CN103627442A - 一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法 - Google Patents
一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103627442A CN103627442A CN201210297239.0A CN201210297239A CN103627442A CN 103627442 A CN103627442 A CN 103627442A CN 201210297239 A CN201210297239 A CN 201210297239A CN 103627442 A CN103627442 A CN 103627442A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- catalyst
- solid catalyst
- water
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法,它包含有:1、催化剂的制备:2、酯化反应:按醇油比为10-15在反应釜中加入甲醇和废油脂,催化剂用量8-10%,温度为65-70℃,转速为200-300r/min,反应8-10h,采用循环水冷凝回流,开启电动搅拌装置进行反应。3、抽滤分离催化剂。本发明的有益效果是:本方法能在一定量游离脂肪酸和水存在的条件下,高效的一步同时催化酯交换和酯化反应,不腐蚀设备,可重复使用,催化工艺简单,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及化工能源领域,具体的说是一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法。
背景技术
近几年来,由于世界石油资源的日趋枯竭和石油燃烧造成的空气污染,人们已经开始寻找新的替代能源。生物柴油,一种由动、植物油脂通过与甲醇酯化反应而生成的脂肪酸甲酯,作为潜在的柴油能源替代品,越来越多的受到重视。与普通柴油相比,生物柴油具有可生物降解,可再生,尾气排放中的有毒气体(SOx等)大为降低。
餐饮业废油脂是现代餐饮业的副产品。废油脂中水和游离脂肪酸含量较高,除部分用于生产低附加值的肥皂外,大部分非法进入饮食业,产生了极大地危害。中国地域广阔,人口众多,每年的餐饮业废油脂排放量超过200万吨。以废油脂为原料生产生物柴油,不仅可以废物资源化,降低生物柴油的生产成本,而且能有效地抑制废油脂重回餐饮业。
目前,工业上催化废油脂生产生物柴油多采用化学法。但使用均相催化剂反应后,产品后处理工序繁多,且产生大量的废水,对环境不利,同时液体酸、碱都会严重腐蚀生产设备。
发明内容
根据上述不足之处,本发明的目的是提供一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法。
本发明的技术方案是:一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法,它包含有
1、催化剂的制备
溶液A:将0.01-0.02mol K4Fe(CN)6·3H2O溶于40-80mL水;
溶液B:0.1-0.2 molZnCl2溶于10-20mL水和10-20mL叔丁醇;
溶液C:30g聚乙二醇溶于80mL叔丁醇;
步骤:在恒温45-50℃、磁力搅拌下往溶液C中缓慢滴加溶液A,后逐滴加入溶液B,生成沉淀。继续搅拌1-1.5h,然后将生成的沉淀过滤,过滤后50-60℃真空干燥6-8h。
2、酯化反应
在反应釜中加入一定量的甲醇和废油脂,加入催化剂,控制温度和转速,采用循环水冷凝回流,开启电动搅拌装置进行反应。
3、分离催化剂
优选的是:所述的水为蒸馏水或去离子水。
优选的是:所述溶液C制备时还可以加入2-5mL蒸馏水或去离子水。
优选的是:所述催化剂制备过程中反复多次用蒸馏水过滤沉淀。
优选的是:酯化条件为醇油比为10-15,催化剂用量8-10%,温度为65-70℃,转速为200-300r/min,反应8-10h。
优选的是:所述催化剂的分离方式为抽滤分离。
本发明的有益效果是:本发明采用水溶性金属氰化络合物亚铁氰化钾和金属化合物氯化锌反应,并络合有机配体叔丁醇制备了基于亚铁氰化锌的双金属固体氰化物作为催化剂,能在一定量游离脂肪酸和水存在的条件下,高效的一步同时催化酯交换和酯化反应,不腐蚀设备,可重复使用,催化工艺简单,适合工业化生产。
具体实施方式
一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法,它包含有:1、催化剂的制备:溶液A、将0.01-0.02mol K4Fe(CN)6·3H2O溶于40-80mL蒸馏水或去离子水;溶液B、0.1-0.2 molZnCl2溶于10-20mL蒸馏水或去离子水和10-20mL叔丁醇;溶液C、30g聚乙二醇溶于80mL叔丁醇,还可以加入2-5mL蒸馏水或去离子水;步骤:在恒温45-50℃、磁力搅拌下往溶液C中缓慢滴加溶液A,后逐滴加入溶液B,生成沉淀。继续搅拌1-1.5h,然后将生成的沉淀过滤,反复多次用蒸馏水过滤沉淀,过滤后50-60℃真空干燥6-8h。2、酯化反应:按醇油比为10-15在反应釜中加入甲醇和废油脂,催化剂用量8-10%,温度为65-70℃,转速为200-300r/min,反应8-10h,采用循环水冷凝回流,开启电动搅拌装置进行反应。3、抽滤分离催化剂。
实施例1
一种催化生物柴油的固体催化剂的制备方法,它包含有:1、催化剂的制备:溶液A、将0.02mol K4Fe(CN)6·3H2O溶于80mL蒸馏水或去离子水;溶液B、0.15 molZnCl2溶于15mL蒸馏水和15mL叔丁醇;溶液C、30g聚乙二醇溶于80mL叔丁醇,还可以加入2-5mL蒸馏水或去离子水;步骤:在恒温50℃、磁力搅拌下往溶液C中缓慢滴加溶液A,后逐滴加入溶液B,生成沉淀。继续搅拌1.5h,然后将生成的沉淀过滤,反复多次用蒸馏水过滤沉淀,过滤后60℃真空干燥6h。2、酯化反应:按醇油比为15在反应釜中加入甲醇和废油脂,催化剂用量10%,温度为68℃,转速为300r/min,反应8.5h,采用循环水冷凝回流,开启电动搅拌装置进行反应。3、抽滤分离催化剂。此时,油脂转化率为86.79%,催化剂的回收率为91.33%。
Claims (6)
1.一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法,它包含有
1)催化剂的制备
溶液A:将0.01-0.02mol K4Fe(CN)6·3H2O溶于40-80mL水;
溶液B:0.1-0.2 molZnCl2溶于10-20mL水和10-20mL叔丁醇;
溶液C:30g聚乙二醇溶于80mL叔丁醇;
步骤:在恒温45-50℃、磁力搅拌下往溶液C中缓慢滴加溶液A,后逐滴加入溶液B,生成沉淀;继续搅拌1-1.5h,然后将生成的沉淀过滤,过滤后50-60℃真空干燥6-8h;
2)酯化反应
在反应釜中加入一定量的甲醇和废油脂,加入催化剂,控制温度和转速,采用循环水冷凝回流,开启电动搅拌装置进行反应;
3)分离催化剂。
2.按照权利要求1所述的一种催化生物柴油的固体催化剂的制备方法,其特征在于:所述的水为蒸馏水或去离子水。
3.按照权利要求1所述的一种催化生物柴油的固体催化剂的制备方法,其特征在于:所述溶液C制备时还可以加入2-5mL蒸馏水或去离子水。
4.按照权利要求1所述的一种催化生物柴油的固体催化剂的制备方法,其特征在于:所述催化剂制备过程中反复多次用蒸馏水过滤沉淀。
5.按照权利要求1所述的一种催化生物柴油的固体催化剂的制备方法,其特征在于:酯化条件为醇油比为10-15,催化剂用量8-10%,温度为65-70℃,转速为200-300r/min,反应8-10h。
6.按照权利要求1所述的一种催化生物柴油的固体催化剂的制备方法,其特征在于:所述催化剂的分离方式为抽滤分离。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210297239.0A CN103627442A (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210297239.0A CN103627442A (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103627442A true CN103627442A (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=50208897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210297239.0A Pending CN103627442A (zh) | 2012-08-21 | 2012-08-21 | 一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103627442A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108690665A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-23 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种微藻生物柴油的生产方法 |
CN108707484A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-26 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种利用酸化油制备低酸值生物柴油的方法 |
CN108774553A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-09 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种生物柴油的制备方法 |
CN108795511A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-13 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种复合生物柴油及其高效酯化合成方法 |
CN108841422A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-20 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种复合柴油燃料及其制备方法 |
CN108865293A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-23 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种利用木本油料合成生物柴油的方法 |
-
2012
- 2012-08-21 CN CN201210297239.0A patent/CN103627442A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108707484A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-26 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种利用酸化油制备低酸值生物柴油的方法 |
CN108795511A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-13 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种复合生物柴油及其高效酯化合成方法 |
CN108841422A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-20 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种复合柴油燃料及其制备方法 |
CN108865293A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-23 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种利用木本油料合成生物柴油的方法 |
CN108690665A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-23 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种微藻生物柴油的生产方法 |
CN108774553A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-09 | 鹿寨知航科技信息服务有限公司 | 一种生物柴油的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103627442A (zh) | 一种固体催化剂催化制备生物柴油的方法 | |
CN101906355B (zh) | 一种利用餐厨垃圾回收油制取生物柴油的方法 | |
CN101412521A (zh) | 掺杂mcm-41型介孔分子筛的制备方法 | |
CN103666773A (zh) | 微结构反应器中生产生物柴油的方法 | |
CN101591574A (zh) | 一种氧化锆固体碱催化剂制备生物柴油的方法 | |
CN101480613B (zh) | 用于过氧化氢室温氧化苯酚制苯二酚的催化剂及其制备方法 | |
CN100475333C (zh) | 用于合成生物柴油的催化剂及其制备方法 | |
CN102586031A (zh) | 一种基于离子液体制备生物柴油的方法 | |
CN102921399A (zh) | 一种固体催化剂的制备方法 | |
CN101440298A (zh) | 基于精馏工艺从废油脂中制备-20#生物柴油的方法 | |
CN100523131C (zh) | 用废油制备生物柴油的酯化反应工艺 | |
CN105194996B (zh) | 一种黄磷尾气的综合利用方法 | |
CN101642716B (zh) | 一种碱土金属甘油化物催化剂的制备方法及其应用 | |
CN103436368A (zh) | 碱土金属氧化物催化同步制备生物柴油和碳酸甘油酯的方法 | |
CN101148599B (zh) | 一种利用高酸值废弃动植物油脂制备生物柴油的方法 | |
CN102492559A (zh) | 一种在新型碱性离子液体中制备生物柴油的方法 | |
CN102492558A (zh) | 一种在离子液体中制备生物柴油的方法 | |
CN102391914A (zh) | 一种稀土氧化物介孔材料催化制备生物柴油的方法 | |
CN103623865A (zh) | 一种催化生物柴油的固体催化剂的制备方法 | |
CN103586031A (zh) | 用于制备生物柴油的双金属固体碱催化剂及其使用方法 | |
CN106362723A (zh) | 一种金属氧化物催化剂及其制备方法和应用 | |
CN103664527A (zh) | 一种清洁制备2,4-二氯-α-氯甲基苯甲醇的方法 | |
Debbarma et al. | Marigold (Tagetes) petals as a novel green bio-based heterogeneous catalyst for biodiesel production from palm oil | |
CN103406117B (zh) | 溶胶-水热法低温制备具有高选择性的无机骨架仿生TiO2光催化剂 | |
CN101440299A (zh) | 基于精馏工艺从废油脂中制备-10#生物柴油的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140312 |