CN104119617A - 一种耐冲击性聚苯乙烯材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了高分子材料改性技术领域，尤其涉及了一种耐冲击性聚苯乙烯材料及其制备方法。针对传统产品的不足，公开了一种耐冲击性聚苯乙烯材料，所述的耐冲击性聚苯乙烯材料由聚苯乙烯PS、丁苯橡胶SBR、硫S、氧化锌ZnO、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D组成。本发明公开的耐冲击性聚苯乙烯材料不仅增加了聚苯乙烯的耐冲击性，提高了转化率，而且具有易加工性、良好的性能和成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及了高分子材料改性技术领域，尤其涉及了一种耐冲击性聚苯乙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚苯乙烯树脂为无毒，无臭，无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料，其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种耐冲击性聚苯乙烯材料及其制备方法，通过添加橡胶颗粒并通过枝接的办法把聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起，提高了耐冲击性和聚合效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：
一种耐冲击性聚苯乙烯材料，由聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D组成，所述各组分之间的质量份为聚苯乙烯80~85份、丁苯橡胶14~16份、硫0.4~0.5份、氧化锌0.5~0.6份、硬脂酸0.5~0.6份、橡胶促进剂DM0.2~0.3份以及促进剂二苯胍D0.2~0.3份。
一种制备耐冲击性聚苯乙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）对聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D进行称料；
（2）把聚苯乙烯充入溶解器内；
（3）把丁苯橡胶研碎放入溶解器内，把溶解器加热到50℃；
（4）把丁苯橡胶溶液注入管路混合器内，并加入硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D，混合后的溶液进入70℃的换热器内进行预热；
（5）在预聚合器内充入氮气层；
（6）在物料开始进入预聚合器时，搅拌器的搅拌转速为30~36r/min，预聚合器被加热80℃，并保持温度80~90℃，定期通过观察孔观察预聚合情况；
（7）将步骤（6）中的物料流入聚合塔中，控制温度在100~200℃，再送入脱挥器脱除可挥发组分后模压成型。
作为一种优选方案，所述各组分之间的质量份为聚苯乙烯83.1份、丁苯橡胶14.7份、硫0.49份、氧化锌0.59份、硬脂酸0.59份、橡胶促进剂DM0.29份以及促进剂二苯胍D0.29份。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中把丁苯橡胶研碎是通过橡胶研磨机把丁苯橡胶切成碎片。
作为一种优选方案，所述步骤（5）中的预聚合器为连续操作搅拌槽式聚合釜。
作为一种优选方案，所述步骤（6）的聚合时间为6hr~7hr。
作为一种优选方案，所述步骤（7）中聚合塔内的物料呈塞状移动。
作为一种优选方案，所述脱挥器内的脱除可挥发组分时的温度为240±10℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1. 增加了聚苯乙烯的耐冲击性，提高了转化率；
2. 耐冲击性聚苯乙烯具有易加工性、良好的性能和成本低的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例：制备耐冲击性聚苯乙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）对聚苯乙烯PS、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D进行称料，分别为聚苯乙烯212.5g、丁苯橡胶37.5g、硫1.25g、氧化锌1.5g、硬脂酸1.5g、橡胶促进剂DM0.75g以及促进剂二苯胍D0.75g；
（2）把聚苯乙烯充入溶解器内；
（3）把丁苯橡胶研碎放入溶解器内，把溶解器加热到50℃；
（4）把丁苯橡胶溶液注入管路混合器内，并加入硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D，混合后的溶液进入70℃的换热器内进行预热；
（5）在预聚合器内充入氮气层；
（6）在物料开始进入预聚合器时，搅拌器的搅拌转速为30~36r/min，预聚合器被加热80℃，并保持温度80~90℃，定期通过观察孔观察预聚合情况；
（7）将步骤（6）中的物料流入聚合塔中，控制温度在100~200℃，再送入脱挥器脱除可挥发组分后模压成型。
将模压成型的聚苯乙烯制样后进行冲击试验，结果见表一：
表一
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种耐冲击性聚苯乙烯材料，其特征在于：所述的耐冲击性聚苯乙烯材料由聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D组成，所述各组分之间的质量份为聚苯乙烯80~85份、丁苯橡胶14~16份、硫0.4~0.5份、氧化锌0.5~0.6份、硬脂酸0.5~0.6份、橡胶促进剂DM0.2~0.3份以及促进剂二苯胍D0.2~0.3份。
2.一种制备权利要求1所述的耐冲击性聚苯乙烯材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：
（1）对聚苯乙烯、丁苯橡胶、硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D进行称料；
（2）把聚苯乙烯充入溶解器内；
（3）把丁苯橡胶研碎放入溶解器内，把溶解器加热到50℃；
（4）把丁苯橡胶溶液注入管路混合器内，并加入硫、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂DM以及促进剂二苯胍D，混合后的溶液进入70℃的换热器内进行预热；
（5）在预聚合器内充入氮气层；
（6）在物料开始进入预聚合器时，搅拌器的搅拌转速为30~36r/min，预聚合器被加热80℃，并保持温度80~90℃，定期通过观察孔观察预聚合情况；
（7）将步骤（6）中的物料流入聚合塔中，控制温度在100~200℃，再送入脱挥器脱除可挥发组分后模压成型。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲击性聚苯乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述各组分之间的质量份为聚苯乙烯83.1份、丁苯橡胶14.7份、硫0.49份、氧化锌0.59份、硬脂酸0.59份、橡胶促进剂DM0.29份以及促进剂二苯胍D0.29份。
4.根据权利要求2所述的一种耐冲击性聚苯乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中把丁苯橡胶研碎是通过橡胶研磨机把丁苯橡胶切成碎片。
5.根据权利要求2所述的一种耐冲击性聚苯乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中的预聚合器为连续操作搅拌槽式聚合釜。
6.根据权利要求2所述的一种耐冲击性聚苯乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）的聚合时间为6hr~7hr。
7.根据权利要求2所述的一种耐冲击性聚苯乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）中聚合塔内的物料呈塞状移动。
8.根据权利要求2所述的一种耐冲击性聚苯乙烯材料的制备方法，其特征在于：所述脱挥器内的脱除可挥发组分时的温度为240±10℃。
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| CN201410170115.5A CN104119617A (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 一种耐冲击性聚苯乙烯材料及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN101070393A (zh) * | 2007-05-19 | 2007-11-14 | 单东成 | 一种高分子材料及其制造方法和用途 |
| CN101602874A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-16 | 华南理工大学 | 一种废胶粉与聚苯乙烯共混材料的制备方法 |
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2014
- 2014-04-25 CN CN201410170115.5A patent/CN104119617A/zh active Pending
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| CN101602874A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-16 | 华南理工大学 | 一种废胶粉与聚苯乙烯共混材料的制备方法 |
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