CN104169071B - 胎面胶片固化站 - Google Patents

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Abstract

一种固化站，其用于使胎面胶片固化，该固化站具有：扁平的固化模具；夹具，该夹具在固化模具的内部夹持固化的胎面胶片的一部分；致动装置，该致动装置在固化处理结束时移动夹具以从固化模具逐渐取出固化的胎面胶片；以及引导装置，该引导装置在固化的胎面胶片被取出时位于固化模具的上方，引导装置具有主辊，固化的胎面胶片的被取出部分绕着该主辊卷绕；以及副辊，该副辊的直径小于主辊的直径，副辊被定位成与主辊平行且与主辊并排。

Description

胎面胶片固化站
技术领域
本发明涉及一种胎面胶片固化站。
背景技术
冷翻新轮胎包括从轮胎去除磨耗的胎面，将新的固化的胎面施加于轮胎胎体。将新的固化的胎面施加于胎体包括绕着胎体卷绕生胶垫(green-rubbercushion)和所谓的PCT(预固化的胎面)胶片；接着，将卷绕在垫和预固化的胎面胶片内部的胎体插入高压器(autoclave)内部并且进一步固化，以借助于垫的粘合作用将胎面稳固地紧握到胎体。
在专利US5277727A1中说明了准备施加到轮胎胎体的预固化的胎面胶片的一个示例。在专利US6368439B1中说明了采用上述方法的冷轮胎翻新站的一个示例。
构造预固化的胎面胶片包括将生胶化合物挤出成连续的生胎面胶片，接着将生胎面胶片横向切割成一系列给定长度的生胎面胶片。将各生胎面胶片插入扁平的固化模具内部，在模具中固化各生胎面胶片；在固化处理结束时，必须通过从固化模具的限定胎面花纹的阴性部的部分分离固化的胎面胶片来从固化模具取出固化的胎面胶片。扁平的固化模具通常配备有如下的夹具：该夹具最初一体化于固化模具、接合固化的胎面胶片的一端并且通过致动装置升起和拖动以逐渐地从固化模具取出固化的胎面胶片。
在专利申请US2004197432A1和US2011148001A1中说明了从扁平的固化模具取出固化的胎面胶片的两个示例。
当从扁平的固化模具取出固化的胎面胶片时，固化的胎面胶片在取出区域中以小的弯曲半径弯曲大约180°，因而使橡胶承受集中在取出区域中的剧烈的机械应力，这可能导致通常源自胎面花纹的槽处的裂缝(即，深而窄的裂纹)的形成。在这种情况下，明显地必须废弃掉该固化的胎面胶片。
为了减小集中在取出区域中的机械应力而提出的一种方案是采用位于固化模具上方的引导辊，固化的胎面胶片的被取出部分绕着该引导辊卷绕。不受限地安装引导辊以使引导辊绕着其中心轴线自由转动并且还可以使引导辊在与固化模具平行的方向上自由移动。引导辊迫使固化的胎面胶片以不小于引导辊自身的半径的弯曲半径弯曲180°。所以，具有足够大半径的引导辊防止了固化的胎面胶片以过小的弯曲半径弯曲180°，因此防止了能够形成裂缝的剧烈机械应力集中在取出区域中的固化的胎面胶片。然而，已经发现相对大直径的引导辊由于形成了上方障碍而阻碍了从扁平的固化模具取出固化的胎面胶片，该上方障碍与在下方的固化的胎面胶片在取出区域中碰撞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胎面胶片固化站，其被设计为消除上述缺点，同时便宜且易于实现。
根据本发明，提供如所附方案中说明的胎面胶片固化站。
附图说明
将参照附图、借助于示例说明本发明的一些非限制性实施方式，其中：
图1示出了用于生产预固化的胎面胶片的系统的示意图；
图2示出了图1系统的固化站的固化模具的示意性分解主视图；
图3示出了当开始从固化模具取出固化的胎面胶片时图1的固化站的示意性主视图；
图4示出了当从固化模具取出固化的胎面胶片时图1的固化站的放大示意性主视图；
图5示出了根据可选的实施方式的当从固化模具取出固化的胎面胶片时图1的固化站的放大示意性主视图；
图6示出了当从固化模具取出固化的胎面胶片时图5的固化站的示意性侧视图。
具体实施方式
图1中的附图标记1表示用于生产在冷翻新轮胎中使用的胎面胶片2的整个系统。
系统1包括混合装置3，在混合装置3形成生胶化合物，该生胶化合物被供给到挤出装置4，挤出装置4将生胶化合物挤出成连续的生胎面胶片5。在挤出装置4的下游，切割装置6将连续的生胎面胶片5切割成一系列给定长度的生胎面胶片2。在切割装置6的下游，固化站7固化生胎面胶片2以形成所谓的PCT(预固化的胎面)胶片2。裁切装置(trimmingdevice)8优选地设置在固化站7的下游，以从各固化的胎面胶片2去除固化毛边(curingflash)。
如图2所示，固化站7包括扁平的、平行六面体形状的固化模具9，固化模具9包括两个壳10a、10b，使该两个壳10a、10b接合以封闭固化模具9来实施固化处理，使该两个壳10a、10b分开以打开固化模具9来将生胎面胶片2插入固化模具9中或从固化模具9取出固化的胎面胶片2。
在固化模具9的内部限定再现了胎面胶片2的期望的最终形状的阴性部(negative)的腔11，即在壳10a和10b之间限定该腔11，腔11在固化处理期间容纳胎面胶片2，并且被划分为分别形成在底壳10a和顶壳10b的两个半腔11a和11b。
固化模具9的底壳10a中的腔11a再现了胎面花纹的阴性部，而顶壳10b中的腔11b大致平滑，即没有隆起部分。在固化处理结束时，通过竖直升起顶壳10b打开固化模具9。由于顶壳10b中的腔11b大致平滑，固化的胎面胶片2因此仅略微粘附到壳10b，所以容易竖直升起顶壳10b。一旦通过竖直升起顶壳10b而打开固化模具9，必须通过从底壳10a取出固化的胎面胶片2来完成固化的胎面胶片2的取出。
如图3所示，固化站7包括夹具12，该夹具12在固化模具9的内部夹持固化的胎面胶片2的一部分，更具体地，该夹具12在固化模具9的底壳10a的内部夹持固化的胎面胶片2的一部分。首先，夹具12优选地被一体化在固化模具9中，以从开头(即，生胎面胶片2插入固化模具9内部时)就接合胎面胶片2的一端。在固化处理结束时通过竖直升起顶壳10b打开固化模具9的情况下，致动装置13移动夹具12以从固化模具9(即，从固化模具9的底壳10a)逐渐取出固化的胎面胶片2。更具体地，致动装置13首先竖直移动夹具12(夹持并且保持固化的胎面胶片2的一端)，接着在平行于固化模具9的水平取出方向D上移动夹具12以从固化模具9逐渐取出固化的胎面胶片2。
如图4中更清楚示出地，固化站7包括引导装置14，当固化的胎面胶片2被取出时，引导装置14位于固化模具9的上方并且包括主辊15，固化的胎面胶片2的被取出部分绕着主辊15卷绕。换言之，主辊15迫使固化的胎面胶片2以弯曲半径不小于主辊15的半径的方式弯曲180°。主辊15被安装成绕着与取出方向D垂直的水平的中心转动轴线16不受限地转动(rotateidle)(即，自由转动)。引导装置14还包括直径比主辊15的直径小的副辊17，副辊17被定为成与主辊15平行并且与主辊15并排，副辊17在致动装置13移动夹具12所沿着的固化的胎面胶片的取出方向D上位于主辊15的上游。副辊17也被安装成绕着与转动轴线16平行的水平的中心转动轴线18不受限地转动(即，自由转动)，因此副辊17也与取出方向D垂直。
主辊15的直径优选地是副辊17的直径的至少两倍(在附图中示出的实施方式中，主辊15的直径为副辊17的直径的大约2.5倍)。
引导装置14包括两个支撑架19，两个支撑架19(如图6更清楚示出地)位于辊15、17的两相反侧并且用于支撑辊15、17的转动，辊15、17铰接到架19。辊15、17两者不受限地装配到支撑架19，以绕着与致动装置13移动夹具12所沿着的固化的胎面胶片的取出方向D垂直的各转动轴线16、18自由地转动。
如图3所示，两个支撑架19装配到滑动件20，滑动件20相应地装配到与固化的胎面胶片的取出方向D平行的引导件21，以在取出方向D上行进。滑动件20优选地不受限地装配到引导件21，以在取出方向D上自由行进，所以通过使固化的胎面胶片2的被取出部分绕着辊15和17卷绕而使辊15和17在取出方向D上移动。
在图5和图6的实施方式中，引导装置14包括位于引导装置14的两相反侧的两个定位件22以限定如下通道的侧部：在该通道中限制了固化的胎面胶片2的被取出部分。换言之，定位件22通过横向限制和防止固化的胎面胶片2的被取出部分的不期望的横向运动而提供了对固化的胎面胶片2的被取出部分相对于引导装置14的正确定位。各定位件22被固定到相应的支撑架19，各定位件22优选地不受限地铰接到相应的支撑架19以绕着与辊15、17的转动轴线16、18平行的转动轴线23自由地转动。
所述固化站7具有许多优点。
首先，副辊17使得大直径主辊15的使用(以使取出区域中的固化的胎面胶片2的机械应力集中最小化)不具有如下风险：主辊15形成阻碍固化的胎面胶片2从固化模具9的底壳10a取出的上方障碍(overheadobstacle)(即，在取出区域中与下方的固化的胎面胶片2碰撞的上方障碍)。
主辊15迫使固化的胎面胶片2以弯曲半径不小于主辊15自身半径的方式弯曲180°。所以，具有足够大半径的主辊15防止固化的胎面胶片2以过小的弯曲半径弯曲180°，以防止能够形成裂缝的剧烈的机械应力集中于取出区域中的固化的胎面胶片2。此外，副辊17防止主辊15形成阻碍固化的胎面胶片2从固化模具9的底壳10a取出的上方障碍(即，在取出区域中与下方的固化的胎面胶片2碰撞的上方障碍)。
其次，利用便宜且易于装配(即，能够利用不复杂的结构就一体化于引导装置14)的副辊17，因此上述固化站7便宜并且易于实现。

Claims (10)

1.一种固化站(7)，其用于使胎面胶片(2)固化，所述固化站包括：
扁平的固化模具(9)；
夹具(12)，所述夹具(12)在所述固化模具(9)的内部夹持固化的所述胎面胶片(2)的一部分；
致动装置(13)，所述致动装置(13)在固化处理结束时移动所述夹具(12)以从所述固化模具(9)逐渐取出固化的所述胎面胶片(2)；以及
引导装置(14)，所述引导装置(14)在固化的所述胎面胶片(2)被取出时位于所述固化模具(9)的上方，所述引导装置包括主辊(15)，固化的所述胎面胶片(2)的被取出部分绕着所述主辊(15)卷绕；
所述固化站(7)的特征在于，所述引导装置(14)包括副辊(17)，所述副辊(17)的直径小于所述主辊(15)的直径，所述副辊(17)被定位成与所述主辊(15)平行且与所述主辊(15)并排。
2.根据权利要求1所述的固化站(7)，其特征在于，所述副辊(17)在所述致动装置(13)移动所述夹具(12)所沿着的固化的所述胎面胶片的取出方向(D)上位于所述主辊(15)的上游。
3.根据权利要求1所述的固化站(7)，其特征在于，所述引导装置(14)包括两个支撑架(19)，两个所述支撑架(19)位于所述主辊(15)和所述副辊(17)两者的两相反侧并且用于支撑所述主辊(15)和所述副辊(17)两者的转动，所述主辊(15)和所述副辊(17)铰接到所述支撑架(19)。
4.根据权利要求3所述的固化站(7)，其特征在于，所述主辊(15)和所述副辊(17)两者被不受限地装配到所述支撑架(19)，以绕着与所述致动装置(13)移动所述夹具(12)所沿着的固化的所述胎面胶片的取出方向(D)垂直的各转动轴线(16、18)自由转动。
5.根据权利要求3所述的固化站(7)，其特征在于，两个所述支撑架(19)被装配到滑动件(20)以在固化的所述胎面胶片的取出方向(D)上行进，所述滑动件(20)安装于与固化的所述胎面胶片的取出方向(D)平行的引导件(21)。
6.根据权利要求5所述的固化站(7)，其特征在于，所述滑动件(20)不受限地安装于所述引导件(21)以在所述取出方向(D)上自由行进。
7.根据权利要求1所述的固化站(7)，其特征在于，所述引导装置(14)包括位于所述引导装置(14)的两相反侧的两个定位件(22)以限定如下通道的侧部：在所述通道中限制了固化的所述胎面胶片(2)的被取出部分。
8.根据权利要求7所述的固化站(7)，其特征在于，
所述引导装置(14)包括两个支撑架(19)，两个所述支撑架(19)位于所述主辊(15)和所述副辊(17)两者的两相反侧并且用于支撑所述主辊(15)和所述副辊(17)两者的转动，所述主辊(15)和所述副辊(17)两者铰接到所述支撑架(19)；以及
各定位件(22)固定到相应的支撑架(19)。
9.根据权利要求8所述的固化站(7)，其特征在于，各定位件(22)不受限地铰接到相应的支撑架(19)以绕着与所述主辊(15)和所述副辊(17)的转动轴线(16、18)平行的转动轴线(23)自由转动。
10.根据权利要求1所述的固化站(7)，其特征在于，所述主辊(15)的直径为所述副辊(17)的直径的至少两倍。
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