CN104168867B - 一次性穿着物品的制造方法及制造装置 - Google Patents

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Abstract

一次性穿着物品的制造方法包括：由连续片材(W)依次地生成多个片条的切断工序；扩大在流动方向上彼此邻接的一组片条彼此的宽度方向上的间隔的扩幅工序；接受片条的第一及第二辊(51、52)的轴线(51S、52S)在所述片条的流动方向上彼此偏移地配置且借助所述两辊在流动方向上彼此分离的第一及第二接受位置(P11、P12)处接受各所述片条的接受工序；以及从所述两辊将各所述片条在流动方向上彼此分离的第一及第二交付位置(P21、P22)处配置在主体部的纵向上的彼此相同的位置处并配置在主体部的两侧的配置工序。

Description

一次性穿着物品的制造方法及制造装置
技术领域
本发明涉及一次性穿着物品的制造方法及制造装置。
背景技术
作为这类穿着物品的制造方法，已知有将一组片条接合在尿布的主体部的腰围方向的左右的方法(专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JP2010-530269A(图1～图6)
发明概要
然而，在所述专利文献1的发明中，通过一并控制一对片条的搬运速度和调整辊的旋转速度，使所述一对片条与尿布的主体部在纵向上处于相同的位置。通过所述速度控制，通常无法避免速度控制用的机构变得复杂。
发明内容
因此，本发明的一个目的在于，提供不易使在主体部的纵向的相同位置处配置片条的机构变得复杂的一次性穿着物品的制造方法及制造装置。
本发明的制造方法的一个方面是一次性穿着物品的制造方法，一组片条在主体部的纵向的彼此相同的位置处且在腰围方向的左右的两侧接合，其中，
所述一次性穿着物品的制造方法包括：
切断工序，在该切断工序中，将在流动方向上连续的连续片材的所述流动方向上的前端部沿着在与所述流动方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线依次切断，从而依次生成多个片条；
扩幅工序，在该扩幅工序中，扩大所述多个片条中的在所述流动方向上彼此邻接的一组片条彼此的所述宽度方向上的间隔；
接受工序，在该接受工序中，接受在所述宽度方向上彼此分离的一组片条中的一方的片条并对其进行保持的第一辊的第一轴线、与接受所述一组片条中的另一方的片条并对其进行保持的第二辊的第二轴线沿着所述片条的流动方向而彼此偏置配置，利用所述第一及第二辊在所述流动方向上彼此分离的第一及第二接受位置处接受各所述片条；以及
配置工序，在该配置工序中，从所述第一及第二辊将各所述片条在沿着所述流动方向彼此分离的第一及第二交付位置处配置在所述主体部的所述纵向上的彼此相同的位置并配置在所述主体部的所述两侧。
需要说明的是，“在与流动方向正交的宽度方向上延伸”是指，除了仅在宽度方向上延伸的情况以外，还包括在宽度方向及流动方向这两者上延伸的情况。
另一方面，本发明的制造装置的一个方面是一次性穿着物品的制造装置，一组片条在主体部的纵向的彼此相同的位置处且腰围方向的左右的两侧接合，其中，
所述一次性穿着物品的制造装置具备：
刀具，其将在流动方向上连续的连续片材的所述流动方向上的前端部沿着在与所述流动方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线而依次切断，从而依次生成多个片条；
扩幅鼓，其扩大所述多个片条中的在所述流动方向上彼此邻接的一组片条彼此的所述宽度方向上的间隔；
相位轮，在该相位轮中，接受在所述宽度方向上彼此分离的一组片条中的一方的片条并对其进行保持的第一辊的第一轴线、与接受所述一组片条中的另一方的片条并对其进行保持的第二辊的第二轴线在所述片条的流动方向上彼此偏置配置，该相位轮利用所述第一及第二辊在沿着所述流动方向而彼此分离的第一及第二接受位置处接受各所述片条，进而从所述第一及第二辊将各所述片条在所述流动方向上彼此分离的第一及第二交付位置处配置在所述主体部的所述纵向上的彼此相同的位置并且配置在所述主体部的所述两侧。
在上述情况下，第一辊的第一轴线与第二辊的第二轴线彼此偏移有规定的偏移量Δ，因此，在各辊中，向下游侧偏移的第一辊在比第二辊滞后与所述偏移量Δ大致相等的位置处从扩幅鼓接受片条。
此外，当所述各辊旋转约180°时，将片条配置在主体部，而向所述下游侧偏移的第一辊与所述偏移量Δ相应地在主体部的流动方向的上游将片条配置于主体部，反之，第二辊与所述偏移量Δ相应地在主体部的流动方向的下游将片条配置于主体部。因此，在此，由第一辊配置的片条比由第二辊配置的片条滞后与所述偏移量Δ大致相等的量。
因此，只要是配置在一个主体部的左右的片条的间隔P1与偏移量Δ的2倍的值为彼此大致相等的值即P1≒2﹡Δ，即便进行复杂的速度控制，也能够配置在主体部的纵向上的相同位置。
然而，在所述现有技术中，将梯形的一对片条在鼓上沿着所述鼓的宽度方向移送。因此，梯形的片条与片条彼此干涉，成为片条的保持位置产生错位、或在片条处产生褶皱的原因。
因此，本发明的另一目的在于，提供片条的保持位置不易错位、或者在片条上不易产生褶皱的一次性穿着物品的制造方法及制造装置。
本发明的制造方法的另一方面是一次性穿着物品的制造方法，一组片条在主体部的腰围方向的左右的两侧接合，其中，
所述一次性穿着物品的制造方法包括：
切断工序，在该切断工序中，将在流动方向上连续的连续片材的所述流动方向上的前端部沿着在与所述流动方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线依次切断，从而依次生成多个片条；
第一间隔调节工序，在该第一间隔调节工序中，扩大所述多个片条彼此的所述流动方向上的间隔；
扩幅工序，在该扩幅工序中，在所述第一间隔调节工序之后，扩大所述多个片条中的彼此相邻的一组所述片条彼此的所述宽度方向上的间隔；以及
配置工序，在该配置工序中，在所述扩幅工序之后，将所述一组片条分别配置在所述主体部的所述两侧。
另外，本发明的制造装置的另一方面是一次性穿着物品的制造装置，一组片条在主体部的腰围方向的左右的两侧接合，其中，
所述一次性穿着物品的制造装置具备：
刀具，其将在流动方向上连续的连续片材的所述流动方向上的前端部沿着在与所述流动方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线而依次切断，从而依次生成多个片条；
第一间隔调节鼓，其扩大所述多个片条彼此的所述流动方向上的间隔；
扩幅鼓，其配置在所述第一间隔调节鼓的下游，扩大所述多个片条中的彼此相邻的一组所述片条彼此的所述宽度方向上的间隔；以及
相位轮，其配置在所述扩幅鼓的下游，将所述一组片条分别配置在所述主体部的所述两侧。
在上述情况下，在使将连续片材切断而成的片条沿着宽度方向移动之前，利用第一间隔调节工序，使所述片条沿着流动方向移动，并扩大相邻的片条彼此的间隔。因此，在使片条沿着宽度方向移动并扩大片条彼此的宽度方向上的间隔时，不必担心片条彼此相互干涉。因此，不必担心因片条彼此的干涉而导致产生片条的保持位置的错位、褶皱。
需要说明的是，“沿着宽度方向延伸”是指，假想的切断线可以沿着与流动方向正交的正水平方向设定，也可以设定为相对于所述宽度方向倾斜的倾斜方向，此外也可以不是直线而是二次曲线、三次曲线等。
例如，即便在假想的切断线沿着正水平方向设定的情况下，预先利用第一间隔调节工序来扩大所述片条彼此的流动方向上的间隔，由此在所述扩幅工序中不必担心片条彼此因风压等而彼此干涉。
附图说明
图1是表示本发明的穿着物品的制造方法的、实施例1的工序的一部分的概念图。
图2表示上述工序的其余部分的概念图。
图3A是表示本发明的制造装置的概要侧视图，图3B是在主体部配置片条的俯视图。
图4A是表示相位轮的概要俯视图，图4B及图4C是分别表示第二及第一辊的概要侧视图。
图5是表示第二间隔调节鼓及相位轮的概要立体图。
图6A及图6B是表示第一及第二辊接受片条的接受工序的概要立体图。
图7A及图7B是表示第一及第二辊将片条配置于主体部的配置工序的概要立体图。
图8是表示实施例2的工序的一部分的概念图。
图9是表示本发明的原理的侧视图。
具体实施方式
在所述一个方面的制造方法的基础上，优选地还具备扩大所述多个片条中的在所述流动方向上彼此相邻的一组片条彼此的所述流动方向上的间隔的间隔调节工序。
在该情况下，能够相对于相邻的主体部而连续地配置片条。
优选地还具备变速工序，在该变速工序中，在从所述接受工序至所述配置工序的期间，使保持所述片条的多个垫的旋转速度与穿着物品的尺寸相适，与每旋转一周的所述垫的数量相应地使所述各辊周期性变速。
在该情况下，根据使用了伺服马达的电气控制，能够利用单一的制造装置来制造多个种类的尺寸的穿着物品。
在所述一个方面的制造装置中，优选地，所述第一及第二辊分别具有保持所述片条的多个第一及第二垫，所述第一垫与所述第二垫配置为在所述宽度方向上彼此分离，作为所述第一垫的旋转中心的所述第一轴线与作为所述第二垫的旋转中心的所述第二轴线在所述流动方向上彼此分离。
进一步优选地，所述第一垫与所述第二垫的旋转半径彼此大小相同。
如此，虽然在旋转半径相同的情况下非常方便，但第一及第二辊的旋转半径没有必要彼此相等。
进一步优选地，还具备间隔调节鼓，该间隔调节鼓配置在所述刀具与所述扩幅鼓之间，扩大所述多个片条中的在所述流动方向上彼此相邻的一组片条彼此的所述流动方向上的间隔。
通过利用间隔调节鼓来扩大一组片条彼此的间隔，能够在多个主体部上连续地配置片条。
优选地，还具备变速控制装置，该变速控制装置在从所述接受至所述配置期间，使保持所述片条的多个垫的旋转速度与穿着物品的尺寸相适，与每旋转一周的所述垫的数量相应地使所述各辊周期性变速。
在该情况下，根据使用伺服马达的电气控制，能够利用单一的制造装置来制造多个种类的尺寸的穿着物品。
在所述另一方面的制造方法中，优选地，所述假想的切断线相对于所述宽度方向不平行，在所述切断工序中，沿着所述不平行的切断线而将所述连续片材的所述前端部依次切断，从而生成所述片条。
“不平行”是指，除了假想的切断线沿着与流动方向正交的正水平方向设定的情况以外的概念。即，所述假想的切断线可以设定为相对于所述宽度方向倾斜的倾斜方向，进而可以不是直线，也可以是二次曲线、三次曲线等。
在该情况下，通过执行所述第一间隔调节工序，防止在扩大在所述流动方向上彼此相邻的片条彼此的所述宽度方向上的间隔时所述片条彼此发生干涉。
进一步优选地，在所述第一间隔调节工序中还具备第二间隔调节工序，在该第二间隔调节工序中，扩大在所述流动方向上彼此分离的一组片条与同该一组片条相邻的另一组片条之间的组间隔。
根据第二间隔调节工序，能够使一组片条与相邻的一组片条的组间隔和相邻的主体部的间隔一致或接近。即，在所述配置工序中，能够与在流动方向上搬运的相邻的主体部的间隔一致(或者接近)地在各主体部配置一组片条。
进一步优选地，还具备接受工序，在该接受工序中，在所述第二间隔调节工序之后，将所述组间隔扩大后的多个组的片条从上游的装置依次接受至下游的装置，
还具备第三间隔调节工序，在该第三间隔调节工序中，在所述接受工序之后进一步扩大所述组间隔。
通过在与第二间隔调节工序中使用的装置不同的装置中进行第三间隔调节工序，能够防止担负第二间隔调节工序的鼓的直径变得过大。
在所述另一方面的制造装置中，优选地，所述假想的切断线相对于所述宽度方向不平行，利用所述刀具沿着所述不平行的切断线而将所述连续片材的所述前端部依次切断，从而生成所述片条。
在该情况下，通过利用所述第一间隔调节鼓来扩大所述多个片条的所述流动方向上的间隔，防止在利用所述扩幅鼓来扩大所述片条彼此的所述宽度方向上的间隔时沿着不平行的切断线的片条彼此彼此发生干涉。
进一步优选地，还具备第二间隔调节鼓，该第二间隔调节鼓配置在所述第一间隔调节鼓的下游，扩大在所述流动方向上彼此分离的一组片条与同该一组片条相邻的另一组片条之间的组间隔。
在该情况下，利用第二间隔调节鼓，能够扩大一组片条与相邻的一组片条之间的组间隔。
进一步优选地，所述相位轮配置在所述第二间隔调节鼓的下游，在依次接受所述组间隔扩大后的多个组的片条的所述接受后，进一步扩大所述组间隔。
利用相位轮，通过进一步扩大所述组间隔，能够防止所述第二间隔调节鼓的直径变得过大。
实施例
本发明基于参考了附图的以下的优选实施例的说明而被更清楚地理解。然而，实施例及附图仅是单纯的图示及说明用，不应用作限定本发明的范围。本发明的范围仅由权利要求书来限定。在附图中，多个附图中的相同的附图标记表示相同或者相当的部分。
以下，本发明的实施例伴随附图进行说明。
首先，在说明本制造方法及装置之前，说明能够由本制造方法制造的穿着物品的一例。
如图2所示，本尿布具备吸收性主体部20、与该主体部20接合的一对侧片条PL、PR、以及一对耳构件21、21。
所述主体部20在穿着时覆盖穿着者的前腰围区域、下裆区域及后腰围区域。主体部20具备与该各区域对应的前腰部20f、下裆部20c及后腰部20b。
所述片条PL、PR在穿着时分别位于所述前后的腰部20f、20b之间。片条PL、PR分别与主体部20中的长边方向Y的端部的左侧及右侧接合。片条PL、PR以例如从主体部20的后腰部20b的左右突出的状态与后腰部20b接合。需要说明的是，片条PL、PR也可以与前腰部20f接合。
另一方面，所述耳构件21与主体部20的前腰部20f的左右接合。需要说明的是，也可以省略耳构件21。
片条PL、PR例如也可以形成为在两片无纺布之间夹着弹性线(弹性构件的一例)。如图2所示，所述片条PL、PR也可以在无负载的状态下，处于使所述弹性线在腰围方向X上收缩而形成有褶皱的收缩状态。
需要说明的是，作为在所述片条PL、PR配置弹性线的方法，也可以使用JP63-243309A所公开的方法。
另外，所述片条PL、PR也可以由不具有所述弹性线且具有伸缩性的伸缩性无纺布形成。
也可以在所述片条PL、PR的内表面侧(穿着时与肌肤接触的一侧)接合有第一面紧固件(接合元件的一例)F1。另一方面，在主体部20的前腰部20f侧的外表面侧(穿着时向外侧露出的一侧)接合有能够与该第一面紧固件F1面接合的第二面紧固件(未图示)。在穿着时，一边抓紧所述耳构件21一边将侧片条PL、PR在穿着者的腰身上卷绕，并且将侧片条PL、PR的第一面紧固件F1与所述第二面紧固件接合，由此将本尿布安装于穿着者。
需要说明的是，通过将所述主体部20的外表面侧由能够供第一面紧固件F1接合的材料形成，由此能够省略所述第二面紧固件。另外，也可以代替面紧固件，在主体部20及片条(PR、PL)上分别设有粘合带和粘合于该粘合带的部分。
所述主体部20例如也可以具备与穿着者的表面接触的一对罗口(防漏壁)、具有透液性的顶片、吸收液体的吸收性芯体24、具有非透液性的底片等。
需要说明的是，主体部20例如也可以具备腿弹性线。此外，所述罗口可以省略，也可以具备使该罗口在Y方向上收缩的弹性线。另外，底片也可以是具有通气性和防水性的片材。另外，底片也可以是具有伸缩性的片材。
接下来，说明制造装置的一例。
如图3A所示，本制造装置具备刀具1、砧座辊2、第一间隔调节鼓3、扩幅鼓(第二间隔调节鼓)4、相位轮5及搬运装置6。
如图1所示，所述刀具1将在流动方向Y上连续的连续片材W的从供给装置11导入到砧座辊2上的连续片材W的所述流动方向Y的前端部沿着在与所述流动方向Y正交的宽度方向X上延伸的假想的切断线C而以规定的间隔依次切断，从而依次地生成多个片条PL、PR。例如，如图1所示，交替地沿着倾斜不同的切断线C将连续片材W依次切断，从而依次地生成片条PL、PR。
所述假想的切断线C相对于所述宽度方向X不平行，也可以利用所述刀具1沿着所述不平行的切断线C而将所述连续片材W的所述前端部依次切断，从而生成所述片条PL、PR。例如，片条PL、PR可以为梯形，也可以是两片条PL、PR以中心线CL上的点O为中心而彼此点对称的形状。另外，片条PR、PL的形状也可以是平行四边形、正方形或者长方形。
在图3A中，所述第一间隔调节鼓3具有在旋转一周的期间内使间隔扩大后彼此接近的多个左用及右用垫3L、3R。所述第一间隔调节鼓3在由垫3L、3R接受片条PL、PR之后，将图1的所述多个片条PL、PR在所述流动方向Y上的间隔P0扩大为间隔P1。所述左用及右用垫3L、3R(图3A)也可以是近似于所述片条PL、PR的形状的梯形。
需要说明的是，所述第一间隔调节鼓3能够使用US2006/0151093A1、JP63-317576A所公开的鼓，在此，援引其所记载的全部内容。
图3A的扩幅鼓4配置在所述第一间隔调节鼓3的下游，且扩大所述多个片条PL、PR中的彼此相邻的一组所述片条PL、PR彼此在所述宽度方向X上的间隔。该扩幅鼓4也可以构成扩大在所述流动方向Y上彼此分离的一组片条PL、PR与同该一组片条PL、PR相邻的另一组片条PL、PR之间的组间隔P2的第二间隔调节鼓。
图5所示的所述扩幅鼓4具有多个左用及右用垫4L、4R。垫4L、4R在扩幅鼓4旋转一周的期间内扩大了宽度方向X及流动方向Y上的间隔之后，返回到原来的状态。
即，扩幅鼓4一边在周向R上旋转一边使右用垫4R向扩幅鼓4的一方侧移动、左用垫4L向扩幅鼓4的另一方侧移动，由此扩大垫4R与4L之间的宽度方向X上的间隔，并且利用构成第二间隔调节鼓的上述扩幅鼓4，扩大在流动方向Y上相邻的垫4R、4R(4L、4L)彼此的流动方向Y上的间隔(第二间隔调节工序)。在第二间隔调节工序中，如图1所示，在流动方向上相邻的片条彼此PL、PL(PR、PR)的间隔从(2﹡P1)向P2扩大。
在后述的配置工序中，在将片条PR、PL分别交付于第一及第二辊51、52之后，为了再次接受片条PR、PL，所述右用及左用垫4R、4L间的宽度的间隔恢复到原来的状态，并且被间隔调节的上述垫间的流动方向上的间隔也恢复至原来的状态。
作为所述的扩幅鼓4的构造，也可以采用例如JP2006-230438A所公开的鼓的构造，在此，援引其所记载的全部内容。
图3A的所述相位轮5具备配置在所述扩幅鼓4的下游的第一及第二辊51、52，将所述一组片条PR、PL分别配置在所述主体部20上。
接受在图5的所述宽度方向X上彼此分离的一组片条PL、PR中的一方的片条PR而对其进行保持的第一辊51的第一轴线51S、与接受所述一组片条PL、PR中的另一方的片条PL而对其进行保持的第二辊52的第二轴线52S配置为在所述片条PL、PR的流动方向Y上彼此偏移(偏心)Δ量。
如图4A～图4C所示，所述第一及第二辊51、52各自具有保持所述片条PL、PR的多个第一及第二垫51P、52P。所述第一垫51P与所述第二垫52P在所述宽度方向X上彼此分离地配置，作为所述第一垫51P的旋转中心的所述第一轴线51S与作为所述第二垫52P的旋转中心的所述第二轴线52S沿着所述流动方向Y彼此分离。
另外，在所述右用片条PR与左用片条PL之间具有相位差，因此分别在下游接受这些片条的第一垫51P及第二垫52P在周向的位置处彼此错位。
所述第一及第二辊51、52在沿着所述流动方向Y彼此分离的第一及第二接受位置P11、P12处接受所述片条PL、PR，进而将各所述片条PL、PR从第一及第二辊51、52在所述流动方向Y上彼此分离的图3A的第一及第二交付位置P21、P22处如图7A及图7B所示配置在所述主体部20的两侧。所述一组片条PL、PR配置在主体部20的流动方向Y的相同位置(水准)处。即，以成为左右对称的位置的方式配置。
需要说明的是，所述搬运装置6例如沿着水平面搬运主体部20。
接下来，说明制造方法的一例。
本实施例的制造方法包括以下说明的切断工序、第一间隔调节工序、扩幅工序、第二间隔调节工序、接受工序及配置工序。
如图1及图3A所示，在所述切断工序中，在砧座辊2上沿着流动方向Y连续的连续片材W的所述流动方向Y上的前端部被刀具1沿着在宽度方向X上延伸的假想的切断线C以规定的间隔依次切断，从而依次生成多个片条PL、PR。通过所述切断而生成的所述多个片条PL、PR在被图3A的第一间隔调节鼓3的垫3L、3R接受之后，执行图1的所述流动方向Y的间隔从图1的P0扩大至P1的所述第一间隔调节工序。
然后，图1的各片条PL、PR在所述第一间隔调节工序之后从图3A的第一间隔调节鼓3交付于扩幅鼓4。在所述扩幅鼓4上执行扩大图1的所述多个片条PL、PR中的彼此相邻的一组所述片条PL、PR彼此的所述宽度方向X上的间隔的扩幅工序。
在与所述扩幅工序的同时，执行扩大在所述流动方向Y上彼此分离的一组片条PL、PR与同该一组片条相邻的另一组片条PL、PR之间的组间隔的第二间隔调节工序。即，在流动方向Y上相邻的片条PR(PL)彼此的间隔扩大至P2。
此时，在一组片条PL、PR处存在图1的间距P1的相位的错位(相位差)。
在所述扩幅工序及第二间隔调节工序之后，执行相位轮5的第一及第二辊51、52从图3A的所述扩幅鼓4接受片条PR、PL的接受工序，进而执行将所述一组片条PR、PL分别配置于所述主体部20的工序。
即，首先，由图5的所述扩幅鼓4的右用的垫4R保持的片条PR如图6A的施加网点所表示的那样被接受于第一辊51的第一垫51P。然后，由图5的扩幅鼓4的左用的垫4L保持的片条PL如图6B的施加网点所表示的那样被接受于第二辊52的第二垫52P。需要说明的是，第一及第二垫51P、52P与各片条PR、PL对应设置，为了便于作图，在图6及图7中省略了垫的图示。
在该接受时，由于第二接受位置P12位于比第一接受位置P11靠流动方向Y的上游大致偏移量Δ量的位置，因此在一组片条PL、PR中存在的相位差P1成为大致(P1-Δ)。换句话说，所述一组片条PL、PR间的相位差变小。
在所述接受工序之后，执行图7A及图7B所示的配置工序。即，在该配置工序中，将各所述片条PR、PL从所述第一及第二辊51、52在所述流动方向Y上彼此分离的第一及第二交付位置P21、P22(图3A)处配置在所述主体部20的两侧。
如图7A所示，右用片条PR在从第一辊51配置在第一交付位置P21处且配置在主体部20的一方侧之后，在流动方向Y的下游，如图7B所示，左用片条PL从第二辊52配置在第二交付位置P22处，且配置在主体部20的另一方侧。
在此，如图3A所示，所述第二交付位置P22位于比所述第一交付位置P21靠下游所述偏移量Δ量的位置。因此，所述一组片条PL、PR的相位差从大致(P1-Δ)成为大致(P1-2﹡Δ)，设定为P1≒2﹡Δ，由此一组片条PL、PR的相位差大致为零。即，一组片条PL、PR配置在主体部20的纵向Y上的大致相同的位置处，且配置在主体部20的两侧。
在此，关于本发明的原理，使用图9进行更为详细的说明。
如图9明示那样，第一接受位置P11与第二接受位置P12之间的偏移量C·Δ比第一交付位置P21与第二交付位置P22之间的偏移量Δ小。因此，准确地说，必须为(P1＝2﹡Δ)。关于所述偏移量C·Δ与所述偏移量Δ之差，在现场进行调整而设定为适当的值。
接下来，说明其他实施例。
在本实施例中，利用一个制造装置无须更换部件就能够制造多个种类的主体部20的尺寸。
主体部20的长度根据主体部20的尺寸而彼此不同。因此，需要将相邻的片条PL、PR的组与组之间的间隔(间距)P2变为P3。为了所述间隔变更，在本实施例中，设有未图示的变速控制装置。
所述变速控制装置例如控制伺服马达，在从所述接受至所述配置的期间使保持所述片条PL、PR的多个垫51P、52P的旋转速度与穿着物品的尺寸相适，与旋转一周所带有的所述各垫51P、52P的数量相应地使所述辊51、52周期性变速。例如，在主体部20的尺寸比标准长的情况下，所述相位轮5配置在所述扩幅鼓4的下游，在将所述组间隔扩大后的多组片条PL、PR依次接受的所述接受后，将所述组间隔进一步从P2扩大至P3。
所述周期性变速的方法使用主马达与辅助的伺服马达，例如在JP2002-35027A中公开，在此，援引其所记载的全部内容。
接下来，说明本实施例的制造方法。本实施例包括第三间隔调节工序，在所述第三间隔调节工序中，在所述第二间隔调节工序之后将所述组间隔扩大后的多个组的片条PL、PR从扩幅鼓4依次地接受于相位轮5的接受工序之后，将所述组间隔进一步从P2扩大至P3。即，还具备变速工序，在从所述接受工序至所述配置工序的期间使保持所述片条PL、PR的多个垫51P、52P的旋转速度与穿着物品的尺寸吻合，与旋转一周所带有的所述各垫51P、52P的数量(图4的情况为3个)相应地，第一及第二辊51、52周期性变速。
然而，在图3A的制造装置中，所述第一垫51与第二垫52的旋转半径可以彼此大小相同，所述旋转半径也可以彼此不同。在该情况下，搬运装置6的搬运面相对于水平倾斜。
另外，也可以将图3A的各辊、鼓1～5非垂直而是水平地排列，减少在轴上累积并施加的载重，在该情况下，搬运装置6的搬运面也可以设定为铅垂。
如上所述，参照附图说明了优选的实施例，但只要是本领域技术人员，看到本说明书能够在不言自明的范围内容易地假定各种变更及修正。
例如，也可以不具有相位轮5。
另外，穿着物品可以是尿布型、也可以是内裤型。
由此，以上那样的变更及修正被解释为由权利要求书确定的本发明的范围内。
工业实用性
本发明能够应用于一次性穿着物品的制造方法及制造装置的制造。
附图标记说明如下：
1：刀具
11：供给装置
2：砧座辊
20：吸收性主体部
20b：后腰部
20c：下裆部
20f：前腰部2
21：耳构件
3：第一间隔调节鼓
3L、3R：左用及右用垫
4：扩幅鼓(第二间隔调节鼓)
4L、4R：左用及右用垫
5：相位轮
51、52：第一及第二辊
51S：第一轴线
52S：第二轴线
51P、52P：第一及第二垫
6：搬运装置
C：切断线
CL：中心线
F1：第一面紧固件
O：点
PL、PR：侧片条
P1、P1：间隔
P2：组间隔
P11、P12：第一及第二接受位置
P21、P22：第一及第二交付位置
X：宽度方向
Y：流动方向
W：连续片材

Claims (14)

1.一种一次性穿着物品的制造方法，一组片条在主体部的纵向的彼此相同的位置处且在腰围方向的左右的两侧接合，其中，
所述一次性穿着物品的制造方法包括：
切断工序，在该切断工序中，将在流动方向上连续的连续片材的所述流动方向上的前端部沿着在与所述流动方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线依次切断，从而依次生成多个片条；
扩幅工序，在该扩幅工序中，扩大所述多个片条中的在所述流动方向上彼此邻接的一组片条彼此的所述宽度方向上的间隔；
接受工序，在该接受工序中，接受在所述宽度方向上彼此分离的一组片条中的一方的片条并对其进行保持的第一辊的第一轴线、与接受所述一组片条中的另一方的片条并对其进行保持的第二辊的第二轴线沿着所述片条的流动方向而彼此偏置配置，利用所述第一及第二辊在所述流动方向上彼此分离的第一及第二接受位置处接受各所述片条；以及
配置工序，在该配置工序中，从所述第一及第二辊将各所述片条在沿着所述流动方向彼此分离的第一及第二交付位置处配置在所述主体部的所述纵向上的彼此相同的位置并且配置在所述主体部的所述两侧。
2.根据权利要求1所述的一次性穿着物品的制造方法，其中，
该一次性穿着物品的制造方法还具备间隔调节工序，在该间隔调节工序中，扩大所述多个片条中的所述流动方向上彼此相邻的一组片条之间在所述流动方向上的间隔。
3.根据权利要求1所述的一次性穿着物品的制造方法，其中，
该一次性穿着物品的制造方法还具备变速工序，在该变速工序中，从所述接受工序至所述配置工序的期间，使保持所述片条的多个垫的旋转速度与穿着物品的尺寸相适，与每旋转一周的所述垫的数量相应地使所述各辊周期性变速。
4.一种一次性穿着物品的制造装置，一组片条在主体部的纵向的彼此相同的位置处且在腰围方向的左右的两侧接合，其中，
所述一次性穿着物品的制造装置具备：
刀具，其将在流动方向上连续的连续片材的所述流动方向上的前端部沿着在与所述流动方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线依次切断，从而依次生成多个片条；
扩幅鼓，其扩大所述多个片条中的在所述流动方向上彼此邻接的一组片条彼此的所述宽度方向上的间隔；
相位轮，在该相位轮中，接受在所述宽度方向上彼此分离的一组片条中的一方的片条并对其进行保持的第一辊的第一轴线、与接受所述一组片条中的另一方的片条并对其进行保持的第二辊的第二轴线在所述片条的流动方向上彼此偏移地配置，该相位轮利用所述第一及第二辊在沿着所述流动方向而彼此分离的第一及第二接受位置处接受各所述片条，进而从所述第一及第二辊将各所述片条在所述流动方向上彼此分离的第一及第二交付位置处配置在所述主体部的所述纵向上的彼此相同的位置并且配置在所述主体部的所述两侧。
5.根据权利要求4所述的一次性穿着物品的制造装置，其中，
所述第一辊具有保持所述片条且以所述第一轴线为中心进行旋转的多个第一垫，
所述第二辊具有保持所述片条且以所述第二轴线为中心进行旋转的多个第二垫，
所述多个第一垫与所述多个第二垫配置为在所述宽度方向上彼此分离，
所述第一轴线与所述第二轴线在所述流动方向上彼此分离。
6.根据权利要求5所述的一次性穿着物品的制造装置，其中，
所述第一垫与所述第二垫的旋转半径彼此大小相同。
7.根据权利要求6所述的一次性穿着物品的制造装置，其中，
该一次性穿着物品的制造装置还具备间隔调节鼓，该间隔调节鼓配置在所述刀具与所述扩幅鼓之间，且扩大所述多个片条中的在所述流动方向上彼此相邻的一组片条彼此的所述流动方向上的间隔。
8.根据权利要求6所述的一次性穿着物品的制造装置，其中，
该一次性穿着物品的制造装置还具备变速控制装置，该变速控制装置在从所述接受至所述配置的期间使保持所述片条的多个垫的旋转速度与穿着物品的尺寸相适，与每旋转一周的所述垫的数量相应地使所述各辊周期性变速。
9.一种一次性穿着物品的制造方法，一组片条在主体部的腰围方向的左右的两侧接合，其中，
所述一次性穿着物品的制造方法包括：
切断工序，在该切断工序中，将在流动方向上连续的连续片材的所述流动方向上的前端部沿着在与所述流动方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线依次切断，从而依次生成多个片条；
第一间隔调节工序，在该第一间隔调节工序中，扩大所述多个片条彼此的所述流动方向上的间隔；
扩幅工序，在该扩幅工序中，在所述第一间隔调节工序之后，扩大所述多个片条中的彼此相邻的一组所述片条彼此的所述宽度方向上的间隔；以及
配置工序，在该配置工序中，在所述扩幅工序之后，将所述一组片条分别配置在所述主体部的所述两侧，
该一次性穿着物品的制造方法还具备第二间隔调节工序，在该第二间隔调节工序中，扩大在所述第一间隔调节工序中在所述流动方向上彼此分离的一组片条、与同该一组片条相邻的另一组片条之间的组间隔。
10.根据权利要求9所述的一次性穿着物品的制造方法，其中，
所述假想的切断线相对于所述宽度方向不平行，在所述切断工序中，沿着所述不平行的切断线而将所述连续片材的所述前端部依次切断，从而生成所述片条。
11.根据权利要求9所述的一次性穿着物品的制造方法，其中，
该一次性穿着物品的制造方法还具备接受工序和第三间隔调节工序，
在该接受工序中，在所述第二间隔调节工序之后，将所述组间隔扩大后的多组片条从上游的装置依次接受至下游的装置，
在该第三间隔调节工序中，在所述接受工序之后，进一步扩大所述组间隔。
12.一种一次性穿着物品的制造装置，一组片条在主体部的腰围方向的左右的两侧接合，其中，
所述一次性穿着物品的制造装置具备：
刀具，其将在流动方向上连续的连续片材的所述流动方向上的前端部沿着在与所述流动方向正交的宽度方向上延伸的假想的切断线而依次切断，从而依次生成多个片条；
第一间隔调节鼓，其扩大所述多个片条彼此的所述流动方向上的间隔；
扩幅鼓，其配置在所述第一间隔调节鼓的下游，扩大所述多个片条中的彼此相邻的一组所述片条彼此的所述宽度方向上的间隔；以及
相位轮，其配置在所述扩幅鼓的下游，将所述一组片条分别配置在所述主体部的所述两侧，
该一次性穿着物品的制造装置还具备第二间隔调节鼓，该第二间隔调节鼓配置在所述第一间隔调节鼓的下游，扩大在所述流动方向上彼此分离的一组片条、与同该一组片条相邻的另一组片条之间的组间隔。
13.根据权利要求12所述的一次性穿着物品的制造装置，其中，
所述假想的切断线相对于所述宽度方向不平行，利用所述刀具沿着所述不平行的切断线而将所述连续片材的所述前端部依次切断，从而生成所述片条。
14.根据权利要求12所述的一次性穿着物品的制造装置，其中，
所述相位轮配置在所述第二间隔调节鼓的下游，在依次接受所述组间隔扩大后的多个组的片条的所述接受后，进一步扩大所述组间隔。
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