CN104157879B - 一种二次电池用碳硫复合正极 - Google Patents

一种二次电池用碳硫复合正极 Download PDF

Info

Publication number
CN104157879B
CN104157879B CN201410451610.3A CN201410451610A CN104157879B CN 104157879 B CN104157879 B CN 104157879B CN 201410451610 A CN201410451610 A CN 201410451610A CN 104157879 B CN104157879 B CN 104157879B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfur
graphene
carbon nano
anode composite
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410451610.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104157879A (zh
Inventor
赵宇光
钟毓娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING ZHONGCHU NEW ENERGY Co Ltd
Original Assignee
NANJING ZHONGCHU NEW ENERGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING ZHONGCHU NEW ENERGY Co Ltd filed Critical NANJING ZHONGCHU NEW ENERGY Co Ltd
Priority to CN201410451610.3A priority Critical patent/CN104157879B/zh
Publication of CN104157879A publication Critical patent/CN104157879A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104157879B publication Critical patent/CN104157879B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

本发明公开了一种二次铝电池用复合正极，所述正极由碳纳米管阵列、硫、石墨烯复合而成，具有三维网络导电骨架，电化学性能好。其制备方法在于，先在碳纳米管阵列中复合单质硫，然后在外层包覆少层的石墨烯片层。所述制备方法工序简单，成本低廉，不使用有毒原料，环境友好，且所述复合正极无需添加导电剂和粘结剂，能量密度高，硫利用率高，大大提高了二次铝电池的倍率性能和循环性能。

Description

一种二次电池用碳硫复合正极
技术领域
本发明属于电池材料科学领域，涉及一种二次铝电池用复合正极，尤其是涉及一种表面包覆石墨烯的硫/碳纳米管阵列复合正极及其制备方法。
背景技术
可充铝电池作为一种新型绿色化学电源，具有高比能、安全、价廉、无污染等特点，有望成为新一代高容量蓄电的动力电池和储能体系。铝的理论体积比容量为8050mAh/cm3，是锂的4倍，且化学活泼性稳定，是理想的负极材料；硫的理论体积比容量为3467mAh/cm3，是已知能量密度最高的正极材料之一。以铝和硫构成的二次电池是一种资源丰富、无污染、价格低廉、能量密度高、使用安全的储能体系。
硫的电绝缘性导致硫正极活性物质的利用率低，而且二次铝硫电池充放电反应所产生的小分子硫基化合物中间产物易溶解于电解液，从而造成活性物质的不可逆损失和容量衰减，致使电池的自放电率高，循环寿命短，影响了其大规模应用。为了克服单质硫存在的缺陷，通常是将单质硫负载到具有高比表面积、高孔隙率及良好导电性能的碳素类材料中，形成复合正极材料，以限制循环过程中硫基化合物溶入电解液和由此引起的各种负面作用。
其中，碳纳米管具有导电性好、长径比大等优点，它们之间可以桥搭成天然的导电网络，有利于电子传导和离子扩散。但传统的碳纳米管为无序团聚状，主要通过碳纳米管表面的吸附负载硫，复合材料中的硫含量低、分布不均匀。同时附着在碳纳米管表面的硫，一方面导致复合材料的接触电阻增大，电极倍率性较低，另一方面在充放电过程中会直接溶入电解液，造成活性物质的损失，电池能量密度减小。
石墨烯是一种二维平面纳米碳材料，具有高比表面积，高电导率，高机械强度和高导热性，是理想储能材料。石墨烯包覆硫材料可有效抑制电极活性物质硫的流失。但是，由于制备过程中石墨烯极易发生团聚，石墨烯片层易堆叠，导致其导电网络的表面积大大降低，不能表现出石墨烯材料本身的优势。
发明内容
（一）发明目的
本发明的目的在于解决现有电极存在的硫负载量偏低，比容量偏小，能量密度低、循环性能不佳等问题，提供一种制备工艺简单、比容量高、倍率性高、循环性能好的复合正极。
碳纳米管阵列排列有序，长径比高、取向性好、纯度高，避免了应用无序堆积的碳纳米管所产生的硫负载不均匀、接触电阻高等劣势，能充分发挥碳纳米管管状材料优势。采用处理方式负载活性物质硫时，其巨大的比表面积和纳米尺寸可提供更多的负载位，能大大提高硫的负载量和分散均匀度，有效地提高硫的反应活性。同时，对填充在纳米管内和管间空隙的硫，纳米管的长径可产生比普通碳基材料更“长程”的限域作用和吸附作用，可进一步抑制电池充放电过程中硫的溶出，从而减缓硫的流失。而均匀包覆在外层的石墨烯片层，能有效降低硫/碳纳米管阵列外表面上负载的单质硫所引起的接触电阻，可进一步提高活性物质硫的利用率，改善高倍率充放电性能。而且，石墨烯的包覆可进一步吸附、阻挡、抑制中间产物硫基化合物的溶解流失，有效提高电池的充放电循环性能。此外，由于无外加导电剂和粘结剂，能显著提高电极的比容量，电极的能量密度也较高。
本发明的目的还在于提供一种制备上述复合正极的方法。
本发明的目的还在于提供一种包括上述复合正极的二次铝电池。
（二）技术方案
为实现上述发明目的，本发明提供了如下技术方案：
一种二次铝电池用复合正极，包括：
(a)碳纳米管阵列，其特征在于，所述碳纳米管阵列垂直生长于导电基底上；
(b)单质硫；和
(c)石墨烯。
方案所述的二次铝电池用复合正极，其特征在于，所述碳纳米管阵列，碳纳米管的管径为1~50nm，管长1~2000nm，管间距2~100nm。
方案所述的二次铝电池用复合正极，其特征在于，所述导电基底材料为碳纤维、石墨、玻态碳、钛、镍、不锈钢、铁、铜、锌、铅、锰、镉、金、银、铂、钽、钨、导电塑料、导电橡胶或高掺杂硅中的任意一种。
方案所述的二次铝电池用复合正极，其特征在于，所述单质硫通过热处理的方式均匀负载于碳纳米管阵列表面及纳米孔径中，形成碳纳米管阵列/硫复合材料。
方案所述的二次铝电池用复合正极，其特征在于，所述石墨烯片层均匀包覆在碳纳米管阵列/硫复合材料表面，且包覆的石墨烯片层<10层。
方案所述的二次铝电池用复合正极，其特征在于，包括70~80wt%硫，10~20wt%碳纳米管阵列，1~20wt%石墨烯。
方案所述的二次铝电池用复合正极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，碳纳米管阵列的制备：采用物理或化学气相沉积法在导电基底表面垂直生长取向碳纳米管；
步骤2，复合硫：将制备好的多孔碳包覆的取向碳纳米管与单质硫按质量比1:5~1:20放入管式炉中，在惰性气体保护下加热至100~400℃得到硫/碳纳米管阵列复合材料；或者将单质硫加热至熔融态，在惰性气体保护下将制备好的碳纳米管阵列放入其中，保持5~10h后取出放入烘箱中干燥，形成硫/碳纳米管阵列复合材料；
步骤3：包覆石墨烯：配置一定浓度的氧化石墨烯水溶液，超声分散，然后向其中加入还原剂，超声条件下反应还原得到石墨烯分散液，经真空抽滤/水洗得到石墨烯含量为1~10wt%的石墨烯分散液，然后将硫/碳纳米管阵列复合材料置于石墨烯浆液中10~48h，在其表面包覆少层石墨烯片层，取出产物在40℃烘箱中干燥5~10h，制得复合正极。
方案还提供一种二次铝电池，包括：
(a)上述复合正极；
(b)含铝负极活性材料；
(c)非水含铝电解液。
方案所述的二次铝电池，其特征在于，所述含铝负极活性材料，包括但不限于：金属铝；铝合金，包括含有选自Li、Na、K、Ca、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Mn、Sn、Pb、Ma、Ga、In、Cr、Ge中的至少一种元素与Al的合金。
方案所述的二次铝电池，其特征在于，所述非水含铝电解液为有机盐-卤化铝体系，其中有机盐与卤化铝的摩尔比为1:1.1~3.0。
方案所述的二次铝电池，其特征在于，所述有机盐的阳离子包括咪唑鎓离子，吡啶鎓离子，吡咯鎓离子，哌啶鎓离子，吗啉鎓离子，季铵盐离子，季鏻盐离子和叔鋶盐离子；有机盐的阴离子包括Cl-，Br-，I-，PF6 -，BF4 -，CN-，SCN-，[N(CF3SO2)2]-，[N(CN)2]-等离子。
方案所述的有机盐-卤化铝体系，其特征在于，所述卤化铝为氯化铝、溴化铝或碘化铝中的一种。
方案所述二次铝电池的制备方法如下：将上述复合正极烘干裁成40mm宽×15mm长0.33mm厚的极片，和0.16mm厚的隔膜以及用铝片作为负极活性材料制成的负极卷绕成电芯装入镀镍钢壳，再注入电解液，封口制成二次铝电池。
（三）有益效果
本发明提供的一种表面包覆石墨烯的硫/碳纳米管阵列复合正极充分发挥了碳纳米管阵列和石墨烯二者的原有优势， 具有以下有益效果：
（1）碳纳米管阵列具有三维网络导电骨架，巨大的比表面积和纳米尺寸的管间空隙，能提供更多的负载位，使活性物质硫的负载量大大提高，且分散更为均匀，有效提高了硫的反应活性；同时其三维结构能提供有效的导电网络和通畅的离子通道，提升了正极的整体电化学性能。
（2）对填充在纳米管内和管间空隙的硫，纳米管的长径可产生比普通碳基材料更“长程”的束缚，可进一步抑制电池充放电过程中硫的溶出，从而减缓硫的流失；同时，石墨烯的包覆也可进一步吸附、阻挡、抑制中间产物硫基化合物的溶解流失，有效提高电池的充放电循环性能。
（3）均匀包覆在外层的石墨烯片层，能有效降低硫/碳纳米管阵列外表面上负载的单质硫产生的接触电阻，可进一步提高活性物质硫的利用率，改善高倍率充放电性能。
（4）所述复合正极制备方法简单，成本低廉，环境友好，且无外加导电剂和粘结剂，其比容量显著提高，能量密度也较高。
（5）包括该正极的二次铝电池具有良好的倍率性能和循环性能。
（四）具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。下面的实施例描述了本发明的几种实施方式，它们仅是说明性的，而非限制性的。
实施例1
（1）碳纳米管阵列的制备：以不锈钢为基底，Fe为催化剂，以乙烯为碳源，氢气和氮气为载气，采用化学气相沉积法（CVD）制备碳纳米管阵列。
（2）复合硫：将制备好的碳纳米管阵列和单质硫按质量比1:10放入管式炉中，加热至155℃，在通入氮气条件下，保持10h，形成硫/碳纳米管阵列复合材料。
（3）包覆石墨烯：配置浓度为10mg/mL的氧化石墨烯水溶液，超声分散10h，然后向其加入还原剂氨水，超声条件下反应24h，得到石墨烯分散液，经真空抽滤、水洗，制得石墨烯含量为8wt%的石墨烯分散液，然后将制备好的硫/碳纳米管阵列复合材料置于其中，静置24h，使其表面包覆少层石墨烯片层，取出产物在40℃烘箱中干燥10h，制得复合正极。
（4）二次铝电池的制备：将上述复合正极烘干裁成40mm宽×15mm长0.33mm厚的极片，和0.16mm厚的玻璃纤维非织隔膜以及用铝片作为负极活性材料的负极卷绕成电蕊装入镀镍钢壳，再加入氯化铝-三乙胺盐酸盐离子液体，封口制成AA型圆柱二次铝电池。
电池充放电循环测试时，以1C进行充电至2.5V，0.1C放电，放电截止电压为1.2V。电池开路电压为1.68V，首次放电容量为846mAh，50次充放电循环后，容量保持率为83.1%。
实施例2
碳纳米管阵列的制备：以导电碳纤维纸为基底，Fe(NO3)3为催化剂，预先涂覆在碳纸表面，以甲烷为碳源，氮气为保护气，采用化学气相沉积法（CVD）制备碳纳米管阵列。
其余制备方法同实施例1。测得电池开路电压为1.65V，首次放电容量为839mAh，50次充放电循环后，容量保持率为82.4%。
实施例3
取向碳纳米管的制备同实施例2。
复合硫：将单质硫加热至熔融态，在氮气保护下将制备好的碳纳米管阵列放入其中，保持5~10h后取出放入烘箱中干燥，形成硫/碳纳米管阵列复合材料。
包覆石墨烯：配置浓度为15mg/mL的氧化石墨烯水溶液，超声分散5h，然后向其加入还原剂氨水，超声条件下反应48h，得到石墨烯分散液，经真空抽滤、水洗，制得石墨烯含量为10wt%的石墨烯分散液，然后将制备好的硫/碳纳米管阵列复合材料置于其中，静置48h，使其表面包覆少层石墨烯片层，取出产物在40℃烘箱中干燥10h，制得复合正极。
二次铝电池的制备及测试方法同实施例1。测得电池开路电压为1.69V，首次放电容量为856mAh，50次充放电循环后，容量保持率为82.7%。
尽管已经参照实施方案对本发明进行了详细的描述，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离所附权利要求书及其等价物所述的本发明的构思和范围的情况下，可以对其做出各种修改和替换。

Claims (5)

1.一种二次铝电池用复合正极的制备方法，所述二次铝电池包括：(a)复合正极；(b)含铝负极活性材料；(c) 非水含铝电解液；所述复合正极包括：垂直生长于导电基底上的碳纳米管阵列、单质硫和石墨烯；
所述制备方法包括以下步骤：
步骤1，碳纳米管阵列的制备：采用物理或化学气相沉积法在导电基底表面垂直生长取向碳纳米管；
步骤2，复合硫：将制备好的多孔碳包覆的取向碳纳米管与单质硫按质量比1:5~1:20放入管式炉中，在惰性气体保护下加热至100~400℃得到硫/碳纳米管阵列复合材料；或者将单质硫加热至熔融态，在惰性气体保护下将制备好的碳纳米管阵列放入其中，保持5~10h后取出放入烘箱中干燥，形成硫/碳纳米管阵列复合材料；
步骤3，包覆石墨烯：配置一定浓度的氧化石墨烯水溶液，超声分散，然后向其中加入还原剂，超声条件下反应还原得到石墨烯分散液，经真空抽滤/水洗得到石墨烯含量为1~10wt%的石墨烯分散液，然后将硫/碳纳米管阵列复合材料置于石墨烯浆液中10~48h，在其表面包覆少层石墨烯片层，取出产物在40℃烘箱中干燥5~10h，制得复合正极。
2.如权利要求1所述的二次铝电池用复合正极的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管阵列，碳纳米管的管径为1~50nm，管长1~2000nm，管间距2~100nm。
3.如权利要求1所述的二次铝电池用复合正极的制备方法，其特征在于，所述导电基底材料为碳纤维、石墨、玻态碳、钛、镍、不锈钢、铁、铜、锌、铅、锰、镉、金、银、铂、钽、钨、导电塑料、导电橡胶或高掺杂硅中的任意一种。
4.如权利要求1所述的二次铝电池用复合正极的制备方法，其特征在于，所述石墨烯片层均匀包覆在碳纳米管阵列/硫复合材料表面，且包覆的石墨烯片层<10层。
5.如权利要求1所述的二次铝电池用复合正极的制备方法，其特征在于，包括70~80wt%硫，10~20wt%碳纳米管阵列，1~20wt%石墨烯。
CN201410451610.3A 2014-09-05 2014-09-05 一种二次电池用碳硫复合正极 Expired - Fee Related CN104157879B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410451610.3A CN104157879B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 一种二次电池用碳硫复合正极

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410451610.3A CN104157879B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 一种二次电池用碳硫复合正极

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104157879A CN104157879A (zh) 2014-11-19
CN104157879B true CN104157879B (zh) 2016-08-24

Family

ID=51883331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410451610.3A Expired - Fee Related CN104157879B (zh) 2014-09-05 2014-09-05 一种二次电池用碳硫复合正极

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104157879B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104362290A (zh) * 2014-10-09 2015-02-18 南京中储新能源有限公司 一种多孔碳包覆的取向碳纳米管/硫复合正极的制备及应用
CN104600265B (zh) * 2015-01-06 2017-09-29 中国科学院化学研究所 一种碳硫复合正极材料及其制备方法
CN104900884A (zh) * 2015-05-14 2015-09-09 南京邮电大学 一种可压缩锂硫电池电极材料及其制备方法
KR20180096820A (ko) 2016-01-20 2018-08-29 코넬 유니버시티 다중-도메인의 황 전극, 및 이의 제조방법
CN106129374B (zh) * 2016-08-26 2019-08-27 深圳博磊达新能源科技有限公司 一种过渡金属氧化物/二元碳网正极复合材料及铝离子电池
CN106450423B (zh) * 2016-09-30 2019-06-25 上海空间电源研究所 一种高比能柔性一体化电极及其制备方法
CN108346802B (zh) * 2017-01-23 2021-03-02 华为技术有限公司 一种对集流体进行修饰的方法、集流体及储能装置
CN107331830B (zh) * 2017-07-01 2019-12-13 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂硫电池的复合正极及其制备方法
CN109755498B (zh) * 2018-12-03 2022-04-19 河南师范大学 一种碱性二次电池铁基负极添加剂，制备方法和使用该添加剂的铁基负极板及其应用
CN110176575B (zh) * 2019-05-24 2022-02-25 新乡学院 一种铝离子电池正极及其制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101662021A (zh) * 2009-09-24 2010-03-03 无锡欧力达新能源电力科技有限公司 一种纳米包覆的正极材料及其二次铝电池的制备方法
CN103000864A (zh) * 2012-10-25 2013-03-27 北京理工大学 一种硫复合正极材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9394165B2 (en) * 2011-06-15 2016-07-19 Georgia Tech Research Corporation Carbon nanotube array bonding

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101662021A (zh) * 2009-09-24 2010-03-03 无锡欧力达新能源电力科技有限公司 一种纳米包覆的正极材料及其二次铝电池的制备方法
CN103000864A (zh) * 2012-10-25 2013-03-27 北京理工大学 一种硫复合正极材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Lithium-sulphur batteries-binder free carbon nanotubes electrode examined with various electrolytes;M. Hagen et al;《Journal of Power Sources》;20120413;第213卷;239-248 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104157879A (zh) 2014-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104157879B (zh) 一种二次电池用碳硫复合正极
CN204118182U (zh) 一种碳硫复合正极和二次铝电池
Yang et al. A review of cathode materials in lithium-sulfur batteries
CN104269516B (zh) 一种基于垂直取向石墨烯的二次电池复合正极
Gu et al. Recent development of metal compound applications in lithium–sulphur batteries
CN104362290A (zh) 一种多孔碳包覆的取向碳纳米管/硫复合正极的制备及应用
CN104143630A (zh) 石墨烯-纳米金属氧化物复合材料在锂硫电池中应用
CN104393233A (zh) 一种基于石墨烯阵列的碳硫复合电极及二次电池
CN104269543A (zh) 一种石墨烯包覆硫/微孔碳球复合正极材料
CN104269559A (zh) 一种TiO2包覆硫/有序介孔碳复合正极材料及制备方法
CN104157829B (zh) 一种包括基于聚苯胺纳米管的硫碳复合材料的二次铝电池
CN104201350A (zh) 基于石墨烯气凝胶/硫复合材料的二次电池
Xia et al. Co3O4@ MWCNT modified separators for Li–S batteries with improved cycling performance
CN109755554A (zh) 一种铝硒二次电池
CN109817980B (zh) 二次电池电极活性材料的制备方法及含该材料的二次电池
Zhu et al. Carbon-metal oxide nanocomposites as lithium-sulfur battery cathodes
CN104157878A (zh) 一种碳纳米管阵列-纳米聚苯胺-硫复合正极、制备方法及应用
CN104300127A (zh) 一种碳包覆的硫基复合材料及其制备和应用
CN104183850A (zh) 一种基于碳纳米管阵列的碳硫复合电极、制备方法和应用
CN204156009U (zh) 一种二次铝电池
CN104201352A (zh) 一种基于碳纳米管海绵的碳硫复合正极的制备及应用
CN204179149U (zh) 二次电池正极极片及二次铝电池
CN104332590A (zh) 基于碳纳米管阵列的硫基复合正极、制备方法及应用
CN104269544B (zh) 石墨烯阵列复合正极及其制备方法和应用
CN104218219A (zh) 一种炭气凝胶硫基复合正极及其制备和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824

Termination date: 20190905