CN104129119B - Pp边角料封边的铝基双面夹芯板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PP边角料封边的铝基双面夹芯板及其制作方法，所述铝基双面夹芯板根据计算出的PP层数对板材侧边封边制作PP边角料封边结构，然后将第一铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第一导热介质层组成的第一外表面，将第二铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第二导热介质层组成的第二外表面。本发明所述PP边角料封边的铝基双面夹芯板封边牢固，制作简单，与板材压合同时制作完成，无需裁边后再进行贴胶纸二次工序处理，而且，封边效果好，封边成功率高达100%，解决了露铝和藏药水问题，不会产生铜粉或铜粒剥落污染水平线，此外，利用PP边料压制一体化方案，让PP边角料封边的铝基双面夹芯板具有耐酸碱，耐高温和结合牢固等FR4性能，完全满足生产制作要求。
Description
技术领域
本发明涉及双面夹芯板，尤其涉及的是一种PP边角料封边的铝基双面夹芯板及其制作方法。
背景技术
请参见图1，图1是现有技术中绿胶纸封边的铝基双面夹芯板的结构示意图。如图1所示，传统的绿胶纸封边的铝基双面夹芯板包括铝板104及设置在铝板104上表面的第一导热介质层105及第一铜箔106、设置在铝板104下表面的第二导热介质层103及第二铜箔102，以及用于包裹板材（由铝板、第一导热介质层、第一铜箔、第二导热介质层及第二铜箔组成）侧边进行封边的绿胶纸101。
如上所述的铝基双面夹芯板，存在以下缺点：
封边不牢固，板角区域容易出现剥落，导致露铝影响电流稳定性，铜面电镀不均匀，粗糙不均；
封边不牢固，板角剥落处容易藏药水，导致电镀缸交叉污染；
胶纸上的铜粉和铜粒，进水平线，高压水洗时，容易剥落，污染水平线。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PP边角料封边的铝基双面夹芯板及其制作方法，旨在解决铝基双面夹芯板的封边不牢固的问题。
为达上述目的，本发明的技术方案如下：
一种PP边角料封边的铝基双面夹芯板，包括：
铝板及设置在铝板上下表面的第一、第二导热介质层，其中，由铝板、第一导热介质层及第二导热介质层组成的板材周边设置有PP边角料封边结构，由所述PP边角料封边结构与所述第一导热介质层组成的第一外表面压合有第一铜箔，由所述PP边角料封边结构与所述第二导热介质层组成的第二外表面压合有第二铜箔。
所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述PP边角料封边结构与所述板材等高设置。
所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述板材上设置有若干个导通孔。
所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述PP边角料封边结构的厚度为铝基双面夹芯板厚度的80%。
所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述PP边角料封边结构的宽度为20mm。
所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述第一铜箔、所述第二铜箔与所述PP边角料封边结构的长和宽相等。
所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述PP边角料封边结构的PP边角料为7628类型PP片。
所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述PP边角料封边结构的PP层数根据铝基双面夹芯板的厚度要求进行设置。
所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其中，所述PP边角料封边结构的PP层数不超过4层。
本发明还提供了一种PP边角料封边的铝基双面夹芯板的制作方法，包括以下步骤：
A、选取PP边角料并根据PP边角料、封边厚度计算出封边的PP层数；
B、制作铝基双面夹芯板的板材，所述板材包括铝板及设置在铝板上下表面的第一、第二导热介质层；
C、根据计算出的PP层数对板材侧边封边制作PP边角料封边结构；
D、将第一铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第一导热介质层组成的第一外表面，将第二铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第二导热介质层组成的第二外表面。
与现有技术相比，本发明所提供的PP边角料封边的铝基双面夹芯板及其制作方法，所述铝基双面夹芯板根据计算出的PP层数对板材侧边封边制作PP边角料封边结构，然后将第一铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第一导热介质层组成的第一外表面，将第二铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第二导热介质层组成的第二外表面。本发明所述PP边角料封边的铝基双面夹芯板封边牢固，制作简单，与板材压合同时制作完成，无需裁边后再进行贴胶纸二次工序处理，而且，封边效果好，封边成功率高达100%，解决了露铝和藏药水问题，不会产生铜粉或铜粒剥落污染水平线。
附图说明
图1是现有技术中绿胶纸封边的铝基双面夹芯板的结构示意图。
图2是本发明所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板的结构示意图。
图3是本发明PP边角料叠合的示意图。
图4是本发明所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板的制作方法流程图。
具体实施方式
本发明提供一种PP边角料封边的铝基双面夹芯板及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图2，图2是本发明所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板的结构示意图。如图2所示，本发明所述的一种PP边角料封边的铝基双面夹芯板，包括：铝板205及设置在铝板上下表面的第一导热介质层206及第二导热介质层201，其中，由铝板、第一导热介质层及第二导热介质层组成的板材周边设置有PP边角料封边结构204，由所述PP边角料封边结构204与所述第一导热介质层206组成的第一外表面207压合有第一铜箔208，由所述PP边角料封边结构与所述第二导热介质层组成的第二外表面压202合有第二铜箔203。
所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，优选的，所述PP边角料封边结构与所述板材等高设置。等高设置时，所述PP边角料封边结构与所述板材才能形成的连续外表面，便于铜箔的压合。
所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，优选的，所述板材上设置有若干个导通孔。导通孔是一种用于内层连接的金属化孔，其中并不用于插入元件引线或其它增强材料。
请继续参加图2，所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，优选的，所述PP边角料封边结构的厚度H为铝基双面夹芯板厚度的80%。
请参见图3，所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，优选的，所述PP边角料封边结构的宽度a为20mm。
所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，优选的，所述PP边角料封边结构的PP边角料为7628类型PP片。PP片主要规格有：106、1080、2116、1506、7628等，依据含胶不同又有低胶、中胶、高胶之分；7628类型PP片是指PP边角料的规格为7682。
所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，优选的，所述PP边角料封边结构的PP层数根据铝基双面夹芯板的厚度要求进行设置。铝基双面夹芯板的生成规格不同，制作时，对PP边角料封边结构的PP层数的设计也不同，根据铝基双面夹芯板的厚度要求设置PP边角料封边结构的PP层数。
所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，优选的，所述PP边角料封边结构的PP层数不超过4层。
请参见图3，图3是本发明PP边角料叠合的示意图。如图3所示，板材302包括铝板及设置在铝板上下表面的第一导热介质层及第二导热介质层，所述PP边角料封边结构301设置在板材302的侧边，将板材302四周封边，然后铜箔303压合在由板材302及PP边角料封边结构301组成的外表面上（包括第一外表面和第二外表面）。
所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，优选的，所述第一铜箔、所述第二铜箔与所述PP边角料封边结构的长和宽相等。换句话说，第一铜箔及第二铜箔刚好覆盖所述PP边角料封边结构。
请参见图4，图4是本发明所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板的制作方法流程图。如图4所示，本发明所提供的一种PP边角料封边的铝基双面夹芯板的制作方法，包括以下步骤：
步骤401、选取PP边角料并根据PP边角料、封边厚度计算出封边的PP层数；
步骤402、制作铝基双面夹芯板的板材，所述板材包括铝板及设置在铝板上下表面的第一、第二导热介质层；
步骤403、根据计算出的PP层数对板材侧边封边制作PP边角料封边结构；
步骤404、将第一铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第一导热介质层组成的第一外表面，将第二铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第二导热介质层组成的第二外表面。
综上所述，本发明所提供的PP边角料封边的铝基双面夹芯板及其制作方法，所述铝基双面夹芯板根据计算出的PP层数对板材侧边封边制作PP边角料封边结构，然后将第一铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第一导热介质层组成的第一外表面，将第二铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第二导热介质层组成的第二外表面。本发明所述PP边角料封边的铝基双面夹芯板封边牢固，制作简单，与板材压合同时制作完成，无需裁边后再进行贴胶纸二次工序处理，而且，封边效果好，封边成功率高达100%，解决了露铝和藏药水问题，不会产生铜粉或铜粒剥落污染水平线，此外，利用PP边料压制一体化方案，让PP边角料封边的铝基双面夹芯板具有耐酸碱，耐高温和结合牢固等FR4性能，完全满足生产制作要求。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其特征在于，包括：
铝板及设置在铝板上下表面的第一、第二导热介质层，其中，由铝板、第一导热介质层及第二导热介质层组成的板材周边设置有PP边角料封边结构，由所述PP边角料封边结构与所述第一导热介质层组成的第一外表面压合有第一铜箔，由所述PP边角料封边结构与所述第二导热介质层组成的第二外表面压合有第二铜箔；
所述PP边角料封边结构与所述板材等高设置；
所述第一铜箔、所述第二铜箔与所述PP边角料封边结构的长和宽相等。
2.根据权利要求1所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其特征在于，所述板材上设置有若干个导通孔。
3.根据权利要求1所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其特征在于，所述PP边角料封边结构的厚度为铝基双面夹芯板厚度的80%。
4.根据权利要求1所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其特征在于，所述PP边角料封边结构的宽度为20mm。
5.根据权利要求1所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其特征在于，所述PP边角料封边结构的PP边角料为7628类型PP片。
6.根据权利要求1所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其特征在于，所述PP边角料封边结构的PP层数根据铝基双面夹芯板的厚度要求进行设置。
7.根据权利要求1所述的PP边角料封边的铝基双面夹芯板，其特征在于，所述PP边角料封边结构的PP层数不超过4层。
8.一种PP边角料封边的铝基双面夹芯板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、选取PP边角料并根据PP边角料、封边厚度计算出封边的PP层数；
B、制作铝基双面夹芯板的板材，所述板材包括铝板及设置在铝板上下表面的第一、第二导热介质层；
C、根据计算出的PP层数对板材侧边封边制作PP边角料封边结构；
D、将第一铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第一导热介质层组成的第一外表面，将第二铜箔压合在所述PP边角料封边结构与所述第二导热介质层组成的第二外表面。
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