CN104151453A - 一种氯化聚乙烯的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氯化聚乙烯的制备方法，包括制备悬浮液，通入氯气，烘干得成品，本发明的制备方法处理成本低，氯利用率高，对环境无负面影响，环保性好，生产过程科学可控，无安全风险，产品重量稳定，应用广泛，可用作塑料的抗中击改性剂和特种合成橡胶等。

Description

一种氯化聚乙烯的制备方法

技术领域

    本发明主要涉及化工领域，尤其涉及一种氯化聚乙烯的制备方法。

背景技术

氯化聚乙烯，为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好（在-30℃仍有柔韧性），与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。

氯化聚乙烯树脂是一种新型的合成材料，具有一系列优异性能。它是PVC塑料优良的抗冲击改性剂，也是综合性能良好的合成橡胶，有着极为广泛的应用领域，已广泛用于电缆、电线、胶管、胶布、橡塑制品、密封材料、阻燃运输带、防水卷材、薄膜和种种异型材等制品。CPE还能与聚丙烯、高低压聚乙烯、ABS等共混，改善这些塑料的阻燃性能、耐老化性能和制品的印刷性能。CPE可看作是乙烯、聚乙烯和1.2一二氯乙烯的无规共聚物，它分子链饱和，极性氯原子无规分布，因为具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于机械、电力、化工、建材和矿山工业。CPE耐热性、耐臭氧和耐候、耐老化优于多数橡胶，耐油性优于丁腈胶（NBR）、氯丁橡胶（CR），耐老化优于氯磺化氯乙烯（CSM）；耐酸、碱、盐等腐蚀性质、无毒、难燃、无爆炸危险。

主要应用于：电线电缆（煤矿用电缆、UL及VDE等标准中规定的电线），液压胶管，车用胶管，胶带，胶板，PVC型材管材改性，磁性材料，ABS改性等等。

发明内容

本发明目的就是提供一种氯化聚乙烯的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种氯化聚乙烯的制备方法，包括以下步骤：

（1）在搅拌条件下，向1000重量份20-25wt％的盐酸溶液中加入1-2重量份的助剂，所述的助剂是由下述重量百分比的各原料组成的：

聚乙烯吡咯烷酮10-20%、偶氮二异丁腈3-5%、肌醇六磷酸0.1-0.3%、蒙脱土粉10-15%、聚六亚甲基胍1-2%、聚乙烯醇6-10%、剩余的为烷基酚聚氧乙烯醚，

将聚乙烯醇、蒙脱土粉混合，在60-70℃下搅拌混合3-5分钟，加入肌醇六磷酸，100-200转/分搅拌混合6-10分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得所述助剂；

搅拌均匀后加入120-200重量份的粉状聚乙烯，所述粉状聚乙烯的粒径为60-100目，搅拌混合制得悬浮体系；

（2）将上述悬浮体系升温至70-90℃，在搅拌条件下通入氯气，速率为3 -5kg/min，反应时间为60-70min，升高温度为100-120℃，继续通入氯气，速率为2-4kg/min，反应时间为90-100min，继续升高温度为130-140℃，继续通入氯气，速率为4-6kg/min，当所述反应体系中的氯重量含量达到50-55％时停止通氯，并在135-140℃下保温20-30min；

（3）将上述得到的氯化产物经过分离，洗涤、脱水和干燥后即得所述氯化聚乙烯。

本发明的优点是：

    本发明的制备方法处理成本低，氯利用率高，对环境无负面影响，环保性好，生产过程科学可控，无安全风险，产品重量稳定，应用广泛，可用作塑料的抗中击改性剂和特种合成橡胶等。

具体实施方式

实施例1

一种氯化聚乙烯的制备方法，包括以下步骤：

（1）在搅拌条件下，向1000重量份25wt％的盐酸溶液中加入1-2重量份的助剂，所述的助剂是由下述重量百分比的各原料组成的：

聚乙烯吡咯烷酮20%、偶氮二异丁腈5%、肌醇六磷酸0.3%、蒙脱土粉15%、聚六亚甲基胍2%、聚乙烯醇10%、剩余的为烷基酚聚氧乙烯醚，

将聚乙烯醇、蒙脱土粉混合，70℃下搅拌混合5分钟，加入肌醇六磷酸，200转/分搅拌混合10分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得所述助剂；

搅拌均匀后加入200重量份的粉状聚乙烯，所述粉状聚乙烯的粒径为100目，搅拌混合制得悬浮体系；

（2）将上述悬浮体系升温至90℃，在搅拌条件下通入氯气，速率为3 kg/min，反应时间为70min，升高温度为120℃，继续通入氯气，速率为4kg/min，反应时间为90-100min，继续升高温度为140℃，继续通入氯气，速率为4kg/min，当所述反应体系中的氯重量含量达到55％时停止通氯，并在140℃下保温30min；

（3）将上述得到的氯化产物经过分离，洗涤、脱水和干燥后即得所述氯化聚乙烯。

性能测试：

邵氏硬度（A）56 ；拉伸强度12.9Mpa。

Claims (1)

1.一种氯化聚乙烯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）在搅拌条件下，向1000重量份20-25wt％的盐酸溶液中加入1-2重量份的助剂，所述的助剂是由下述重量百分比的各原料组成的：

聚乙烯吡咯烷酮10-20%、偶氮二异丁腈3-5%、肌醇六磷酸0.1-0.3%、蒙脱土粉10-15%、聚六亚甲基胍1-2%、聚乙烯醇6-10%、剩余的为烷基酚聚氧乙烯醚，

将聚乙烯醇、蒙脱土粉混合，在60-70℃下搅拌混合3-5分钟，加入肌醇六磷酸，100-200转/分搅拌混合6-10分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得所述助剂；

搅拌均匀后加入120-200重量份的粉状聚乙烯，所述粉状聚乙烯的粒径为60-100目，搅拌混合制得悬浮体系；

（2）将上述悬浮体系升温至70-90℃，在搅拌条件下通入氯气，速率为3 -5kg/min，反应时间为60-70min，升高温度为100-120℃，继续通入氯气，速率为2-4kg/min，反应时间为90-100min，继续升高温度为130-140℃，继续通入氯气，速率为4-6kg/min，当所述反应体系中的氯重量含量达到50-55％时停止通氯，并在135-140℃下保温20-30min，得到氯化产物；

（3）将上述得到的氯化产物经过分离，洗涤、脱水和干燥后即得所述氯化聚乙烯。