CN109845907A - 一种保育后期仔猪低蛋白饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保育后期仔猪饲料,尤其涉及一种蛋白含量较低、豆粕添加量较少的保育后期仔猪饲料,属于饲料领域。该饲料按重量份由膨化玉米20‑30份,玉米40‑50份,46%豆粕10‑15份,膨化大豆4‑8份,五粮肽4‑8份,发酵豆粕2‑6份,磷酸氢钙1‑2份,赖氨酸0.4‑0.8份,蛋氨酸0.3‑0.7份,苏氨酸0.5‑1份,酸化剂0.4‑0.8份,氯化钠0.2‑0.6份,氯化胆碱0.1‑0.3份,缬氨酸0.1‑0.3份,豆油0.5‑1份,氧化锌0.01‑0.2份,溶血磷脂酰胆碱0.1‑0.3份,预混料1份组成。该低蛋白饲料配方合理,能减少豆粕使用,在仔猪满足需求且对生长性能没有负面影响的前提下,一定程度上缓解蛋白质原料缺乏的问题,降低饲料成本,同时减少养殖场对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于动物饲料技术领域,尤其涉及一种保育后期仔猪低蛋白饲料及其制备方法。
背景技术
我国是一个生猪产业大国,每年大致出栏7亿头。庞大的生猪产业也进一步带动了我国饲料产业的飞速发展,从1985年饲料产量1767万吨到2017年的2亿多吨,占到全球饲料产量的四分之一左右,已经连续7年位居世界第一。我国饲料配制主要以玉米-豆粕饲料为主,其中大豆是饲料配置中主要蛋白来源。但是,我国又是一个蛋白资源严重匮乏的国家,虽然一些植物非粮蛋白资源丰富,但是抗营养因子以及营养成分评估的缺乏限制了其在猪日粮配制中的运用。目前,我国蛋白饲料主要依赖于进口,根据海关总署公布的数据,2016年我国大豆净进口8391万吨,而2017年我国大豆进口增加到9542万吨,是我国大豆总产量的8倍左右。由于目前我国饲料行业蛋白资源缺乏以及国内蛋白资源开发技术落后,直接导致了蛋白饲料价格快速飞涨,因此目前蛋白资源的匮乏已经成了我国畜牧业和饲料行业可持续发展的主要制约因素,对我国粮食和畜禽产品安全保障存在潜在威胁。而研究和开发低蛋白日粮饲料可以对目前我国蛋白资源缺乏形势起到一定的缓解作用,对我国畜牧业发展具有重要的意义。因此,在猪生产上,研究和推广低蛋白日粮技术可以明显降低蛋白源饲料的使用,对缓解我国蛋白资源紧缺具有重要的现实和生产意义。
猪生产过程中排泄物(粪和尿)中含有大量的氮,对猪舍环境卫生具有严重的负面影响。同时,氮的排放对土壤、大气以及水源等人类生存环境的造成严重危害。一个万头规模化的猪场估计每年要向周围村镇排放大约100吨氮,按照我国目前最高水平的土地施肥量计算,需要1000hm2农田才能消耗掉排放的氮。国家环保总局2010年调查表明,2009年全国畜禽粪污总量达40亿吨,产生的氮总量约 3000万吨,其中猪排放的氮占总氮排放量的57%以上。这些氮污染物主要来自于饲料中未被利用的蛋白质,我国养猪生产中饲料蛋白利用率远远低于其他国家。因此,研究低蛋白日粮技术迫在眉睫。研究发现采用低蛋白日粮喂养猪比用普通饲料喂养饲料利用效率提高7.51%,猪粪便中氮含量减少27.9%,同时还能减少温室气体排放。因此低蛋白技术通过降低畜禽氮排放,对环境具有重要的意义。
蛋白饲料原料成本在饲料配制总成本中占到35%左右,若饲料中粗蛋白添加量按照18%来计算,降低一个百分点的粗蛋白可以节约2%的饲料成本。因此在猪饲料配制过程中适当程度降低日粮粗蛋白的含量,能大幅度节约饲料成本,从而创造更高的经济效益。
总之,目前我国生猪养殖业主要面临着两大瓶颈:蛋白饲料资源紧缺和猪生产过程中粪污以及氮排放对环境造成的破坏性影响。而采用低蛋白日粮对我国蛋白资源缺乏和畜禽养殖带来的污染均能起到直接缓解作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种保育后期仔猪低蛋白饲料,该饲料蛋白含量较低,可减少饲料配方中豆粕添加,节约了饲料生产成本,并同时保持仔猪生产性能不变的保育后期饲料。
本发明采用的技术方案为:
一种保育后期仔猪低蛋白饲料,由以下成分按重量份组成:膨化玉米20-30份,玉米40-50份,46%豆粕10-15份,膨化大豆4-8份,五粮肽4-8份,发酵豆粕2-6份,磷酸氢钙1-2份,赖氨酸0.4-0.8份,蛋氨酸0.3-0.7份,苏氨酸0.5-1份,酸化剂0.4-0.8份,氯化钠0.2-0.6份,氯化胆碱0.1-0.3份,缬氨酸0.1-0.3份,豆油0.5-1份,氧化锌0.01-0.2份,溶血磷脂酰胆碱0.1-0.3份,预混料1份。
优选地,所述一种保育后期仔猪低蛋白饲料,由以下成分按重量份组成:膨化玉米26.3份,玉米42.6份,46%豆粕10.1份,膨化大豆5.6份,五粮肽4.9份,发酵豆粕4份,磷酸氢钙1.4份,赖氨酸0.6份,蛋氨酸0.5份,苏氨酸0.8份,酸化剂0.5份,氯化钠0.3份,氯化胆碱0.2份,缬氨酸0.2份,豆油0.7份,氧化锌0.1份,溶血磷脂酰胆碱0.2份,预混料1份。
所述预混料由维生素A 7000 IU、维生素D3 10000 IU、维生素E 17 mg、维生素K1.7 mg、维生素B1 1.2 mg、维生素B2 3.5 mg、维生素B6 6.7 mg、维生素B12 0.015 mg、生物素0.25 mg、Cu 70 mg、Fe 50 mg、Zn 50 mg、Mn 25 mg、Sn 0.1 mg、Co 0.1 mg混合而成。
所述五粮肽由玉米、大米、面粉、豆粕和复合油五种饲料原料发酵而成,主要由酵母蛋白、乳化脂肪、麦芽糊精、葡萄糖、小肽组成,为市售常规产品;
所述酸化剂由甲酸、乙酸、丙酸、柠檬酸、乳酸、富马酸按照等比混合组成;
本发明所述一种保育后期仔猪低蛋白饲料,其制备方法包括以下步骤:
(1)将玉米采用粉碎机粉碎,过Φ1.5筛;
(2)功能性氨基酸混合物制备方法:将赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和缬氨酸混合均匀;
(3)小料混合物制备方法:将磷酸氢钙、酸化剂、氯化钠、氯化胆碱、氧化锌和利舒宝混合均匀;
(4)按所述配比称取其余各原料和步骤(2)和步骤(3)制得的混合饲料,然后将所有原料放在混合机中混合均匀;
(5)充分搅拌10-15分钟,装入密封袋内,即可。
本发明的显著优点是:
(1)本发明在饲料配方中减少了3%以上的豆粕添加量(蛋白含量降到16%左右),通过补充适当氨基酸后对保育后期仔猪的平均日采食量、平均日增重和饲料转化率没有抑制作用,甚至能一定程度上促进仔猪生长。因此,本发明在不影响仔猪生产性能的前提下,起到节约豆粕资源的目的,对缓解我国大豆资源匮乏具有重要的意义。
(2)本发明减少了豆粕使用量,能够有效降低饲料生产成本,每吨饲料节约成本3元以上,直接提高养猪业的经济报酬;
(3)本发明可以减少生猪养殖对环境的污染,一般来说,饲料蛋白水平每降低一个百分点,尿素和氨气的排放量可以降低百分之十左右。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当与不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
一种保育后期仔猪低蛋白饲料,由以下成分按重量份组分:
膨化玉米26.3份,玉米42.6份,46%豆粕10.1份,膨化大豆5.6份,五粮肽4.9份,发酵豆粕4份,磷酸氢钙1.4份,赖氨酸0.6份,蛋氨酸0.5份,苏氨酸0.8份,酸化剂0.5份,氯化钠0.3份,氯化胆碱0.2份,缬氨酸0.2份,豆油0.7份,氧化锌0.1份,溶血磷脂酰胆碱0.2份,预混料1份;
所述预混料由维生素A 7000 IU、维生素D3 10000 IU、维生素E 17 mg、维生素K 1.7mg、维生素B1 1.2 mg、维生素B2 3.5 mg、维生素B6 6.7 mg、维生素B12 0.015 mg、生物素0.25 mg、Cu 70 mg、Fe 50 mg、Zn 50 mg、Mn 25 mg、Sn 0.1 mg、Co 0.1 mg混合而成。
所述五粮肽由玉米、大米、面粉、豆粕和复合油五种饲料原料发酵而成,主要由酵母蛋白、乳化脂肪、麦芽糊精、葡萄糖、小肽组成,为市售常规产品;
所述酸化剂由甲酸、乙酸、丙酸、柠檬酸、乳酸、富马酸按照等比混合组成;
本发明所述一种保育后期仔猪低蛋白饲料,其制备方法包括以下步骤:
(1)将玉米采用粉碎机粉碎,过Φ1.5筛;
(2)功能性氨基酸混合物制备方法:将赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和缬氨酸混合均匀;
(3)小料混合物制备方法:将磷酸氢钙、酸化剂、氯化钠、氯化胆碱、氧化锌和溶血磷脂酰胆碱混合均匀;
(4)按所述配比称取其余各原料和步骤(2)和步骤(3)制得的混合饲料,然后将所有原料放在混合机中混合均匀;
(5)充分搅拌10-15分钟,装入密封袋内,即可。
实施例2
一种保育后期仔猪低蛋白饲料,由以下成分按重量份组分:
膨化玉米23.3份,玉米43份,46%豆粕12份,膨化大豆6份,五粮肽5份,发酵豆粕5份,磷酸氢钙1.4份,赖氨酸0.5份,蛋氨酸0.4份,苏氨酸0.5份,酸化剂0.5份,氯化钠0.3份,氯化胆碱0.2份,缬氨酸0.1份,豆油0.5份,氧化锌0.1份,溶血磷脂酰胆碱0.2份,预混料1份;
所述预混料由维生素A 7000 IU、维生素D3 10000 IU、维生素E 17 mg、维生素K 1.7mg、维生素B1 1.2 mg、维生素B2 3.5 mg、维生素B6 6.7 mg、维生素B12 0.015 mg、生物素0.25 mg、Cu 70 mg、Fe 50 mg、Zn 50 mg、Mn 25 mg、Sn 0.1 mg、Co 0.1 mg混合而成。
所述五粮肽由玉米、大米、面粉、豆粕和复合油五种饲料原料发酵而成,主要由酵母蛋白、乳化脂肪、麦芽糊精、葡萄糖、小肽组成,为市售常规原料;
所述酸化剂由甲酸、乙酸、丙酸、柠檬酸、乳酸、富马酸按照等比混合组成;
制备方法如实施例1。
实施例3
一种保育后期仔猪低蛋白饲料,由以下成分按重量份组分:
膨化玉米27.35份,玉米44.2份,46%豆粕7.5份,膨化大豆5份,五粮肽5份,发酵豆粕4份,磷酸氢钙1.4份,赖氨酸0.7份,蛋氨酸0.5份,苏氨酸1.1份,酸化剂0.5份,氯化钠0.3份,氯化胆碱0.2份,缬氨酸0.25份,豆油0.7份,氧化锌0.1份,溶血磷脂酰胆碱0.2份,预混料1份;
所述预混料由维生素A 7000 IU、维生素D3 10000 IU、维生素E 17 mg、维生素K 1.7mg、维生素B1 1.2 mg、维生素B2 3.5 mg、维生素B6 6.7 mg、维生素B12 0.015 mg、生物素0.25 mg、Cu 70 mg、Fe 50 mg、Zn 50 mg、Mn 25 mg、Sn 0.1 mg、Co 0.1 mg混合而成。
所述五粮肽由玉米、大米、面粉、豆粕和复合油五种饲料原料发酵而成,主要由酵母蛋白、乳化脂肪、麦芽糊精、葡萄糖、小肽组成,为市售常规原料;
所述酸化剂由甲酸、乙酸、丙酸、柠檬酸、乳酸、富马酸按照等比混合组成;
制备方法如实施例1。
试验例:
选用60头49日龄左右的健康仔猪(公母各半),随机分为2组,分别为对照组和低蛋白组,每组30头,编号、称重、常规程序进行管理和免疫。试验期为14天。试验期间,自由采食饮水,认真观察猪群状况。在试验结束前,禁食12h,称重,计算平均日增重、平均日采食量和料肉比。
对照试验采用的饲料蛋白含量为17.14%,配方如下:膨化玉米23.3%,玉米43%份,46%豆粕12%,膨化大豆6%,五粮肽5%,发酵豆粕5%,磷酸氢钙1.4%,赖氨酸0.5%,蛋氨酸0.4%,苏氨酸0.6%,酸化剂0.5%,氯化钠0.3%,氯化胆碱0.2%,豆油0.5%,氧化锌0.1%,溶血磷脂酰胆碱0.2%,预混料1%。
对照组的预混料实施例1中的预混料相同。
实施例1制得的饲料中蛋白含量为16.12%。
表1低蛋白饲料对保育后期仔猪生长性能的影响
对照组 | 实施例1 | |
初始重(kg) | 14.26±0.08 | 14.15±0.16 |
末重(kg) | 23.79±0.34 | 24.32±0.47 |
平均日增重(kg) | 0.65±0.01 | 0.67±0.03 |
平均采食量(kg) | 1.18±0.03 | 1.23±0.01 |
料肉比 | 1.82±0.03 | 1.82±0.07 |
本发明的保育后期仔猪低蛋白饲料对生长性能的影响见表1。试验结果表明,与对照组动物相比,本发明中的低蛋白日粮对保育后期仔猪末重、平均日增重、平均日采食量以及料肉比没有负面影响,反而对末重、平均日增重和平均日采食量具有促进效果。
Claims (5)
1.一种保育后期仔猪低蛋白饲料,其特征在于包括以下重量份的组分:膨化玉米20-30份,玉米40-50份,46%豆粕10-15份,膨化大豆4-8份,五粮肽4-8份,发酵豆粕2-6份,磷酸氢钙1-2份,赖氨酸0.2-0.6份,蛋氨酸0.3-0.7份,苏氨酸0.5-1份,酸化剂0.4-0.8份,氯化钠0.2-0.6份,氯化胆碱0.1-0.3份,缬氨酸0.1-0.3份,豆油0.5-1份,氧化锌0.01-0.2份,溶血磷脂酰胆碱0.1-0.3份,预混料1份。
2.根据权利要求1所述一种保育后期仔猪低蛋白饲料,其特征在于包括以下重量份的组分:膨化玉米26.3份,玉米42.6份,46%豆粕10.1份,膨化大豆5.6份,五粮肽4.9份,发酵豆粕4份,磷酸氢钙1.4份,赖氨酸0.4份,蛋氨酸0.5份,苏氨酸0.8份,酸化剂0.5份,氯化钠0.3份,氯化胆碱0.2份,缬氨酸0.2份,豆油0.7份,氧化锌0.1份,溶血磷脂酰胆碱0.2份,预混料1份。
3.根据权利要求1或2所述一种保育后期仔猪低蛋白饲料,其特征在于所述预混料由维生素A 7000 IU、维生素D3 10000 IU、维生素E 17 mg、维生素K 1.7 mg、维生素B1 1.2 mg、维生素B2 3.5 mg、维生素B6 6.7 mg、维生素B12 0.015 mg、生物素0.25 mg、Cu 70 mg、Fe50 mg、Zn 50 mg、Mn 25 mg、Sn 0.1 mg、Co 0.1 mg混合而成。
4.根据权利要求1或2所述一种保育后期仔猪低蛋白饲料,其特征在于所述所述酸化剂由甲酸、乙酸、丙酸、柠檬酸、乳酸、富马酸按照等比混合组成。
5.根据权利要求1-2任一所述一种保育后期仔猪低蛋白饲料,其特征在于其制备方法包括以下步骤:
(1)将玉米采用粉碎机粉碎,过Φ1.5筛;
(2)功能性氨基酸混合物制备方法:将赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和缬氨酸混合均匀;
(3)小料混合物制备方法:将磷酸氢钙、酸化剂、氯化钠、氯化胆碱、氧化锌和溶血磷脂酰胆碱混合均匀;
(4)按所述配比称取其余各原料和步骤(2)和步骤(3)制得的混合饲料,然后将所有原料放在混合机中混合均匀;
(5)充分搅拌10-15分钟,装入密封袋内,即可。
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