CN104144761A - 导衬调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导轴衬调节装置，其中，由与收容在导衬筒(7)(筒体)内的导衬(9)连接的螺合连接部件(14)(连接部件)和操作螺合连接部件(14)的变位的操作部件(18)构成拉杆(24)(移动体)，其被设置成相对于导衬筒(7)变位，通过在操作部件(18)的固定解除状态下使拉杆(24)变位，并将操作部件(18)固定在规定的位置上，以使导衬(9)相对导衬筒(7)移动并定位，从而调节导衬(9)的内径尺寸。

Description

导衬调节装置

技术领域

本发明涉及调节导衬的内径尺寸的导衬调节装置。

背景技术

已知的工作机械的导衬装置，利用调节成规定的内径尺寸的导衬，对插设在该导衬内的棒材进行引导。

已知的调节导衬的内径尺寸的导衬调节装置，其具备：导衬筒，其收容导衬；导衬调整螺母，其相对导衬筒可变位地设置；以及固定装置，其将导衬调整螺母相对于导衬筒固定(例如，参见专利文献1)。

该导衬调节装置，导衬调整螺母和导衬相连接，在解除固定的状态下，通过将导衬调整螺母旋转而使其朝旋转方向变位，并在规定的旋转位置上固定，以使导衬相对于导衬筒移动而定位，从而调节导衬的内径尺寸。

(先前技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本实开昭61-99404号公报(实用新型登录权利要求范围、图1～图4)

发明内容

(发明需要解决的课题)

但是，由于构成导衬调整螺母的内螺纹部和扩张用的切槽部分形成为一体，因此当要将导衬调整螺母固定在规定的旋转位置上时，由于伴随该固定的导衬调整螺母的切槽部分的扩张，会使导衬调整螺母产生局部性的变形，从而会有导衬调整螺母的前端侧的位置变动的情况。

该姿势变动(导衬调整螺母的前端侧的位置变动)等会使导衬的相对于导衬筒的位置发生变化，并导衬的内径尺寸发生变化，从而会有难以以高精度进行内径尺寸的调节的情况等缺点。

(解决课题的手段)

为了解决上述课题，本发明的导衬调节装置，具备：筒体，其收容导衬；移动体，其被设置成能够相对于所述筒体变位；以及固定装置，其用于将所述移动体固定于所述筒体固定，所述移动体和所述导衬相连接，通过将所述移动体在固定解除状态下变位并在规定的位置固定，从而使所述导衬相对于所述筒体移动并定位而调节所述导衬的内径尺寸。其中，所述移动体由与所述导衬连接的连接部件和对所述连接部件的变位进行操作的操作部件构成，所述连接部件和所述操作部件通过由相互滑动嵌合的凹部及凸部构成的卡合部连接，所述操作部件通过固定装置被固定。

在本发明的导衬调节装置中，所述固定装置构成为使所述操作部件弹性扩径而推压所述筒体，据此来固定所述移动体为佳。

在本发明的导轴衬调节装置中，所述移动体相对于筒体在旋转方向上变位为佳。

此时，所述卡合部由作为所述凸部的销和供所述销插入的所述凹部形成为佳。

进而，作为所述凹部采用孔时，所述销和所述孔滑动嵌合成能够沿所述移动体的移动方向并在规定的范围内相对地变位，所述销具有穿过所述孔的前端形成得比所述孔大的、用于防止所述销从所述孔脱落的防脱部为佳。

(发明的效果)

根据如上构成的本发明的导衬调节装置，操作部件通过固定装置被固定时，即使操作部件上产生姿势变动，由于卡合部还是能够防止连接部件的姿势变动等。

因此，防止与连接部件连接的导衬的姿势变动，进而防止导衬的内径尺寸的变动。由此，能够获得以高精度调节并维持导衬的内径尺寸的效果。

特别是，通过固定装置使操作部件弹性扩径而推压筒体而使移动体固定，即使操作部件上容易产生姿势变动的状况，也能够抑制导衬的内部尺寸的变动。

另外，作为移动体可使用的类型有：通过相对于筒体在旋转方向上变位来调节导衬的内径尺寸。此时，其优点为卡合部可由作为凸部的销和插入销的凹部简单构成。

销和作为凹部的孔沿移动体的移动方向滑动嵌合，并沿规定的方向能够相对变位，销具有穿过所述孔的前端形成得比孔大的、用于防止销从孔脱落的防脱部。其中，由于销的防脱部，操作部件和连接部件不会成为个体，因此当解除固定装置对操作部件的固定而将操作部件从筒体取下时，连接部件也会和操作部件一同从筒体取下，从而不会有连接部件被遗留在筒体内的情况。

附图说明

图1为导衬装置的要部的剖面图(沿图2B中的A-A线的剖面图)。

图2A为螺合连接部件的右侧面图。

图2B为操作部件的右侧面图。

图3为示出操作部件的扩径状态的平面图。

图4为示出操作部件的相对于导衬筒的固定状态的平面图。

图5为示出螺合连接部件和操作部件和操作柄的互连状态的要部正面剖面图。

图6A为C环形状的操作部件的右侧面图，其示出固定解除状态。

图6B为C环形状的操作部件的右侧面图，其示出固定状态。

图7A为示出卡合部的凹部由沟槽形成的螺合连接部件的右侧面图。

图7B为示出卡合部由凹凸状的嵌合结构构成的螺合连接部件和操作部件的要部正面剖面图。

图8为形成于操作部件的卡合孔中松动插入带有头部的销并且与头部相反侧的端部压入至螺合连接部件而构成的导衬调节装置为例的要部剖面图，其示出固定解除状态。

图9为形成于操作部件的卡合孔中松动插入带有头部的销并且与头部相反侧的端部压入至螺合连接部件而构成的导衬调节装置为例的要部剖面图，其示出固定状态。

(附图标记说明)

1    导衬装置

7    导衬筒(筒体)

9    导衬

14   螺合连接部件

17   卡合孔(凹部)

18   操作部件

19   销(凸部)

24   拉杆(移动体)

29   固定装置

具体实施方式

图1为具备有本发明的导衬调节装置的导衬装置1的要部剖面图。

导衬装置1，其设置于作为工作机械的自动车床。该导衬装置1对把持于自动车床的主轴的棒材以允许轴向移动及旋转的方式进行引导。自动车床利用工具3能够对棒材2的从导衬装置1的前端伸出的部分进行加工。

导衬装置1安装于立设在自动车床的机床侧的导衬支撑台4。导衬装置1具备导衬支架6，其能够拆装自如地安装于导衬支撑台4。导衬支架6内插入固定有筒状的导衬筒7，并成为一体。

导衬筒7的中心具有3段不同孔径的台阶形贯通孔8。贯通孔8的前端侧的小直径孔部8a内插入有导衬9。贯通孔8的前端侧的内周面上形成有与导衬9的锥形面11相对应的锥形面12。

导衬9配置于导衬筒7内，并使锥形面11、12相互抵接，且使基端部9b伸出在与小直径孔部8a连接的中间直径孔部8b内。

导衬9的外周面的一部分上形成有键槽9a。导衬筒7插入有针对键槽9a的止转销13，并其伸出于小直径孔部8a内。当导衬9插入组装在导衬筒7时，通过止转销13及键槽9a，导衬9的相对于导衬筒7的旋转被限制。

中间直径孔部8b内以旋转自如的方式插入有中空筒状的螺合连接部件14，该螺合连接部件14形成有与形成在导衬9的基端部9b的外螺纹相螺合的内螺纹。

螺合连接部件14的前端抵接于中间直径孔部8b的端面。螺合连接部件14的基端部设置有凸缘16。凸缘16位于与中间直径孔部8b连接的大直径孔部8c内。如图2A所示，凸缘16形成有卡合孔17。

大直径孔部8c内以旋转自如的方式插入有中空筒状的操作部件18。操作部件18的前端面突设有销19。销19压入设置于穿设在操作部件18的孔25内。作为凸部的销19插入于作为凹部的卡合孔17。卡合孔17的孔径设定为相对于销19的直径稍大，使其具有规定程度的余裕。卡合孔17和销19以彼此松动嵌合的滑动状态(遊嵌状態)卡合。

如图2B所示，操作部件18形成有沿轴线方向延伸的窄缝21。窄缝21的相向的面之间形成有从基端面侧沿向轴线方向形成的螺丝孔22。螺丝孔22的端部形成有锥形面22a，该锥形面22a上没有形成螺纹。螺丝孔22与螺丝23螺合。

如图3所示，螺丝23的头部和轴之间形成有锥形面23a。操作部件18形成有与窄缝21的端部连通且沿圆周方向延伸的窄缝20。当螺丝23螺合于螺丝孔22时，螺丝23的锥形面23a推压螺丝孔22的锥形面22a，由此操作部件18的基端部分朝径向弹性扩张。

如图4所示，通过操作部件18在贯通孔8内朝径方向扩张，该操作部件18的外周面推压大直径孔部8c的内周面。

通过操作部件18的外周面推压大直径孔部8c的内周面，该操作部件18利用摩擦力相对导衬筒7不能旋转地定位且固定。

通过从螺丝孔22中拔出螺丝23，基端部分的弹性变形恢复原状而操作部件18的外周面对大直径孔部8c的内周面的推压被解除，从而操作部件18的旋转被允许。

通过操作部件18的相对于导衬筒7的固定被解除而使操作部件18旋转，从而螺合连接部件14通过销19与操作部件18一体旋转。窄缝21、螺丝孔22、螺丝23构成使操作部件18的基端部分弹性扩张而将操作部件18相对于导衬筒7固定的固定装置29。该固定装置29一体设置在操作部件18上。

由于螺合连接部件14的前端与中间直径孔部8b的端面抵接，并且通过止转销13及键槽9a限制导衬9的旋转，因此螺合连接部件14的旋转使导衬9沿轴线方向移动。

通过该沿轴线方向的移动，并响应锥形面11、12之间的推压状态导衬9的内径尺寸被调节。通过在规定的旋转角度位置上将操作部件18相对于导衬筒7定位并固定，从而能够将导衬9以规定的内径尺寸固定。

由作为与导衬9螺合连接的连接部件的螺合连接部件14和一体具备固定装置29的操作部件18构成拉杆(drawbar)24，其使导衬9沿轴线方向移动而调节内径尺寸。

螺合连接部件14和操作部件18通过由相互滑动嵌合的卡合孔17和销19所构成的卡合部相卡合连接。

通过响应操作部件18的旋转操作的螺合连接部件14的一体旋转，拉杆24相对于导衬筒7旋转。拉杆24构成通过相对于导衬筒7旋转而朝旋转方向变位的移动体。

通过操作部件18的固定，拉杆24相对于导衬筒7固定。导衬9基于拉杆24的旋转方向的变位，其内径尺寸被调节。

棒材2穿过操作部件18及螺合连接部件14的中心孔18c、14c而插入至导衬9内，并且其前端部分从导衬9伸出。导衬9以其内径尺寸被调节成为能够使棒材2沿轴线方向的移动以及允许旋转的程度的极小空隙(clearance)支撑着该棒材2。

导衬装置1利用导衬9对棒材2进行引导。导衬9的调节固定是通过使操作部件18旋转并在规定的角度位置上固定而简单完成。

在本实施形态中，导衬筒7的基端侧以旋转自如的方式嵌设(外嵌)有操作柄26。如图5所示，操作柄26突设有销28，操作部件18形成有与销28卡合的孔27。

通过孔27内插入销28而将操作柄26和操作部件18相连接。利用对操作柄26的旋转操作，通过销28容易地使操作部件18旋转，以此能够简单地调节导衬9的内径尺寸。

操作柄26拆装自如地设置也可。导衬9的内径尺寸调节后，拆下操作柄26，以此提高相对于导衬9的主轴的可接近性(accessibility)。

操作部件18固定于导衬筒7侧时，由于基端部分的径向扩张，其前端侧发生位置变动。

例如，如图4所示，当操作部件18固定于导衬筒7时，操作部件18通过其基端部分的径向扩张，会发生其前端侧向基端侧稍微移动的现象。此时，通过销19相对卡合孔17的移动等，防止响应操作部件18的前端侧的变位而螺合连接部件14移动的现象。

因此，利用固定装置29固定操作部件18而将拉杆24相对于导衬筒7固定时，就可防止导衬9在导衬筒7内往拉入方向(引き込む方向)移动等不利状况的产生，能够将导衬9的内径尺寸以高精度调节并维持。

另外，操作部件18只要其构成为能够利用径向扩张而固定于导衬筒7，则其可以是任何形状。不过，操作部件18相对于导衬筒7固定时，操作部件18的前端侧的变位会根据操作部件18的形状而不同。

例如，图6A、图6B所示，仅在操作部件的一端侧形成窄缝31，由此能够形成剖面呈C字形的C环形状的操作部件32。此时，当使操作部件32扩径时，会有销19朝向窄缝31相反侧的端部彼此接近地沿旋转方向变位，但卡合孔17和销19的间隙等可抑制螺合连接部件14的旋转。由此，能够以高精度调节并维持导衬9的内径尺寸。

此时，窄缝31、螺丝孔22、螺丝23构成用于使操作部件18的基端部分弹性扩径并将操作部件18相对导衬筒7固定的固定装置29。

在上述的实施形态中，虽针对由销19和卡合孔17形成的卡合部作为一例进行了说明，但卡合部还可由如图7A所示的销19和作为凹部的沟槽33的组合，或者，如图7B所示的凹凸状(凹部和凸部的组合)的嵌合结构34所构成。

此外，本发明的导衬调节装置中，如图8所示，卡合部由作为凸部的销19’和作为凹部的卡合孔17’构成也可。

即，操作部件18形成有沿轴线方向P贯通的卡合孔17’，该卡合孔17’内松动插入(滑动插入)有销19’。

销19’形成有轴部19a’和比该轴部19a’还要粗的头部19b’(防脱部)。卡合孔17’为台阶形孔，其由可使轴部19a’松动插入但头部19b’无法通过的大小形成的轴部用孔17a’和可使头部19b’松动插入的头部用孔17b’构成。

销19’的与头部19b’相反侧的端部以销19’贯通卡合孔17’的状态压入至螺合连接部件14。

其结果，能够防止销19’的头部19b’从卡合孔17’脱落，并且操作部件18和螺合连接部件14成为连接状态。

销19’贯通卡合孔17’而压入至螺合连接部件14，并且螺合连接部件14和操作部件18成为接触的状态下，销19’的头部19b’和卡合孔17’的台阶部17c’(轴部用孔17a’和头部用孔17b’的边界部分)和销19’的头部19b’之间，如图8所示，形成有距离ΔL的间隙。

该间隙的距离ΔL如下设定：如图4所示，当螺丝23螺合于操作部件18的螺丝孔22内而使螺丝23的锥形面23a推压螺丝孔22的锥形面22a，从而使操作部件18的基端部分径向扩张而使操作部件18固定于导衬筒7时，比操作部件18的前端侧部分(靠近螺合连接部件14一侧端部的部分)所产生的位置变动的距离(后述的图9中的距离ΔK)还要长。

操作部件18的外周面的直径比大直径孔部8c的内径还要小，而且操作部件18和螺合连接部件14针对旋转方向通过卡合部17’和销19’的卡合而一体运动，因此当操作部件18相对大直径孔部8c旋转时，螺合连接部件14也相对中间直径孔部8b与操作部件18一体旋转。

另一方面，针对轴线方向P，由于卡合部17’的台阶部17c’和销19’的头部19b’之间的间隙，操作部件18和螺合连接部件14能够在距离ΔL的范围内进行相对变位。

如此构成的操作部件18及螺合连接部件14的实施形态，与之前的实施形态相同，螺合连接部件14旋转自如地插入于导衬筒7的中间直径孔部8b的同时，操作部件18旋转自如地插入于大直径孔部8c。

通过利用操作柄26等使操作部件18旋转，进而通过销19’及卡合孔17’将螺合连接部件14一体旋转。操作部件18旋转时，成为操作部件18的端面抵接于螺合连接部件14的端面的状态。

通过螺合连接部件14的旋转，形成在螺合连接部件14的内周面的内螺纹螺合于形成在导衬9的基端部9b的外周面的外螺纹，但是由于螺合连接部件14的前端与中间直径孔部8b的端面抵接，因此螺合连接部件14的沿轴线方向P的运动受到限制，另一方面，导衬9由于止转销13及键槽9a其旋转被限制，因此螺合连接部件14的旋转会使导衬9沿轴线方向P移动。

导衬9通过沿轴线方向P的移动，其内径尺寸响应锥形面11、12之间的推压而被调节。

导衬9的内径尺寸已经被调节的状态下，如图3所示的状态相同，当将螺丝23螺合在螺丝孔22内而使操作部件18的基端部分弹性扩径而操作部件18相对导衬筒7固定时，通过销19’及卡合孔17’的卡合，螺合连接部件14的旋转也被停止，导衬9的内径尺寸就会固定不变。

操作部件18的基端部分弹性扩径时，如图9所示，操作部件18的靠近螺合连接部件14一侧的端部，仅后退(位置变动)微距离ΔK使操作部件18从螺合连接部件14分离。

由于操作部件18和螺合连接部件14针对轴线方向P在上述距离ΔL的范围内能够进行相对变位，因此操作部件18即使沿轴线方向P后退，其后退的距离ΔK为操作部件18和螺合连接部件14的相对变位可能的距离ΔL的范围内(ΔK<ΔL)，因此，如图9所示，仅操作部件18后退，螺合连接部件14并不会后退。

而且，沿轴线方向P，操作部件18和螺合连接部件14之间虽然会产生距离ΔK的间隙，但是由于销19’及卡合孔17’的卡合而螺合连接部件14的旋转被限制，因此不会有螺合连接部件14旋转而使导衬9沿轴线方向P变位的现象。

如此，利用固定装置29固定操作部件18而将拉杆24相对导衬筒7固定时，可防止使导衬9朝导衬筒7内拉入的方向移动的不利状况发生，并且能够以高精度调节并维持导衬9的内径尺寸。

当将螺丝23松开使操作部件18的基端部分恢复变形前的状态，解除操作部件18的相对于导衬筒7的固定，并利用操作柄26等使操作部件18旋转时，由于卡合孔17’和销19’的卡合螺合连接部件14也旋转而脱离导衬9的基端部9b。

如此一来，在导衬筒7的贯通孔8内拘束操作部件18及螺合连接部件14的作用力(荷重)会消失，当将操作部件18往后方(远离导衬9的方向)抽出时，操作部件18的台阶部17c’会顶到销19’的头部19b’，并该销19’与操作部件18一同被往后方抽出，进而压入有销19’的螺合连接部件14也被往后方抽出。

因此，能够防止仅抽出操作部件18，并将螺合连接部件14遗留在贯通孔8内的情况。

另外，图8、图9所示的是，操作部件18形成有卡合孔17’，螺合连接部件14具备有销19’的例子，但本发明的导衬调节装置并不限于此，也可与该图8、图9相反，操作部件18具备有销19’，螺合连接部件14形成有卡合孔17’，这种形态也可发挥和图8、图9所示的例子相同的作用、效果。

相关申请的相互参照

本申请基于2012年3月8日向日本专利局申请的特愿2012-051555主张优先权，其全部的公开内容以引用的方式完全包含在本说明书中。

Claims (5)

1.一种导衬调节装置，具备：筒体，其收容导衬；移动体，其被设置成能够相对于所述筒体变位；以及固定装置，其用于将所述移动体固定于所述筒体，所述移动体和所述导衬相连接，通过将所述移动体在固定解除状态下变位并在规定的位置固定，从而使所述导衬相对于所述筒体移动并定位而调节所述导衬的内径尺寸，其中，

所述移动体由与所述导衬连接的连接部件和对所述连接部件的变位进行操作的操作部件构成，所述连接部件和所述操作部件通过由相互滑动嵌合的凹部及凸部构成的卡合部连接，所述操作部件通过固定装置被固定。

2.如权利要求1所述的导衬调节装置，其中，所述固定装置构成为使所述操作部件弹性扩径而推压所述筒体，据此来固定所述移动体。

3.如权利要求1或2所述的导衬调节装置，其中，所述移动体相对于筒体在旋转方向上变位。

4.如权利要求3所述的导衬调节装置，其中，所述卡合部由作为所述凸部的销和供所述销插入的所述凹部形成。

5.如权利要求4所述的导衬调节装置，其中，所述凹部为孔，所述销和所述孔滑动嵌合成能够沿着所述移动体的移动方向并在规定的范围内相对地变位，所述销具有穿过所述孔的前端形成得比所述孔大的、用于防止所述销从所述孔脱落的防脱部。