CN104160070B - 阳极氧化表面处理 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通过湿化学方法处理处理铝或铝合金的阳极氧化表面的方法，其中铝或铝合金的表面进行预处理，阳极氧化，漂洗并进行部分热压。本发明还涉及一种可获得的相应的铝表面，特别是，根据本发明方法的辅助下获得的。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过湿化学方法处理的铝或铝合金的阳极氧化表面的方法，其中所述铝合金或铝的表面进行预处理，阳极氧化，漂洗和热密封。
本发明还涉及一种可获得的相应的铝表面，特别是，通过本发明的方法获得的。
背景技术
根据本发明在下文中使用的术语“铝”还包括铝合金。铝合金已知是由铝与其它金属通过合金化而成，例如锰，镁，铜，硅，镍，锌和铍。在大多数情况下，铝99.5（纯铝）用作合金的原料。
EP 1407935 A1和相关专利族描述了一种将薄的陶瓷涂层材料施加到由铝制成的机动车辆装配元件的表面的方法，其是被涂覆的，其中所述铝在被涂覆之前经阳极氧化处理，以及通过所述的阳极氧化方法获得一种待涂覆表面密合性的粗糙度。然后，所述薄的陶瓷涂层材料，其完全由无机组分组成，通过静电涂布法或通过湿化学方法以几乎恒定的层厚度用作一种具有无孔和封闭表面的涂层。
本技术内容基于提高已知薄陶瓷涂层质量的课题。尤其是，提供的这一方法可实现高品质的薄陶瓷涂层的成本效益的生产。此外，将要制造的具有高品质的薄陶瓷涂层的部件或物体，也可实现成本效益的生产。进一步必要的是，所述薄陶瓷涂层完全由无机组分组成。该方法的描述以该涂层涂覆到铝表面上而结束。
WO2009/068168 A2和相关专利族描述了一种由铝和/或铝合金组成的部件，特别是装饰性或功能性的部件，具有很高的耐腐蚀性，以及用于生产它们的方法。该转换层是在层厚度至少为3min/µm的过程中被密封。高耐腐蚀性，特别是高耐碱性，是可以实现的，即该部件的表面包括一层通过阳极氧化产生的均匀氧化层和一层覆盖层密封且均匀地覆盖在多孔氧化层上。该覆盖层是由氧化物层制成，水合物密封氧化物层的孔以及同时通过一种玻璃样物质及其应用附加到该氧化物层上。一种或多种碱金属硅酸盐的化合物建议作为所述的玻璃样物质。或者，覆盖层也可以仅包括氧化铝和/或氢氧化铝和/或氧化铝水合物和/或碱金属硅酸盐和/或铝硅酸盐。
WO2011/020556 A1和相关专利族也描述了一种形成的铝或铝合金和/或结构部件，并描述了一种保护其表面的方法。由溶胶-凝胶体系得到的防腐蚀层被直接应用到铝或铝合金的表面上，而没有阳极氧化层，它是在一种优化的加工程序过程中通过综合硬化或干燥而制备的，即，一种缩短的处理程序。
在EP2328183 A1和相关专利族中，阳极氧化层也被省略了。在用金属箔制备的光伏电池的基片中，所述金属箔的第一侧提供了用于设置一层光伏吸收剂层。为了改善在高温下的耐化学性和耐腐蚀性，在所述金属箔的第二侧设置了一层硅类溶胶-凝胶涂料的保护层。
EP 1306467 A1描述了一种热塑性树脂涂层铝板，其中该铝板带有一种通过预处理制备的半无孔转换层。在[0012]中，术语“半无孔”的特征在于，存在于铝板表面转换层的孔的空闲区域与阳极氧化膜的总面积之比（称为孔隙率）为30％或更小。如果孔隙率在5％以下，膜被称为几乎无孔的。该层的厚度可以是50〜3000 Å（5到300nm）的范围内。根据[0031]，转换层上涂覆有含硅聚合物。该聚合物具有相应的热塑性性质并且是由各种硅烷或硅氧烷作为前体而制备的。
JP06-316787A 描述了一种铝表面的阳极氧化处理，通过将其浸入含水的醇HCl溶液中得到一个完全密封的转换层，该含水的醇HCl溶液含有少量（<2重量％）的烷氧基硅烷。
JP60-179475 A描述了铝表面上转换层的形成，其是通过施加一种含有高有机硅缩合物的无机颜料，然而，它缺乏硅醇基团。在通常方式中它被应用到阳极氧化处理的铝表面。
EP 1780313 A2涉及一种制品，其包括一个具有铝或铝合金表面的基板，一层阳极密封涂层至少覆盖基板的一部分，以及含硅聚合物层覆盖在阳极密封层。根据本说明书，该涂覆直接在聚合物，或者硅烷的水溶液中进行，而在转换层的制备后无需直接进行冷或热密封。通过这种方式，这也是例1所示。然而，参考了美国国防部部（MIL-A-8625F）的军事规范，根据此规范，单独规定了层厚度的完全密封至少15分钟（第7页，项目3.8.1和3.8.1.1）。所施加的聚合物涂层是在10〜100℃的温度下进行干燥。
在机动车领域中，有许多具有铝或铝合金表面的装饰部件。因此，WO2009/068168描述了这种通过抛光或电解抛光获得的装饰表面。被用在机动车领域中最常用的铝材料从这个文档也是已知的。除了纯铝板，这些包括材料符号为Al99.85MgSi或AlMg0.5或0.8的铝合金。汽车制造商预计特定部件至少有11.5的耐碱性，甚至高达13.5。
适当的碱电阻和铝表面的其他性能都是规定的，其中包括，由制造商德国大众汽车公司在其内部规定的，但是公开的，部件规格TL182（2011-01发行），“铝部件防护层”。
发明内容
本发明的目的是提供用于制备铝或铝合金部件的另一种处理方法，该部件具有改善的耐腐蚀性，特别是达到pH值高达13.5的耐碱性，而没有阳极氧化铝表面残留的正极特性产生的不利影响，如对盐和酸负荷的耐腐蚀性能，耐候性和耐擦伤性。
解决上述问题包含在铝或铝合金的阳极氧化表面热密封的基本过程步骤。在本身常规的阳极氧化处理包括预处理，阳极氧化和漂洗步骤后，将阳极氧化表面仅部分热密封，以保持表面的高孔隙率。接着，该表面与含有有机硅网络形成剂的材料接触，然后在高达250℃的温度下固化。过高的固化温度可引起变色或从铝表面剥离，这是不被具有铝或铝合金部件的购买者所接受的。
在第一个实施方案中，本发明涉及一种通过湿化学方法处理铝或铝合金的阳极氧化表面的方法，其中的铝或铝合金的表面进行预处理，阳极氧化，漂洗和热密封，其特征在于，部分热密封是在温度高达100℃的水中以转换层的层厚度高达30 s/µm的过程中进行的，接着将含有有机硅网络形成剂的材料与部分热密封表面相接触，然后在高达250℃的温度下固化。
根据本发明制备的部件是按DIN EN ISO9227进行盐雾试验。根据DIN ENISO9227 NSS这是一个480ħ中性盐雾（NSS）试验，和根据DIN EN ISO9227CASS这是一个48h CASS试验。该部件的规格包括从出厂状态没有光学变化必须是可见的，并且保护层的剥离及在部件A类或B类的表面上的腐蚀是都不被接受的。根据本发明制得的部件显示没有光学变化，特别是，从出厂状态就没有白色变色。
在另一个耐酸热碱性（耐AHA性）测试中，进行了耐碱性的测试。该方法的程序是将部件浸渍到pH值为1的水溶液中10分钟。接着用水冲洗并干燥。然后在40℃下热存储1小时，该部件浸渍到pH为13.5的溶液中10分钟。随后用水冲洗并干燥后，可以注意到从出厂状态没有光学变化。
在所谓召开的AMTEC-Kistler和耐酸热碱（AHA）测试中，测定了该部件的机械强度。根据本发明获得的该涂层并没有分离。
另外，在160℃下24小时的过程中进行的温度性试验中，相比于出厂状态下没有裂纹和没有光的变化显示，即使将该材料应用在含有有机成分的阳极氧化的铝或铝合金材料。
通常在机动车领域中的耐光性和耐候性测试，如佛罗里达测试或卡拉哈利测试，通过本发明的方法可以予以通过。
此外，根据本发明制备的部件和医学工程一样通过至少500次循环灭菌过程。在这样的灭菌过程的每个循环中，该部件首先在40〜60℃下用水清洗至少5分钟。合适的pH中性或碱性产物，例如，pH<11.5，还可以用作清洁剂。随后杀菌是在134℃，3 bar的压力下，以每个循环至少5分钟的保持时间和至少15分钟的干燥时间，在真空分馏下用湿热（蒸汽灭菌，DIN EN ISO17665-1）进行的。
下面，对一种典型的阳极氧化处理进行说明，这同样是根据本发明进行的，例如，使用标准的合金，如Al99.85MgSi。
至关重要的是，阳极氧化部件，特别是装饰件，在出厂状态下免于抛光缺陷，划痕，损坏或类似的缺陷，这些缺陷可能破坏部件的外观，特别是装饰件。
另外，即使在使用的状态中，该部件的表面绝不能出现任何消光，云层，光学变化（例如，蓝色色调），裂缝或阴影区。
在处理或涂布之前，必须保证该部件不含灰尘，指纹和其它残留物。该部件在处理或涂覆之前不能直接用手接触。产品持有人的任何装载应戴无绒布手套来完成。
优选地，像往常现有技术中一样，各部件先进行脱脂，预处理和最终化学抛光步骤，并且在通常的阳极氧化处理之前进行脱氧处理，例如，在硫酸中用直流电流或交流电流脱氧。
自然地，在各工序之间，所述铝部件被冲洗或喷淋冲洗。
可以找到硬质阳极化的合适方法和技术规格，例如，在铝平装书，第16版，2009，第577页。特别是，根据其中描述了所谓的硫酸阳极化方法使用直流电流和硫酸的方法。此公开通过引用完全包含在本发明中。
在以上提到的铝平装的第579页可知阳极化产生的氧化层的密封。其中描述阳极化产生的氧化层是微孔性的及仅通过密封处理达到其最佳的耐腐蚀性，这会导致其孔的闭合。对于这个至关重要的孔封闭，有两个基本处理方法可供选择，即传统（水热）密封和在氟化镍（冷密封）基础上的冷浸渍。
冷密封是在，例如，在充满脱盐水的容器中加入含有金属氟化物的密封剂，例如氟化镍和/或氟化钠，在高于室温的温度下（25℃），例如在28℃至32℃，并在微酸性至中性的pH值，例如，从6.0到7.0，进行几分钟，例如，至少4分钟，如WO2009/068168 A1中描述。
然而，根据本发明的方法也可以不在这种冷密封步骤中进行，因此，两种备选是同等优选的。
根据本发明，采用热密封。铝平装书第580页描述了通过水合氧化层的常规密封与阳极氧化本身的方法一样古老。该氧化层在超过96℃pH值6+/-0.5的完全脱盐水中进行热水处理，或在高于98℃的饱和蒸汽中处理。根据这一点，处理时间通常是3至4 min/µm的层厚度。氧化层在密封过程表面上是溶解的。从阳极化处理槽的任何吸附的阴离子由此而被溶解。由于所发生的pH值的增加，氢氧化铝凝胶沉积在表面上，在那里结晶。该氧化物到勃姆石的转换发生在这个过程中。
根据本发明，热密封工序特别重要。这里也一样，热密封优选是在上述提到的温度下进行，但是根据本发明实现了显著缩短密封时间。根据本发明优选在超过96℃温度的水中，特别是在高达100℃，在转换层的层厚度高达30 s/µm，特别是高达20s/µm的过程中进行部分热密封。此时，阳极化表面的孔尚未完全闭合，并可以部分地占用包含有机硅网络形成剂的材料的表面。这会导致该材料的优异的锚定在与包括上述有利性质的转换层上。
如上所述，根据本发明该方法的预处理包括，特别是，在实际的阳极氧化之前，脱脂，冲洗，酸洗，冲洗，抛光，冲洗，酸处理并冲洗。
然后，阳极氧化和热密封之后，将含有有机硅网络形成剂的材料与阳极氧化表面相接触。这可以被完成，例如通过流涂，浸渍，喷涂，辊，刮刀涂布和/或辊涂。另外，也可以在接触之前和/或接触过程中对材料和/或基板进行静电充电。
根据本发明，含有有机硅网络形成剂的材料被使用。它可优选选自非氟化硅烷，尤其CH3Si(OC2H5)3, C2H5Si(OC2H5)3, CH3Si(OCH3)3, C6H5Si(OCH3)3, C6H5Si(OC2H5)3, CH2=CHSi(OOCCH3)3, CH2=CHSi(OCH3)3, CH2=CHSi(OC2H5)3, CH2=CHSi(OC2H4OCH3)3, CH2=CHCH2Si(OCH3)3, CH2=CHCH2Si(OC2H5)3, CH2=CHCH2Si(OOCCH3)3, CH2=C(CH3)COOC3H7Si(OCH3)3, CH2=C(CH3)COOC3H7Si(OC2H5)3, (C2H5O)3SiC6H4NH2, (C2H5O)3SiC3H6NH2, (C2H5O)3SiC3H6CN, (CH3O)3SiC4H8SH, (CH3O)3SiC6H12SH, (CH3O)3SiC3H6SH, (C2H5O)3SiC3H6SH,(CH3O)3SiC3H6NHC2H4NH2, (CH3O)3SiC3H6NHC2H4NHC2H4NH2,
可选地或累加地，氟化硅烷，尤其是CF3CH2CH2SiY3, C2F5CH2CH2SiY3,C4F9CH2CH2SiY3, n-C6F13CH2CH2SiY3, n-C8F17CH2CH2SiY3, n-C10F21CH2CH2SiY3，其中Y代表OCH3和/或OC2H5，也可以以同样的方式被使用。本文所定义的材料优选使用具有低溶剂含量，特别是无溶剂。然而，如果合适的话，该材料也可以含有溶剂或分散剂。根据本发明，上述的硅烷通过溶胶-凝胶过程交联在部分密封的转换层上。在溶胶- 凝胶过程期间和之后该材料没有热塑性能，即使溶胶-凝胶过程是在接触之前开始的。
根据本发明，特别优选，含有有机硅网络形成剂的材料是在范围从120至250℃，尤其至200℃的铝-保护温度范围内进行固化。溶胶-凝胶过程导致优异的固化这带来了上述性能，虽然该涂层是非常薄且具有低至在纳米范围内的层厚度，但也达到几微米。由于这些孔的不完全闭合，未固化的材料渗透到转换层，并且被化学键合到其上。在此处理步骤中，转换层进一步致密化。
与此相反，比较厚的部分是阳极化产生的转换层本身，其层厚度优选为5〜15微米，更优选为7〜10微米。由于在转换层表面上和内的固化的含有有机硅网络形成剂的材料的非常低的厚度，它含有Al-O-Si键键合的有机硅官能团的硅酸盐。因此，上述提到的材料被化学键合在该转换层，从而导致了后者一个非常高的粘接强度，这自然不具有任何的热塑性特性。
在本发明的含义内的术语“铝表面”包括任何铝基材，例如，在EP1780313 A2[0009]中描述的合金以及纯金属。根据本发明获得的铝表面可能自然会有无色和/或着色的表面。在表面应被着色的情况下，这可以合并到阳极化处理中或按照在现有技术中的常规方法合并到涂覆过程中。
根据本发明获得的阳极氧化表面可能以各种不同的形式出现，例如，在建筑中以外墙，窗框，门框，适配件和装饰条的形式，在车辆构造和家具行业中以轮辋，家用电器，标牌，照明器具，家具部件，机械部件，把手，建筑部件，固定装置或发动机部件和换热器的形式，例如，用于车辆或建筑物内的空气调节系统。根据本发明的部件也可用在医学工程领域中，在该领域消毒方法经常被采用。这些部件如果用例如，臭氧，水蒸汽或过氧化氢处理后符合制造商的规格。
具体实施方式
实施例：
实施例1：
根据现有技术（在上述铝平装本引文中），阳极氧化的和最初在>96℃的热水中密封（部分密封）30秒的Al99.85MgSi的铝部件在冲洗并干燥后在标准实验室气氛下贮存另一24小时。得到具有厚度为7.5微米的转换层。
此后，将该部分密封部件浸入包含58.80克四乙氧基原硅酸酯，24.90克的[3（2,3- 环氧丙氧基）丙基]三甲氧基硅烷，25.17克完全脱盐水和2.13克32％的盐酸的组合物中，该组合物已用184.53克的2-丙醇和3.72克完全脱盐水的混合物稀释，并慢慢的取出，在取出过程中可视湿膜在部件上保持可识别。经过10分钟的热风干燥时间，该部件在对流烘箱中200℃下加热1小时，并将加有硅酸盐的阳极氧化层最终密封并固化。转换层的总层厚度包括硅酸盐层约为8.5微米。
实施例2：
根据现有技术（在上述铝平装书引文中），阳极氧化的具有厚度为7.5微米的转换层的Al99,85MgSi的铝部件，在>96℃的热水中部分密封3分钟（24秒/微米转换层）。冲洗并干燥后，将部件在标准实验室气氛下储存另一24小时。
此后，将该部分密封部件浸入包含58.80克四乙氧基原硅酸酯，24.90克的[3（2,3- 环氧丙氧基）丙基]三甲氧基硅烷，25.17克完全脱盐水和2.13克32％的盐酸的组合物中，该组合物已用184.53克的2 - 丙醇和3.72克完全脱盐水的混合物稀释，并慢慢取出，在取出过程中可视湿膜在部件上保持可识别。经过10分钟的热风干燥时间，该部件在对流烘箱中200℃下加热1小时，并将加有硅酸盐的阳极氧化层最终密封并固化。转换层的总层厚度包括硅酸盐层约为8.5微米。
根据实施例1或2处理的部件通过了以下测试：
该测试在23℃的温度下完成。随后的测试是以给定的顺序在同一部件上依次进行。
顺序：在pH为1的溶液中浸渍10分钟;在完全脱盐水中漂洗并干燥，在40℃下热存储1小时（进一步的测试不冷却），在pH值13.5的溶液中浸渍10分钟;在完全脱盐水漂洗并干燥。
可以看出从原始状态没有光学变化。
测试解决方案通过计算确定：
PH1：0.1M的盐酸水溶液
pH13.5：12.7克氢氧化钠缓冲液，4.64克磷酸钠十二水合物（相当于2克磷酸钠），0.33克氯化钠（相当于200毫克氯化物），溶解在1升水中。
比较例1：
根据现有技术（在上述铝平装书引文中），阳极氧化的具有厚度为7.5μm的转化层的Al99,85MgSi的铝部件，在>96℃的热水中密封30分钟。冲洗并干燥后，将部件在标准实验室气氛下储存另一24小时。
此后，将该密封部件浸入包含58.80克四乙氧基原硅酸酯，24.90克 [3（2,3 - 环氧丙氧基）丙基]三甲氧基硅烷，25.17克完全脱盐水和2.13克32％的盐酸的组合物中，该组合物已用184.53克的2 - 丙醇和3.72克完全脱盐水的混合物稀释，并慢慢的取出，在取出过程中可视湿膜在部件上保持可识别。经过10分钟的热风干燥时间，该部件在对流烘箱中200℃下加热1小时，并将加有硅酸盐的阳极氧化层固化。转换层的总层厚度包括硅酸盐层约为8.5微米。
根据该实施例以这种方式处理的部件未通过测试。可以看出从原始状态的光学变化。该部件经历了变色成白色。
比较例2：
根据现有技术（在上述铝平装书引文中），阳极氧化的具有厚度为7.5μm的转化层的Al99,85MgSi的铝部件，在>96℃的热水中密封15分钟。冲洗并干燥后，将部件在标准实验室气氛下储存另一24小时。
此后，将该密封部件浸入包含58.80克四乙氧基原硅酸酯，24.90克 [3（2,3 - 环氧丙氧基）丙基]三甲氧基硅烷，25.17克完全脱盐水和2.13克32％的盐酸的组合物中，该组合物已用184.53克的2 - 丙醇和3.72克完全脱盐水的混合物稀释，并慢慢的取出，在取出过程中可视湿膜在部件上保持可识别。经过10分钟的热风干燥时间，该部件在对流烘箱中200℃下加入1小时，并将加有硅酸盐的阳极氧化层固化。转换层的总层厚度包括硅酸盐层约为8.5微米。
根据该实施例以这种方式处理的部件未通过测试。可以看出从原始状态的光学变化。该部件经历了变色成白色。
比较例3
根据现有技术（在上述铝平装书引文中），阳极氧化的具有厚度为7.5微米的转换层的Al99,85MgSi的铝部件没有被密封。冲洗并干燥后，将部件在标准实验室气氛下储存另一24小时。
此后，将该部件浸入包含58.80克四乙氧基原硅酸酯，24.90克的[3（2,3 - 环氧丙氧基）丙基]三甲氧基硅烷，25.17克完全脱盐水和2.13克32％的盐酸的组合物中，该组合物已用4019克2 - 丙醇和82克完全脱盐水的混合物稀释，并慢慢地取出，再取出过程中可视湿膜在部件上保持可识别。经过10分钟的热风干燥时间，该部件在对流烘箱中200℃下加热1小时，并将加有硅酸盐的阳极氧化层最终密封并固化。转换层的总层厚度包括硅酸盐层小于8.5微米，并基本上与原来一样的层厚度。
根据实施例1和2以这种方式处理过的部件未通过测试。可以看出从原始状态的光学变化。该部件经历了变色为白色。
Claims (14)
1.一种通过湿化学方法处理转化层的层厚度为5-15μm的铝或铝合金的阳极氧化表面的方法，其中所述铝合金或铝的表面进行预处理，阳极氧化，漂洗和热密封，其特征在于，部分热密封是在温度高达100℃的水中以转换层的层厚度高达30 s/µm下进行的，接着用含有有机硅网络形成剂的材料与部分热密封表面相接触，然后在高达250℃的温度下固化。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理包括脱脂，冲洗，酸洗，冲洗，抛光，冲洗，酸处理，并冲洗。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料通过流涂，浸涂，喷涂，辊涂或刮刀涂布与所述阳极氧化表面接触。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述材料通过辊涂与所述阳极氧化表面接触。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述材料和/或基材在接触过程中和/或之前被静电充电。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述部分热密封是在转换层的层厚度高达20 s/µm的过程中进行的。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所选用的材料是由选自非氟化硅烷的一种或多种有机改性的硅烷和/或氟化硅烷组成。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所选用的材料选自CH3Si(OC2H5)3, C2H5Si(OC2H5)3, CH3Si(OCH3)3, C6H5Si(OCH3)3, C6H5Si(OC2H5)3, CH2=CHSi(OOCCH3)3, CH2=CHSi(OCH3)3, CH2=CHSi(OC2H5)3, CH2=CHSi(OC2H4OCH3)3, CH2=CHCH2Si(OCH3)3, CH2=CHCH2Si(OC2H5)3, CH2=CHCH2Si(OOCCH3)3, CH2=C(CH3)COOC3H7Si(OCH3)3, CH2=C(CH3)COOC3H7Si(OC2H5)3, (C2H5O)3SiC6H4NH2, (C2H5O)3SiC3H6NH2, (C2H5O)3SiC3H6CN, (CH3O)3SiC4H8SH,(CH3O)3SiC6H12SH, (CH3O)3SiC3H6SH, (C2H5O)3SiC3H6SH, (CH3O)3SiC3H6NHC2H4NH2, (CH3O)3SiC3H6NHC2H4NHC2H4NH2,
。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所选用的材料选自CF3CH2CH2SiY3,C2F5CH2CH2SiY3, C4F9CH2CH2SiY3, n-C6F13CH2CH2SiY3, n-C8F17CH2CH2SiY3, n-C10F21CH2CH2SiY3，其中，Y代表OCH3 和/或 OC2H5。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述固化是在120至200 °C的温度范围内进行的。
11.根据权利要求1-10任一项所述的方法制备得到的具有阳极氧化产生的层厚度为5-15µm转化层的铝表面，其特征在于，所述转换层内部含有Al-O-Si键键合的有机硅官能团的硅酸盐。
12.根据权利要求11所述的铝表面，其特征在于，所述转化层的层厚度为7-10µm。
13.根据权利要求11或12所述的铝表面具有表面的无色外观。
14.根据权利要求11-13任一项所述的铝表面以外墙，窗框，门框，适配件，装饰条，轮辋，家用电器，标牌，照明元件，家具部件，机械部件，把手，建筑构件，固定装置，发动机部件或换热器的形式应用在建筑，车辆构造和家具行业中，以及以设备和部件的形式应用在医疗工程中。
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