CN104150019B - 一种膜卷装载机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膜卷装载机构，通过机架固定板固定在包装机机架正后方，机架固定板两侧对称安装两块导杆固定板，两根导杆两端分别固定在两块导杆固定板上，两个膜卷侧板分别安装在两根导杆上，且两块膜卷侧板能沿两根导杆滑动；左侧的膜卷侧板的前方装有一个左顶尖，右侧的膜卷侧板前方对称装有一个右顶尖，左顶尖通过传动组件与电机减速机相连；左侧的膜卷侧板内侧还装有气缸安装座，气缸通过安装孔固定在气缸安装座上；气缸另一端通过气缸接头组件与右侧的膜卷侧板连接。安装在导杆固定板上方的一根导杆并在膜卷侧板内侧的中间位置套有托膜板，且托膜板能绕导杆转动。本机构结构简单，实现的功能稳定可靠，占用空间小，可与包装机融为一体。

Description

一种膜卷装载机构

技术领域

本发明涉及一种使用膜卷自动制袋的包装机械，特别是涉及一种需要对膜卷进行固定和位置调节的膜卷装载机构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，包装行业不断发展，在日常生活中使用薄膜进行包装的产品已经随处可见。在包装机械行业，能够实现制袋、计量、充填、封口一体化的包装设备已比较成熟，只要提供标准的包装膜卷和物料，设备即可自动完成整个包装过程。目前包装机安装膜卷的方式多种多样，有穿杆式、辊子托膜式和顶尖夹持式等。这些方式要么装载膜卷不方便，要么定位不够准确，或者就是薄膜牵引阻力大。因此需要设计一套膜卷装载机构，要求能够方便装载膜卷，减小薄膜牵引阻力，而且膜卷定位要准确。在满足使用要求下，机构需尽量简单，占用空间小，适用膜卷尺寸范围广。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种简易的膜卷装载机构，通过本技术方案，操作人员不需要其他辅助，可轻松快速实现膜卷装载操作，还可以实现主动送膜和手动调节对中的功能。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种膜卷装载机构，包括两块导杆固定板、两块膜卷侧板、机架固定板、电机减速机、传动组件、左顶尖、托膜板、右顶尖、直线轴承组件、气缸安装座、气缸、气缸接头组件、两根导杆；其特征在于：通过机架固定板固定在包装机机架正后方，所述机架固定板两侧对称安装两块导杆固定板，两根导杆两端分别通过螺栓和轴端挡圈固定在两块导杆固定板上，两个膜卷侧板分别通过直线轴承组件安装在两根导杆上，且两块膜卷侧板能沿两根导杆自由灵活滑动；左侧的膜卷侧板的前方装有一个左顶尖，右侧的膜卷侧板前方对称装有一个右顶尖，所述左顶尖通过传动组件与电机减速机相连；左侧的膜卷侧板内侧还装有气缸安装座，气缸通过安装孔固定在气缸安装座上；所述气缸另一端通过气缸接头组件与右侧的膜卷侧板连接。安装在导杆固定板上方的一根导杆并在膜卷侧板内侧的中间位置套有托膜板，且托膜板能绕导杆转动。

本发明还包括有手轮、丝杆、丝杆螺母，手轮安装在左侧的导杆固定板上，丝杆螺母固定在左侧的膜卷侧板上，手轮通过丝杆与丝杆螺母连接。

本发明还包括有标尺、两个指针，标尺安装在机架固定板中间位置，两个指针分别安装在两块膜卷侧板的内侧，指向标尺两侧的刻度值。

本发明还包括有限位圈，限位圈固定在安装在导杆固定板上方的一根导杆上的横向位置中间处，用于限位。

本发明还包括有缓冲块，缓冲块固定在安装在导杆固定板下方的一根导杆上，缓冲块托住托膜板。

所述的气缸安装座上开有均匀分布的安装孔，当膜卷宽度变化时，只需要改变气缸的安装位置，沿安装孔向前或向后移动即可适应不同的膜宽。

所述的托膜板为折弯角度板。操作人员只需要一只手握住手把就可轻松抬起膜卷，并对准顶尖中心，另一只手按下气缸闭合开关，完成换膜操作。可通过调节气缸的安装位置来适应不同的包装膜的宽度。

当需要装载膜卷时，只需按下气缸的开关，气缸推动右侧供膜侧板向右移动，再将膜卷放入托膜板上，一手握住托膜板上的手把抬起膜卷，将膜卷卷心对准顶尖中心后，另一只手按下气缸的开关，右侧的供膜侧板闭合，两侧顶尖伸入膜卷卷心内夹紧膜卷。包装机工作时电机减速机通过左侧顶尖带动膜卷旋转，能够克服膜卷阻力，完成主动送膜的目的。

标尺为两侧对称位置刻有相同示数的双倍刻度，刻度标示包装膜卷的宽度，只需转动手轮，通过丝杆调节供膜侧板左右移动使指针指向对应的膜宽即可。为了避免膜卷及其卷心内径偏差，顶尖夹持力的变化以及装配不对称带来的对中误差，只需检验两侧指针指向标尺上的刻度值是否一致，若一致说明已经调到对中位置，若示数不一致可再次转动手轮移动膜卷进行微调，直到两侧指针示数达到一致为止。

采用上述技术方案后的有益效果是：通过本发明只要一个开关就能控制顶尖对膜卷的松开和夹紧，再通过托膜板可方便装载膜卷。电机减速机带动膜卷旋转来主动送膜，减小了前端包装机的拉膜阻力。通过丝杆调节和两端标尺对中的方式，能很好得对膜卷的安装位置进行调节，避免偏膜现象。气缸的安装位置可调和托膜板的角度设计使其能适应各种尺寸的包装膜卷。本机构结构简单，实现的功能稳定可靠，占用空间小，可与包装机融为一体。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为本发明的正向视图。

图3为本发明的正向剖视图。

图4为托膜板工作原理图。

图中，1-导杆固定板、2-膜卷侧板、3-标尺、4-指针、5-机架固定板、6-电机减速机、7-传动组件、8-左顶尖、9-托膜板、10-限位圈、11-右顶尖、12-手轮、13-丝杆、14-丝杆螺母、15-直线轴承组件、16-气缸安装座、17-缓冲块、18-气缸、19-气缸接头组件、20-导杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明涉及的膜卷装载机构包括导杆固定板1、膜卷侧板2、标尺3、指针4、机架固定板5、电机减速机6、传动组件7、左顶尖8、托膜板9、限位圈10、右顶尖11、手轮12、丝杆13、丝杆螺母14、直线轴承组件15、气缸安装座16、缓冲块17、气缸18、气缸接头组件19、导杆20；通过机架固定板5固定在包装机机架正后方，所述机架固定板5两侧对称安装导杆固定板1，两根导杆20两端分别通过螺栓和轴端挡圈固定在两块导杆固定板1上，两个膜卷侧板2分别通过直线轴承组件15安装在两根导杆20上，且两块膜卷侧板2能沿两根导杆20自由灵活滑动；

所述左侧的膜卷侧板2前方装有左顶尖8，所述右侧的膜卷侧板2前方对称装有右顶尖11，所述左顶尖8通过传动组件7与电机减速机6相连，所述左侧的膜卷侧板2上还固定丝杆螺母14，装在左侧导杆固定板1上的手轮12通过丝杆13与丝杆螺母14连接；所述左侧的膜卷侧板2内侧还装有气缸安装座16，所述气缸安装座16上钻有按一定间距分布的安装孔，气缸18通过安装孔固定在气缸安装座16上；所述气缸18另一端通过气缸接头组件19与右侧的膜卷侧板2连接；

所述安装在导杆固定板1上方的一根导杆20并在膜卷侧板2内侧的位置套有托膜板9，所述托膜板9能绕导杆20转动，且该导杆20的横向位置中间处安装有限位圈10来限位；安装在导杆固定板1下方的一根导杆20上安装有缓冲块17，缓冲块17托住托膜板9；所述机架固定板5中间位置还装有一把标尺3，两端膜卷侧板2的内侧各装一个指针4，分别指向标尺3两侧的刻度值。

本发明的工作原理是：当需要装载膜卷时，只需按下气缸18的开关，气缸18推动右侧供膜侧板2向右移动，再将膜卷放入托膜板9上，一手握住托膜板9上的手把抬起膜卷，将膜卷卷心对准两侧左顶尖8、右顶尖11中心后，另一只手按下气缸18的开关，右侧的供膜侧板2闭合，两侧左顶尖8、右顶尖11伸入膜卷卷心内夹紧膜卷。包装机工作时电机减速机通过左顶尖8带动膜卷旋转，能够克服膜卷阻力，完成主动送膜的目的。

本发明可方便调节膜卷对中：标尺3为安装在机架固定板正中心位置，两侧对称位置刻有相同示数的双倍刻度，刻度标示包装膜卷的宽度。安装新膜卷时，只需转动手轮12，通过丝杆13调节左侧供膜侧板2左右移动使左侧指针4指向对应的膜宽即可。为了避免膜卷及其卷心内径偏差，顶尖夹持力的变化以及装配不对称带来的对中误差，当气缸闭合夹紧膜卷后，只需检验右侧指针4指向标尺3上的刻度值是否与另一侧一致，若一致说明已经调到对中位置，若示数不一致可再次转动手轮移动膜卷进行微调，直到两侧指针示数达到一致为止。

本发明的托膜板9，其工作原理如图4所示，是一简易的辅助上膜机构，底部有一缓冲块17托住托膜板9，把膜卷放在托膜板9上，操作人员只需要一只手握住手把就可轻松抬起膜卷，并对准顶尖中心，另一只手按下气缸闭合开关，完成换膜操作。托膜板为折弯角度板，膜卷外径φD大小在一定范围内变动，都可对准顶尖中心位置。

本发明的气缸安装座16上开有均匀分布的安装孔，当膜卷宽度变化时，靠气缸行程无法满足膜卷装载要求时，只需要改变气缸的安装位置，沿安装孔向前或向后移动即可适应不同的膜宽。

Claims (5)

1.一种膜卷装载机构，包括两块导杆固定板、两块膜卷侧板、机架固定板、电机减速机、传动组件、左顶尖、托膜板、右顶尖、直线轴承组件、气缸安装座、气缸、气缸接头组件、两根导杆、手轮、丝杆、丝杆螺母、标尺、两个指针；其特征在于：通过机架固定板固定在包装机机架正后方，所述机架固定板两侧对称安装两块导杆固定板，两根导杆两端分别通过螺栓和轴端挡圈固定在两块导杆固定板上，两个膜卷侧板分别通过直线轴承组件安装在两根导杆上，且两块膜卷侧板能沿两根导杆滑动；左侧的膜卷侧板的前方装有一个左顶尖，右侧的膜卷侧板前方对称装有一个右顶尖，所述左顶尖通过传动组件与电机减速机相连；左侧的膜卷侧板内侧还装有气缸安装座，气缸通过安装孔固定在气缸安装座上；所述气缸另一端通过气缸接头组件与右侧的膜卷侧板连接；安装在导杆固定板上方的一根导杆并在膜卷侧板内侧的中间位置套有托膜板，且托膜板能绕导杆转动；

手轮安装在左侧的导杆固定板上，丝杆螺母固定在左侧的膜卷侧板上，手轮通过丝杆与丝杆螺母连接；标尺安装在机架固定板中间位置，两个指针分别安装在两块膜卷侧板的内侧，指向标尺两侧的刻度值。

2.根据权利要求1所述的膜卷装载机构，其特征在于：还包括有限位圈，限位圈固定在安装在导杆固定板上方的一根导杆上的横向位置中间处。

3.根据权利要求1所述的膜卷装载机构，其特征在于：还包括有缓冲块，缓冲块固定在安装在导杆固定板下方的一根导杆上。

4.根据权利要求1所述的膜卷装载机构，其特征在于：所述的气缸安装座上开有均匀分布的安装孔。

5.根据权利要求1所述的膜卷装载机构，其特征在于：所述的托膜板为折弯角度板。