CN104161220B - 一种利用猪适宜能氮比降低背膘厚度的猪配合饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用猪适宜能氮比降低背膘厚度的猪配合饲料及其制备方法。猪配合饲料中包含玉米粉20.6～60.7％、小麦粉1.3～40.4％、46％豆粕粉8～16％、膨化大豆粉4～12％、HTL306脂肪粉0.45～1.55％、赖氨酸0.05～0.25％、肉碱0.003～0.005％等。制备方法包括：选择合适的组分为原料，按要求调配饲料能氮比至1.98～2.25，确定各原料的合适比例；将玉米粉粉碎至1.0～1.2mm，小麦粉粉碎至1.8～2.2mm，豆粕与膨化大豆须混合后再粉碎1.0～1.2mm；各原料充分混合后，经饱和蒸汽调质、制粒、冷却包装即得。本发明的猪配合饲料符合各阶段猪机体生长发育时的能量、蛋白沉积规律，能彻底克服由于能量蛋白比例不适宜，引起的背膘厚度增加、蛋白沉积不足，从而造成饲料浪费，尤其是能量和蛋白原料的浪费，减少养殖业尤其是氮排放超标造成的环境污染问题。

Description

一种利用猪适宜能氮比降低背膘厚度的猪配合饲料及其制备 方法

技术领域

本发明具体涉及一种利用猪适宜能氮比降低背膘厚度的猪配合饲料及其制备方法，尤其涉及一种75～100kg阶段猪用料。

背景技术

我国是生猪养殖大国，同时也是世界猪肉消费第一大国。近年来，随着人们消费水平的不断提高，以及对瘦肉的偏爱性消费习惯影响着生猪养殖产业链的经济效益。背膘厚度，与猪肉瘦肉率直接相关，同时，它也是衡量猪肉胴体中体脂肪含量的一个重要指标之一。因此，食品厂在收购猪肉时，通常是对每批生猪屠宰，按每头猪的出肉率和背膘厚度对猪肉进行评级，然后再针对不同等级所占比例对养殖场送来的每批猪肉进行定价。

目前，屠宰场一般以胴体第六、七根肋骨并行至第六胸椎刺突处脂肪厚度作为屠宰后背膘厚度的测量位置，并结合出肉率将猪肉分四个等级：(1)一级猪肉：出肉率大于70％，且背膘厚介于1～2cm；(2)二级猪肉：出肉率大于70％，且背膘厚介于2～2.5cm；(3)三级猪肉：出肉率大于70％，且背膘厚介于2.5～3cm；(4)四级猪肉：出肉率大于70％，且背膘厚介于3～4cm。屠宰场每天挂牌报价，当出肉率等于标准出肉率时，按报价计算；出肉率大于标准，每上升一个百分点加价挂牌价的0.8％；出肉率小于标准，每下降一个百分点减价挂牌价 的1％。在此基础之上，结合背膘厚度分级，一级品，挂牌价格已结合出肉率计价的基础上加价挂牌价的1％计算；二级品，挂牌价格已结合出肉率计价的基础上加价挂牌价的0.6％计算；三级品，作为基准价按挂牌价格结合出肉率计价后的价计算；四级品，挂牌价格已结合出肉率的基础上减价挂牌价的4％计算。通常情况下，毛重在100kg左右的外三元生猪出肉率都能达标，因此，背膘厚成为影响猪肉等级评定、养殖场经济效益的的关键因素。

现有的解决办法通常是通过使用添加剂来解决背膘厚的问题。通过相应专利文献的报道大致可以概括为一种方式：通过使用粗蛋白含量较高，纤维含量少的植物原料、具有调节功能的中草药及多糖类物质组合而成添加剂，以降解背膘厚。如果根据不同原料中能被猪利用的能量及蛋白的比率不同出发，调节饲料中各原料的配比，使其符合肥育猪体脂体蛋白沉积规律，就可省去使用添加剂成本，同时避免使用添加剂在猪肉中可能残留，并且可能影响食品安全等一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现在养殖场出售猪群背膘厚度过高，限制猪肉等级评定，直接影响养殖场经济效益的问题，提供一种利用猪适宜能氮比降低背膘厚度的猪配合饲料及其制备方法。该饲料是根据猪生长发育过程能量蛋白质沉积规律配制的与之相适应的具有适宜能氮比的颗粒饲料，应用于75～100kg阶段猪上，可降低出栏猪群平均背膘厚度，提高养殖效益。

本发明的技术方案如下：

一种利用猪适宜能氮比降低背膘厚度的猪配合饲料，所述猪配合饲料的的能氮比，即猪代谢能(Mcal/kg)：猪回肠真可消化赖氨酸(％)＝1.98～2.25；所述猪配合饲料按质量百分比计，由下列组分组成：

优选的，所述豆粕粉为43％豆粕粉(即粗蛋白质量含量为43％的豆粕粉)；所述赖氨酸为98％赖氨酸(即赖氨酸纯质量含量为98％的赖氨酸)；所述脂肪粉为商品名为HTL306脂肪粉。

本发明中，复合预混料组合为每千克饲料提供的维生素和矿物质为：V_A8000IU、V_D31600IU、V_E17.4IU、V_K31.7mg、V_B23.20mg、泛酸8.00mg、尼克酸16.00mg、生物素0.1mg、V_B120.03mg；铁66mg、铜30mg、锌40mg、锰3mg、碘0.16mg、钙0.18mg、磷0.06mg。

本发明中，所述的玉米粉、小麦粉、麸皮、膨化大豆粉、脂肪粉、赖氨酸、肉碱、苏氨酸等均为本领域常用的原料。除特殊说明外，本 发明涉及的原料和试剂均市售可得。

本发明所述利用猪适宜能氮比降低背膘厚度的猪配合饲料的制备方法，按下述步骤进行：

(1)选择所述合适的组分为原料，按要求调配饲料能氮比至1.98～2.25，确定各原料按所述合适的比例混合：即利用玉米粉、小麦粉、膨化大豆粉、脂肪粉和豆粕粉等各原料中猪代谢能及猪回肠真可消化赖氨酸含量的不同，配合使用合成赖氨酸、肉碱等原料，按《NRC2012》中各原料代谢能和回肠真可消化赖氨酸含量对组合物中各原料配比进行调整，使配制而成的猪配合饲料组合物的猪代谢能(Mcal/kg)：猪回肠真可消化赖氨酸(％)＝1.98～2.25；

(2)各原料按比例混合前，按不同原料粉碎细度要求粉碎，玉米粉粉碎至1.0～1.2mm，小麦粉粉碎至1.8～2.2mm，豆粕与膨化大豆须混合后再粉碎至1.0～1.2mm；

(3)将上述粉碎至符合细度要求的原料充分混合后再投入其它原料，再次充分混合后，经饱和蒸汽调质、制粒、冷却后包装即可。

其中，《NRC2012》中各原料代谢能和回肠真可消化赖氨酸为本领域常参考的数据来源；所述的将各成分混合的方法可为本领域的常规混合方法，较佳的为将各成分按照前述的质量百分比加入混合机，混合均匀。

本发明的制备方法中，主要在于利用原料自身能量及氨基酸含量不同的特性，调节组合物中猪代谢能与回肠真可消化赖氨酸的比值，使组合物能氮比与猪体脂体蛋白比例相符合，再按要求粉碎原料， 将豆粕与膨化大豆混合后再粉碎，再混合、调制、制粒、冷却并装包即可。

本发明中的原料能量及氨基酸含量参考NRC2012美国发布的各饲料原料中营养成份含量即可，能氮比是结合实际生产经验，通过两年多试验得出的结果。

本发明采用以下检测方法对所得的猪配合饲料中的成分进行检测：

经检测，本发明的乳猪颗粒饲料中，水分含量约为9.50～12.50wt％，粗蛋白质含量约为13.50wt％～19.2wt％，粗脂肪含量约为2.50wt％～5.60wt％。

本发明的有益效果在于：

本发明的制备方法利用组合物各原料本身能量及氨基酸含量不同的营养特性，调节组合物中猪代谢能与回肠真可消化赖氨酸的比值，使组合物中能氮比与猪体脂体蛋白沉积规律相符合，再按要求对组合物中指定原料进行粉碎，使原料营养成分得到充分利用，充分混合后再投入其它原料，再次充分混合后，经饱和蒸汽调质、制粒、冷却后包装即可。应用本发明的制备方法制得的猪配合饲料解决了饲料中不适宜能量氨基酸配比造成的背膘厚度增加，猪肉品质降低，经济效益降低和饲料浪费的问题。能显著改善出栏猪背膘厚度，帮助养殖场创造经济价值。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。

实施例1

一、本发明一种利用猪适宜能氮比降低背膘厚度的猪配合饲料配方如下：

上述原料均可在原料市场购得。

二、上述配合饲料的制备方法，具体操作工艺步骤如下：

(1)按所述配方，选择所述合适的组分为原料，按所述合适的配比配成组合物，计算所配成组合物的能氮比即猪代谢能(Mcal/kg)：猪回肠真可消化赖氨酸(％)＝2.18。

(2)粉碎：将组合物中玉米粉、小麦粉分别按1.0～1.2mm、 1.8～2.2mm粉碎备用，豆粕与膨化大豆须混合后再粉碎至1.0～1.2mm备用。

(3)投料混合：将上述粉碎至符合粉碎细度要求的玉米粉、小麦粉、豆粕与膨化大豆按以上质量配比，加入混合机，混合均匀，再加入组合物中其它原料混合。

(3)蒸汽调质：混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为30秒钟，蒸汽调质温度为65℃。

(4)制粒：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒。

(5)筛分冷却：饲料经2.0毫米筛网筛分，颗粒饲料经吹风冷却入仓。

(6)成品包装：颗粒饲料包装后得成品。

三、产品成分检测：

按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为10.25wt％，粗蛋白质含量为14.56％，粗脂肪含量为2.8％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。

实施例2

一、本发明一种利用猪适宜能氮比降低背膘厚度的猪配合饲料配方如下：

上述原料均可在原料市场购得。

二、上述配合饲料的制备方法，具体操作工艺步骤如下：

(1)按所述配方，选择所述合适的组分为原料，按所述合适的配比配成组合物，计算所配成组合物的能氮比即猪代谢能(Mcal/kg)：猪回肠真可消化赖氨酸(％)＝2.05。

(2)粉碎：将组合物中玉米粉、小麦粉分别按1.0～1.2mm、1.8～2.2mm粉碎备用，豆粕与膨化大豆须混合后再粉碎至1.0～1.2mm备用。

(3)投料混合：将上述粉碎至符合粉碎细度要求的玉米粉、小麦粉、豆粕与膨化大豆按以上质量配比，加入混合机，混合均匀，再加入组合物中其它原料混合。

(3)蒸汽调质：混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高 压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为30秒钟，蒸汽调质温度为70℃。

(4)制粒：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒。

(5)筛分冷却：饲料经2.0毫米筛网筛分，颗粒饲料经吹风冷却入仓。

(6)成品包装：颗粒饲料包装后得成品。

三、产品成分检测：

按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为10.2wt％，粗蛋白质含量为15.82％，粗脂肪含量为3.76％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。

实施例3

一、本发明一种利用猪适宜能氮比降低背膘厚度的猪配合饲料配方如下：

上述原料均可在原料市场购得。

二、上述配合饲料的制备方法，具体操作工艺步骤如下：

(1)按所述配方，选择所述合适的组分为原料，按所述合适的配比配成组合物，计算所配成组合物的能氮比即猪代谢能(Mcal/kg)：猪回肠真可消化赖氨酸(％)＝2.22。

(2)粉碎：将组合物中玉米粉、小麦粉分别按1.0～1.2mm、1.8～2.2mm粉碎备用，豆粕与膨化大豆须混合后再粉碎至1.0～1.2mm备用。

(3)投料混合：将上述粉碎至符合粉碎细度要求的玉米粉、小麦粉、豆粕与膨化大豆按以上质量配比，加入混合机，混合均匀，再加入组合物中其它原料混合。

(3)蒸汽调质：混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为30秒钟，蒸汽调质温度为60℃。

(4)制粒：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒。

(5)筛分冷却：饲料经2.0毫米筛网筛分，颗粒饲料经吹风冷却入仓。

(6)成品包装：颗粒饲料包装后得成品。

三、产品成分检测：

按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为10.15wt％，粗蛋白质含量为15.26％，粗脂肪含量为3.18％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。

实施例4应用效果试验

为验证本发明实际使用效果，进行大群试验。试验选择在上海新农松江区企业技术中心在下属试验猪场进行。

试验例：

1、试验动物与试验设计：选择品种相同且初始均重在75±1.5kg的健康肥育猪1200头，均分为试验组与对照组，每组6个重复，每个重复100头猪。试验组使用上海新农公司适宜能氮比配合饲料，对照组饲料为市售同类产品，统计各组出售时各等级猪肉所占比例。

2、饲养管理及指标评定：试验猪自由采食和饮水，按猪场常规进行免疫及驱虫，试验为期30天，试验结束前一天断料不断水，分析统计猪肉评级情况。

3、试验结果：

饲喂本发明的饲料和市售同类饲料对背膘厚的影响情况见表一：

试验结果表明：

(1)使用本发明的饲料，可提高一、二级猪肉在出售中所占的比例。

(2)使用本发明的饲料，可以减少由于背膘过厚造成的等外猪肉的比例。

Claims (5)

1.一种利用猪适宜能氮比降低背膘厚度的猪配合饲料，其特征在于，所述猪配合饲料的能氮比，即猪代谢能Mcal/kg：猪回肠真可消化赖氨酸％＝1.98～2.25；所述猪配合饲料按质量百分比计，由下列组分组成：

以上所有组分合计为100.00％。

2.如权利要求1所述的猪配合饲料，其特征在于：所述豆粕粉为43％豆粕粉。

3.如权利要求1所述的猪配合饲料，其特征在于：所述赖氨酸为98％赖氨酸。

4.如权利要求1所述的猪配合饲料，其特征在于：所述脂肪粉为HTL306脂肪粉。

5.一种如权利要求1-4任一所述的猪配合饲料的制备方法，其特征在于：按下述步骤进行：

(1)选择所述合适的组分为原料，按要求调配饲料能氮比至1.98～2.25，确定各原料按所述合适的比例混合；

(2)各原料按比例混合前，按不同原料粉碎细度要求进行粉碎，玉米粉粉碎至1.0～1.2mm，小麦粉粉碎至1.8～2.2mm，豆粕与膨化大豆须混合后再粉碎至1.0～1.2mm；

(3)将上述粉碎至符合细度要求的原料充分混合后再投入其它原料，再次充分混合后，经饱和蒸汽调质、制粒、冷却后包装即可。