備え、この場合、第１および第２の封鎖部材部分の１つが、それぞれ容器槽および蓋の１つに設けられている。このようにして、例えば、蓋が容器槽の側面にヒンジ接続されている容器を実現することができる。この場合、容器槽の蓋が取り付けられている面とは別の側面に、好ましくは対向して位置する側面上に、安全封鎖部材が配置されていれば十分である。しかしまた、蓋が容器槽にヒンジ接続されていない容器も実現することができる。確実な封鎖を保証するために、好ましくは２つの封鎖部材が容器の、対向して位置する側面に設けられているべきである。

本発明の第３の態様の有利な発展形態によれば、第１の封鎖部材部分もしくは第２の封鎖部材部分が１つの閉鎖シャックル上に設けられていて、閉鎖シャックルは、適切に容器槽上および／または蓋上に旋回自在に設けられている。このようにして、第２の封鎖部材部分が第１の封鎖部材部分に対して旋回される、封鎖部材が提供される。この形態は、安全封鎖部材および安全封緘具の特に簡単な構造を可能にすると同時に、非常に高い安全水準を可能にする。好ましいことに、傾斜した閉鎖シャックルは規則通りではない閉鎖状態を表示し、安全封鎖部材が正しい閉鎖状態であれば、閉鎖シャックルは、例えば垂直、もしくは水平に位置している。閉鎖シャックルが傾斜した位置にあることは、注意深くない使用者でも容易に認めることができ、これによって安全容器の安全水準は高くなる。

本発明の第４の態様によれば、滅菌コンテナは、少なくとも１つの第１の封鎖部材部分を持つコンテナ槽を備え、この封鎖部材部分は、対向して位置する２つの円弧形状の密着面を持つ凹部を備え、この円弧形状の密着面は、２つの円弧区間で構成され、これらの間に、２つの径方向への凹部が設けられている。この凹部は、基本的に円形の横断面と径方向外側に突出している２つの係合突出部とを備えた、また凹部内に軸方向に挿入可能でもある安全封緘具の封緘具ベース部が、係合突出部は円弧区間と係合する切り下げ係合を作成し、また封緘具ベース部のジャケット面は部分的に当接面上へ当接するに至るようにして、受入れられることに対して適合されている。さらに、この凹部は、係合突出部と円弧区間との間のノッチ係合が、安全封緘具の長手方向軸を中心とした基本的に９０°の回転によって解除可能であり、その結果、この安全封緘具を凹部から取り出すことが可能であることに対して適合されている。この滅菌コンテナは、加えて、コンテナ蓋を備え、この蓋は少なくとも１つの、蓋に旋回自在に取り付けられている閉鎖シャックルを持ち、その結果、閉鎖シャックルは、開放位置から閉鎖位置へと往復移動可能であり、ならびに、導通孔を備える第２の封鎖部材部分を備え、この導通孔は、基本的に回転非対称な横断面を持ち、また、この導通孔は、閉鎖シャックルの安全封緘具に対して相対的に開放位置の方向へ向かう移動が、少なくとも導通孔の周縁の一部分と、少なくとも安全封緘具の安全封緘具ヘッド部に設けられているロックシャックルとの当接に導き、また閉鎖シャックルのこの方向へのさらに続く移動が、少なくとも部分的にロックシャックルの可塑性の変形に繋がり、その結果閉鎖シャックルの導通孔が封緘具ヘッド部を超えて導かれることが可能であるようにして、安全封緘具の封緘具ヘッド部が回転方向に形状一致で受入れられることに対して適合されている。

このようにして、安全封緘具が損なわれていない限りは滅菌コンテナが滅菌後まだ開けられていないということを、安全封緘具によって保証することのできる、滅菌コンテナが提供される。このことは、注意をほとんど払わなくても、それでも容易かつ確実に判定できる。

本発明の第４の態様の有利な発展形態によれば、閉鎖シャックルと第１の封鎖部材部分との間に付加的なロック機構ないしは封鎖機構を設けることができ、その結果、閉鎖シャックルの閉鎖位置では、安全封鎖部材に基本的に力はかからない。このようにして、安全封鎖部材は、安全封緘具の取付け以後の閉鎖状態の保証にのみに使われる。本来の封鎖は、別個の封鎖部材上にもしくは安全封鎖部材上に設けられている、さらなる閉鎖構成要素によって達成される。この安全封鎖部材に力がかからないように保たれており、これによって安全封緘具に力がかからないように保たれている場合は、この滅菌コンテナが例えばコンテナの蓋を持って持ち上げられても、この安全封緘具は損傷を受けない。

本発明のさらなる利点と特徴は、添付されている図面と実施例の詳細な説明から、当業者には明らかである。

本発明の第１の例示的実施例にそった安全封緘具の、無効にされていない状態の、側面図である。 本発明の第１の例示的実施例にそった安全封緘具の、無効にされていない状態の、斜視図である。 本発明の第１の例示的実施例にそった安全封緘具の、無効にされている状態の、斜視図である。 本発明の第１の例示的実施例にそった安全封緘具の、無効にされていない状態の、別の斜視図である。 本発明の第１の例示的実施例にそった、安全封緘具のためのホルダの斜視図である。 本発明の第１の例示的実施例にそった、安全封鎖部材の斜視図である。 安全封緘具を伴う、本発明の第１の例示的実施例にそった安全封鎖部材の斜視図である。 無効にされた安全封緘具を伴う、本発明の第１の例示的実施例にそった安全封鎖部材の一部分の斜視図である。 本発明の第１の例示的実施例にそった、安全封鎖部材および安全封緘具を伴う、滅菌コンテナの等角投影図である。 図７Ａの部分拡大図である。 本発明の第２の例示的実施例にそった安全封緘具の、無効にされていない状態の、側面図である。 本発明の第２の例示的実施例にそった安全封緘具の、無効にされていない状態の、斜視図である 本発明の第２の例示的実施例にそった安全封緘具の、無効にされていない状態の、別の斜視図である。 本発明の第２の例示的実施例にそった安全封緘具の、無効にされていない状態の、上面図である。 本発明の第２の例示的実施例にそった、安全封緘具のための安全封鎖部材のホルダである。 本発明の第２の例示的実施例にそった、安全封緘具と安全封鎖部材のホルダの側面図である。 本発明の第２の例示的実施例にそった安全封鎖部材と安全封緘具とを持つ滅菌コンテナの斜視図である。 図１３Ａの部分拡大図である。 本発明の第３の例示的実施例にそった安全封緘具の、無効にされていない状態の、斜視図である。 本発明の第３の例示的実施例にそった安全封緘具の、無効にされていない状態の、別の斜視図である。 本発明の第４の例示的実施例にそった安全封緘具の、無効にされていない状態の、斜視図である。 本発明の第４の例示的実施例にそった安全封緘具の、無効にされていない状態の、別の斜視図である。

以下、本発明の例示的実施例を、図面を参照に詳細に説明する。

以下、本発明の第１の例示的実施例を、図１から７を参照にして説明する。

第１の例示的実施例の安全封緘具１は、１つの封緘具ベース部１０を介して２つの係合突出部１１と、１つの封緘具ヘッド部２０を有する。さらに加えて、この安全封緘具１は、２つのロックシャックル２１を備え、この場合両方のロックシャックル２１は、それぞれ２つのヒンジ要素２２（それぞれ１つだけが図１に示されている）が可動式に封緘具ヘッド部２０と接続されている。安全封緘具１全体が、強制取り出しを伴う射出成形法によって一体成形品としてプラスチックで製造される。このヒンジ要素２２は可塑性に変形可能で、すなわちヒンジ要素２２が所定の量以上に弯曲した場合、ヒンジ要素２２内にいわゆる白化破損が生じる。どのような弯曲ないしは変形以上で白化破損、すなわちヒンジ要素２２の可塑性変形が発生するかは、ヒンジ要素２２の高さと幅に、ならびにその材料特性に依存し、すなわちこの例示的実施例では、選択されたプラスチックの特性に依存する。

それが図１から４で明らかであるように、この例示的実施例では、両方のロックシャックル２１が径方向に対向して位置するように形成されており、この例示的実施例では、安全封緘具１全体が鏡面対称に形成されており、これは一般的に本発明の安全封緘具１に有利な実施形態である。ロックシャックル２１は、ヒンジ要素２２によって封緘具ヘッド部２０に保持されており、このヒンジ要素２２は、封緘具ヘッド部の側方に設けられている。封緘具ベース部１０は基本的に円形の横断面を持つ。この例示的実施例では、封緘具ヘッド部２０から円筒状の突起１２が伸延し、この突起に２つの係合突出部１１が、径方向に対向した位置で、外側に突出して設けられている。この係合突出部１１は、封緘具ベース部１０に向い合わせに、ロックシャックル２１が封緘具ヘッド部２０に向い合わせに突出しているように、同じ方向に突出している。

特に図４および図６Ｂから明確であるように、封緘具ヘッド部２０は基本的に矩形の横断面を持ち、２つのロックシャックル２１とそれに属するヒンジ要素２２も、同じく基本的に矩形の横断面を持つ。加えて、２つのロックシャックル２１のそれぞれが、径方向に、すなわちこの例示的実施例では側方に、封緘具ベース部１０および封緘具ヘッド部２０と向い合わせに突出している。

加えて封緘具ヘッド部２０上には２つの突出部２３が形成されていて、これらは封緘具ヘッド部２０から突出している。この２つの突出部２３は基本的に矩形の封緘具ヘッド部２０の長側面に沿って伸延し、合計で４つの支持面２４を形成し、この支持面上に、ロックシャックル２１の封緘具ベース部１０の方向を向いたそれぞれの面２５が当接する。

図４に示されているように、この例示的実施例の安全封緘具１は、２つの弾性のバネ舌片２６を備えている。この弾性のバネ舌片２６は、封緘具ヘッド部２０の上側中央に設けられているか、ないしは形成されていて、封緘具ヘッド部２０から径方向に、それぞれのロックシャックル２１の内縁を越えて突出している。このことは、すなわち、各々の弾性のばねシャックル２６の自由端が、それぞれ１つのロックシャックル２１の上面つまり封緘具ベース部１０とは反対側の面の一部に重なることを意味する。加えて、これらの２つのロックシャックル２１は、この重複領域内に窪み２７を持ち、この結果、弾性のバネ舌片２６の上面は、封緘具ヘッド部の上面２０および２つロックシャックル２１の上面と基本的に１つの面内にある。これは、特に安全封緘具１を対応する封緘具ベース部ホルダ内で使用する場合、安全封緘具１の快適な蝕覚に、ならびに調和的な外見に繋がる。

なお、この２つの弾性のバネ舌片２６は、その近位で、封緘具ヘッド部２０の中央領域で封緘具ヘッド部と接続されている。弾性のバネ舌片２６の下面、すなわちバネ舌片２６の封緘具ベース部１０を向いた面は、封緘具ヘッド部２０とは接続されていない。この下面は、封緘具ヘッド部２０上に載置しているか、または、ばねシャックル２６と封緘具ヘッド部２０との間に間隙さえもが形成されている。このようにして、弾性のバネ舌片２６は、ロックシャックル２１を通過させるために、封緘具ヘッド部２０から容易に上方へ、すなわち封緘具ベース部１０から離れるように弯曲され得るが、他方で、この弾性のバネ舌片２６は、ロックシャックル２１を反対方向へ通過させるために、すなわち初期位置に戻すことを試みた場合、反対方向へは曲がり難い。これは、舌片２６の下面が封緘具ヘッド部２０の一部によって支承されていて、その結果、弾性のバネ舌片２６が前述の２つの弯曲方向において、異なる効果長さを持っているためである。

図５および６Ａから６Ｃまでに、第１の封鎖部材部分５１および第２の封鎖部材部分５２を持つ、第１の例示的実施例にそった安全封鎖部材５０が示されている。この安全封鎖部材５０は、第１の例示的実施例の安全封緘具１と共に使用されることに適している。この第１の例示的実施例の安全封緘具１および第１の例示的実施例の安全封鎖部材５０は、共同して、鍵と鍵に属する錠、もしくはプラグとそれに属するソケットのように作用する。

この例示的実施例にそった安全封鎖部材５０では、その第２の封鎖部材部分５２は、それが第１の封鎖部材部分に対して旋回自在であることで、開放位置と閉鎖位置の間で第１の封鎖部材部分に対して相対的に往復移動が可能である。この第１の封鎖部材部分５１はホルダ５３を備えており、このホルダ５３に安全封緘具１の封緘具ベース部１０が嵌合可能である。安全封緘具１は、特に第２の封鎖部材部分５２が閉鎖位置にあり、すなわち第２の封鎖部材部分５２が第１の封鎖部材部分５１と重複しているときに、ホルダ５３に嵌合可能である。

ホルダ５３は、ホルダが安全封緘具１の封緘具ベース部１０の係合突出部１１と共に切り下げ係合を構成できる領域を備えるように形成されている。この例示的実施例ではこれは２つの弓形形状の区間５５であって、これはホルダ側面の境界となる。これらの２つの弓形形状ないしは円弧形状の区間５５の間に、２つの開放されている区間５７が形成されている。この開放されている区間５７は、安全封緘具１の係合突出部１１と切り下げ係合を形成しないように形成されている。安全封緘具１がこのホルダ５３から除去される場合は、この安全封緘具は、安全封緘具１の係合突出部１１が自由区間５７に入っているようになるまで、ホルダ５３に対して相対的に安全封緘具１の軸を中心に回転されなければならない。この状態で、安全封緘具１はホルダ５３から引き抜かれることができる。

第２の封鎖部材部分５２が閉鎖位置にあり、および第１の例示的実施例にそった安全封緘具１が、第１の封鎖部材部分５１のホルダ５２内に取り付けられている場合、図６Ｂに示されているように、この安全封緘具１の２つのロックシャックル２１は第２の封鎖部材部分５２の一部分を覆う。これによって閉鎖状態にある第２の封鎖部材部分５２が第１の封鎖部材部分５１に対して遊びをもたないように、安全封緘具１はロックシャックル２１の下面、すなわちロックシャックル２１の封緘具ベース部１０に向いた面が、第２の封鎖部材部分５２の表面上に密着するように量定されている。

前述の例示的実施例では、第２の封鎖部材部分５２が１つの導通孔５４を備えており、これを通して安全封緘具１の封緘具ベース部１０が導かれ、第２の封鎖部材部分５２が安全封鎖部材５０の閉鎖位置にある場合には、第１の封鎖部材部分５１の、ホルダないしは封緘具ベース部ホルダ５３内に係合可能である。この安全封鎖部材５０が閉鎖位置にあり、また安全封緘具１が安全封鎖部材５０の第１の封鎖部材部分５１内のホルダ５３内に取り付けられている場合、安全封緘具１は、封鎖部材部分５２と共に、安全封緘具１が安全封鎖部材５０に対して、前述で説明されているように、安全封緘具１が安全封鎖部材５０から除去されることができるところまで、すなわち安全封緘具１がホルダ５３に対して、係合突出部１１が基本的に完全に自由な区間５７まで回転されることができるまで回転されないような、形状一致を形成する。これは、この出願の枠内で、形状一致が、それにおいて関係する構成部分内で運動が全く起きないような形状一致のために使われるのみでなく、この運動が、安全封緘具１がホルダ５３から取り出され得るか除去可能である大きさであってはならないとうことにも使われるということを意味する。

前述の例示的実施例の場合、第２の封鎖部材部分５２には肥厚部５６が設けられている。この肥厚部５６は２つの課題を充足する。１つには安全封緘具１と封鎖部材部分５２との間のさらなる形状一致（前述の定義の意味）を形成し、また他方では、安全封緘具１を側方からの力の影響に対して保護する。肥厚部５６は、これにより安全封緘具１を意図しない開放ないしは損傷から保護する。肥厚部５６によって、安全封緘具１および安全封鎖部材５０の間に２つの形状一致が形成される。第１の形状一致は、安全封緘具１の封緘具ヘッド部２０のジャケット面と導通孔５４の縁との間にあり、第２の形状一致は、両方のロックシャックル２１の側面と肥厚部５６内の凹部の内縁との間にある。

この例示的実施例の場合、前述の安全封鎖部材は、安全封緘具１が開放されていない限り、すなわちロックシャックルが封緘具ヘッド部に対して弯曲されていない限りにおいて、単に、安全封鎖部材５０が開放されなかったということを保障することに使われる。封鎖部材の封鎖は、付加的に安全封鎖部材５０上に、もしくは他の方法で、両方の封鎖部材の間に付加的に設けられ、またここでは詳細に説明しない慣習的な封鎖装置によって達成される。

前述の安全封鎖部材は、例えば、１つの容器槽７１および１つの蓋７２を備える安全容器７０に設けることができる。この場合、第１の封鎖部材部分５１は容器槽７１に設けられ、また第２の封鎖部材部分５２は閉鎖シャックルに設けられ、この閉鎖シャックルは安全容器７０の蓋７２にヒンジを介して取り付けられている。このような安全容器７０の１つの例は、図７に例として示されているような、医療用の滅菌コンテナである。例示的実施例にそったコンテナは、基本的に対称に形成されていて、すなわちそれぞれ１つの安全封鎖部材を、その２つの前面にそれぞれ備えている。コンテナ７０を開けるためには、すなわち蓋７２をコンテナ槽７１から持ち上げるためには、両方の、ヒンジを介して蓋７２に取り付けられている閉鎖シャックルを上方に回され、その結果、それぞれ第２の封鎖部材部分５２が対応する第１の封鎖部材部分５１から離れるように揺動しながら移動する。以下では、コンテナの１つの側面に限って、すなわち１つの安全封鎖部材に限って、経過を説明する。

第２の封鎖部材部分５２内の導通孔５４の縁領域は、両方のロックシャックル２１の下側に押し込まれる。ロックシャックル２１の上面は、さらにまた弾性のバネ舌片２６を押し、その結果、一方ではヒンジ要素２２が、他方では、弾性のばね構成要素２６が曲げられる。弾性のばね構成要素２６が充分に曲げられると、このロックシャックル２１は、ばね構成要素２６の自由端部を通過することができる。ロックシャックルがばね構成要素２６の自由端部を通過すると、ばね構成要素はその初期位置に戻る。加えて弾性のばね構成要素２６は、基本的に可塑的変形を得ないように量定されている。ロックシャックル２１自体は、ロックシャックル２１が第２の封鎖部材部分５２内の導通孔５４内に適合するように、相互に近付くまで、さらに持ち上げられる。続いて、ロックシャックル２１も、ある程度までその初期位置へ戻る。ロックシャックルの初期位置への完全な復帰は、一方ではヒンジ要素２２の弯曲注に発生した可塑的変形によって妨げられ、他方では、この経路を塞ぐ、弾性のばね構成要素２６によって妨げられる。

安全封鎖部材５０は、このようにして開かれ、また同時に安全封緘具１は無効にされる。この際、安全封緘具１はいまだに一体であって、すなわち安全封緘具１のどの部分も外れたり離れたりしてはいない。安全封緘具１の無効化は、突出しているロックシャックル２１によって非常に容易に認識可能である。この時点では安全封緘具１を取り除かずに安全封鎖部材５０を閉じることはもはや不可能である。安全封緘具１を前もって封鎖部材５０から除去せずに安全封鎖部材５０を閉じることを試みた場合、第２の封鎖部材部分５２内の導通孔５４の縁領域がロックシャックル２１を押す。ロックシャックルは、導通孔５４がロックシャックル２１を越えて滑り抜けるために充分であるまでには回避しない。一方では、弾性のばね構成要素２６が、他方では、支持面２４が、これを妨げる。すなわち、コンテナ７０はもはや閉じることはできない。

安全封鎖部材５０および安全封緘具１は、意図的な不法行為をも防止する。封鎖部材５０の開放後、ある人が両方のロックシャックル２１を押し付け、すなわち安全封緘具１の上面で互いに向かい合うように動かし、そのまま固定することが考えられる。この人は、続いて、第２の封鎖部材部分５２を、ロックシャックル２１を越えて動かし、ロックシャックル２１の互いに向かい合った固定を解除する。この人は、安全封鎖部材５０を非常な労力をもって再び閉じることはできるが、この封緘具を、一度も無効にされていないように見せかけることはできない。２つのロックシャックル２１はそれまでと同様に明らかに安全封緘具１から突出する。ロックシャックルは、弾性のばね構成要素２６およびヒンジ要素２２の可塑性変形のために、もはやその初期位置に戻すことはできない。

以下、本発明の第２の例示的実施例を、図８から１４を参照に説明する。

本発明の第２の例示的実施例にそった安全封緘具１０１は、封緘具ベース部１１０と封緘具ヘッド部１２０とを備える。２つのロックシャックル１２１は第１の例示的実施例と同様に、封緘具ヘッド部１２０上に設けられているが、第２の例示的実施例の封緘具ヘッド部１２０の横断面は矩形ではない。２つのロックシャックル１２１は２つのヒンジ要素１２２で封緘具ヘッド部１２０の側方に、封緘具ヘッド部に対向して、可動式に、封緘具ヘッド部に取り付けられている。この封緘具ベース部１１０はこの例示的実施例では、バネ舌片１１２を持って形成されていて、バネ舌片からそれぞれ１つの係合突出部１１１が径方向内側に突出している。この４つのバネ舌片１１２は、全体で基本的に円形環状の横断面を形成し、また安全封緘具１１０の軸の周囲に均等に配置されている。この例示的実施例においても、安全封緘具１０１は一体成形品であり、またプラスチックで形成されている。しかしながら、この安全封緘具１０１は、強制取り出しが無くて済む、射出成形法によって製造される。これは、安全封緘具１０１の軸方向から見て、内側に突出している係合突出部１１１が、封緘具ベース部１１０のバネ舌片１１２上に形成されているところに、凹部が封緘具ヘッド部１２０内に設けられていて、その結果、相応の型部品が取り出せ得ることで達成される（図１１）。第２の例示的実施例にそったこの安全封緘具は、弾性のばね構成要素２６も支持面２４も備えていない。

この安全封緘具１０１では、安全封緘具１０１のその軸を中心にした回転に対向する一種の形状一致が、封緘具と安全封鎖部材１５０の一部分との間に形成されている必要もない。これは安全封緘具１０１が特別なホルダ１５３に適合しているためである。

ホルダ１５３は、図１１に示されているように、キノコ傘の形状を持ち、すなわち１つの柄１５４とキノコ傘１５５を備え、こうして切り下げ係合面１５６面を形成する。柄は、安全封鎖部材１５０の２つの封鎖部材部分１５１、１５２の１つに取り付けられている。第２の例示的実施例にそった安全封緘具１０１がホルダ１５３上に嵌められると、係合突出部１１１がキノコ傘１５５の表面と当接に至り、およびこれに沿って滑動するため、まずバネ舌片１１２が弾性をもって相互に離れるように変形される。係合突出部１１１がきのこ傘１５５を通過すると、バネ舌片１１２は、弾性によって、その初期位置に形状変形し、係合突出部１１１は切り下げ係合面１５６上に係合する。この係合接続を解除するためには、安全封緘具１０１がホルダ１５３に対して傾斜される、すなわち安全封緘具１０１の長手方向軸がホルダ１５３の長手方向軸に対して所定の角度を取らなければならない。同時に、安全封緘具１０１は、ホルダ１５３から引き抜かれなければならない。

ホルダ１５３に対して安全封緘具１０１を傾けることにより、バネ舌片１１２は、僅かに外側へ変形し、そうして、切り下げ係合面１５６との係合突出部１１１の切り下げ係合を充分に解除し、これによって安全封緘具１０１をホルダ１５３から引き出すことが可能になる。

この安全封緘具１０１が適合されている安全封鎖部材１５０は、基本的に第１の例示的実施例の安全封緘具ための安全封鎖部材５０と同じである。しかし、すでに上述のように、安全封緘具１０１のその長手方向軸を中心とした旋回が制限される必要はない。それゆえに第２の封鎖部材部分１５２の導通孔１５７は円形に形成されていることができる。導通孔の直径は、封緘具ヘッド部１２０の横断面の最大寸法より僅かに大きく、しかしながら２つのロックシャックル１２１の外側縁の最大寸法より小さいことが好ましい。これによって、ロックシャックル１２１と第２の封鎖部材部分１５２との間の重複が確保される。このため、この例示的実施例の場合は、安全封緘具１０１がホルダ１５３から除去されないためには、ホルダ１５３に対して安全封緘具１０１を傾けることが妨げられれば充分である。

安全封鎖部材１５０が閉鎖位置にある場合、安全封緘具１０１は第２の封鎖部材部分１５２内の導通孔１５７を通って、第１の封鎖部材部分１５１上に設けられているホルダ１５３に差し込まれることができる。この際に、バネ舌片１１２が径方向外側に変形できるためには、充分な場所が取られていなければならないことに注意しなければならない。安全封緘具１０１のその長手方向軸にそった正確な位置づけを保証するために、当接面１５８が封緘具ヘッド部１２０もしくは封緘具ベース部１１０の内部に設けられ、当接面は、好ましくはキノコ傘１５５の形に対応している。安全封緘具１０１はホルダ１５３から外されることなく、その軸を中心に自由に回転されることができる。安全封鎖部材１５０が閉鎖された状態で、ホルダ１５３に対して安全封緘具１０１を傾けることは、第２の封鎖部材部分１５２の導通孔１５７が充分に小さいことで阻止される。加えて、第２の封鎖部材部分１５２の表面から、ロック構成要素１２１の下側面までの間隔が僅かであることは、安全封緘具１０１を無効にせずに安全封緘具１０１を傾けることができないことを、少なくとも確実にする。これは、安全封緘具１０１のジャケット面と、第２の封鎖部材部分１５２内の導通孔１５７の内縁までの、これよりも大きな距離にも該当する。

安全封鎖部材１５０が開放されると、すなわち第２の封鎖部材部分１５２が第１の封鎖部材部分１５１から離れるように移動されると、ロックシャックル１２１は、第１の例示的実施例のように、その初期位置から逸脱し、またヒンジ要素１２２は部分的に可塑性に変形される。この例示的実施例の場合、ロックシャックル１２１は、弾性ばね構成要素によって、その初期位置に戻ることを阻止されることはない。しかしながらヒンジ要素１２２の可塑的変形が、ロックシャックル１２１を、強制しなければ、この位置に留まるようにする。この例示的実施例の場合、安全封緘具１０１上に支持面が設けられていなくても、第２の封鎖部材部分１５２内の導通孔１５７が、再度安全封緘具１０１を越えて移動されることができるまで、ロックシャックル１２１が対向方向に変形されることは不可能である。これは、ロックシャックル１２１の径方向内側の面と、ロックシャックル１２１の下側面の領域の封緘具ヘッド部１２０のジャケット面との間の距離が僅かであることによる。ロックシャックル１２１を封緘具ベース部１１０に向かって押し込むことは、ロックシャックル１２１の径方向内側面がジャケット面に対して押すことになる。これによって達成可能なヒンジ要素１２２の変形は、反対方向への可塑的変形を除去できないほど僅かである。

第１の例示的実施例ですでに説明されたような、安全封緘具１０１を除去することなく、封鎖部材をそれ以前の開放後に新たに閉鎖するという、安全封緘具１０１ないしは安全封鎖部材１５０における意図的な不法行為は可能ではあるが、ロック構成要素１２１をその初期位置に戻すこと、またこうして無効にされた安全封緘具１０１を、無効にされていない安全封緘具１０１のように見せかけることは不可能である。ロックシャックル１２１は、安全封緘具１０１の封緘具ヘッド部１２０に対して明らかに突出し、こうして安全封緘具１０１が無効にされたことが非常に明確に示される。

第２の例示的実施例にそった安全封鎖部材１５０および安全封緘具１０１も、１つの安全容器、例えば医療用の滅菌コンテナに使用することができる、これは図１３ＡおよびＢに示されている。

以下、本発明の第３の例示的実施例を、図１５および１６を参照に説明する。

第３の例示的実施例にそった安全封緘具２０１は、第１の例示的実施例の安全封緘具１の１つの変形を示す。それゆえに第１の例示的実施例の安全封緘具に対する違いのみを以下に説明する。

封緘具ベース部２１０は、２つのスリット２１３を持って形成されていて、これによって封緘具ベース部の遠位端は内側に変形されることができる。このためホルダが封緘具ベース部のために弾性をもってたわむように形成されている必要はなく、それに変わって係合突出部２１１が対応する領域と切り下げ係合を形成するまで、封緘具ベース部の両半分が弾性をもって内側に変形されることで、この安全封緘具２０１が対応するホルダ内に係合される。

この例示的実施例によれば、係合突出部２１１とホルダとの間に、１つの大きな切り下げ係合を作成することができる。スリット２１３の無い第１の例示的実施例では、係合突出部１１を含めて封緘具ベース部１０全体が変形するか、もしくはホルダ５３の境界部が変形する。

以下、本発明の第４の例示的実施例を、図１７および１８を参照に説明する。

第４の例示的実施例の安全封緘具２０１は、第１および第３の例示的実施例の安全封緘具１の、１つの変形である。それゆえに第３の例示的実施例の安全封緘具に対する違いのみを以下に説明する。

安全封緘具３０１は、ロックシャックル３１２が初期位置から逸脱された場合に、それが初期位置に戻ることを妨げる弾性のバネ舌片を、封緘具ヘッド部３２０上に持たない。このことはこの例示的実施例では唯一可塑的変形、すなわちヒンジ要素３２２の白化破損、によって保障される。

加えて、係合突出部３１１をより簡単に形成するために、封緘具ヘッド部３２０に複数の貫通孔３８８が設けられ、その結果ここに通って鋳造型部分が案内されることができる。安全封緘具３０１の係合突出部３１１は、このようにして強制取り出しされなくて済む。加えて支持面３２４が放棄された場合、基本的に強制取り出しの無い製造方法を使うことができる。

もちろん、前述の例示的実施例の特徴は、随意に適切に組み合わされることが可能である。さらなる実施形態は、当業者は請求項から読み取れるであろう。

密かな、もしくは許可のない安全封緘具の交換を認識するために、これを例えば連続番号、もしくは署名、整理記号などによって個別化することができる。

無効になった安全封緘具をさらに確実に表示することができるように、ロックシャックルと封緘具ヘッド部との間に、さらなる、好ましくは非常に薄い結合を設けることができ、これは封緘具ヘッド部に対してロックシャックルが相対的に移動したときには破壊される。このためこの結合はヒンジ要素から離れた所に設けられるべきである。
以下の項目は、国際出願時の特許請求の範囲に記載の要素である。
［項目１］
少なくとも１つの係合突出部（１１、１１１、２１１）を持ち、好ましくは少なくとも２つの係合突出部（１１、１１１、２１１）を持つ、１つの封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）と、
前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）に接続されており少なくとも１つのロックシャックル（２１、１２１、２２１）を持つ１つの封緘具ヘッド部（２０、１２０、２２０）と
を備える安全封緘具（１、１０１、２０１）であって、
各ロックシャックル（２１、１２１、２２１）が少なくとも１つのヒンジ要素ヒンジ要素（２２、１２２、２２２）を介して前記封緘具ヘッド部（２０、１２０、２２０）と可動式に接続されている安全封緘具（１、１０１、２０１）。
［項目２］
少なくとも１つのヒンジ要素（２２、１２２、２２２）が、少なくとも部分的に可塑性に変形可能である、項目１に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
［項目３］
一体成形品として、好ましくはプラスチックで形成されている、項目１もしくは２に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
［項目４］
好ましくは径方向に対向して位置する２つのロックシャックル（２１、１２１、２２１）を備える、項目１〜３のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
［項目５］
各ロックシャックル（２１、１２１、２２１）に、２つのヒンジ要素（２２、１２２、２２２）が、好ましくは前記封緘具ヘッド部（２０、１２０、２２０）の側方に設けられている、項目１〜４のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
［項目６］
前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）が基本的に円形の横断面を備えている、項目１〜５のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
［項目７］
各ロックシャックル（２１、１２１、２２１）が少なくとも部分的に、前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）に対して径方向に突出している、項目１〜６のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
［項目８］
少なくとも１つの係合突出部（１１、１１１、２１１）が径方向に前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）から外側へと突出している、項目１〜７のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
［項目９］
前記封緘具ヘッド部（２０、１２０、２２０）上、もしくは前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）上に、少なくとも１つの径方向への突起もしくは凹部（２４、２２４）が形成されていて、その上に、少なくとも１つのロックシャックル（２１、１２１、２２１）の封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）を向いた面が密着する、項目１〜８のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
［項目１０］
少なくとも１つの係合突出部（１１、１１１、２１１）が前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）に弾性をもって支持されていて、また径方向に内側に突出している、項目１〜９のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
［項目１１］
複数の係合突出部（１１、１１１、２１１）が設けられ、複数の前記係合突出部は、好ましくは相互に同一の角度間隔で前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）の周囲に配置されており、さらに好ましくは、偶数の係合突出部（１１、１１１、２１１）、特に２個、４個もしくは６個の係合突出部（１１、１１１、２１１）が設けられている、項目１〜１０のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
［項目１２］
前記封緘具ヘッド部（２０）上に少なくとも１つの弾性のバネ舌片（２６）が設けられていて、前記ばね舌片が径方向へ、ロックシャックル（２１）の内側縁を越えて突出している、項目１〜１１のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１）。
［項目１３］
少なくとも１つの弾性のバネ舌片（２６）が、前記封緘具ヘッド部（２０）の上面に、好ましくは中央に取り付けられている、項目１２に記載の安全封緘具（１）。
［項目１４］
前記封緘具ヘッド部（２０、１２０、２２０）のジャケット面上に、径方向に突出している少なくとも１つの第２の係合突出部が設けられ、また少なくとも１つのロックシャックル（２１、１２１、２２１）上に１つのラッチが、前記第２の係合突出部に対して径方向において対向して位置するように設けられ、また軸方向では第２の係合突出部と比較してさらに前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）の方向に配置されている、項目１〜１３のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
［項目１５］
少なくとも前記ラッチもしくは前記第２の係合突出部が、弾性をもって形成されている、項目１２に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
［項目１６］
安全封鎖部材（５０、１５０）であって、
１つの第１の封鎖部材部分（５１、１５１）と、
開放位置と閉鎖位置の間で、第１の封鎖部材部分（５１、１５１）に対して相対的に往復移動可能な、１つの第２の封鎖部材部分（５２、１５２）とを備える安全封鎖部材（５０、１５０）であって、
前記封鎖部材部分（５１、１５１）が１つのホルダ（５３、１５３）を備え、前記ホルダ上に、項目１〜１５のうちいずれか一項に記載の前記封緘具（１、１０１、２０１）の前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）が、前記第２の封鎖部材部分（５２、１５２）が閉鎖位置にある場合、前記安全封緘具（１、１０１、２０１）の少なくとも１つのロックシャックル（２１、１２１、２２１）が、前記第２の封鎖部材部分（５２、１５２）の前記第１の封鎖部材部分（５１、１５１）とは反対側の面上で、前記第２の封鎖部材部分（５２、１５２）と少なくとも部分的に重なるように係止可能である、安全封鎖部材（５０、１５０）。
［項目１７］
前記第２の封鎖部材部分（５２）が１つの凹部および／または１つの導通孔（５３）を備え、また前記封緘具ベース部（１０、２１０）がそこを貫通案内されることが可能であり、ならびに前記第２の封鎖部材部分（５２）の閉鎖位置では前記第１の封鎖部材部分（５１）の前記封緘具ベース部ホルダ（５３）内に係合することが可能である、項目１６に記載の安全封鎖部材（５０）。
［項目１８］
前記安全封緘具（１、１０１、２０１）の前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）が、前記第２の封鎖部材部分（５２、１５２）の閉鎖位置では、前記第１の封鎖部材部分（５１、１５１）の前記封緘具ベース部ホルダ（５３、１５３）上に、前記安全封緘具（１、１０１、２０１）が前記第２の封鎖部材部分（５２、１５２）と、前記安全封緘具（１、１０１、２０１）が前記第１の封鎖部材部分（５１、１５１）に対して基本的に不動に保持され、特に回転、傾斜および／または摺動不可能であるように、形状一致で当接するように、係合可能であって、この際、前記安全封緘具（１、１０１、２０１）が、前記第２の封鎖部材部分（５２、１５２）の開放位置では、前記第１の封鎖部材部分（５１、１５１）に対して可動性で、特に回転、傾斜および／または摺動可能であるように係合可能である、項目１６もしくは１７に記載の安全封鎖部材（５０、１５０）。
［項目１９］
前記第１の封鎖部材部分（５１）上の前記ホルダ（５３）が、好ましくは、そのなかへ１つの安全封緘具（１、２０１）の封緘具ベース部（１０、２１０）が挿入可能である、少なくとも１つの径方向外側への拡張部を伴う、基本的に回転対称の断面を持つ、少なくとも１つの凹部を備える、項目１６〜１８のうちいずれか一項に記載の安全封鎖部材（５０）。
［項目２０］
前記第１の封鎖部材部分（５１、１５１）上の前記ホルダ（５３、１５３）が、その中へ少なくとも１つの係合突出部（１１、１１１、２１１）が挿入可能である、少なくとも１つの径方向外側へおよび／または内側への拡張部を持つ、基本的に円形の凹部を備える、項目１６〜１８のうちいずれか一項に記載の安全封鎖部材（５０、１５０）。
［項目２１］
前記第１の封鎖部材部分（１５１）上の前記ホルダ（１５３）が、キノコの形状の突起であって、その上に安全封緘具（１０１）の封緘具ベース部（１１０）を嵌合することができる、項目１６〜１８のうちいずれか一項に記載の安全封鎖部材（１５０）。
［項目２２］
前記安全封鎖部材（５０、１５０）が１つの付加的な既知の封鎖機構を備え、特に、それを用いて第２の封鎖部材部分（５２、１５２）を第１の封鎖部材部分（５１、１５１）上に締結可能である、１つの係合機構を備える、項目１６〜１８のうちいずれか一項に記載の安全封鎖部材（５０、１５０）。
［項目２３］
１つの容器槽（７１、１７１）と、１つの蓋（７２、１７２）と、項目１６〜２２のうちいずれか一項に記載の１つの安全封鎖部材（５０、１５０）とを備える安全容器（７０、１７０）であって、前記第１の封鎖部材部分および前記第２の封鎖部材部分（５１、１５１；５２、１５２）の１つがそれぞれ前記容器槽（７１、１７１）および前記蓋（７２、１７２）の１つに設けられている安全容器（７０、１７０）。
［項目２４］
少なくとも前記第１の封鎖部材部分（５１、１５１）もしくは前記第２の封鎖部材部分（５２、１５２）が、１つの閉鎖シャックル上に設けられていて、この閉鎖シャックルが相応に前記容器槽（７１、１７１）上および／または前記蓋（７２、１７２）上に旋回自在に設けられている、項目２３に記載の安全容器（７０、１７０）。
［項目２５］
滅菌コンテナ（７０）であって、
少なくとも１つの第１の封鎖部材部分（５１）を持つ１つのコンテナ槽（７１）を備え、この封鎖部材部分が、２つの円弧区間上に形成された対向して位置する２つの円弧形状の密着面（５５）を有する凹部（５３）を持ち、これらの密着面の間に２つの径方向への拡張部（５７）が設けられており、その結果、前記凹部（５３）が、基本的に円形の横断面と、径方向外側に突出している２つの係合突出部（１１、２１１）とを備え、ならびに該凹部（５３）内に軸方向に挿入可能である１つの安全封緘具（１、２０１）の１つの封緘具ベース部（１０、２０１）を、該係合突出部（１１、２１１）が該円弧区間（５５）と係合する切り下げ係合を作成し、ならびに該封緘具ベース部（１０、２１０）のジャケット面が部分的に密着面上へ当接するに至るように受入れるように適合されており、加えて、この凹部は、該係合突出部（１１、２１１）および該円弧区間（５５）の間の前記ノッチ係合を、該安全封緘具（１、２０１）の長手方向軸を中心に基本的に９０°回転することで解除することができ、その結果、この該安全封緘具（１、２０１）を該凹部（５３）から取り出すことが可能であるように適合されており、
ならびに、少なくとも１つの閉鎖シャックルを持つ１つのコンテナ蓋（７２）を備え、この閉鎖シャックルは旋回自在にコンテナ蓋（７２）に取り付けられていて、その結果閉鎖シャックルは開放位置から閉鎖位置へと往復移動可能であり、ならびに１つの導通孔（５４）を備える１つの第２の封鎖部材部分（５２）を備え、この導通孔は基本的に非回転対称な横断面を備え、ならびに、閉鎖シャックルの、該安全封緘具（１、２０１）に対して相対的に開放位置の方向へ向かう移動によって、少なくとも導通孔（５４）の周縁の一部分と、少なくとも該安全封緘具（１、２０１）の１つの封緘具ヘッド部（２０、２２０）に設けられているロックシャックル（２１、２２１）と、が当接するように、また閉鎖シャックルのこの方向へのさらに続く移動によって、少なくとも部分的に少なくとも１つのロックシャックル（２１、２２１）が可塑性の変形をするようになり、その結果、該閉鎖シャックルの前記導通孔（５４）が該封緘具ヘッド部（２０、２２０）を越えて導かれることが可能となるようにして、該安全封緘具（１、２０１）の該封緘具ヘッド部（２０、２２０）を回転方向に形状一致で受入れるように適合されている、滅菌コンテナ（７０）。
［項目２６］
前記閉鎖シャックルと前記第１の封鎖部材部分（５１）との間に付加的なロック機構ないしは封鎖機構が設けられることができ、その結果前記閉鎖シャックルの閉鎖位置では前記安全封鎖部材（５０）には基本的に力がかからない、項目２５に記載の滅菌コンテナ（７０）。

Claims (26)

1. 少なくとも１つの係合突出部（１１、１１１、２１１）を有し、実質的に円筒状の１つの封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）と、
   前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）の軸方向において、前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）に接続されており、少なくとも１つのロックシャックル（２１、１２１、２２１）を持つ１つの封緘具ヘッド部（２０、１２０、２２０）と、
   を備える安全封緘具（１、１０１、２０１）であって、
   各ロックシャックル（２１、１２１、２２１）が少なくとも１つのヒンジ要素（２２、１２２、２２２）を介して前記封緘具ヘッド部（２０、１２０、２２０）と可動式に接続されている安全封緘具（１、１０１、２０１）。
2. 少なくとも１つのヒンジ要素（２２、１２２、２２２）が、少なくとも部分的に可塑性に変形可能である、請求項１に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
3. 一体成形品として、プラスチックで形成されている、請求項１または２に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
4. 前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）の径方向に対向して位置する２つのロックシャックル（２１、１２１、２２１）を備える、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
5. 各ロックシャックル（２１、１２１、２２１）に、２つのヒンジ要素（２２、１２２、２２２）が、前記封緘具ヘッド部（２０、１２０、２２０）の側方に設けられている、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
6. 前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）が実質的に円形の横断面を備えている、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
7. 各ロックシャックル（２１、１２１、２２１）が少なくとも部分的に、前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）に対して前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）の径方向に突出している、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
8. 少なくとも１つの係合突出部（１１、１１１、２１１）が前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）の径方向に前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）から外側へと突出している、請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
9. 前記封緘具ヘッド部（２０、１２０、２２０）上、もしくは前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）上に、少なくとも１つの突起もしくは凹部（２４、２２４）が形成されていて、その上に、少なくとも１つのロックシャックル（２１、１２１、２２１）の封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）を向いた面が密着する、請求項１〜８のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
10. 少なくとも１つの係合突出部（１１、１１１、２１１）が前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）に弾性をもって支持されていて、また前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）の径方向に内側に突出している、請求項１〜９のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
11. 複数の係合突出部（１１、１１１、２１１）が設けられ、複数の前記係合突出部は、相互に同一の角度間隔で前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）の周囲に配置されている、請求項１〜１０のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
12. 前記封緘具ヘッド部（２０）上に少なくとも１つの弾性のバネ舌片（２６）が設けられていて、前記バネ舌片が前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）の径方向へ、ロックシャックル（２１）の内側縁を越えて突出している、請求項１〜１１のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１）。
13. 少なくとも１つの弾性のバネ舌片（２６）が、前記封緘具ヘッド部（２０）の上面であり、中央に取り付けられている、請求項１２に記載の安全封緘具（１）。
14. 前記封緘具ヘッド部（２０、１２０、２２０）の側面上に、前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）の径方向に突出している少なくとも１つの第２の係合突出部が設けられ、また少なくとも１つのロックシャックル（２１、１２１、２２１）上に１つのラッチが、前記第２の係合突出部に対して前記径方向において対向して位置するように設けられ、また前記軸方向では前記第２の係合突出部と比較してさらに前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）の方向に配置されている、請求項１〜１３のうちいずれか一項に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
15. 少なくとも前記ラッチもしくは前記第２の係合突出部が、弾性をもって形成されている、請求項１４に記載の安全封緘具（１、１０１、２０１）。
16. 安全封鎖部材（５０、１５０）であって、
    １つの第１の封鎖部材部分（５１、１５１）と、
    開放位置と閉鎖位置の間で、第１の封鎖部材部分（５１、１５１）に対して相対的に往復移動可能な、１つの第２の封鎖部材部分（５２、１５２）とを備える安全封鎖部材（５０、１５０）であって、
    前記封鎖部材部分（５１、１５１）が１つのホルダ（５３、１５３）を備え、前記ホルダ上に、請求項１〜１５のうちいずれか一項に記載の前記封緘具（１、１０１、２０１）の前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）が、前記第２の封鎖部材部分（５２、１５２）が閉鎖位置にある場合、前記安全封緘具（１、１０１、２０１）の少なくとも１つのロックシャックル（２１、１２１、２２１）が、前記第２の封鎖部材部分（５２、１５２）の前記第１の封鎖部材部分（５１、１５１）とは反対側の面上で、前記第２の封鎖部材部分（５２、１５２）と少なくとも部分的に重なるように係止可能である、安全封鎖部材（５０、１５０）。
17. 前記第２の封鎖部材部分（５２）が１つの凹部および／または１つの導通孔（５３）を備え、また前記封緘具ベース部（１０、２１０）がそこを貫通案内されることが可能であり、ならびに前記第２の封鎖部材部分（５２）の閉鎖位置では前記第１の封鎖部材部分（５１）の前記封緘具ベース部ホルダ（５３）内に係合することが可能である、請求項１６に記載の安全封鎖部材（５０）。
18. 前記安全封緘具（１、１０１、２０１）の前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）が、前記第２の封鎖部材部分（５２、１５２）の閉鎖位置では、前記第１の封鎖部材部分（５１、１５１）の前記封緘具ベース部ホルダ（５３、１５３）上に係合可能であり、その結果、前記安全封緘具（１、１０１、２０１）が前記第２の封鎖部材部分（５２、１５２）に連結され、前記安全封緘具（１、１０１、２０１）が前記第１の封鎖部材部分（５１、１５１）に対して実質的に不動に保持され、前記安全封緘具（１、１０１、２０１）が、前記第２の封鎖部材部分（５２、１５２）の開放位置では、前記第１の封鎖部材部分（５１、１５１）に対して可動性であるように係合可能である、請求項１６または１７に記載の安全封鎖部材（５０、１５０）。
19. 前記第１の封鎖部材部分（５１）上の前記ホルダ（５３）が、その中へ１つの安全封緘具（１、２０１）の封緘具ベース部（１０、２１０）が挿入可能である、少なくとも１つの前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）の径方向外側への拡張部を伴う、実質的に回転対称の断面を持つ、少なくとも１つの凹部を備える、請求項１６〜１８のうちいずれか一項に記載の安全封鎖部材（５０）。
20. 前記第１の封鎖部材部分（５１、１５１）上の前記ホルダ（５３、１５３）が、その中へ少なくとも１つの係合突出部（１１、１１１、２１１）が挿入可能である、少なくとも１つの前記封緘具ベース部（１０、１１０、２１０）の径方向外側へおよび／または内側への拡張部を持つ、実質的に円形の凹部を備える、請求項１６〜１８のうちいずれか一項に記載の安全封鎖部材（５０、１５０）。
21. 前記第１の封鎖部材部分（１５１）上の前記ホルダ（１５３）が、キノコの形状の突起であって、その上に安全封緘具（１０１）の封緘具ベース部（１１０）を嵌合することができる、請求項１６〜１８のうちいずれか一項に記載の安全封鎖部材（１５０）。
22. 前記安全封鎖部材（５０、１５０）が１つの付加的な既知の封鎖機構であって、第２の封鎖部材部分（５２、１５２）を第１の封鎖部材部分（５１、１５１）上に締結可能である、前記封鎖機構を備える、請求項１６〜１８のうちいずれか一項に記載の安全封鎖部材（５０、１５０）。
23. １つの容器槽（７１、１７１）と、１つの蓋（７２、１７２）と、請求項１６〜２２のうちいずれか一項に記載の１つの安全封鎖部材（５０、１５０）とを備える安全容器（７０、１７０）であって、前記第１の封鎖部材部分および前記第２の封鎖部材部分（５１、１５１；５２、１５２）の１つがそれぞれ前記容器槽（７１、１７１）および前記蓋（７２、１７２）の１つに設けられている安全容器（７０、１７０）。
24. 少なくとも前記第１の封鎖部材部分（５１、１５１）もしくは前記第２の封鎖部材部分（５２、１５２）が、１つの閉鎖シャックル上に設けられていて、この閉鎖シャックルが相応に前記容器槽（７１、１７１）上および／または前記蓋（７２、１７２）上に旋回自在に設けられている、請求項２３に記載の安全容器（７０、１７０）。
25. 滅菌コンテナ（７０）であって、
    少なくとも１つの第１の封鎖部材部分（５１）を持つ１つのコンテナ槽（７１）を備え、この封鎖部材部分が、２つの円弧区間上に形成された対向して位置する２つの円弧形状の密着面（５５）を有する凹部（５３）を持ち、これらの密着面の間に、２つの円形の拡張部（５７）が設けられており、その結果、前記凹部（５３）が、１つの安全封緘具（１、２０１）の実質的に円筒状の封緘具ベース部（１０、２１０）であって、実質的に円形の横断面と、前記封緘具ベース部（１０、２１０）の径方向外側に突出している２つの係合突出部（１１、２１１）と、を備え、かつ、前記凹部（５３）内に前記封緘具ベース部（１０、２１０）の軸方向に挿入可能である、前記封緘具ベース部（１０、２１０）を、該係合突出部（１１、２１１）が該円弧区間（５５）と係合する切り下げ係合を作成し、ならびに該封緘具ベース部（１０、２１０）の側面が部分的に密着面上へ当接するに至るように受入れるように適合されており、加えて、この凹部は、該係合突出部（１１、２１１）および該円弧区間（５５）の間のノッチ係合を、該安全封緘具（１、２０１）の長手方向軸を中心に基本的に９０°回転することで解除することができ、その結果、この該安全封緘具（１、２０１）を該凹部（５３）から取り出すことが可能であるように適合されており、
    ならびに、少なくとも１つの閉鎖シャックルを持つ１つのコンテナ蓋（７２）を備え、この閉鎖シャックルは旋回自在にコンテナ蓋（７２）に取り付けられていて、その結果閉鎖シャックルは開放位置から閉鎖位置へと往復移動可能であり、ならびに１つの導通孔（５４）を備える１つの第２の封鎖部材部分（５２）を備え、この導通孔は基本的に非回転対称な横断面を備え、ならびに、閉鎖シャックルの、該安全封緘具（１、２０１）に対して相対的に開放位置の方向へ向かう移動によって、少なくとも導通孔（５４）の周縁の一部分と、少なくとも該安全封緘具（１、２０１）の１つの封緘具ヘッド部（２０、２２０）に設けられているロックシャックル（２１、２２１）と、が当接するように、また閉鎖シャックルのこの方向へのさらに続く移動によって、少なくとも部分的に少なくとも１つのロックシャックル（２１、２２１）が可塑性の変形をするようになり、その結果、該閉鎖シャックルの前記導通孔（５４）が該封緘具ヘッド部（２０、２２０）を越えて導かれることが可能となるようにして、前記径方向において、該安全封緘具（１、２０１）の該封緘具ヘッド部（２０、２２０）と連結するように適合されている、滅菌コンテナ（７０）。
26. 前記閉鎖シャックルと前記第１の封鎖部材部分（５１）との間に付加的なロック機構ないしは封鎖機構が設けられることができ、その結果前記閉鎖シャックルの閉鎖位置では前記安全封鎖部材（５０）には実質的に力がかからない、請求項２５に記載の滅菌コンテナ（７０）。

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