CN105255067A - 一种节能硬质塑料及其制备方法 - Google Patents
一种节能硬质塑料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105255067A CN105255067A CN201510814406.8A CN201510814406A CN105255067A CN 105255067 A CN105255067 A CN 105255067A CN 201510814406 A CN201510814406 A CN 201510814406A CN 105255067 A CN105255067 A CN 105255067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- mentioned
- energy
- minute
- conservation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种节能硬质塑料,它是由下述重量份的原料组成的:硬脂酸镉0.1-0.3、聚乙烯醇缩丁醛6-10、聚氯乙烯130-170、乙氧基化烷基硫酸铵1-2、氨基三甲叉膦酸2-3、磷酸二氢锌3-5、硬质填料20-30、聚乙烯亚胺0.5-1、环氧亚麻子油10-18、植物甾醇3-4、叔丁基二苯基氯硅烷0.6-1、对羟基苯甲酸甲酯1-2。本发明将十八烷基三甲基氯化铵、碘化钾混合制备碘化季铵盐,然后与硅酸镁铝的分散液混合,对尾砂进行处理,可以提高填料的抗水性、稳定性,其中还加入了稀土盐,提高了填料的抗性,本发明的塑料表面质硬,抗冲击强度高,耐候性好,特别适用于建筑工程。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料,尤其涉及一种节能硬质塑料及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂;或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合;
PVC材料用途极广,具有加工性能良好,制造成本低,耐腐蚀,绝缘等良好特点,主要用于制作:普瑞文pvc卡片;pvc贴牌;pvc铁丝;pvc窗帘;pvc涂塑电焊网;pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革,用于行李包,运动制品,如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。
发明内容
本发明克服了现有技术不足,提供了一种节能硬质塑料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种节能硬质塑料,它是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸镉0.1-0.3、聚乙烯醇缩丁醛6-10、聚氯乙烯130-170、乙氧基化烷基硫酸铵1-2、氨基三甲叉膦酸2-3、磷酸二氢锌3-5、硬质填料20-30、聚乙烯亚胺0.5-1、环氧亚麻子油10-18、植物甾醇3-4、叔丁基二苯基氯硅烷0.6-1、对羟基苯甲酸甲酯1-2。
所述的一种节能硬质塑料,所述的硬质填料是由下述重量份的原料组成的:
硬质碳酸钙20-30、尾砂17-20、聚山梨酯800.8-1、柠檬酸镧0.01-0.02、二苯基硅二醇2-4、十八烷基三甲基氯化铵5-6、碘化钾1-2、硅酸镁铝4-6、环氧氯丙烷0.1-0.3。
一种节能硬质塑料,所述的硬质填料的制备方法包括以下步骤:
(1)将上述十八烷基三甲基氯化铵、碘化钾混合,加入到混合料重量10-16倍的无水乙醇中,搅拌均匀,升高温度为80-90℃,在氮气的保护下保温搅拌140-160分钟,冷却后抽滤,得滤饼;
(2)将上述硅酸镁铝加入到17-20倍去离子水中,加入聚山梨酯80,磁力搅拌2-3分钟,得分散液;
(3)将上述尾砂在600-700℃下煅烧1-2小时,出料冷却,与上述滤饼混合,磨成细粉,加入到上述分散液中,加入柠檬酸镧,80-90℃下保温搅拌至水干,加入上述硬质碳酸钙、二苯基硅二醇、环氧氯丙烷,搅拌混合20-30分钟,在100-110℃下真空干燥10-15分钟,即得。
所述的节能硬质塑料,包括以下步骤:
(1)将上述聚乙烯醇缩丁醛、乙氧基化烷基硫酸铵混合,加入到混合料重量6-10倍去离子水中,搅拌均匀;
(2)将上述植物甾醇、氨基三甲叉膦酸混合,搅拌均匀,加入对羟基苯甲酸甲酯,在60-70℃下保温搅拌10-15分钟;
(3)将上述处理后的各原料混合,加入叔丁基二苯基氯硅烷,200-300转/分搅拌30-40分钟,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入双螺杆挤出机熔融挤出,挤出的产物经过循环水浴冷却,即得。
与现有技术相比,本发明的优点是:
本发明将十八烷基三甲基氯化铵、碘化钾混合制备碘化季铵盐,然后与硅酸镁铝的分散液混合,对尾砂进行处理,可以提高填料的抗水性、稳定性,其中还加入了稀土盐,提高了填料的抗性,本发明的塑料表面质硬,抗冲击强度高,耐候性好,特别适用于建筑工程。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述:
实施例1:
一种节能硬质塑料,它是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸镉0.3、聚乙烯醇缩丁醛6、聚氯乙烯170、乙氧基化烷基硫酸铵2、氨基三甲叉膦酸3、磷酸二氢锌5、硬质填料30、聚乙烯亚胺1、环氧亚麻子油18、植物甾醇4、叔丁基二苯基氯硅烷1、对羟基苯甲酸甲酯2。
所述的一种节能硬质塑料,所述的硬质填料是由下述重量份的原料组成的:
硬质碳酸钙30、尾砂20、聚山梨酯800.8、柠檬酸镧0.02、二苯基硅二醇4、十八烷基三甲基氯化铵6、碘化钾2、硅酸镁铝6、环氧氯丙烷0.3。
一种节能硬质塑料,所述的硬质填料的制备方法包括以下步骤:
(1)将上述十八烷基三甲基氯化铵、碘化钾混合,加入到混合料重量16倍的无水乙醇中,搅拌均匀,升高温度为90℃,在氮气的保护下保温搅拌160分钟,冷却后抽滤,得滤饼;
(2)将上述硅酸镁铝加入到20倍去离子水中,加入聚山梨酯80,磁力搅拌2-3分钟,得分散液;
(3)将上述尾砂在700℃下煅烧2小时,出料冷却,与上述滤饼混合,磨成细粉,加入到上述分散液中,加入柠檬酸镧,90℃下保温搅拌至水干,加入上述硬质碳酸钙、二苯基硅二醇、环氧氯丙烷,搅拌混合20分钟,在110℃下真空干燥15分钟,即得。
所述的节能硬质塑料,包括以下步骤:
(1)将上述聚乙烯醇缩丁醛、乙氧基化烷基硫酸铵混合,加入到混合料重量6-10倍去离子水中,搅拌均匀;
(2)将上述植物甾醇、氨基三甲叉膦酸混合,搅拌均匀,加入对羟基苯甲酸甲酯,在70℃下保温搅拌15分钟;
(3)将上述处理后的各原料混合,加入叔丁基二苯基氯硅烷,300转/分搅拌40分钟,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入双螺杆挤出机熔融挤出,挤出的产物经过循环水浴冷却,即得。
性能测试:
拉伸强度:21.4MPa;
低温脆化冲击温度(℃):-30℃通过;
阻燃级别:V-0。
Claims (4)
1.一种节能硬质塑料,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸镉0.1-0.3、聚乙烯醇缩丁醛6-10、聚氯乙烯130-170、乙氧基化烷基硫酸铵1-2、氨基三甲叉膦酸2-3、磷酸二氢锌3-5、硬质填料20-30、聚乙烯亚胺0.5-1、环氧亚麻子油10-18、植物甾醇3-4、叔丁基二苯基氯硅烷0.6-1、对羟基苯甲酸甲酯1-2。
2.根据权利要求1所述的一种节能硬质塑料,其特征在于,所述的硬质填料是由下述重量份的原料组成的:
硬质碳酸钙20-30、尾砂17-20、聚山梨酯800.8-1、柠檬酸镧0.01-0.02、二苯基硅二醇2-4、十八烷基三甲基氯化铵5-6、碘化钾1-2、硅酸镁铝4-6、环氧氯丙烷0.1-0.3。
3.根据权利要求1所述的一种节能硬质塑料,其特征在于,所述的硬质填料的制备方法包括以下步骤:
(1)将上述十八烷基三甲基氯化铵、碘化钾混合,加入到混合料重量10-16倍的无水乙醇中,搅拌均匀,升高温度为80-90℃,在氮气的保护下保温搅拌140-160分钟,冷却后抽滤,得滤饼;
(2)将上述硅酸镁铝加入到17-20倍去离子水中,加入聚山梨酯80,磁力搅拌2-3分钟,得分散液;
(3)将上述尾砂在600-700℃下煅烧1-2小时,出料冷却,与上述滤饼混合,磨成细粉,加入到上述分散液中,加入柠檬酸镧,80-90℃下保温搅拌至水干,加入上述硬质碳酸钙、二苯基硅二醇、环氧氯丙烷,搅拌混合20-30分钟,在100-110℃下真空干燥10-15分钟,即得。
4.一种如权利要求1所述的节能硬质塑料,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将上述聚乙烯醇缩丁醛、乙氧基化烷基硫酸铵混合,加入到混合料重量6-10倍去离子水中,搅拌均匀;
(2)将上述植物甾醇、氨基三甲叉膦酸混合,搅拌均匀,加入对羟基苯甲酸甲酯,在60-70℃下保温搅拌10-15分钟;
(3)将上述处理后的各原料混合,加入叔丁基二苯基氯硅烷,200-300转/分搅拌30-40分钟,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入双螺杆挤出机熔融挤出,挤出的产物经过循环水浴冷却,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510814406.8A CN105255067A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种节能硬质塑料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510814406.8A CN105255067A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种节能硬质塑料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105255067A true CN105255067A (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55095034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510814406.8A Pending CN105255067A (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种节能硬质塑料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105255067A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106398045A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-02-15 | 苏州佰思科节能环保科技有限公司 | 一种添加有植物甾醇的pvc环保材料及其制备方法 |
CN107325329A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-07 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种无卤阻燃剂及含有该阻燃剂的高分子材料 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01247447A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Takiron Co Ltd | 硬質塩化ビニル樹脂系採光材 |
CN1618864A (zh) * | 2004-10-11 | 2005-05-25 | 华东理工大学 | 高填充碳酸钙的硬质聚氯乙烯材料 |
US20070260006A1 (en) * | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Whitson Russell L | Rigid polyvinyl chloride polymer compositions having improved impact properties |
CN101240078A (zh) * | 2008-03-05 | 2008-08-13 | 杨益琴 | 硬质聚氯乙烯挡风抑尘板及制造工艺 |
CN103554770A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 安徽国通高新管业股份有限公司 | 一种耐低温高韧性pvc管材 |
CN103951910A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-30 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种聚氯乙烯复合塑料及其制备方法 |
CN104017296A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-03 | 滁州学院 | 一种低成本pvc挤出立柱及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-23 CN CN201510814406.8A patent/CN105255067A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01247447A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-03 | Takiron Co Ltd | 硬質塩化ビニル樹脂系採光材 |
CN1618864A (zh) * | 2004-10-11 | 2005-05-25 | 华东理工大学 | 高填充碳酸钙的硬质聚氯乙烯材料 |
US20070260006A1 (en) * | 2006-05-03 | 2007-11-08 | Whitson Russell L | Rigid polyvinyl chloride polymer compositions having improved impact properties |
CN101240078A (zh) * | 2008-03-05 | 2008-08-13 | 杨益琴 | 硬质聚氯乙烯挡风抑尘板及制造工艺 |
CN103554770A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 安徽国通高新管业股份有限公司 | 一种耐低温高韧性pvc管材 |
CN103951910A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-30 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种聚氯乙烯复合塑料及其制备方法 |
CN104017296A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-03 | 滁州学院 | 一种低成本pvc挤出立柱及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106398045A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-02-15 | 苏州佰思科节能环保科技有限公司 | 一种添加有植物甾醇的pvc环保材料及其制备方法 |
CN107325329A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-07 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种无卤阻燃剂及含有该阻燃剂的高分子材料 |
CN107325329B (zh) * | 2017-06-22 | 2019-02-15 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种无卤阻燃剂及含有该阻燃剂的高分子材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103012986B (zh) | 一种聚氯乙烯复合材料、制备方法及其应用 | |
CN102838816B (zh) | 高分子纤维复合新材料 | |
CN104292689B (zh) | 一种复合增强塑料检查井 | |
CN103275386A (zh) | 一种etfe薄膜、其制备方法及用途 | |
CN104629211A (zh) | Pvc-u穿线管材及其制备方法 | |
CN104530550B (zh) | 一种热塑性弹性体及其制备方法和用于输送带的成型工艺 | |
CN105713315A (zh) | 一种高分子纤维复合新材料的合成配方 | |
CN105419156A (zh) | 一种耐磨改性塑料 | |
CN105255067A (zh) | 一种节能硬质塑料及其制备方法 | |
CN104479246A (zh) | 一种新型环保型材配方及其制备方法 | |
CN104217833B (zh) | 一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN105504759A (zh) | 一种3d打印用abs复合材料及其制备方法 | |
CN104072907B (zh) | 一种用于耐磨室内地板的pvc型材及其生产方法 | |
CN103205046B (zh) | Pe粉末 | |
KR101213568B1 (ko) | 시공시 표면 오염 방지 특성이 우수한 고무발포 단열 제품 및 그 제조 방법 | |
CN107446232A (zh) | 一种低气味食品级耐疲劳聚丙烯复合料及其制备方法 | |
CN103172949B (zh) | 一种室内墙面用pvc塑料板材及其制备方法 | |
CN106700343B (zh) | 改性pvc墙板及其制备方法 | |
CN107383631B (zh) | 一种优良加工性的高磁性橡胶密封条复合材料及其制备方法 | |
CN104327308A (zh) | 一种可降解的pvc塑料 | |
CN110591262A (zh) | 一种橡胶磁体及其制备方法 | |
CN104031332B (zh) | 高流动性硬质聚氯乙烯材料及其制备方法 | |
CN107083065A (zh) | 一种耐腐蚀无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法 | |
CN103254528A (zh) | 隔热型pvc发泡材料及其制备方法 | |
CN103396632B (zh) | 柔软的聚氯乙烯电线电缆料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160120 |