CN104120257B - 一种萃取分离钨钼的方法 - Google Patents
一种萃取分离钨钼的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104120257B CN104120257B CN201410354797.5A CN201410354797A CN104120257B CN 104120257 B CN104120257 B CN 104120257B CN 201410354797 A CN201410354797 A CN 201410354797A CN 104120257 B CN104120257 B CN 104120257B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molybdenum
- organic facies
- extract
- extraction
- separate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 title claims abstract description 29
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- IZYSFFFJIOTJEV-UHFFFAOYSA-P diazanium;dioxido(dioxo)tungsten Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][W]([O-])(=O)=O IZYSFFFJIOTJEV-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- VSOYJNRFGMJBAV-UHFFFAOYSA-O [NH4+].[Mo+4] Chemical compound [NH4+].[Mo+4] VSOYJNRFGMJBAV-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 8
- BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCO BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N Hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N Ammonium heptamolybdate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo] QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N Sodium molybdate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 3
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 3
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N monochloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 claims description 3
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 abstract description 4
- SJWFXCIHNDVPSH-UHFFFAOYSA-N octan-2-ol Chemical compound CCCCCCC(C)O SJWFXCIHNDVPSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N Sodium sulfide Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001021 Polysulfide Polymers 0.000 description 2
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N Sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 2
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P Ammonium sulfide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[S-2] UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVWWSIKTCILRBF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum trisulfide Chemical compound S=[Mo](=S)=S TVWWSIKTCILRBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M Sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RPNXLYQMFYAECF-UHFFFAOYSA-N [NH4+]=S Chemical compound [NH4+]=S RPNXLYQMFYAECF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001737 promoting Effects 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- CXVCSRUYMINUSF-UHFFFAOYSA-N tetrathiomolybdate(2-) Chemical compound [S-][Mo]([S-])(=S)=S CXVCSRUYMINUSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 thiomolybdate Ion Chemical class 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开一种萃取分离钨钼的方法，用N263‑仲辛醇‑煤油体系萃取分离钨酸铵溶液，空有机相组成为20%N263、20%异辛醇和60%煤油，O/A=1:1；先有机相硫化：把空有机相和硫化剂混合并充分接触后静置分相，得到硫化好的有机相；再萃取除钼：把高钼钨酸铵掺入硫化好的有机相中处理，经过二级以上萃取分离，得到合格的低钼钨酸铵溶液。本发明从有机相配置、硫化过程、反萃过程入手，进行创新改进工艺，解决了传统钨酸铵萃取除钼的低效率和高成本的问题，使其在工业运用方面成为可能。
Description
技术领域
本发明涉及一种萃取分离钨钼的方法，尤其是能适用于分离钨酸铵溶液中的钼，除钼后溶液可以满足生产钼含量符合国家一级品指标要求的钨产品。
背景技术
钨钼分离一直是钨、钼冶炼工艺研发的焦点。选择性沉淀法、离子交换法除钼法、三硫化钼沉淀法、双氧水络合体系萃取分离钨钼法等等各有特色，在相适应的环境下均具有很高的钨钼分离效果。可是这些工艺均有其适用的条件和pH范围，对于除了有较高钼浓度外其余杂质含量很低的钨酸铵溶液，上述方法有成本高或除钼效果差等不同的问题。本方法则较为完美地解决了钨酸铵溶液体系中的除钼问题。
例如：双氧水络合体系萃取分离钨钼法，除钼效果极好。但是，该方法要求溶液调pH到1左右，而可以用于蒸发钨产品的钨酸铵溶液还含有一定浓度的游离氨，pH大约9左右。如果用这种方法，需要用大量的酸来调pH，因此会给溶液带入大量的杂质阴离子。对于这种体系，该方法不仅成本高，还带来了新的除杂课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种萃取分离钨钼的方法，以降低成本。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种萃取分离钨钼的方法，用N263-仲辛醇-煤油体系萃取分离钨酸铵溶液，空有机相组成为20%N263、20%异辛醇和60%煤油，O/A=1:1；
先有机相硫化：把空有机相和硫化剂混合并充分接触后静置分相，得到硫化好的有机相；
再萃取除钼：把高钼钨酸铵掺入硫化好的有机相中处理，经过二级以上萃取分离，得到合格的低钼钨酸铵溶液。
其中，萃取后的负钼有机相可以用次氯酸钠氧化并反萃钼得到钼酸钠溶液和空有机相；也可以用Fe3+为氧化剂，得到钼的固体沉淀物和空有机相；还可以用双氧水氧化后，再经过氯化铵反萃得到粗钼酸铵溶液和空有机相。
有机相硫化、萃取除钼和反萃取之后各有一次洗涤，且萃取除钼后洗涤采用无盐水作为洗涤原液而洗涤残液作为有机相硫化后洗涤原液。
本发明氧化过程和有机相脱钼过程合二为一。
采用上述方案后，本发明在萃取前的硫化方式为让硫化剂先和有机相接触，被硫化的有效成分是N235，使S2-离子和有机相结合，而钨酸铵溶液不需要用硫化剂对钼进行硫化。
本发明的关键点在于，对有机体系的选择和对硫化过程认识的突破。用N235萃取除钼，在上世纪90年代高校等研发机构就有进行一些研究。但是，当时研发的一些误区使得这项技术在运用到工业上时具有高运行成本的障碍，因此到目前为止，还没有看到有萃取除钼应用于工业生产的报道。
先说有机相体系的构成：《钨钼萃取分离半工业试验研究》（黄蔚莊，龚伯凡，张启修.（J）中南矿冶学院学报.钨专vjf刊，1994,24:50-54）记录的硫化体系除钼试验是目前文献记录中最成功的范例。其用的萃取有机相组成是1.2%N263、20%TBP、余为煤油，六级萃取苏打高压浸出的钨酸钠溶液（硫化处理后）。溶液成分是WO3：75～85g/l、Mo：0.03～0.17g/l，萃余液的钨钼比可以大于10000。这个流程的缺点是整个除钼过程WO3的损失约0.5%；萃余液不可避免有少量的TBP及S2-，用活性炭吸附处理，需要大量的洗涤用水。因此，制约了这项技术的推广使用。
在上述的有机相组成配比中，N263的比例很低，这制约了除钼效果和限制了产能。其组分不能增加的原因在于，如果扩大比例，有机相萃取后会形成三相。而在本发明中，由于发现了异辛醇为合适的有机相改进剂，解决了萃取的三相问题，极大地提高了N263的添加比例。此外，当N263的添加比例进一步放大超过20%时，萃取过程会开始出现倒相。这种现象不利于生产过程的自动控制，因此无法进行工业应用。
再说硫化除钼的理论：不管是《溶剂萃取硫代钼酸盐分离钨钼》（黄尉庄，等．［J］．中国有色金属学报，1995，5（1）：45－47．）还是《钨钼分离的研究与进展》（文颖频，熊洁羽.湖南冶金，2005，11（6）：9－10.）均认为硫化除钼的过程，溶液中钼的硫化率是影响除钼效果的关键。这就导致在钨酸铵体系的硫化过程中为了减少杂质离子的引入，只能用昂贵的硫化铵作为硫化剂。在本发明中，创造性地采用了硫化有机相的方式，不存在污染钨酸铵溶液的问题，所以可以用硫化钠、硫氢化钠、多硫化物作为硫化剂。本发明极大地降低了成本，使其在工业化的运用成为了可能。
按目前的市场价计算，硫化铵的S2-每吨大约27000元，硫化钠、硫氢化钠中含的S2-每吨大约11000元。成本相差巨大。多硫化物是含多硫离子的化合物，常规用单质硫溶解在硫化氢或硫化盐中得到。其价格随供需关系波动大，折合S2-平均成本和硫化钠相近。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
待分离钨酸铵溶液成分是WO3：235～285g/l、Mo：20～30g/l。
主要仪器为分液漏斗，康氏振荡器，萃取相比按O/A=1:1。
本发明萃取分离的有机相组成为20%N263、20%异辛醇和60%煤油，O/A=1:1。
有机相硫化：有机相和硫化剂混合并充分接触后静置分相，得到硫化好的有机相。
再萃取除钼：把高钼钨酸铵掺入硫化好的有机相中处理，只需经过二级以上萃取分离就可以得到合格的低钼钨酸铵溶液。
萃取后的负钼有机相可以用次氯酸钠氧化并反萃钼得到钼酸钠溶液和空有机相；也可以用Fe3+为氧化剂，得到钼的固体沉淀物和空有机相；还可以用双氧水氧化后，再经过氯化铵反萃得到粗钼酸铵溶液和空有机相。
本发明有效地分离了钨钼，数据如表1。
表1 不同钨钼比下的萃取分离βWO3/ Mo值
C（Mo） n（WO3）:n（Mo） βWO3/Mo
0.010 24000:1 287
0.007 31500:1 -
0.006 42000:1 -
N263又名氯化甲基三烷基胺，是一种季胺盐类萃取剂。在钨冶炼行业中，它常用于钨酸钠转型成钨酸铵的冶炼过程。国内高校早期曾经研究过极稀浓度时，钨钼在该体系的分离系数和影响因素。因为有机配比等各方面的原因，体系有萃取容量低，分离系数小的缺点，无工业运用价值，后人较少对之进行更深入的研究，更没有看到硫化体系下钨钼分离工业化运用的报道。
实际上，由于N263有着强碱阴离子特性的季胺型功能团，对硫离子和硫代钼酸根离子有极强的亲和力，因此在硫化体系存在着良好的钨钼分离效果。并且，出于萃取工艺的特点，在高纯钨酸铵溶液制备方面它具有非常明显的优越性。
本发明从有机相配置、硫化过程、反萃过程入手，进行创新改进工艺。解决了传统钨酸铵萃取除钼的低效率和高成本的问题，使其在工业运用方面成为可能。
Claims (3)
1.一种萃取分离钨钼的方法，其特征在于：用N263-仲辛醇-煤油体系萃取分离钨酸铵溶液，空有机相组成为20%N263、20%异辛醇和60%煤油，O/A=1:1；
先有机相硫化：把空有机相和硫化剂混合并充分接触后静置分相，得到硫化好的有机相；
再萃取除钼：把高钼钨酸铵掺入硫化好的有机相中处理，经过二级以上萃取分离，得到合格的低钼钨酸铵溶液。
2.如权利要求1所述的一种萃取分离钨钼的方法，其特征在于：萃取后的负钼有机相用次氯酸钠氧化并反萃钼得到钼酸钠溶液和空有机相；或用Fe3+为氧化剂，得到钼的固体沉淀物和空有机相；也或用双氧水氧化后，再经过氯化铵反萃得到粗钼酸铵溶液和空有机相。
3.如权利要求2所述的一种萃取分离钨钼的方法，其特征在于：有机相硫化、萃取除钼和反萃取之后各有一次洗涤，且萃取除钼后洗涤采用无盐水作为洗涤原液而洗涤残液作为有机相硫化后洗涤原液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410354797.5A CN104120257B (zh) | 2014-07-24 | 一种萃取分离钨钼的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410354797.5A CN104120257B (zh) | 2014-07-24 | 一种萃取分离钨钼的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104120257A CN104120257A (zh) | 2014-10-29 |
| CN104120257B true CN104120257B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1110991A (zh) * | 1994-04-29 | 1995-11-01 | 中南工业大学 | 从钨矿碱浸出液中萃钨制取纯钨酸盐 |
| JP2000309828A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-11-07 | Shimizu Corp | 石油精製用触媒廃棄物中に含まれる有価金属成分を抽出分離する方法 |
| CN101333598A (zh) * | 2008-01-17 | 2008-12-31 | 郴州钻石钨制品有限责任公司 | 一种从钨冶炼产生的除钼渣中分离提取金属钨、钼的方法 |
| CN101736171A (zh) * | 2008-11-24 | 2010-06-16 | 洛阳钼都钨钼科技有限公司 | 从高钼浓度的钨酸盐溶液中分离钼并回收钼的方法 |
| CN102876906A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-16 | 中南大学 | 一种从钨钼混合溶液中萃取分离钨钼的方法 |
| CN103352126A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-16 | 江西铜业股份有限公司 | 一种从含钼废液中提取钼酸铵的方法 |
| CN103924104A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-16 | 北京矿冶研究总院 | 一种从钼精矿加压浸出液回收钼的方法 |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1110991A (zh) * | 1994-04-29 | 1995-11-01 | 中南工业大学 | 从钨矿碱浸出液中萃钨制取纯钨酸盐 |
| JP2000309828A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-11-07 | Shimizu Corp | 石油精製用触媒廃棄物中に含まれる有価金属成分を抽出分離する方法 |
| CN101333598A (zh) * | 2008-01-17 | 2008-12-31 | 郴州钻石钨制品有限责任公司 | 一种从钨冶炼产生的除钼渣中分离提取金属钨、钼的方法 |
| CN101736171A (zh) * | 2008-11-24 | 2010-06-16 | 洛阳钼都钨钼科技有限公司 | 从高钼浓度的钨酸盐溶液中分离钼并回收钼的方法 |
| CN102876906A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-16 | 中南大学 | 一种从钨钼混合溶液中萃取分离钨钼的方法 |
| CN103352126A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-16 | 江西铜业股份有限公司 | 一种从含钼废液中提取钼酸铵的方法 |
| CN103924104A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-16 | 北京矿冶研究总院 | 一种从钼精矿加压浸出液回收钼的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106636673A (zh) | 一种采用萃取法从盐湖卤水中提取锂的方法 | |
| CN104787928B (zh) | 一种含铁、铬、镍不锈钢酸洗废液的回收处理方法 | |
| CN104593605A (zh) | 一种多金属合金的处理方法 | |
| CN105271413B (zh) | 一种从磷钨酸/磷钨酸盐溶液中提取钨的方法 | |
| CN106435175B (zh) | 一种协同酸性浸出法从钼焙砂制备钼酸铵的方法 | |
| CN102703715A (zh) | 一种从含铼钼精矿焙烧烟道灰中回收铼和钼的方法 | |
| CN106435181B (zh) | 用于从钼酸盐溶液中萃取分离钨的协同萃取剂及从钼酸盐溶液中萃取分离钨的方法 | |
| CN105200245A (zh) | 一种高效分离钨钼的方法 | |
| CN106811598A (zh) | 一种低含量镍钴生物浸出液高效净化分离提纯工艺 | |
| CN103435080A (zh) | 一种氯化铝浆液萃取除铁的方法 | |
| CN102560115A (zh) | 从石煤钒矿浸出液中萃取钒的方法 | |
| CN107828965B (zh) | 一种分离回收钴锰废料中钴和锰的方法 | |
| CN104229859A (zh) | 一种去除硫酸铜溶液中的铁杂质并富集铜离子的方法 | |
| CN102643990B (zh) | 一种螯合树脂去除高纯镍中微量铜的方法 | |
| CN115198094A (zh) | 一种二元溶剂协同萃取从硫酸钴溶液中除镉的工艺方法 | |
| CN105217644B (zh) | 一种利用高镁锂比盐湖卤水制备镁基水滑石联产硼酸的方法 | |
| CN110724838A (zh) | 一种从含钨和钼的废催化剂中分离钨和钼的方法 | |
| CN105603194A (zh) | 一种利用离子液体强化传质回收废水中铜和镍的液膜萃取方法 | |
| CN105350016B (zh) | 一种循环利用树脂处理含锌氯化镍溶液的方法 | |
| CN104120257B (zh) | 一种萃取分离钨钼的方法 | |
| CN105967238A (zh) | 一种特种树脂高效净化含高Mo的钨酸铵溶液的方法 | |
| CN106283109B (zh) | 一种湿法提铜过程中高铁电积贫液的处理方法 | |
| CN110560005B (zh) | 一种壳聚糖离子凝胶及其制备方法与应用 | |
| CN107674976B (zh) | 一种用氨-碳酸氢铵分离回收低钴高锰废料中钴和锰的方法 | |
| CN109971954A (zh) | 一种从低含量镍钴生物浸出液中制备高纯钴的短流程工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |