CN205310145U - 纺丝组件安装升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺丝组件安装升降装置。现有采用工人手工托举纺丝组件来完成对纺丝组件更换的工作，劳动强度大。本实用新型包括底座和滚轮，其特征在于：还包括支架、滑动架、滑块、连接座、后臂、连接杆、前臂、纺丝组件放置套和汽缸，支架固定在底座上，支架中设置有竖向槽，滑动架的两侧均设置有滑条，滑动架的滑条和支架的滑槽滑动配合，滑块和滑动架固定，连接座和滑块固定，后臂的一端和连接座固定，连接杆的一端和后臂的另一端固定，前臂和连接杆的另一端固定，纺丝组件放置套位于前臂上，汽缸中设置有活塞杆，汽缸的底部连接在底座上，活塞杆的上端和滑动架连接。本实用新型的结构设计合理，使用方便，能降低劳动强度。

Description

纺丝组件安装升降装置

技术领域

本实用新型涉及一种升降装置，尤其是涉及一种纺丝组件安装升降装置，纺丝生产过程中，在更换纺丝组件时用于对纺丝组件进行托举，以降低更换纺丝组件的劳动强度。

背景技术

在纺丝生产过程中，经常需要更换纺丝组件，由于生产过程中纺丝组件所在的工位位置比较高，且纺丝组件的重量较重，现有通常采用工人手工托举纺丝组件来完成对纺丝组件进行更换的工作，导致更换纺丝组件的劳动强度大，工作量大，并且需要工人有很大的力气才能够完成纺丝组件的更换工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便，能够大大降低劳动强度的纺丝组件安装升降装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该纺丝组件安装升降装置包括底座和滚轮，所述滚轮安装在底座的底部，其结构特点在于：还包括支架、滑动架、滑块、连接座、后臂、连接杆、前臂、纺丝组件放置套、汽缸和把手，所述支架固定在底座上，该支架呈竖直状结构，所述支架中设置有竖向槽，该竖向槽为矩形结构，所述竖向槽的两侧内壁均设置有滑槽，所述滑槽呈竖直状结构，所述滑动架的两侧均设置有滑条，该滑动架位于支架的竖向槽中，所述滑动架的滑条和支架的滑槽滑动配合，所述滑块和滑动架固定，所述连接座和滑块固定，所述后臂的一端和连接座固定，所述连接杆的一端和后臂的另一端固定，所述前臂和连接杆的另一端固定，所述后臂和前臂均呈水平状结构，所述连接杆呈竖直状结构，所述纺丝组件放置套位于前臂上，所述汽缸中设置有活塞杆，所述汽缸的底部连接在底座上，所述活塞杆的上端和滑动架连接，所述汽缸呈竖直状结构，所述把手固定在支架上，该把手和连接座分别位于支架的两侧。

作为优选，本实用新型所述滚轮为万向滚轮，该滚轮的数量为四个。

作为优选，本实用新型所述底座为矩形结构。

作为优选，本实用新型所述前臂的长度大于后臂的长度。

作为优选，本实用新型所述连接座、后臂、连接杆和前臂均为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述汽缸位于滑动架的正下方。

作为优选，本实用新型所述竖向槽中的滑槽从竖向槽的底部延伸到竖向槽的顶部。

作为优选，本实用新型所述纺丝组件放置套的数量为两个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，使用方便，能够完成纺丝组件的托举工作，以减少人力操作，能够大大降低更换纺丝组件的劳动强度，以及提高更换纺丝组件的工作效率。支架内设置可以与支架上下滑动连接的滑动架，滑动架与滑块固定连接，滑动架与气缸的活塞杆连接，通过气缸控制滑动架上下移动，纺丝组件放置在纺丝组件放置套上，该纺丝组件放置套通过连接杆、连接座与滑块连接，纺丝组件放置套与支架同步上下运动，从而在需要更换纺丝组件时实现托举纺丝组件的功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中纺丝组件安装升降装置的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1去掉把手后的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图3，本实施例中的纺丝组件安装升降装置包括底座1、滚轮2、支架3、滑动架4、滑块5、连接座6、后臂7、连接杆8、前臂9、纺丝组件放置套10、汽缸11和把手13。

本实施例中的滚轮2安装在底座1的底部，支架3固定在底座1上，该支架3呈竖直状结构，支架3中设置有竖向槽14，该竖向槽14为矩形结构，竖向槽14的两侧内壁均设置有滑槽，滑槽呈竖直状结构，滑动架4的两侧均设置有滑条，该滑动架4位于支架3的竖向槽14中，滑动架4的滑条和支架3的滑槽滑动配合，滑动架4可以沿支架3中的滑槽上下滑动。

本实施例中的滑块5和滑动架4固定，连接座6和滑块5固定，后臂7的一端和连接座6固定，连接杆8的一端和后臂7的另一端固定，前臂9和连接杆8的另一端固定，后臂7和前臂9均呈水平状结构，连接杆8呈竖直状结构，纺丝组件放置套10位于前臂9上。

本实施例中的汽缸11中设置有活塞杆12，汽缸11的底部连接在底座1上，活塞杆12的上端和滑动架4连接，汽缸11可以控制滑动架4进行上下移动，汽缸11呈竖直状结构，把手13固定在支架3上，该把手13和连接座6分别位于支架3的两侧，通过把手13可以推拉整个纺丝组件安装升降装置。

通常情况下，本实施例中的滚轮2为万向滚轮，该滚轮2的数量为四个；底座1为矩形结构；前臂9的长度大于后臂7的长度；连接座6、后臂7、连接杆8和前臂9均为不锈钢材质；汽缸11位于滑动架4的正下方；竖向槽14中的滑槽从竖向槽14的底部延伸到竖向槽14的顶部；纺丝组件放置套10的数量为两个。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种纺丝组件安装升降装置，包括底座和滚轮，所述滚轮安装在底座的底部，其特征在于：还包括支架、滑动架、滑块、连接座、后臂、连接杆、前臂、纺丝组件放置套、汽缸和把手，所述支架固定在底座上，该支架呈竖直状结构，所述支架中设置有竖向槽，该竖向槽为矩形结构，所述竖向槽的两侧内壁均设置有滑槽，所述滑槽呈竖直状结构，所述滑动架的两侧均设置有滑条，该滑动架位于支架的竖向槽中，所述滑动架的滑条和支架的滑槽滑动配合，所述滑块和滑动架固定，所述连接座和滑块固定，所述后臂的一端和连接座固定，所述连接杆的一端和后臂的另一端固定，所述前臂和连接杆的另一端固定，所述后臂和前臂均呈水平状结构，所述连接杆呈竖直状结构，所述纺丝组件放置套位于前臂上，所述汽缸中设置有活塞杆，所述汽缸的底部连接在底座上，所述活塞杆的上端和滑动架连接，所述汽缸呈竖直状结构，所述把手固定在支架上，该把手和连接座分别位于支架的两侧。

2.根据权利要求1所述的纺丝组件安装升降装置，其特征在于：所述滚轮为万向滚轮，该滚轮的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的纺丝组件安装升降装置，其特征在于：所述底座为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的纺丝组件安装升降装置，其特征在于：所述前臂的长度大于后臂的长度。

5.根据权利要求1所述的纺丝组件安装升降装置，其特征在于：所述连接座、后臂、连接杆和前臂均为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的纺丝组件安装升降装置，其特征在于：所述汽缸位于滑动架的正下方。

7.根据权利要求1所述的纺丝组件安装升降装置，其特征在于：所述竖向槽中的滑槽从竖向槽的底部延伸到竖向槽的顶部。

8.根据权利要求1所述的纺丝组件安装升降装置，其特征在于：所述纺丝组件放置套的数量为两个。