CN104161280A - 一种低温油炸花生仁的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低温油炸花生仁的生产方法，步骤如下：验收→挑选→浸泡→脱皮→拣选→自然晾干→油炸→漓油冷却→熟料挑选→金属探测→称量包装→封箱→成品入库，本发明自然晾干低温油炸生产的油炸花生仁营养丰富，便于人体消化吸收，花生仁本身的营养物质损失少，酥脆性好，硬度低，口感好，满足广大消费者的需求，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种花生仁油炸食品的生产工艺，具体的说是一种低温油炸花生仁的生产方法。
背景技术
油炸花生仁是我国流传已久的一种花生加工方法，古老的传统使得这一方法加工出的花生也历久弥香。近些年随着人们生活水平提高，对这些产品的需求也越来越大，口感要求的标准也越来越高。
随着对生产工艺的不断改进，油炸花生仁的口感也越来越丰富，这一产业也稳步前行，逐步发展起来的，是人们物质生活极为丰富以后在吃的方面所选择的必然产物，是一种享受型的食品。目前采用的油炸花生仁生产工艺大致为以下几种方法。
（1）直接油炸技术：直接油炸技术是直接将花生仁油炸成制品，目前部分花生制品生产企业在生产中采用此方法。如在180~200℃，2~2.5分钟条件下油炸，过高的油温容易使花生中的一些养分流失，并且产品中的种皮红衣极易接脱落，产品未经漓油处理，含油量偏高，各种营养成分易造成损失。
（2）脱皮后高温油炸技术：将脱皮后的花生仁自然晾干后入油炸锅，油温控制在180~200℃，油炸时间控制在6~8分钟，此种方法在整个生产过程中耗时虽然不长，但由于油温较高，会使花生中的各种营养成流失。
山东是花生种植大省，但大量的花生都是作为原料卖出，花生深加工产业极为薄弱，因此，发展花生油炸制品有助于发展花生食品产业，提高花生制品的科技含量和附加值，调整我国农业产业结构，带动农民种植花生的积极性。
花生含有丰富的营养成分，国外曾有“绿色牛奶”“第一营养食品”之称，在我国一些地区又被称作“长生果”，具有较高的食用和医用价值。它长于滋养补益，有助于延年益寿，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。花生的营养价值比粮食类高，可与鸡蛋、牛奶、肉类等一些动物性食物媲美。它含有大量的蛋白质和脂肪，特别是不饱和脂肪酸的含量很高，很适宜制造各种营养食品。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺点，提供一种低温、最大限度保留花生营养成份的低温油炸花生仁的生产方法，这种方法保留了花生的营养成分，天然色泽，产品具有低脂肪、低热量等特点，是新一代的健康油炸食品。
本发明的技术方案为：一种低温油炸花生仁的生产方法，所述的步骤如下：
①原料验收：花生米选用规格花生仁，不得有虫蛀、发霉、破碎；
②浸泡：花生原料经去石机、传送带进入浸泡锅，浸泡2~5分钟，水温80~95℃；
③脱皮：经过浸泡锅浸泡的花生直接入扒皮机脱皮；
④拣选：扒皮后经传送带，拣去破损、霉粒、芽粒、未除净皮粒；
⑤自然晾干：拣选过的脱皮生仁传入晾干带晾干，晾干车间温度控制在26~30℃，湿度30~40%，晾干3小时；
⑥油炸：将晾干后的脱皮花生仁，倒入油炸锅，炸至花生仁着色，油温控制在130~150℃，油炸时间为8~11分钟；
⑦漓油冷却：将炸好的花生仁直接倒入漓油机，旋转漓油1~1.5分钟；
⑧熟料挑选：剔除不合格品（破损、半粒、长芽粒等）；
⑨拣好的成品经金属探测后，装入包装、称重、封口、装箱，封箱后入成品库。
本发明所述的浸泡、脱皮、自然晾干、油炸的过程如下：花生原料经去石机、传送带进入浸泡锅，浸泡2~5分钟，水温80~95℃；经过浸泡锅浸泡的花生直接入扒皮机脱皮；扒皮后经传送带，人工拣去破损、霉粒、芽粒、未除净皮粒；将拣选完的脱皮原料传送至晾干带进行晾干，晾干车间温度控制26~30℃，湿度30~40%，晾干3小时；将晾干后的脱皮花生仁直接倒入油炸锅，炸至花生仁着色，油温控制在130~150℃，油炸时间为8~11分钟；
本发明的有益效果为：本发明低温油炸炸花生仁与高温直接油炸和脱皮后高温油炸技术相比具有：（1）营养丰富：自然晾干低温油炸由于是低温油炸，从而最大程度的保留了花生仁的营养成份；（2）花生仁油脂含量少：与普通直接油炸相比，低温晾干生产油炸仁能够使花生仁在油炸时最大程度的保留营养成份，油炸后的漓油处理又使得油炸仁无多余油脂，便于人体消化吸收，且不易上火。（3）贮藏期长：此种工艺生产出的油炸仁油脂含量少，从而避免了油脂氧化现象；同时产品含水量在3%以下，因此产品保质期较长。利用自然晾干低温油炸生产出的油炸花生仁硬度比市场上的产品硬度低了13.04%，脆度比市场上的产品提高9.21%。营养物质损失少，酥脆性好，硬度低，口感好，满足广大消费者的需求，市场前景广阔。
具体实施方式
实施例1：
花生原料28/30经去石机、传送带进入浸泡锅，浸泡3~5分钟，水温85~95℃；经过浸泡锅浸泡的花生直接入扒皮机脱皮；扒皮后经传送带，人工拣去破损、霉粒、芽粒、未除净皮粒；将拣选过的脱皮生仁传入晾干带晾干，晾干车间温度控制在26~30℃，湿度30~40%，晾干3小时；将脱皮花生仁自冷库中提出，直接倒入油炸锅，炸至花生仁着色，油温控制在130~150℃，油炸时间为9~11分钟；将炸好的花生仁直接倒入漓油机，旋转漓油1~1.5分钟；剔除不合格品（破损、半粒、长芽粒等）；挑好的成品经金属探测后，装入包装、称重、封口、装箱，封箱后入成品库。
实施例2：
花生原料30/34经去石机、传送带进入浸泡锅，浸泡3~4分钟，水温85~90℃；经过浸泡锅浸泡的花生直接入扒皮机脱皮；扒皮后经传送带，人工拣去破损、霉粒、芽粒、未除净皮粒；将拣选过的脱皮生仁传入晾干带晾干，晾干车间温度控制在26~30℃，湿度30~40%，晾干3小时；将脱皮花生仁自冷库中提出，直接倒入油炸锅，炸至花生仁着色，油温控制在130~150℃，油炸时间为9~11分钟；将炸好的花生仁直接倒入漓油机，旋转漓油1~1.5分钟；剔除不合格品（破损、半粒、长芽粒等）；挑好的成品经金属探测后，装入包装、称重、封口、装箱，封箱后入成品库。
实施例3：
花生原料38/42经去石机、传送带进入浸泡锅，浸泡2~3分钟，水温80~90℃；经过浸泡锅浸泡的花生直接入扒皮机脱皮；扒皮后经传送带，人工拣去破损、霉粒、芽粒、未除净皮粒；将拣选过的脱皮生仁传入晾干带晾干，晾干车间温度控制在26~30℃，湿度30~40%，晾干3小时；将脱皮花生仁自冷库中提出，直接倒入油炸锅，炸至花生仁着色，油温控制在130~150℃，油炸时间为8~10分钟；将炸好的花生仁直接倒入漓油机，旋转漓油1~1.5分钟；剔除不合格品（破损、半粒、长芽粒等）；挑好的成品经金属探测后，装入包装、称重、封口、装箱，封箱后入成品库。
Claims (3)
1.一种低温油炸花生仁的生产方法，所述的步骤如下：
①原料验收：花生米选用规格花生仁，不得有虫蛀、发霉、破碎；
②浸泡：花生原料经去石机、传送带进入浸泡锅，浸泡2~5分钟，水温80~95℃；
③脱皮：经过浸泡锅浸泡的花生直接入扒皮机脱皮；
④拣选：扒皮后经传送带，拣去破损、霉粒、芽粒、未除净皮粒；
⑤自然晾干：拣选过的脱皮生仁传入晾干带晾干，车间温度控制在26~30℃，湿度30~40%，晾干3小时；
⑥油炸：将晾干后的脱皮花生仁，倒入油炸锅，炸至花生仁着色，油温控制在130~150℃，油炸时间为8~11分钟；
⑦漓油冷却：将炸好的花生仁直接倒入漓油机，旋转漓油1~1.5分钟；
⑧熟料挑选：剔除不合格品（破损、半粒、长芽粒等）；
⑨拣好的成品经金属探测后，装入包装、称重、封口、装箱，封箱后入成品库。
2.根据权利要求1所述的低温油炸花生仁的生产方法，其特征在于：所述的花生仁在油炸过程中无任何添加，纯花生制品。
3.根据权利要求1所述的低温油炸花生仁的生产方法，其特征在于：所述的低温油炸花生仁的过程如下：花生原料经去石机、传送带进入浸泡锅，浸泡2~5分钟，水温80~95℃；经过浸泡锅浸泡的花生直接入扒皮机脱皮；扒皮后经传送带，人工拣去破损、霉粒、芽粒、未除净皮粒；将拣选完的脱皮原料传入晾干带进行晾干，晾干车间温度控制在26~30℃，湿度30~40%，晾干3小时；将晾干后的脱皮花生仁直接倒入油炸锅，炸至花生仁着色，油温控制在130~ 150℃，油炸时间为8~11分钟。
Priority Applications (1)
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| CN201410434211.6A CN104161280A (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种低温油炸花生仁的生产方法 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN104161280A true CN104161280A (zh) | 2014-11-26 |
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| CN201410434211.6A Pending CN104161280A (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 一种低温油炸花生仁的生产方法 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107549750A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-09 | 青岛大洋天德食品有限公司 | 油炸花生加工工艺及热回收系统 |
| CN110521986A (zh) * | 2018-05-25 | 2019-12-03 | 湖北文理学院 | 一种低含油油炸花生仁的加工方法 |
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2014
- 2014-08-29 CN CN201410434211.6A patent/CN104161280A/zh active Pending
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |