CN205629891U - 一种双动轴头压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双动轴头压装装置，涉及工装领域。本实用新型包括底板；所述底板两端设有液压缸固定板；所述液压缸固定板之间设有两个轴头支撑装置；所述轴头支撑装置之间设有两个轴管支架；所述液压缸固定板上水平设有液压缸，所述液压缸的缸杆相对朝内。本实用新型达到的有益效果为：本实用新型采用一体式工装，可移动式轴头定位装置和浮动式轴管定位装置，将零件放入定位装置后，一次压装完成，省去了原来压装一次轴头后调转工作，双侧液压缸同时动作，提高压装速度，操作简单，减少了工人的工作量，工作效率高，弹簧支撑装置的设置无需设置其它支撑装置等，简化了工装结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种双动轴头压装装置。
背景技术
现有的轴头压装工装仅采用一个液压缸，只能在一侧动作，每次只能压装一个轴头，压装后，需人工调转轴体，再压装第二个轴头，增加工人的工作量，生产效率低，而且现有的工装结构复杂，操作繁琐，生产成本高，不能满足工作需求，但是如果同时放入两个轴头和轴体一起压装，又无法解决零件间相互定位的问题，无法压装。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、效率高的一种双动轴头压装装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种双动轴头压装装置，其特征在于：包括底板；所述底板两端设有液压缸固定板；所述液压缸固定板之间设有两个轴头支撑装置；所述轴头支撑装置之间设有两个轴管支架；所述液压缸固定板上水平设有液压缸，所述液压缸的缸杆相对朝内。
进一步技术方案在于：所述轴头支撑装置包括平行设于底板上的两根导柱、穿过导柱的轴头支架。
进一步技术方案在于：所述导柱设于导柱支撑座上，所述导柱支撑座设于底板上；所述轴头支架穿过导柱的腔体的两端设有套管，所述轴头支架在内侧设有第一弹簧支撑装置。
进一步技术方案在于：所述第一弹簧支撑装置包括上支撑板、下支撑板，所述上支撑板、下支撑板之间设有连接杆和弹簧，所述连接杆穿过弹簧。
进一步技术方案在于：所述轴头支架上设有定位槽，定位槽与轴头外径匹配。
进一步技术方案在于：所述轴管支架包括设于底板上的第二弹簧支撑装置、设于第二弹簧支撑装置上方的定位板。
进一步技术方案在于：所述第二弹簧支撑装置包括设于底板上的下支撑板，所述下支撑板通过连接杆和弹簧与上支撑板相连，所述连接杆穿过弹簧，并向上穿过上支撑板和定位板，且上端通过螺母固定；所述定位板通过螺栓设于上支撑板上。
进一步技术方案在于：所述定位板上设有U形凹槽，U形凹槽与轴管外径相匹配。
进一步技术方案在于：所述压装装置整体成轴对称设置。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型采用一体式工装，可移动式轴头定位装置和浮动式轴管定位装置，将零件放入定位装置后，一次压装完成，省去了原来压装一次轴头后调转工作，双侧液压缸同时动作，提高压装速度，操作简单，减少了工人的工作量，工作效率高，弹簧支撑装置的设置无需设置其它支撑装置等，简化了工装结构。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-底板、2-液压缸、3-液压缸固定板、4-轴头支架、5-导柱、6-轴管支架、61-第二弹簧支撑装置、611-上支撑板、612-下支撑板、62-定位板、7-轴头、8-轴管、9-导柱支撑座、10-第一弹簧支撑装置。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
根据图1所示一种双动轴头压装装置，包括底板1；所述底板1两端设有液压缸固定板3；所述液压缸固定板3之间设有两个轴头支撑装置；所述轴头支撑装置之间设有两个轴管支架6；所述液压缸固定板3上水平设有液压缸2，所述液压缸2的缸杆相对朝内。
进一步优选的在于：所述轴头支撑装置包括平行设于底板1上的两根导柱5、穿过导柱5的轴头支架4。轴头支架4和导柱5的设置是为了减小液压缸2推送轴头7的阻力。
进一步优选的在于：所述导柱5设于导柱支撑座9上，所述导柱支撑座9设于底板1上；所述轴头支架4穿过导柱5的腔体的两端设有套管，所述轴头支架4在内侧设有第一弹簧支撑装置10。支撑座9和套管的设置是为了轴头支架4和导柱5更好的滑动，减少对轴头支架4的导柱5的磨损。
进一步优选的在于：所述第一弹簧支撑装置10包括上支撑板、下支撑板，所述上支撑板、下支撑板之间设有连接杆和弹簧，所述连接杆穿过弹簧。第一弹簧支撑装置10是为了与第二支撑装置61相配合，在压装时对轴头7和轴管8进行高度和角度的微调。
进一步优选的在于：所述轴头支架4上设有定位槽，定位槽与轴头7外径匹配。定位槽的设置是为了稳定轴头7。
进一步优选的在于：所述轴管支架6包括设于底板1上的第二弹簧支撑装置61、设于第二弹簧支撑装置61上方的定位板62。第二支撑装置61的设置是为了压装时进行高度的微调。
进一步优选的在于：所述第二弹簧支撑装置61包括设于底板1上的下支撑板612，所述下支撑板612通过连接杆和弹簧与上支撑板611相连，所述连接杆穿过弹簧，并向上穿过上支撑板611和定位板62，且上端通过螺母固定；所述定位板62通过螺栓设于上支撑板611上。可以在定位板62受损或者与轴管8的外径不匹配时进行更换。
进一步优选的在于：所述定位板62上设有U形凹槽，U形凹槽与轴管8外径相匹配。U形槽的设置是为了放置轴管8时更稳定。
进一步优选的在于：所述压装装置整体成轴对称设置。轴对称设置是为了压装装置两端受力相同，可以同时压两个轴头7。
将轴头7放在轴头支架4上，使轴头7落入定位槽内，另一端进行同样操作，将轴管8放在轴管支架6上，定位后，轴管8位置可利用定位板62浮动微调，启动液压缸2，两侧液压缸2同时动作，将轴头7连同轴头支架4一起推动，利用轴头7和轴管8的倒角、第一弹簧支撑装置10和第二支撑装置61进行角度微调实现初始对正，此时轴头支架4和轴头7脱离，液压缸2继续运行，将轴头7压入轴管8中，退回液压缸2，动作完成。
本实用新型采用一体式工装，可移动式轴头定位装置和浮动式轴管定位装置，将零件放入定位装置后，一次压装完成，省去了原来压装一次轴头后调转工作，双侧液压缸同时动作，提高压装速度，操作简单，减少了工人的工作量，工作效率高，简化了工装结构。
Claims (9)
1.一种双动轴头压装装置，其特征在于：包括底板（1）；所述底板（1）两端设有液压缸固定板（3）；所述液压缸固定板（3）之间设有两个轴头支撑装置；所述轴头支撑装置之间设有两个轴管支架（6）；所述液压缸固定板（3）上水平设有液压缸（2），所述液压缸（2）的缸杆相对朝内。
2.根据权利要求1所述一种双动轴头压装装置，其特征在于：所述轴头支撑装置包括平行设于底板（1）上的两根导柱（5）、穿过导柱（5）的轴头支架（4）。
3.根据权利要求2所述一种双动轴头压装装置，其特征在于：所述导柱（5）设于导柱支撑座（9）上，所述导柱支撑座（9）设于底板（1）上；所述轴头支架（4）穿过导柱（5）的腔体的两端设有套管，所述轴头支架（4）在内侧设有第一弹簧支撑装置（10）。
4.根据权利要求3所述一种双动轴头压装装置，其特征在于：所述第一弹簧支撑装置（10）包括上支撑板、下支撑板，所述上支撑板、下支撑板之间设有连接杆和弹簧，所述连接杆穿过弹簧。
5.根据权利要求2所述一种双动轴头压装装置，其特征在于：所述轴头支架（4）上设有定位槽，定位槽与轴头（7）外径匹配。
6.根据权利要求1所述一种双动轴头压装装置，其特征在于：所述轴管支架（6）包括设于底板（1）上的第二弹簧支撑装置（61）、设于第二弹簧支撑装置（61）上方的定位板（62）。
7.根据权利要求6所述一种双动轴头压装装置，其特征在于：所述第二弹簧支撑装置（61）包括设于底板（1）上的下支撑板（612），所述下支撑板（612）通过连接杆和弹簧与上支撑板（611）相连，所述连接杆穿过弹簧，并向上穿过上支撑板（611）和定位板（62），且上端通过螺母固定；所述定位板（62）通过螺栓设于上支撑板（611）上。
8. 根据权利要求6所述一种双动轴头压装装置，其特征在于：所述定位板（62）上设有U形凹槽，U形凹槽与轴管（8）外径相匹配。
9. 根据权利要求1所述一种双动轴头压装装置，其特征在于：所述压装装置整体成轴对称设置。
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| CN107717403A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-23 | 石家庄旭东机械制造有限公司 | 冷装机 |
| CN108817901A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-16 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种差速器转动轴装配设备 |
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