CN201393367Y - 整地覆膜机的膜筒安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整地覆膜机的膜筒安装装置,包括膜筒架,膜筒安装头,在膜筒安装装置上设置有调节装置,所述的调节装置调节膜筒安装头相对阻挡装置之间的距离。本实用新型的优点在于:通过调节装置实现调节膜筒安装装置上的膜筒安装头与阻挡装置之间的距离,这样就可随着膜筒上膜的展开,相应调整膜筒与阻挡装置之间的距离,从而防止泥土从膜筒与阻挡装置之间的缝隙抛出而打破塑料膜,同时也可方便抛土,避免抛土通道的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种整地覆膜机,特别是一种整地覆膜机的膜筒安装装置。
背景技术
现有的整地覆膜机的膜筒安装装置,其位于旋耕器的后方,利用整地机向前的运动带动其上的膜筒转动,从而实现铺膜,同时利用旋耕器抛出的泥土通过设置于整地覆膜机上的抛土通道抛出的泥土进行覆膜。现有的膜筒安装装置,其通常包括膜筒架,所述的膜筒架设置于旋耕器后方的机架上,膜筒悬挂于膜筒架上,并且在膜筒朝向旋耕器的前方设置有弧形的保护膜筒的机构,这种结构的缺点是,旋耕器抛出的泥土很容易堆积在弧形保护机构上,从而影响抛土的进一步进行。同时由于旋耕器抛出的泥土很容易从膜筒下方抛出,这样就有可能打破已展开的塑料膜,因此现有技术也研究了对其改进的方法,比如在膜筒的后方设置靠着膜筒的阻挡装置,将托膜板紧靠膜筒等。这种结构虽然能起到一定的防护作用,但是随着膜筒上膜的铺开,膜筒的外直径越来越小,则膜筒与托膜板等阻挡装置之间的缝隙越来越大,这必然导致了泥土从膜筒与托膜板之间的缝隙抛出,一方面可能打破塑料膜,另一方面抛出的泥土可能堆积在膜筒保护机构上,影响铺膜的进一步进行。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,而提供一种方便抛土的、不易堵塞、不易破膜的整地覆膜机的膜筒安装装置。
本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。
一种整地覆膜机的膜筒安装装置,包括膜筒架,膜筒安装头,其结构要点在于:在膜筒安装装置上设置有调节装置,所述的调节装置调节膜筒安装头相对阻挡装置之间的距离。
这种结构的膜筒安装装置,通过调节装置实现调节膜筒安装装置上的膜筒安装头与阻挡装置之间的距离,这样就可随着膜筒上膜的展开,相应调整膜筒与阻挡装置之间的距离,从而防止泥土从膜筒与阻挡装置之间的缝隙抛出而打破塑料膜。
所述的膜筒的上方不设置膜筒防护机构。
在膜筒的上方不设置膜筒防护机构,这样就可避免泥土的堆积,从而便于抛土,不易堵塞。
所述的膜筒防护机构仅设置于膜筒的后下部。
所述的膜筒上的调节装置的结构有很多,以下是申请人提供的两种形式:
一种是:所述的调节装置为手动调节装置。
所谓的手动调节装置,即当膜筒最外周直径与阻挡装置之间达到一定距离时,用手调节调节装置,以使膜筒最外周直径与阻挡装置之间的距离达到合适的规定的水平。
另一种是:所述的调节装置为自动调节装置。
所述的自动调节装置为随着膜筒上的膜被展开可自动适时的调整膜筒相对阻挡装置之间的距离。
所述的手动调节装置的结构可以是:在膜筒两侧的膜筒架的对应位置上设置有成排的插孔,插孔的排列方向为一个比一个接近阻挡装置。
采用这种调节装置,一开始可将膜筒安装头设置于膜筒架上远离阻挡装置的插孔上,然后随着膜筒上膜的展开,适时调整膜筒安装头在插孔上的位置,以实现手动调节膜筒相对阻挡装置之间的距离。
所述的自动调节装置为:在膜筒两侧的膜筒架的对应位置上设置有凹槽或通槽,所述的凹槽或通槽或为水平设置,或为呈倾斜排列设置,倾斜排列时靠近阻挡装置的那一端低于远离阻挡装置的那一端,所述的膜筒安装头设置于调节装置的凹槽或通槽中。
采用这种结构的自动调节装置,随着膜筒上膜的展开,被展开的膜对膜筒产生拉力,从而使膜筒安装头始终被拉着紧靠阻挡装置,从而防止膜筒与阻挡装置之间的间隙产生,从而避免了泥土的抛出。
在凹槽或通槽内设置有将膜筒压紧于靠近阻挡装置那一端的具有一定预紧力的压缩弹簧,弹簧沿着凹槽或通槽的轴线方向排列,弹簧的一端固定于凹槽或通槽上,另一端固定于膜筒上。
在凹槽或通槽内设置具有预紧力的压缩弹簧,这样可适时的,更加方便可靠的将膜筒安装头压紧于阻挡装置。
所述的阻挡装置包括有托膜板,托膜板上设一个及一个以上的滚轮,滚轮通过轴固定在托膜板上。
在阻挡装置中增加滚轮,可大大降低膜筒转动时阻挡装置对膜筒施加的阻力。
所述的膜筒架上设置有连接装置,所述的连接装置为围绕其固定于整地机上的转轴沿前后转动的方式固定于整地机上:在整地覆膜机的机架上设置螺栓,在膜筒架连接装置上设置与其相配的固定座,膜筒架上的固定座套入机架的螺栓后,用螺母锁紧。
所述的膜筒架相对于其上连接装置的固定方式为:所述的膜筒架的至少一侧可沿着膜筒的轴线方向左右摆动的连接于膜筒架的连接装置上。
当需要更换膜筒时,只需松开螺母,将膜筒架转开,即可实现膜筒的更换,当更换完毕,将膜筒架沿着反向摆动,并锁上螺母即可。
所述的膜筒架的至少一侧沿着膜筒的轴线方向左右摆动的连接于膜筒架连接装置上的结构为:将膜筒架通过螺栓轴可围绕螺栓轴摆动的安装于膜筒架连接装置上后,再用螺母锁紧。
当需要更换膜筒时,只需松开螺母,将膜筒架向外摆开,即可实现膜筒的更换,当更换完毕,将膜筒架沿着反向摆动,并锁上螺母即可。
当然所述的膜筒架的至少一侧沿着膜筒的轴线方向左右摆动的连接于膜筒架连接装置上的结构还可以是:将膜筒架通过销轴固定于膜筒架连接装置上,膜筒架可绕销轴转动,同时在销轴上设置锁紧装置,锁紧装置锁紧膜筒架。
所述的膜筒安装头包括转轴、位于转轴两端的与调节装置的凹槽或通槽相配合的套筒、以及位于侧板内侧转轴上的锥形定位块,锥形定位块的大端朝向侧板。
所述的套筒为一种橡胶套筒,或尼龙套筒。
综上所述,本实用新型相比现有技术具有如下优点:
由于在膜筒安装装置上设置了调节装置,通过调节装置实现调节膜筒安装装置上的膜筒安装头与阻挡装置之间的距离,这样就可随着膜筒上膜的展开,相应调整膜筒与阻挡装置之间的距离,从而防止泥土从膜筒与阻挡装置之间的缝隙抛出以及便于抛土,不易堵塞的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的膜筒安装装置的结构示意图
图2是图1的A向视图
图3是实施例1的膜筒安装装置在整地覆膜机上的结构示意图
标号说明1膜筒架 11通槽 12螺栓轴 2膜筒安装头 21转轴 22套筒 23锥形定位块 3调节装置 4阻挡装置 41托膜板 42滚轮 43阻挡装置的轴 5连接装置
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述
如图一所示的整地覆膜机的膜筒安装装置,包括膜筒架1,膜筒安装头2及调节装置3。所述的膜筒架包括两侧板及连接装置5,两侧板分别通过螺栓轴12固定于连接装置上,连接装置5则又通过螺栓轴固定于整地覆膜机旋耕器后方的两侧机架上,两者的运动方向不同,连接装置朝着旋耕器的方向做前后运动,而侧板则沿膜筒的轴线方向左右摆动,在侧板沿侧板的轴向开设有作为调节装置的通槽11,两侧板呈靠近阻挡装置4端低,远离阻挡装置的那一端高呈倾斜状的设置于整地覆膜机上,所述的侧板可围绕其上的固定螺栓转动,通过螺栓的锁紧与拆卸用于更换膜筒。所述的膜筒安装头2包括转轴21及两端的定位块23,所述的定位块为锥形体,两锥形体的小端相对,大端相互背离,锥形体的小端嵌入膜筒的内腔进行定位。所述的膜筒安装头的转轴两端与侧板上的通槽相配合的部位设置有套筒22,其为一种尼龙套筒。所述的阻挡装置4为一种设置于膜筒安装头2后方的轴,在轴上还设置有两个滚轮,所述的滚轮抵在膜筒最外周的膜上。其可大大降低膜筒转动时阻挡装置的阻力。所述的膜筒防护机构仅设置于膜筒的后下部。大约三分之一处。
本实施例未述部分与现有技术相同。
Claims (10)
1.一种整地覆膜机的膜筒安装装置,包括膜筒架(1),膜筒安装头(2),其特征在于:在膜筒安装装置上设置有调节装置(3),所述的调节装置调节膜筒安装头(2)相对阻挡装置之间的距离。
2.根据权利要求1所述的整地覆膜机的膜筒安装装置,其特征在于:所述的膜筒防护机构设置于膜筒的后下部。
3.根据权利要求2所述的整地覆膜机的膜筒安装装置,其特征在于:所述的调节装置为自动调节装置。
4.根据权利要求3所述的整地覆膜机的膜筒安装装置,其特征在于:所述的调节装置为一种自动调节装置,在膜筒两侧的膜筒架的对应位置上设置有凹槽或通槽(11),所述的凹槽或通槽或为水平设置,或为呈倾斜排列设置,倾斜排列时靠近阻挡装置的那一端低于远离阻挡装置的那一端,所述的膜筒安装头设置于调节装置的凹槽或通槽中。
5.根据权利要求1至4任何一项所述的整地覆膜机的膜筒安装装置,其特征在于:所述的阻挡装置包括有托膜板,托膜板上设有一个及一个以上的滚轮,滚轮通过轴固定在托膜板上。
6.根据权利要求5所述的整地覆膜机的膜筒安装装置,其特征在于:所述的膜筒架上设置有连接装置(5),所述的连接装置为围绕其固定于整地机上的转轴沿前后转动的方式固定于整地机上。
7.根据权利要求6所述的整地覆膜机的膜筒安装装置,其特征在于:所述的膜筒架上的连接装置,在整地机上的固定方式为,在整地覆膜机的机架上设置螺栓,在膜筒架连接装置上设置与其相配的固定座,膜筒架上的固定座套入机架的螺栓后,用螺母锁紧。
8.根据权利要求7所述的整地覆膜机的膜筒安装装置,其特征在于:所述的膜筒架相对于其上连接装置的固定方式为:所述的膜筒架的至少一侧可沿着膜筒的轴线方向左右摆动的连接于膜筒架的连接装置(5)上。
9.根据权利要求8所述的整地覆膜机的膜筒安装装置,其特征在于:所述的膜筒架的至少一侧沿着膜筒的轴线方向左右摆动的连接于膜筒架连接装置上的结构为:将膜筒架通过螺栓轴可围绕螺栓轴(12)摆动的安装于膜筒架连接装置上后,再用螺母锁紧。
10.根据权利要求9所述的整地覆膜机的膜筒安装装置,其特征在于:所述的膜筒安装头包括转轴(21)、位于转轴两端的与调节装置的凹槽或通槽相配合的套筒(22)、以及位于侧板内侧转轴上的锥形定位块(23),锥形定位块的大端朝向侧板。
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