CN104169600A - 轴承组件 - Google Patents

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Abstract

本文中的实施例涉及一种轴承组件(100)，包括第一保持架杯(101)，其由配置成容纳滚动元件(305)的至少一个第一元件形成。轴承组件(100)还包括第一凸缘(107)，其由至少一个第二元件形成并且连接至所述第一保持架杯(101)的外周。

Description

轴承组件
技术领域
本文中的实施例总体涉及一种轴承组件、一种制造该轴承组件的方法、以及一种包括该轴承组件的轴承。
更特别地，本文中的实施例涉及一种连接至保持架杯的凸缘。
背景技术
轴承可被定义为一种允许在两个或更多个部件之间进行有约束的相对运动(通常为旋转或直线运动)的装置。有若干种类型的轴承，诸如例如滚子轴承和球轴承。轴承包括不同的组件，比如内圈和外圈、滚动元件以及用于保持该滚动元件的保持架。所述内圈和外圈包括滚动元件在其上滚动的滚道。例如，滚动元件可以是球、圆柱滚子、针状滚子、圆锥滚子、球面滚子、圆环滚子等。滚动元件位于保持架中。保持架将滚动元件彼此保持适当的距离，其保持滚动元件均匀地分布在圆周上，其引导滚动元件在非承载区域中，并且其保持住这些滚动元件。
保持架可以具有不同的设计并且由不同的材料制成，这取决于轴承的用途。保持架可以由比如金属带的元件制成并形成为圈。保持架可设有均匀地分布在圈圆周上的多个兜孔，用于容纳滚动元件。该圈的一个外周侧边缘可以向外或向内弯曲，以便限定唇缘或凸缘。使环弯曲需要使用复杂昂贵的拉制工具。金属带的尺寸需要相当大量的材料，因为金属带必须足够大以使得外周边缘可以弯曲。当弯曲金属带时，具有施加过大的力以使得金属带断裂的危险。另一种制造轴承保持架的方法是从大块材料拉制并钻出保持架，这导致大量的废料，即不是非常具有成本效益。
发明内容
因此，本文中实施例的目的是为了消除上述缺点中的至少一个，并提供一种改进的轴承组件。
根据第一方面，该目的通过一种轴承组件而被实现，该轴承组件包括第一保持架杯，其由配置成容纳滚动元件的至少一个第一元件形成。该轴承组件还包括第一凸缘，其由至少一个第二元件形成并且连接至所述第一保持架杯的外周。
根据第二方面，该目的通过包括所述轴承组件的轴承而被实现。
根据第三方面，该目的通过一种用于制造轴承组件的方法而被实现。第一保持架杯由配置成容纳滚动元件的至少一个第一元件形成。第一凸缘由至少一个第二元件形成。然后，所述第一凸缘连接至所述第一保持架杯的外周。
由于所述第一凸缘是连接至第一保持架杯的单独的组件，所以提供了一种改进的轴承组件。
本文中的实施例具有许多优点，其中非穷尽列表的示例如下：
由于该轴承组件包括两部分即连接在一起的第一保持架杯和第一凸缘，所以在涉及制造时本文中的实施例提供了优点。可以将这两部分连接在一起，而不需要任何昂贵的工具。因此，降低了制造成本。由于不需要昂贵的工具用于制造轴承组件，所以另一个优点在于可以制作更适合的轴承组件，而不需要高成本。
另一个优点在于，相比于已知的轴承组件，所述轴承组件需要更少的材料。
另一个优点在于，通过将第一凸缘连接至第一保持架杯，所述轴承组件具有非常良好的刚性，从而使轴承组件稳定坚固。
此外，由于第一凸缘是连接至第一保持架杯的单独的组件，所以其在轴承组件的设计方面提供了自由的优点。例如，第一凸缘可以具有不同于第一保持架杯的厚度，其可以由不同于第一保持架杯的材料制成，其可以具有不同于第一保持架杯的表面等。
本文中的实施例并不局限于上述特征和优点。本领域技术人员通过阅读下面的详细说明书将会认识到其它特征和优点。
附图说明
下面将参照附图，在以下的详细说明书中对本文中的实施例进行进一步更详细地描述，这些附图示出了各实施例并且其中：
图1a-b是示出了保持架杯、凸缘和轴承组件的实施例的示意图。
图2a-c是示出了轴承组件的实施例的示意图。
图3是示出了轴承的实施例的示意图。
图4是示出了轴承组件的实施例的示意图。
图5是示出了轴承组件的实施例的示意图。
图6是示出了包括两个凸缘的轴承组件的实施例的示意图。
图7是示出了包括引导环的轴承组件的实施例的示意图。
图8是示出了包括层叠保持架杯的轴承组件的实施例的示意图。
图9是示出了包括两个间隔开的保持架杯的轴承组件的实施例的示意图。
图10a-b是示出了包括两个保持架杯的轴承组件的实施例的示意图。
图11a-d是示出了轴承组件的实施例的示意图。
图12是示出了用于制造轴承组件的方法的实施例的流程图。
这些附图不一定是按比例绘制的，并且为了清楚起见，可能夸大了某些特征的尺寸。代替地，重点放在说明本文中实施例的原理上。
具体实施方式
本文中的实施例涉及一种轴承组件，其包括连接至保持架杯的凸缘。
图1a示出了轴承组件100的实施例。轴承组件100包括第一保持架杯101。第一保持架杯101由至少一个第一元件制成。该第一元件可以是以带或带子的形式，并且其可以形成为例如通过使用任何合适的连接装置将该带的端部连接在一起的圈。所述第一元件可以由聚合物或金属比如例如不锈钢、铜、黄铜或铁制成。第一保持架杯101可以具有例如锥形形状或圆柱形状。锥形形状在下面用作示例，第一保持架杯101被称为具有锥形表面。第一保持架杯101的外周具有第一侧边缘101a和第二侧边缘101b。当使用锥形示例时，第一侧边缘101a具有的直径小于第二边缘101b的直径。
第一保持架杯101可以包括多个间隔开的兜孔105，其配置成容纳滚动元件(未示出)。兜孔105可以均匀或不均匀地分布在第一保持架杯101的圆周上。兜孔105可以是预制的，或者在稍后的状态下被制成。兜孔105的尺寸取决于滚动元件的尺寸。例如，滚动元件可以是球、圆柱滚子、针状滚子、圆锥滚子、球面滚子、圆环滚子等。
轴承组件100还包括第一凸缘107。第一凸缘107由至少第二元件形成。在一实施例中，第一凸缘107由一个连续的第二元件制成。在另一实施例中，第一凸缘107由多个元件制成。所述第二元件可以是带或带子的形式，并且其可以形成为圈或圆盘。该圆盘可能是平的。平圆盘在下面被用作示例。所述第二元件可以由聚合物或金属比如例如不锈钢、铜、黄铜或铁制成。所述平圆盘具有第三侧边缘107a和第四侧边缘107b。第三侧边缘107a的直径小于第四侧边缘107b的直径。
如在图1中右侧所观察，第一凸缘107连接至第一保持架杯101的外周。当使用锥形的示例时，第一凸缘107在其第四侧边缘107b连接至在第一保持架杯101外周的第一侧边缘101a。因此，第四侧边缘107b的直径对应于第一侧边缘101a的直径。
通过使用不同类型的适当连接技术，将第一凸缘107连接至第一保持架杯101的外周。在一实施例中，第一凸缘107被焊接至第一保持架杯101。该焊接可以是连续的108，如在图1中采用在轴承组件100中的粗线所示，或者焊接可以是点焊109，在图1中采用在轴承组件100中的小圆圈示出。在另一实施例中，第一凸缘107被螺纹连接至第一保持架杯101。第一凸缘107还可以胶合至第一保持架杯101。在一些实施例中，可以通过使用夹子比如搭扣配合夹子将第一凸缘107连接至第一保持架杯101。
在图1b中，在水平虚线下面，例示了第一保持架杯101、第一凸缘107以及轴承组件100的轮廓。最左边的轮廓代表第一保持架杯101的轮廓且例示为具有倾斜的轮廓。中间的轮廓代表第一凸缘107的轮廓且例示为具有垂直的轮廓。右边的轮廓代表轴承组件100的轮廓，即当第一凸缘107连接至第一保持架杯101时。正如从右侧轮廓所看到，在第一凸缘107的平面与第一保持架杯101即锥形表面之间有角度A。角度A可能是不同的值。角度A的一些例子示于图2a-c中。在图2a中，第一凸缘107与第一保持架杯101之间的角度A约为90°。在图2b中，第一凸缘107与第一保持架杯101之间的角度A约为60°。在图2c中，第一凸缘107与第一保持架杯101之间的角度A约为30°。在一些实施例中，第一保持架杯101具有的厚度与第一凸缘107相同，其在图2a中所示。在一些实施例中，第一保持架杯101具有的厚度不同于第一凸缘107，如在图2b中所示。例如，第一保持架杯101可以比第一凸缘107更厚，前提是如果保持架杯101需比第一凸缘107更坚固的话。这在涉及到设计时给出了自由，这取决于轴承组件100要被包括在哪个轴承中。此外，轴承的不同应用还可能会影响轴承组件100的设计，例如不同的负载条件、温度、旋转速度等。
第一凸缘107和第一保持架杯101可以由相同的材料制成，或者它们可以由不同的材料制成。材料的示例是聚合物或金属，例如不锈钢、铜、黄铜或铁。
第一保持架杯101的直径可以在从几厘米到几米的范围内。例如，第一保持架杯101的直径可以等于或大于0.5m。
图3示出了示例轴承300的横截面。轴承300可以是例如球轴承或滚子轴承、球面滚子轴承、圆锥滚子轴承或圆柱滚子轴承。轴承300包括内圈301和外圈303。轴承300包括定位在内圈301与外圈303之间的滚动元件305。第一保持架杯101被定位成使得滚动元件305可以位于兜孔105(图3中未示出)中。第一凸缘107连接至第一保持架杯101的外周。正如从图3中看出，第一凸缘107可以防止滚动元件305掉出轴承300。第一凸缘107还可用作将保持架100引导至内圈301。
图4示出了轴承组件100的实施例，其中第一凸缘107包括多个窗口401。窗口401可以均匀地分布在第一凸缘107周围，并且它们可以是任何合适的尺寸。当第一凸缘107包括窗口401时，需要较少的材料来制造第一凸缘107，从而整个轴承组件100具有低重量。在一些实施例中，窗口401可以具有的尺寸使得它们配置成容纳滚动元件305。在这种情况下，第一凸缘107可被看作是第二保持架杯。
图5示出了轴承组件100的另一实施例。在该实施例中，第三侧边缘107a是带齿的。带齿的第三侧边缘107a在第一凸缘107的制造中需要更少量的材料，从而相比于连续的第一凸缘107，整个轴承组件100具有较低的重量。在一些实施例中，每个齿包括一个元件，并且在另一实施例中，第一凸缘107仅由一个元件例如金属带制成，其中这些齿例如通过使用激光而被切出。
图6示出了轴承组件100的另一实施例。所看到的轴承组件100位于轴承100中。为简单起见，仅示出了内圈301和外圈303。本实施例中的轴承组件100包括第一凸缘107和第二凸缘110。第二凸缘110由至少一个第三元件形成。在一些实施例中，第二凸缘110由多个第三元件形成，即第二凸缘110包括连接在一起的多个段。所述第三元件可以是带或带子的形式。该第三元件可以由聚合物或金属比如例如不锈钢、铜、黄铜或铁制成。第二凸缘110连接至第一保持架杯101的外周，即至第一侧边缘101a。第一凸缘107和第二凸缘110在第一保持架杯101外周于第一侧边缘而连接在一起，以便在不同的方向上延伸。第一凸缘107和第二凸缘110之间的角度B可以具有任何适当的值。当轴承组件100包括两个凸缘(第一凸缘107和第二凸缘110)时，轴承组件100具有密封功能。
图7示出了包括引导环113的轴承组件100的实施例。引导环113由至少一个第四元件形成。第三元件可以是带或带子的形式。第三元件可以由聚合物或金属比如例如不锈钢、铜、黄铜或铁制成。引导环113连接至第一保持架杯101的外周，即在第二侧边缘101b。第一侧边缘101a位于第一保持架杯101的一侧上，第二侧边缘101b位于第一保持架杯101的相对侧上。该引导环可以具有任何适当的长度和厚度，并且可以由例如不锈钢制成。引导环113的任务是在轴承300中引导滚动元件305。
图8示出了轴承组件100的实施例，其中第一保持架杯101是包括层叠在一起的两个薄元件的层叠保持架杯。通过层叠两个薄元件，获得更厚更坚固的第一保持架杯101。尽管图8示出了层叠在一起的两个元件，但是第一保持架杯101可以包括层叠在一起的两个以上的元件，例如层叠在一起的三个、四个或五个元件。层叠在一起的元件的数量取决于轴承组件100的功能。该元件可以是带或带子的形式，形成为圈。
该元件可以由聚合物或金属比如例如不锈钢、铜、黄铜或铁制成。
图9示出了轴承组件100的实施例，其中第一保持架杯101由至少两个第一元件形成。所述至少两个第一元件以在它们之间的空气间隙114间隔开。所述至少两个第一元件连接在其第一端部并且一起连接在其第二端部。空气间隙114可充当润滑剂储存器。
图10a示出了轴承组件100的实施例，其包括第一保持架杯101和第二保持架杯115。第二保持架杯115由至少一个第五元件形成，并且配置成容纳滚动元件305。所述第五元件可以是带或带子的形式，并且其可以形成为圈。所述第五元件可以由聚合物或金属比如例如不锈钢、铜、黄铜或铁制成。第二保持架杯115连接至第一保持架杯101，在它们之间具有角度C。可以通过例如焊接点、螺钉、销或夹子将第一保持架杯101连接至第二保持架杯115。第一凸缘107可以连接至第一保持架杯101，第二凸缘110可以连接至第二保持架杯115。因此，第二凸缘110可以具有不同的可能位置。在一实施例中，第二凸缘110连接至第一保持架杯101，如在图6中所示。在另一实施例中，第二凸缘110连接至第二保持架杯115，如在图10中所示。图10b示出了从上方所看到的第一保持架杯101连接至第二保持架杯115。
图11a-d示出了轴承组件100如何可以与内圈301或外圈303连接的四个不同示例。在图11a中，第一凸缘107与内圈301接触，并且在相对靠近内圈301端部的点。在图11b中，第一凸缘107在内圈301中部的点与内圈301接触。在图11c中，第一凸缘107在相对靠近外圈303端部的点与外圈303接触。在图11d中，第一凸缘107在外圈303的中部的点与外圈303接触。
第一保持架杯101和第二保持架杯115可以是球面滚子轴承保持架杯、圆锥滚子轴承保持架杯或圆柱滚子轴承保持架杯。
下面参照图12中的流程图对用于制造所述轴承组件的方法进行说明。该方法包括以下步骤(这些步骤可以以任何适当的顺序执行)：
步骤1201
第一保持架杯101由配置成容纳滚动元件305的至少一个第一元件形成。
在一些实施例中，第一保持架杯101包括配置成容纳滚动元件305的多个间隔开的兜孔105。在一些实施例中，兜孔105是铣制兜孔、冲压兜孔或钻孔兜孔。
在一些实施例中，第一保持架杯101的外径等于或大于0.5m。
步骤1202
第一凸缘107由至少一个第二元件形成。
步骤1203
第一凸缘107连接至第一保持架杯101的外周。
第一保持架杯101可以包括锥形表面且第一凸缘107是盘形成的。第一凸缘107连接至第一保持架杯101，以便在第一凸缘107的平面与所述锥形表面之间形成0°和360°之间的角度A。
可以通过连续焊接、点焊、螺纹连接、胶合以及夹紧中的至少一个，将第一凸缘107连接至第一保持架杯101。
在一些实施例中，第一保持架杯101由至少两个第一金属带形成。所述至少两个第一元件被间隔开，并连接在其第一端部且一起连接在其第二端部。
步骤1204
在一些实施例中，第二凸缘110由至少一个第三元件形成。
步骤1205
在一些实施例中，第二凸缘110连接至第一保持架杯101的外周，并且第一凸缘107在第一保持架杯101的外周连接至第二凸缘110，以便在不同的方向上延伸。
步骤1206
在一些实施例中，引导环113由至少一个第四元件形成。
步骤1207
在一些实施例中，引导环113连接至第一保持架杯101外周的一个侧边缘，即第二侧边缘101b。第一凸缘107连接至相对侧边缘，即第一侧边缘101a。
步骤1208
在一些实施例中，第二保持架杯115由配置成容纳滚动元件305的至少一个第五元件形成。第一凸缘107连接在第一保持架杯101与第二保持架杯115之间。
在一些实施例中，第二保持架杯115包括配置成容纳滚动元件的多个间隔开的兜孔105。
在一些实施例中，所述第一元件、所述第二元件、所述第三元件、所述第四元件和所述第五元件具有相同或不同的厚度。
在一些实施例中，所述第一元件、所述第二元件、所述第三元件、所述第四元件和所述第五元件由相同或不同的材料制成。所述材料可以是例如金属或聚合物。在一些实施例中，所述第一元件是第一带，所述第二元件是第二带，所述第三元件是第三带，所述第四元件是第四带以及所述第五元件是第五带。
在一些实施例中，第一保持架杯101和第二保持架杯115是球面滚子轴承保持架杯、圆锥滚子轴承保持架杯或圆柱滚子轴承保持架杯。
步骤1209
在一些实施例中，第一凸缘107或第二凸缘110中的至少一个与轴承300的内圈301和外圈303中的至少一个接触。
本文中的实施例并不局限于上述的优选实施例。可以使用各种替换、修改及等同物。因此，上述实施例不应被视为限制本实施例的范围(其由所附权利要求限定)。
应当强调的是，本说明书中使用的术语“包括”用来指定所陈述特征、整数、步骤或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、组件或其中组合的存在或添加。还应当指出的是，元件之前的词语“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。
还应当强调的是，在不脱离本文中的实施例的情况下，可以以与权利要求中出现的顺序不同的另一顺序来执行在所附权利要求中限定的方法的步骤。

Claims (31)

1.一种轴承组件(100)，包括：
第一保持架杯(101)，其由配置成容纳滚动元件(305)的至少一个第一元件形成；以及
第一凸缘(107)，其由至少一个第二元件形成并且连接至所述第一保持架杯(101)的外周。
2.根据前述权利要求中任一项所述的轴承组件(100)，还包括：
第二凸缘(110)，其由至少一个第三元件形成并且连接至第一保持架杯(101)的外周，其中，所述第一凸缘(107)和第二凸缘(110)连接至第一保持架杯(101)的外周，以便在不同的方向上延伸。
3.根据前述权利要求中任一项所述的轴承组件(100)，还包括：
引导环(113)，其由至少一个第四元件形成并且连接至第一保持架杯(101)的外周的一个侧边缘(101b)，其中，所述第一凸缘(107)连接至相对侧边缘(101a)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的轴承组件(100)，还包括：
第二保持架杯(115)，其由至少一个第五元件形成并且配置成容纳滚动元件(305)，其中，所述第二保持架杯(115)连接至第一保持架杯(101)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的轴承组件(100)，其中，通过连续焊接、点焊、螺纹连接、胶合以及夹紧中的至少一个，所述第一凸缘(107)连接至第一保持架杯(101)，所述第二凸缘(110)连接至第一保持架杯(101)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的轴承组件(100)，其中，所述第一保持架杯(101)由至少两个第一元件形成，其中，所述至少两个第一元件被间隔开，并连接在其第一端部且一起连接在其第二端部。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的轴承组件(100)，其中，所述第一保持架杯(101)和第二保持架杯(115)每个都包括配置成容纳滚动元件(305)的多个间隔开的兜孔(105)。
8.根据权利要求7所述的轴承组件(100)，其中，所述兜孔(105)是铣制兜孔、模压兜孔、激光切割兜孔、冲压兜孔或钻孔兜孔。
9.根据前述权利要求中任一项所述的轴承组件(100)，其中，所述第一保持架杯(101)包括锥形表面且所述第一凸缘(107)是盘形成的，并且其中，所述第一凸缘(107)连接至第一保持架杯(101)，以便在第一凸缘(107)的平面与所述锥形表面之间形成0°和360°之间的角度(A)。
10.根据权利要求2-9中任一项所述的轴承组件(100)，其中，所述第一凸缘(107)和第二凸缘(110)中的至少一个配置成与轴承(300)的内圈(301)和外圈(303)中的至少一个接触。
11.根据权利要求4-10中任一项所述的轴承组件(100)，其中，所述第一元件、所述第二元件、所述第三元件、所述第四元件和所述第五元件具有相同或不同的厚度。
12.根据权利要求4-11中任一项所述的轴承组件(100)，其中，所述第一元件、所述第二元件、所述第三元件、所述第四元件和所述第五元件由相同或不同的材料制成，其中，所述材料是金属或聚合物。
13.根据权利要求4-12中任一项所述的轴承组件(100)，其中，所述第一元件是第一带，所述第二元件是第二带，所述第三元件是第三带，所述第四元件是第四带以及所述第五元件是第五带。
14.根据前述权利要求中任一项所述的轴承组件(100)，其中，所述第一保持架杯(101)的外径等于或大于0.5m。
15.根据权利要求4-14中任一项所述的轴承组件(100)，其中，所述第一保持架杯(101)和第二保持架杯(115)每个都是球面滚子轴承保持架杯、圆锥滚子轴承保持架杯或圆柱滚子轴承保持架杯。
16.一种轴承，包括根据权利要求1-14中任一项所述的轴承组件(100)。
17.一种用于制造轴承组件(100)的方法，所述方法包括：
由配置成容纳滚动元件(305)的至少一个第一元件形成(1201)第一保持架杯(101)；
由至少一个第二元件形成(1202)第一凸缘(107)；以及
将所述第一凸缘(107)连接(1203)至所述第一保持架杯(101)的外周。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括：
由至少一个第三元件形成(1204)第二凸缘(110)；以及
将第二凸缘(110)连接(1205)至第一保持架杯(101)的外周，其中，所述第一凸缘(107)和第二凸缘(110)连接至第一保持架杯(101)的外周，以便在不同的方向上延伸。
19.根据权利要求17-18中任一项所述的方法，还包括：
由至少一个第四元件形成(1206)引导环(113)；以及
将引导环(113)连接(1207)至第一保持架杯(101)的外周的一个侧边缘(101b)，其中，所述第一凸缘(107)连接至相对侧边缘(101a)。
20.根据权利要求17-19中任一项所述的方法，还包括：
由至少一个第五元件形成(1208)第二保持架杯(115)并且配置成容纳滚动元件(305)，其中，第二保持架杯(115)连接至第一保持架杯(101)。
21.根据权利要求18-20中任一项所述的方法，其中，通过连续焊接、点焊、螺纹连接、胶合以及夹紧中的至少一个，所述第一凸缘(107)连接至第一保持架杯(101)，所述第二凸缘(110)连接至第一保持架杯(101)。
22.根据权利要求17-21中任一项所述的轴承方法，其中，所述第一保持架杯(101)由至少两个第一元件形成，其中，所述至少两个第一元件被间隔开，并连接在其第一端部且一起连接在其第二端部。
23.根据权利要求20-22中任一项所述的方法，其中，所述第一保持架杯(101)和第二保持架杯(115)每个都包括配置成容纳滚动元件(305)的多个间隔开的兜孔(105)。
24.根据权利要求23所述的方法，其中，所述兜孔(105)是铣制兜孔、模压兜孔、激光切割兜孔、冲压兜孔或钻孔兜孔。
25.根据权利要求17-24中任一项所述的方法，其中，所述第一保持架杯(101)包括锥形表面且所述第一凸缘(107)是盘形成的，并且其中，所述第一凸缘(107)连接至第一保持架杯(101)，以便在第一凸缘(107)的平面与所述锥形表面之间形成0°和360°之间的角度(A)。
26.根据权利要求18-25中任一项所述的方法，其中，所述第一凸缘(107)和第二凸缘(110)中的至少一个配置成与轴承(300)的内圈(301)和外圈(303)中的至少一个接触。
27.根据权利要求20-26中任一项所述的方法，其中，所述第一元件、所述第二元件、所述第三元件、所述第四元件和所述第五元件具有相同或不同的厚度。
28.根据权利要求20-27中任一项所述的方法，其中，所述第一元件、所述第二元件、所述第三元件、所述第四元件和所述第五元件由相同或不同的材料制成，其中，所述材料是金属或聚合物。
29.根据权利要求20-28中任一项所述的方法，其中，所述第一元件是第一带，所述第二元件是第二带，所述第三元件是第三带，所述第四元件是第四带以及所述第五元件是第五带。
30.根据权利要求17-29中任一项所述的方法，其中，所述第一保持架杯(101)的外径等于或大于0.5m。
31.根据权利要求20-30中任一项所述的方法，其中，所述第一保持架杯(101)和第二保持架杯(115)每个都是球面滚子轴承保持架杯、圆锥滚子轴承保持架杯或者圆柱滚子轴承保持架杯。
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