CN104128792B - 一种工体垂直定位装置及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工体垂直定位装置及其装配方法，底座的两端固定安装有支撑立柱，支撑立柱的顶端固定支撑上梁，支撑上梁上安装有液压缸，液压缸与液压站之间通过配置管路连接，液压缸的下端设有活塞杆，活塞杆的压头上设置有定位导向孔，底座上放置工件，轴承对准工件。其装配方法为电梯导向轮部件的组装和其他类似结构部件的组装。本发明保证轴芯压装时的垂直度，从而提高了导向轮的装配质量，合格率为100%。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种工体垂直定位装置及其装配方法。
背景技术
在现有技术中，装配过程中轴芯垂直度是压装过程中的技术关键，压装过程中，由于垂直度全力拼。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种工体垂直定位装置及其装配方法。
技术方案：一种工体垂直定位装置，包括上梁、支撑立柱、底座、液压站、配置管路、液压缸、活塞杆、定位导向孔、轴承和工件，所述底座的两端固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定支撑上梁，所述支撑上梁上安装有液压缸，液压缸与液压站之间通过配置管路连接，液压缸的下端设有活塞杆，活塞杆的压头上设置有定位导向孔，所述底座上通过托盘固定放置工件，轴承对准工件。
作为优化：所述底座和支撑立柱之间通过螺钉固定安装。
作为优化：所述支撑立柱的顶端与上梁之间通过螺母固定安装支撑。
一种工体垂直定位装置的装配方法，包括如下步骤：
电梯导向轮及其他类似部件的组装：先将轴承与轴芯固定安装好，轴承的下端对准工件，液压缸的活塞杆压头上的定位导向孔对准轴芯上端的压套定位，保证芯轴压装时的垂直度。
作为优化：所述轴芯长度为570mm。
有益效果：本发明保证轴芯压装时的垂直度，从而提高了导向轮的装配质量，合格率为100%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示，一种工体垂直定位装置，包括上梁1、支撑立柱2、底座3、液压站4、配置管路5、液压缸6、活塞杆7、定位导向孔8、轴承9和工件10，底座3的两端固定安装有支撑立柱2，支撑立柱2的顶端固定支撑上梁1，支撑上梁1上安装有液压缸6，液压缸6与液压站4之间通过配置管路5连接，液压缸6的下端设有活塞杆7，活塞杆7的压头上设置有定位导向孔8，底座3上通过托盘固定放置工件10，轴承9对准工件10。
其中，底座3和支撑立柱2之间通过螺钉固定安装。支撑立柱2的顶端与上梁1之间通过螺母固定安装支撑。
一种工体垂直定位装置的装配方法，包括如下步骤：
电梯导向轮及其他类似部件的组装：先将轴承9与轴芯11固定安装好，轴承9的下端对准工件10，液压缸6的活塞杆7压头上的定位导向孔8对准轴芯11上端的压套定位，保证芯轴压装时的垂直度。
其中，所述轴芯11长度为570mm。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明保证轴芯压装时的垂直度，从而提高了导向轮的装配质量，合格率为100%。
Claims (1)
1.一种工体垂直定位装置，其特征在于：包括上梁(1)、支撑立柱(2)、底座(3)、液压站(4)、配置管路(5)、液压缸(6)、活塞杆(7)、定位导向孔(8)、轴承(9)和工件(10)，所述底座(3)的两端固定安装有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)的顶端固定上梁(1)，所述上梁(1)上安装有液压缸(6)，液压缸(6)与液压站(4)之间通过配置管路(5)连接，液压缸(6)的下端设有活塞杆(7)，活塞杆(7)的压头上设置有定位导向孔(8)，所述底座(3)上通过托盘固定放置工件(10)，轴承(9)对准工件(10)；
所述底座(3)和支撑立柱(2)之间通过螺钉固定安装；
所述支撑立柱(2)的顶端与上梁(1)之间通过螺母固定安装支撑；
所述工体垂直定位装置的装配方法，用于电梯导向轮及其他类似部件的组装，包括如下步骤：
将轴承(9)与轴芯(11)固定安装好，轴承(9)的下端对准工件(10)，液压缸(6)的活塞杆(7)压头上的定位导向孔(8)对准轴芯(11)上端的压套定位，保证轴芯压装时的垂直度；
所述轴芯(11)长度为570mm。
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