CN104140450A - 一种1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的回收再生方法 - Google Patents

一种1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的回收再生方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104140450A
CN104140450A CN201410385287.4A CN201410385287A CN104140450A CN 104140450 A CN104140450 A CN 104140450A CN 201410385287 A CN201410385287 A CN 201410385287A CN 104140450 A CN104140450 A CN 104140450A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ircl
cod
recycling
consumption
cyclooctadiene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410385287.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104140450B (zh
Inventor
王月梅
林双政
徐泽刚
宁斌科
杨翠凤
卫天琪
张媛媛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Modern Chemistry Research Institute
Original Assignee
Xian Modern Chemistry Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Modern Chemistry Research Institute filed Critical Xian Modern Chemistry Research Institute
Priority to CN201410385287.4A priority Critical patent/CN104140450B/zh
Publication of CN104140450A publication Critical patent/CN104140450A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104140450B publication Critical patent/CN104140450B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种1,5-环辛二烯氯化铱二聚体[(COD)IrCl]2的回收再生方法:将失活或部分失活的[(COD)IrCl]2于盐酸中转化得到铱氯化物混合物,铱氯化物混合物和1,5-环辛二烯在醇-水体系中反应重新获得活性的[(COD)IrCl]2化合物。本发明公开的1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的回收再生方法可以提高贵金属铱的利用率,有效降低生产成本,本方法操作过程简单,回收率高,条件温和。本发明适用于贵金属铱催化剂回收。

Description

一种1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的回收再生方法
技术领域
本发明属于贵金属催化剂回收技术领域,具体涉及一种1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的回收再生方法。
技术背景
1,5-环辛二烯氯化铱二聚体([(COD)IrCl]2)是一种重要的贵金属催化剂,广泛用于各种C-C键、C-O键和C-N键的催化合成过程及双键的催化氢化过程。除草剂(S)-metolachlor(精异丙甲草胺)的工业生产过程中,关键的不对称氢化反应的催化剂正是采用[(COD)IrCl]2作为前体(C.R.Chimie2002,5,379.)。[(COD)IrCl]2一般由铱的氯化物制备(Inorg.Chim.Acta2006,359,3800;EP1116742)。[(COD)IrCl]2是一种对空气敏感的化合物,长期放置或储存不当时,容易氧化导致失去或部分失去催化活性。例如,在精异丙甲草胺的工业生产过程中,采用新制的[(COD)IrCl]2催化亚胺加氢时,催化剂用量仅需亚胺摩尔量的五十万分之一;采用长期放置的[(COD)IrCl]2催化加氢时,则催化剂用量需要达到亚胺摩尔量的十万分之一以上,成本很高。由于铱价格昂贵,必须对失效的[(COD)IrCl]2进行回收利用,避免铱的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的回收再生方法,该法操作过程简单,回收率高,条件温和,适用于实验室制备,也适用于工业生产过程。本发明的技术方案如下:
将失活或部分失活的[(COD)IrCl]2于盐酸中转化得到铱氯化物混合物,铱氯化物混合物和1,5-环辛二烯在醇-水体系中反应重新获得活性的[(COD)IrCl]2化合物。
具体操作如下:
对于本发明技术方案所述的方法,在玻璃圆底瓶中,加入失活的[(COD)IrCl]2和适量的盐酸,回流3-10小时。冷却后,用乙醚萃取除去有机物,水相浓缩蒸干,得到黑色的铱氯化物。再加入适量的1,5-环辛二烯、醇和水,于惰气(氮气或氩气)氛围下回流6-24小时。静置冷却后,析出红色固体,过滤收集固体,即得到活性的[(COD)IrCl]2化合物。滤液蒸干后得到的残渣可以视同失活的[(COD)IrCl]2,继续按此方法再生得到活性的[(COD)IrCl]2化合物。
按照本发明的方法,上述过程中,盐酸的质量百分比浓度为5-37%,优选的质量百分比浓度为20-37%。盐酸的用量为1-100毫升/克[(COD)IrCl]2,优选的用量为5-20毫升/克[(COD)IrCl]2
上述过程中,1,5-环辛二烯的用量为0.5-5毫升/克[(COD)IrCl]2,优选的用量为1.0-1.8毫升/克[(COD)IrCl]2
上述过程中,所用的醇选自乙醇或者异丙醇。醇的用量为2-20毫升/克[(COD)IrCl]2,优选的用量为3-7毫升/克[(COD)IrCl]2
上述过程中,水的用量为5-50毫升/克[(COD)IrCl]2,优选的用量为10-20毫升/克[(COD)IrCl]2
本发明的有益效果:
本发明公开的1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的回收再生方法,失活[(COD)IrCl]2的单次收率可达90%,总收率达到95%,得到的活性[(COD)IrCl]2纯度高达98%;本发明方法,操作过程简单,可以提高贵金属铱的利用率,有效降低生产成本。
具体实施方式
以下实例用于进一步详细说明本发明中的1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的回收再生方法。但是本发明绝非仅限于以下实例。在权利要求所限定的范围内,均可按照本发明提供的方法回收再生1,5-环辛二烯氯化铱二聚体。
实施例1
在反应器中,放入2克失活的[(COD)IrCl]2和10毫升20%(质量)盐酸,加热回流4小时。冷却后,将溶液转移至分液漏斗,加入10毫升乙醚萃取。分液,收集下层水相,减压蒸去水,得到黑色的固体。收集该黑色固体于反应器中,加入2.5毫升1,5-环辛二烯、8毫升异丙醇和30毫升水,在氮气氛围下回流12小时。静置自然冷却至室温,反应器下部析出红色固体,过滤,用少量水、冷甲醇润洗滤饼,滤饼真空抽干后得到1.8克活性的[(COD)IrCl]2化合物,含量98.1%,收率90%。滤液收集后,浓缩或蒸干,再重复以上过程,还可以继续得到活性的[(COD)IrCl]2化合物。多次操作后,总回收收率可以达到95%。
实施例2
在反应器中,放入2克失活的[(COD)IrCl]2和10毫升20%(质量)盐酸,加热回流4小时。冷却后,将溶液转移至分液漏斗,加入10毫升乙醚萃取。分液,收集下层水相,减压蒸去水,得到黑色的固体。收集该黑色固体于反应器中,加入2毫升1,5-环辛二烯、6毫升乙醇和30毫升水,在氮气氛围下回流12小时。静置自然冷却至室温,反应器下部析出红色固体,过滤,用少量水、冷甲醇润洗滤饼,滤饼真空抽干后得到1.4克活性的[(COD)IrCl]2化合物,含量98.3%,收率70%。
实施例3
在反应器中,放入2克失活的[(COD)IrCl]2和8毫升5%(质量)盐酸,加热回流4小时。冷却后,将溶液转移至分液漏斗,加入10毫升乙醚萃取。分液,收集下层水相,减压蒸去水,得到黑色的固体。收集该黑色固体于反应器中,加入3毫升1,5-环辛二烯、8毫升异丙醇和30毫升水,在氮气氛围下回流12小时。静置自然冷却至室温,反应器下部析出红色固体,过滤,用少量水、冷甲醇润洗滤饼,滤饼真空抽干后得到0.9克活性的[(COD)IrCl]2化合物,含量98.1%,收率45%。
实施例4
在反应器中,放入2克失活的[(COD)IrCl]2和8毫升37%(质量)盐酸,加热回流4小时。冷却后,将溶液转移至分液漏斗,加入10毫升乙醚萃取。分液,收集下层水相,减压蒸去水,得到黑色的固体。收集该黑色固体于反应器中,加入2.5毫升1,5-环辛二烯、7毫升乙醇和25毫升水,在氮气氛围下回流12小时。静置自然冷却至室温,反应器下部析出红色固体,过滤,用少量水、冷甲醇润洗滤饼,滤饼真空抽干后得到1.6克活性的[(COD)IrCl]2化合物,含量98.0%,收率80%。

Claims (5)

1.一种1,5-环辛二烯氯化铱二聚体[(COD)IrCl]2的回收再生方法,采用以下步骤:将失活或部分失活的[(COD)IrCl]2于盐酸中转化得到铱氯化物混合物,铱氯化物混合物和1,5-环辛二烯在醇-水体系中反应重新获得活性的[(COD)IrCl]2化合物。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:盐酸的质量百分比浓度为5-37%,优选的质量百分比浓度为20-37%;盐酸的用量为1-100毫升/克[(COD)IrCl]2,优选的用量为5-20毫升/克[(COD)IrCl]2
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:1,5-环辛二烯的用量为0.5-5毫升/克[(COD)IrCl]2,优选的用量为1.0-1.8毫升/克[(COD)IrCl]2
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的醇选自乙醇或者异丙醇。醇的用量为2-20毫升/克[(COD)IrCl]2,优选的用量为3-7毫升/克[(COD)IrCl]2
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:水的用量为5-50毫升/克[(COD)IrCl]2,优选的用量为10-20毫升/克[(COD)IrCl]2
CN201410385287.4A 2014-08-07 2014-08-07 一种1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的回收再生方法 Active CN104140450B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410385287.4A CN104140450B (zh) 2014-08-07 2014-08-07 一种1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的回收再生方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410385287.4A CN104140450B (zh) 2014-08-07 2014-08-07 一种1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的回收再生方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104140450A true CN104140450A (zh) 2014-11-12
CN104140450B CN104140450B (zh) 2016-09-14

Family

ID=51849800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410385287.4A Active CN104140450B (zh) 2014-08-07 2014-08-07 一种1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的回收再生方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104140450B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115304646A (zh) * 2022-08-19 2022-11-08 云南弘盛铂业新材料科技有限公司 一种1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007176905A (ja) * 2005-12-28 2007-07-12 Daicel Chem Ind Ltd 有機金属錯体の抽出方法及び製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007176905A (ja) * 2005-12-28 2007-07-12 Daicel Chem Ind Ltd 有機金属錯体の抽出方法及び製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J. L. HERDE.等: "CYCLOOCTENE AND 1,5-CYCLOOCTADIEN COMPLEXES OF IRIDTUME(I)", 《INORGANIC SYNTHESES》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115304646A (zh) * 2022-08-19 2022-11-08 云南弘盛铂业新材料科技有限公司 一种1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104140450B (zh) 2016-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102432565B (zh) 一种2-羟乙基哌嗪的制备方法
CN105600909B (zh) 催化湿式氧化处理有机废水的方法
CN101767016B (zh) 用于对苯二甲酸精制的芳香醛选择性加氢催化剂
CN101544538B (zh) 由3-甲基-3-丁烯醇制备异戊烯醇的方法
CN113072461B (zh) 丁酮肟的制备方法
CN105152980A (zh) N-叔丁氧羰基-(4s)-(对苯基苯基甲基)-4-氨基-(2r)-甲基丁酸的手性制备方法
CN104140450A (zh) 一种1,5-环辛二烯氯化铱二聚体的回收再生方法
CN103627442A (zh) 一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法
CN102020568A (zh) 1,5-二氨基萘和1,8-二氨基萘的制备方法
KR20160010148A (ko) 개미산으로부터의 수소 발생 방법 및 장치
CN103086845A (zh) 制备l-薄荷醇的方法
CN101508701B (zh) 一种活性碳作催化剂氧气氧化双甘膦制备草甘膦的方法
CN101307006B (zh) 4-(n,n-二甲氨基)丁醛缩二甲醇的合成方法
CN108927203B (zh) 一种苯酚加氢Pd@CN催化剂的再生方法
WO2010082772A3 (ko) 고순도 부탄올 제조 공정
CN102634814A (zh) 一种电化学合成肟的方法
CN103012177B (zh) 左旋肉碱的制备方法
CN107540534B (zh) 一种无可溶性碱催化葡萄糖脱氢氧化制备葡萄糖酸的方法
CN101565357A (zh) 氯代苯酚低温催化脱氯的方法
CN110981691B (zh) 一种利用单糖合成1,6-己二醇的方法
CN103880812B (zh) 一种关于新洋茉莉醛的制备方法
CN113563166B (zh) 一种香兰醇醚的合成方法
CN103420939B (zh) 一种氮杂环庚烷的合成方法
CN102190630A (zh) 一种合成5-甲基吡嗪-2-羧酸的方法
CN105727950A (zh) 一种一氧化碳氧化用催化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant