CN103445034A - 生长育肥猪浓缩饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生长育肥猪浓缩饲料及其制备方法,该饲料是以高蛋白膨化豆粕、低蛋白膨化豆粕、磷酸氢钙、石粉、一级豆油、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、精盐、植酸酶、香味素、抗氧化剂、微生态制剂、生长育肥猪专用预混剂为原料配置而成的浓缩饲料。本发明的生长育肥猪浓缩饲料,蛋白含量充足、各种氨基酸平衡,针对性强,具有产品效率高、质量稳定和贮存方便等优点;在饲喂过程中具有良好的适口性、稳定性,满足了优良猪品种对营养物质的要求,大大提高生长育肥猪的采食量及生长速度,加速了饲料中养分的消化和吸收速率,饲料转化率高,缩短了出栏时间,大大提高了养殖户的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及动物营养及饲料技术领域,特别是涉及一种生长育肥猪浓缩饲料及其制备方法。
背景技术
猪在70-160日龄是生长速度最快的时期,期间饲料消耗占养猪总消耗的68.5%,是经营者获得经济效益高低的重要时期。近年来由于猪品种的不断改良及遗传技术的迅猛发展,良种猪(瘦肉型)的特点为生长速度快,生长高峰期长(日增重高),瘦肉率高,营养需要高,抗逆性差,环境条件要求高。通过对西北地区养殖规模及养殖习惯调研发现,目前存在的主要问题为:生长育肥猪饲料中蛋白含量不足或氨基酸不平衡,杂粕含量较多,导致适口性不好,采食量较低,饲料中的营养物质不能完全被消化吸收,从而未能充分发挥现代猪种的生长遗传潜能,造成猪出栏时间延长,严重影响了养殖户的经济效益。
近年来,我国猪品种的引进大部分都是国外优良品种,我国的畜牧工作者也进行了大量有关提高生长育肥猪采食量、生长速度及饲料转化率的试验研究,取得了很大的进展。但是,由于不同地区的养殖状况、猪场管理和生产水平及环境情况、乃至地理气候条件不同,不可生搬硬套其他地区的养殖模式和饲料配置,因此为适应猪品种的不断改良,提高西北地区养殖水平及养殖户经济效益,急需开发出适合本地区养殖户使用的生长育肥猪浓缩饲料。
发明内容
本发明的目的在于适应猪品种的不断改良,最大潜能发挥猪只的生长速度,针对西北地区具体的养殖情况、气候条件和猪场生产管理的实际情况,从而提供一种纯豆粕性生长育肥猪浓缩饲料,其蛋白、氨基酸平衡,营养物质消化吸收率高,料肉比低,能最大发挥生长育肥猪的生长潜能,缩短出栏时间,提高规模化猪场经济效益。
本发明的另一目的是提供上述生长育肥猪浓缩饲料的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种生长育肥猪浓缩饲料,其特征在于是由如下重量配比的原料组成:高蛋白膨化豆粕50~75份、低蛋白膨化豆粕10-25份、磷酸氢钙2~4份、石粉2~4份、豆油1~2.5份、赖氨酸1~2.5份、蛋氨酸0.01~0.1份、苏氨酸0.1~1份、精盐1~2份、植酸酶0.1~1份、香味素0.01~0.1份、抗氧化剂0.01~0.1份、微生态制剂0.01~0.1份、生长育肥猪用预混剂1~2份。
上述抗氧化剂为66%乙氧基喹啉粉剂或叔丁基甲苯或叔丁基羟基茴香醚的一种。
上述高蛋白膨化豆粕和低蛋白膨化豆粕为纯膨化豆粕,不含其它杂粕类蛋白原料。
上述生长育肥猪浓缩饲料的制备方法,其工艺步骤为:首先将高蛋白膨化豆粕和低蛋白膨化豆粕粉碎,同时将磷酸氢钙、石粉、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、精盐、植酸酶、香味素、抗氧化剂、微生态制剂和生长育肥猪专用预混剂按比例混合均匀,然后将两者按比例混合混匀,将一级豆油在高压喷射状态下加入到固体混合物料中,搅拌均匀即可。
本发明采取纯膨化豆粕日粮配比,添加赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸,确保蛋白含量的同时,平衡各种氨基酸,充分满足猪只生长育肥阶段的营养需要。豆粕中因含有抗胰蛋白酶、尿毒酶、血球凝聚素、皂角苷、甲状腺肿诱发因子等,对动物及饲料的消化利用会产生不良影响,因此本产品采用纯膨化豆粕,大大降低了抗营养因子的含量,提高了营养物质的消化吸收率。实验表明,膨化豆粕经益生菌发酵水解,产生大量具有独特生理活性功能的活性肽,易消化、吸收快、抗原性低,有效刺激肠道内有益菌的增殖,调节体内微生态菌群的结构,增加整个消化道对饲料营养物质的分解、合成、吸收和利用。
本发明通过严格控制豆粕品质,平衡添加各种氨基酸,提高饲料的消化吸收率;通过只使用膨化豆粕,满足了生长育肥猪的营养需要,同时适口性好,采食量大,日增重大,生长速度快。经检测,本发明生长育肥猪浓缩饲料的营养指标如下表:
粗蛋白≥ | 粗脂肪≥ | 钙 | 磷≥ | 赖氨酸≥ |
40% | 2% | 2.5~4.0% | 1% | 3.2% |
本发明通过严格的原料选择与合理的配方设置,营养均衡、全面,针对性强,在饲喂过程中具有良好适口性、稳定性,可大大提高生长育肥猪的日增重及生长速度,同时最大程度发挥猪的生长潜能,出栏时间短。本产品具有效率高、质量稳定和贮存方便等优点,且无不良副反应;同时采用国际先进的布勒生产设备,使用纯膨化豆粕原料,改进生产工艺,最大限度保护营养物质不被高温所破坏,同时可以杀死饲料原料中的细菌。
本发明生长育肥猪浓缩饲料饲喂阶段:30kg-出栏前两周。
饲喂方法:
为验证本产品的技术效果,宁夏大北农科技实业有限公司针对该生长育肥猪浓缩饲料做了如下饲喂试验:
1、材料与方法
在宁夏中卫市、贺兰县,甘肃白银市、武威市,陕西靖边县、吴起县分别各选择1个大型猪场,母猪存栏在100头左右。每个猪场选取体重差别不大,无遗传缺陷,精神状态良好,同一批试验猪60头,平均体重相差在±0.5kg。
采用对照试验设计的方法,随机将60头猪分为试验组和对照组,每组30头,对每组猪进行称重,记录平均体重。预饲期5天,正式试验90天,生长期39天,育肥期50天。试验组饲喂本发明的生长育肥猪浓缩饲料,对照组饲喂某知名品牌同类型生长育肥猪浓缩饲料。试验期间记录猪只采食量、毛色、精神状态、粪便等情况。在60kg左右称重一次,记录生长期的生长情况,在实验结束时对育肥阶段猪只进行称重,记录日增重及计算料肉比。
2、结果与分析
试验结果:宁夏地区的中卫市和贺兰县两个猪场,在生长猪阶段(体重30-60kg),对照组初始平均体重30.1kg,结束时平均体重为57.4kg,平均日增重700g,平均日采食量2kg,料肉比为2.86:1。试验组初始平均体重29.8kg,结束时平均体重为63kg,平均日增重为851g,平均日采食量2.33kg,料肉比为2.74:1。在育肥猪阶段(60-110kg),对照组结束时平均体重102.7kg,平均日增重906g,平均日采食量2.75kg,料肉比为3.04:1。试验组结束时平均体重114kg,平均日增重为1020g,平均日采食量3.05kg,料肉比为3:1。甘肃武威市和白银市猪场,在生长猪阶段(体重30-60kg),对照组初始平均体重30.8kg,结束时平均体重为59.1kg,平均日增重726g,平均日采食量2.1kg,料肉比为2.89:1。试验组初始平均体重30.3kg,结束时平均体重为64.2kg,平均日增重为869g,平均日采食量2.4kg,料肉比为2.76:1。在育肥猪阶段(60-110kg),对照组结束时平均体重105.7kg,平均日增重932g,平均日采食量2.83kg,料肉比为3.04:1。试验组结束时平均体重118kg,平均日增重为1076g,平均日采食量3.23kg,料肉比为3:1。陕西靖边县和吴起县猪场,在生长猪阶段(体重30-60kg),对照组初始平均体重29.4kg,结束时平均体重为56.2kg,平均日增重687g,平均日采食量1.9kg,料肉比为2.76:1。试验组初始平均体重29kg,结束时平均体重为60.2kg,平均日增重为800g,平均日采食量2.2kg,料肉比为2.75:1。在育肥猪阶段(60-110kg),对照组结束时平均体重101.3kg,平均日增重902g,平均日采食量2.71kg,料肉比为3.0:1。试验组结束时平均体重111kg,平均日增重为1016g,平均日采食量3kg,料肉比为2.95:1。从以上数据可以看出,在生长育肥阶段(30-110kg)结束时试验组比对照组平均多增重10kg,试验组日增重平均比对照组多100g,达到110kg,试验组比对照组提前8天左右。试验期间,对照组在生长期有6头猪只腹泻,试验组生长期无腹泻发生。整个阶段,试验组对比对照组,猪只毛色光亮,精神状态良好,生长速度明显,出栏时间提前。
结论:上述试验结果说明宁夏大北农研发设计的生长育肥猪浓缩饲料适合西北地区目前的养殖状况,猪场环境情况及本地区的气候条件。也进一步说明了纯膨化豆粕原料并添加各种氨基酸,植酸酶、肠道调节微生态制剂,对提高生长育肥猪采食量、日增重、缩短出栏时间,改善饲料中营养物质的消化吸收具有明显的效果。
具体实施方式
本发明通过以下实施例进一步详述,但本实施例所叙述的技术内容是说明性的,而不是限定性的,不应依此来局限本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
下列实施例中生长育肥猪专用预混剂采用大北农总部提供的育肥猪浓缩用复合预混料,商品代号:SS221L。
微生态制剂由北京大北农集团总部提供的肠力健(WST-S202育肥猪专用)。
植酸酶由武汉新华扬股份有限公司提供的粉状植酸酶。
香味素为重庆民泰香料化工公司提供的饲用香味素民泰香。
实施例1
浓缩饲料:
高蛋白膨化豆粕:650kg、低蛋白膨化豆粕:200kg、磷酸氢钙:30kg、石粉:30kg、一级豆油:18kg、赖氨酸:15kg、蛋氨酸:0.8kg、苏氨酸:8kg、精盐:20kg、植酸酶:8kg、香味素:0.8kg、抗氧化剂66%乙氧基喹啉粉剂:0.7kg、微生态制剂:0.7kg、生长育肥猪专用预混剂:18kg。
制备方法:
其工艺步骤为:首先将高蛋白和低蛋白膨化豆粕粉碎(粉粹粒度1~3mm),同时将磷酸氢钙、石粉、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、精盐、植酸酶、香味素、抗氧化剂、微生态制剂和生长育肥猪专用预混剂按比例混合均匀,然后将两者按比例混合后混匀,将一级豆油(温度25℃~30℃)在高压喷射状态下加入到固体混合物料中,搅拌均匀、称量包装即可。
实施例2
浓缩饲料:
高蛋白膨化豆粕:700kg、低蛋白膨化豆粕:160kg、磷酸氢钙:20kg、石粉:27kg、一级豆油:10kg、赖氨酸:25kg、蛋氨酸:1kg、苏氨酸:10kg、精盐:15kg、植酸酶:10kg、香味素:0.4kg、抗氧化剂叔丁基甲苯:0.8kg、微生态制剂:0.8kg、生长育肥猪专用预混剂:20kg。
制备方法同实施例1。
实施例3
浓缩饲料:
高蛋白膨化豆粕:750kg、低蛋白膨化豆粕:100kg、磷酸氢钙:20kg、石粉:20kg、一级豆油:25kg、赖氨酸:25kg、蛋氨酸:1kg、苏氨酸:10kg、精盐:20kg、植酸酶:10kg、香味素:1kg、抗氧化剂叔丁基甲苯:1kg、微生态制剂:1kg、生长育肥猪专用预混剂:16kg。
制备方法同实施例1。
实施例4
浓缩饲料:
高蛋白膨化豆粕:556kg、低蛋白膨化豆粕:250kg、磷酸氢钙:40kg、石粉:40kg、一级豆油:25kg、赖氨酸:25kg、蛋氨酸:1kg、苏氨酸:10kg、精盐:20kg、植酸酶:10kg、香味素:1kg、抗氧化剂66%乙氧基喹啉粉剂:1kg、微生态制剂:1kg、生长育肥猪专用预混剂:20kg。
制备方法同实施例1。
实施例5
浓缩饲料:
高蛋白膨化豆粕:600kg、低蛋白豆粕:235kg、磷酸氢钙:35kg、石粉:35kg、一级豆油:25kg、赖氨酸:20kg、蛋氨酸:1kg、苏氨酸:10kg、精盐:20kg、植酸酶:6kg、香味素:0.5kg、抗氧化剂叔丁基羟基茴香醚:0.7kg、微生态制剂:0.8kg、生长育肥猪专用预混剂:11kg。
制备方法同实施例1。
实施例6
浓缩饲料:
高蛋白膨化豆粕:580kg、低蛋白膨化豆粕:240kg、磷酸氢钙:40kg、石粉:38kg、豆油:25kg、赖氨酸:20kg、蛋氨酸:0.7kg、苏氨酸:8kg、精盐:18kg、植酸酶:8kg、香味素:1kg、抗氧化剂66%乙氧基喹啉粉剂:0.5kg、微生态制剂:0.8kg、生长育肥猪专用预混剂:20kg。
制备方法同实施例1。
实施例7
浓缩饲料:
高蛋白膨化豆粕:633kg、低蛋白膨化豆粕:230kg、磷酸氢钙:35kg、石粉:30kg、豆油:20kg、赖氨酸:15kg、蛋氨酸:0.5kg、苏氨酸:5kg、精盐:10kg、植酸酶:5kg、香味素:0.4kg、抗氧化剂叔丁基羟基茴香醚:0.6kg、微生态制剂:0.5kg、生长育肥猪专用预混剂:15kg。
制备方法同实施例1。
实施例8
浓缩饲料:
高蛋白膨化豆粕:620kg、低蛋白膨化豆粕:110kg、磷酸氢钙:25kg、石粉:30kg、豆油:13kg、赖氨酸:10kg、蛋氨酸:0.3kg、苏氨酸:1kg、精盐:2kg、植酸酶:1kg、香味素:0.1kg、抗氧化剂叔丁基甲苯:0.1kg、微生态制剂:0.5kg、生长育肥猪专用预混剂:10kg。
制备方法同实施例1。
实施例9
浓缩饲料:
高蛋白膨化豆粕:560kg、低蛋白膨化豆粕:230kg、磷酸氢钙:25kg、石粉:30kg、豆油:13kg、赖氨酸:10kg、蛋氨酸:0.1kg、苏氨酸:2kg、精盐:15kg、植酸酶:3kg、香味素:0.5kg、抗氧化剂66%乙氧基喹啉粉剂:0.3kg、微生态制剂:0.1kg、生长育肥猪专用预混剂:13kg。
制备方法同实施例1。
Claims (4)
1.一种生长育肥猪浓缩饲料,其特征在于是由如下重量配比的原料组成:高蛋白膨化豆粕50~75份、低蛋白膨化豆粕10-25份、磷酸氢钙2~4份、石粉 2~4份、豆油 1~2.5份、赖氨酸 1~2.5份、蛋氨酸0.01~0.1份、苏氨酸 0.1~1份、精盐1~2份、植酸酶0.1~1份、香味素0.01~0.1份、抗氧化剂 0.01~0.1份、微生态制剂 0.01~0.1份、生长育肥猪用预混剂1~2份。
2.按照权利要求1所述的生长育肥猪浓缩饲料,其特征在于上述抗氧化剂为66%乙氧基喹啉粉剂或叔丁基甲苯或叔丁基羟基茴香醚的一种。
3.按照权利要求1所述的生长育肥猪浓缩饲料,其特征在于上述高蛋白膨化豆粕和低蛋白膨化豆粕为纯膨化豆粕,不含其它杂粕类蛋白原料。
4.一种如权利要求1所述的生长育肥猪浓缩饲料的制备方法,其工艺步骤为:首先将高蛋白膨化豆粕和低蛋白膨化豆粕粉碎,同时将磷酸氢钙、石粉、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、精盐、植酸酶、香味素、抗氧化剂、微生态制剂和生长育肥猪专用预混剂按比例混合均匀,然后将两者按比例混合混匀,将一级豆油在高压喷射状态下加入到固体混合物料中,搅拌均匀即可。
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