CN104217833B - 一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，其特征在于，其由各组分按以下重量份数混合制得：铁氧体永磁粉80～88份；改性剂7～11份；四季戊四醇酯0.2～0.35份；紫外线吸收剂0.1～0.25份；增塑剂0.3～0.5份；添加剂0.1～0.6份。本发明还公开了该耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料的制备方法。本发明的有益效果是：本发明所制备的粘结永磁铁氧体材料，在具有较好的磁性特性的基础上，大大提高了粘结永磁铁氧体材料的耐老化性能和耐磨损性能，本发明的制备方法能够有效避免加工过程中，材料特性的损失，从而大大提高产品的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及磁胶片及其制备领域，具体涉及一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，以及该粘结永磁铁氧体材料的制备方法。
背景技术
以高分子化学和无机磁学为基础发展起来的磁性高分子，是两者相互渗透交叉的新学科，它打破了高分子和无机磁学的传统界限，成为近年来化学和物理学的前沿研究新领域，它的发现，证明了高分子也具有无机物的3项专有特性，即导电性、超导性和强磁性，磁性高分子的出现，是高分子领域的一个重大突破。利用磁性高分子的许多新颖性技术参数和良好的缩波性，可设计出各种小微带天线、微波网络、微带电路和微带元器件。若能突破它的研制设计技术，将对现代雷达技术，卫星通信，移动通信。
目前市场上所用的磁性橡胶，存在性能不均衡的问题，磁性较强的磁性橡胶，由于磁粉充入过多，而使得磁性橡胶耐老化耐磨大大降低；耐老化耐磨较高的磁性橡胶，由于磁粉充入较少，而使得磁性橡胶磁性较弱。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种耐老化性能和耐磨性能高，且磁性强的耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，以及该粘结永磁铁氧体材料的制备方法。
一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，其由各组分按以下重量份数混合制得：
所述的改性剂为氯化聚乙烯。
所述的紫外线吸收剂为巴斯夫紫外线吸收剂UV-326。
所述的增塑剂为硬脂酸钙。
所述的添加剂为聚四氟乙烯。
一种实施所述耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按如下重量份数称取各组分：
(2)将步骤(1)中所称量的改性剂、增塑剂、四季戊四醇酯、紫外线吸收剂和添加剂混合，并搅拌均匀，得到混合物；
(3)称取(1)中的铁氧体永磁粉与步骤(2)所制得的混合物置于密炼机中，在90～100℃，风压0.4～0.5Mpa，水压0.2Mpa～0.4Mpa条件下，密炼10～20min；
(4)将步骤(3)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度45～55℃，后辊温度55～65℃，速比1～1.5条件下，开炼10～15min；
(5)将将步骤(4)开炼的共混物进行破碎后，置于挤出成型机挤出后，经口模成型；
(6)将步骤(5)制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充 磁，得到耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料。
所述的改性剂为氯化聚乙烯。
所述的紫外线吸收剂为巴斯夫紫外线吸收剂UV-326。
所述的增塑剂为硬脂酸钙。
所述的添加剂为聚四氟乙烯。
本发明的有益效果是：本发明所制备的粘结永磁铁氧体材料，在具有较好的磁性特性的基础上，大大提高了粘结永磁铁氧体材料的耐老化性能和耐磨损性能，本发明的制备方法能够有效避免加工过程中，材料特性的损失，从而大大提高产品的良品率。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，其由各组分按以下重量份数混合制得：
所述的改性剂为氯化聚乙烯。
所述的紫外线吸收剂为巴斯夫紫外线吸收剂UV-326。
所述的增塑剂为硬脂酸钙。
所述的添加剂为聚四氟乙烯。
一种实施所述耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按如下重量份数称取各组分：
(2)将步骤(1)中所称量的改性剂、增塑剂、四季戊四醇酯、紫外线吸收剂和添加剂混合，并搅拌均匀，得到混合物；
(3)称取(1)中的铁氧体永磁粉与步骤(2)所制得的混合物置于密炼机中，在90～100℃，风压0.4～0.5Mpa，水压0.2Mpa～0.4Mpa条件下，密炼10～20min；
(4)将步骤(3)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度45～55℃，后辊温度55～65℃，速比1～1.5条件下，开炼10～15min；
(5)将将步骤(4)开炼的共混物进行破碎后，置于挤出成型机挤出后，经口模成型；
(6)将步骤(5)制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，得到耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料。
所述的改性剂为氯化聚乙烯。
所述的紫外线吸收剂为巴斯夫紫外线吸收剂UV-326。
所述的增塑剂为硬脂酸钙。
所述的添加剂为聚四氟乙烯。
实施例2：本实施例提供一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，以及该粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其组分及步骤与实施例1基本相同，其不同之处在于：
一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，其由各组分按以下重量份数混合制得：铁氧体永磁粉80份；氯化聚乙烯11份；四季戊四醇酯0.2份；巴斯夫紫外线吸收剂UV-3260.1份；硬脂酸钙0.5份；聚四氟乙烯0.1份。
一种实施所述耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其包 括以下步骤：
(1)按如下重量份数称取各组分：
铁氧体永磁粉80份；氯化聚乙烯11份；四季戊四醇酯0.2份；巴斯夫紫外线吸收剂UV-3260.1份；硬脂酸钙0.5份；聚四氟乙烯0.1份；
(2)将步骤(1)中所称量的改性剂、增塑剂、四季戊四醇酯、紫外线吸收剂和添加剂混合，并搅拌均匀，得到混合物；
(3)称取(1)中的铁氧体永磁粉与步骤(2)所制得的混和物置于密炼机中，在90℃，风压0.5Mpa，水压0.2Mpa条件下，密炼10min；
(4)将步骤(3)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度45℃，后辊温度55℃，速比1条件下，开炼10min；
(5)将将步骤(4)开炼的共混物进行破碎后，置于挤出成型机挤出后，经口模成型；
(6)将步骤(5)制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，得到耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料。
实施例3：本实施例提供一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，以及该粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其组分及步骤与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，其由各组分按以下重量份数混合制得：铁氧体永磁粉88份；氯化聚乙烯7份；四季戊四醇酯0.35份；巴斯夫紫外线吸收剂UV-3260.25份；硬脂酸钙0.3份；聚四氟乙烯0.6份。
一种实施所述耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按如下重量份数称取各组分：
铁氧体永磁粉88份；氯化聚乙烯7份；四季戊四醇酯0.35份； 巴斯夫紫外线吸收剂UV-3260.25份；硬脂酸钙0.3份；聚四氟乙烯0.6份；
(2)将步骤(1)中所称量的改性剂、增塑剂、四季戊四醇酯、紫外线吸收剂和添加剂混合，并搅拌均匀，得到混合物；
(3)称取(1)中的铁氧体永磁粉与步骤(2)所制得的混和物置于密炼机中，在100℃，风压0.4Mpa，水压0.4Mpa条件下，密炼20min；
(4)将步骤(3)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度50℃，后辊温度60℃，速比1.5条件下，开炼15min；
(5)将将步骤(4)开炼的共混物进行破碎后，置于挤出成型机挤出后，经口模成型；
(6)将步骤(5)制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，得到耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料。
实施例4：本实施例提供一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，以及该粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其组分及步骤与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：
一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，其由各组分按以下重量份数混合制得：铁氧体永磁粉85份；氯化聚乙烯9份；四季戊四醇酯0.3份；巴斯夫紫外线吸收剂UV-3260.2份；硬脂酸钙0.4份；聚四氟乙烯0.3份。
一种实施所述耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按如下重量份数称取各组分：
铁氧体永磁粉85份；氯化聚乙烯9份；四季戊四醇酯0.3份；巴斯夫紫外线吸收剂UV-3260.2份；硬脂酸钙0.4份；聚四氟乙烯0.3份；
(2)将步骤(1)中所称量的改性剂、增塑剂、四季戊四醇酯、 紫外线吸收剂和添加剂混合，并搅拌均匀，得到混合物；
(3)称取(1)中的铁氧体永磁粉与步骤(2)所制得的混和物置于密炼机中，在93℃，风压0.47Mpa，水压0.3Mpa条件下，密炼15min；
(4)将步骤(3)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度55℃，后辊温度65℃，速比1.25条件下，开炼12min；
(5)将将步骤(4)开炼的共混物进行破碎后，置于挤出成型机挤出后，经口模成型；
(6)将步骤(5)制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，得到耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，其特征在于，其由各组分按以下重量份数混合制得：
其中，所述的增塑剂为硬脂酸钙，所述的添加剂为聚四氟乙烯，所述的改性剂为氯化聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料，其特征在于，所述的紫外线吸收剂为巴斯夫紫外线吸收剂UV-326。
3.一种实施权利要求1～2之一所述耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)按如下重量份数称取各组分：
(2)将步骤(1)中所称量的改性剂、增塑剂、四季戊四醇酯、紫外线吸收剂和添加剂混合，并搅拌均匀，得到混合物；
(3)称取(1)中的铁氧体永磁粉与步骤(2)所制得的混合物置于密炼机中，在90～100℃，风压0.4～0.5Mpa，水压0.2Mpa～0.4Mpa条件下，密炼10～20min；
(4)将步骤(3)经过密炼的共混物置于开炼机中，在前辊温度45～55℃，后辊温度55～65℃，速比1～1.5条件下，开炼10～15min；
(5)将将步骤(4)开炼的共混物进行破碎后，置于挤出成型机挤出后，经口模成型；
(6)将步骤(5)制得的成型共混物置于水中，冷却定型后，充磁，得到耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料；
其中，所述的增塑剂为硬脂酸钙，所述的添加剂为聚四氟乙烯，所述的改性剂为氯化聚乙烯。
4.根据权利要求3所述的耐老化耐磨粘结永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述的紫外线吸收剂为巴斯夫紫外线吸收剂UV-326。
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