CN104114884A - 公差环 - Google Patents

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CN104114884A
CN104114884A CN201380009441.1A CN201380009441A CN104114884A CN 104114884 A CN104114884 A CN 104114884A CN 201380009441 A CN201380009441 A CN 201380009441A CN 104114884 A CN104114884 A CN 104114884A
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荒木俊充
三村光辉
田岛典拓
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NHK Spring Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种公差环，其能够抑制向公差环压入枢轴时的峰值载荷、并且能够维持在将公差环和枢轴固定起来的状态下公差环对枢轴施加的载荷。在公差环(8)中，沿着基部的环绕方向设置有从基部的外周面沿径向突出的多个凸部(81a)，该基部是带状的构件大致环绕一周而成的且呈环状，凸部(81a)的成为与基部的分界的边缘部中的、与环绕方向正交的宽度方向上的至少一个边缘部呈与环绕方向交叉的形状。

Description

公差环
技术领域
本发明涉及一种在硬盘装置等中使用的公差环。
背景技术
一直以来，在计算机等进行信息处理的设备中使用了硬盘装置。直至近年来，该硬盘装置不仅作为计算机的外部存储装置，还搭载于电视机、摄像机等家电产品、汽车用的电子设备类。
图27所示的现有的硬盘装置200在外壳主体201内收纳有驱动机构。驱动机构具有：驱动作为记录媒介的硬盘202使其驱动的主轴203(该主轴通过未图示的马达而旋转)、支承进行向硬盘202的信息记录及信息读取磁头204，并在硬盘202的表面上转动的滑架205、使滑架205精密地转动而控制磁头204的扫描的VCM(Voice Coil Motor)206、固定于外壳主体201且将外壳主体201和滑架205连结起来的枢轴207、对滑架205与枢轴207之间进行固定的公差环208。需要说明的是，枢轴207呈例如大致柱状，并具有轴承的结构。
滑架205以枢轴207为中心轴而在硬盘202的表面上转动。滑架205经由公差环208而固定于枢轴207，从而防止基于VCM206的滑架205的转动所施加的动力传递至外壳主体201。
在此，现有的公差环例如像图28所示的公差环208那样，在使平板状的部件沿着规定方向大致环绕一周而呈环状的基部208a的外周面上，多个凸部208b(接触部)从沿着平板的外边缘的大致矩形的区域突出为凸状。在将该公差环208插入到滑架205侧的开口后，向公差环208的内部压入枢轴207。
作为这样的公差环，公开了具有多个向外周侧突出的凸形状的接触部的公差环(例如，参照专利文献1～5)。在专利文献1～5所示的公差环中，接触部压接于滑架205或枢轴207中的任一方的侧面，从而将滑架205与枢轴207之间固定。需要说明的是，在专利文献5所述的公差环的接触部中，将与公差环的主表面正交的平面设为截断面而成的剖面形状成为实施了圆角的弯曲形状。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平5－205413号公报
专利文献2：日本特表2003－522912号公报
专利文献3：日本特开2002－130310号公报
专利文献4：日本特开2007－305268号公报
专利文献5：日本特许第4027664号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在现有的公差环208中，在向其内周侧压入(插入)枢轴207时，如图29所示的曲线图那样，与插入方向的位移相应地插入载荷发生变化。在此，曲线图中的区域R811表示凸部208b的形成区域。在插入了枢轴207的状态下，当枢轴207位于凸部208b的插入方向上的前端侧时，插入载荷会局部增大(以下，将此时的载荷成为“峰值载荷”)。
另外，在将枢轴207压入公差环208时，根据来自枢轴207的载荷，公差环208发生变形。此时，由于公差环208的变形，如图30所示，枢轴207的插入方向(图中箭头标记方向)的前端部有时会进入凸部208b的内部。当在该状态下进一步继续压入时，由于凸部208b的基端部和枢轴207的前端部接触(线接触)而卡住，从而产生上述的峰值载荷。由于该峰值载荷，从而将局部较大的载荷施加于枢轴207和公差环208的接触壁面，因此有可能使壁面和/或枢轴207发生损伤而成为产生污染物的原因。
在此，在专利文献5所述的技术中，虽然能够减小上述的峰值载荷，但压入完成后的插入载荷也会减小。插入载荷是将压入完成后的枢轴和公差环固定时施加的载荷，因此在设计的范围内优选较大的载荷。因此，在专利文献5的公差环中，存在枢轴207和公差环208的固定状态不稳定的可能性。
本发明是鉴于上述情况而完成的发明，其目的在于提供一种能够抑制向公差环压入枢轴时的峰值载荷、并且能够维持在将公差环和枢轴固定起来的状态下公差环对枢轴施加的载荷的公差环。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题且达成目的，本发明所涉及的公差环沿着基部的环绕方向设置有从所述基部的外周面沿径向突出的多个凸部，所述基部是带状的构件大致环绕一周而成的且呈环状，所述公差环的特征在于，所述凸部的成为与所述基部的分界的边缘部中的、与所述环绕方向正交的宽度方向上的至少一个边缘部呈与所述环绕方向交叉的形状。
另外，本发明所涉及的公差环以上述发明为基础，其特征在于，所述凸部的所述环绕方向上的边缘部呈直线状。
另外，本发明所涉及的公差环以上述发明为基础，其特征在于，所述凸部的、将与所述基部的主表面垂直的平面中的与所述环绕方向平行的平面设为切断面而得到的剖面的形状、以及将与所述基部的主表面垂直的平面中的与所述宽度方向平行的平面设为切断面而得到的剖面的形状是不同种类。
另外，本发明所涉及的公差环以上述发明为基础，其特征在于，所述凸部具有：带状部，其呈带状，且在所述环绕方向或所述宽度方向上延伸，并且以在所述径向上呈凸状的方式弯曲；以及连结部，其呈大致平板状，并分别连结与所述带状部延伸的方向垂直的方向上的所述带状部的端部和所述基部的主表面。
另外，本发明所涉及的公差环以上述发明为基础，其特征在于，所述凸部的所述环绕方向上的边缘部呈与该环绕方向正交的直线状。
另外，本发明所涉及的公差环以上述发明为基础，其特征在于，所述凸部成为相对于通过所述凸部的中心且与所述环绕方向平行的平面对称的形状。
另外，本发明所涉及的公差环以上述发明为基础，其特征在于，所述凸部的、所述环绕方向上的最大宽度大于在板状的平面上与所述环绕方向垂直的方向上的最大宽度。
另外，本发明所涉及的公差环以上述发明为基础，其特征在于，所述基部的所述环绕方向上的端部的曲率半径小于所述环绕方向上的所述端部以外的部分的曲率半径。
另外，本发明所涉及的公差环以上述发明为基础，其特征在于，曲率半径沿着从所述端部以外的部分朝向所述端部的方向连续地变小。
另外，本发明所涉及的公差环以上述发明为基础，其特征在于，所述公差环具有从所述基部的所述宽度方向上的端部中的至少一个端部在所述宽度方向上切开而成的切口部。
另外，本发明所涉及的公差环以上述发明为基础，其特征在于，所述切口部在所述一个端部处设置有一个或多个。
另外，本发明所涉及的公差环以上述发明为基础，其特征在于，沿着所述环绕方向而配置的所述凸部中的、配置成一列的所述凸部的个数是3的倍数。
另外，本发明所涉及的公差环以上述发明为基础，其特征在于，所述多个凸部沿着所述环绕方向形成多列。
发明效果
根据本发明，在沿着带状的构件大致环绕一周而成且呈环状的基部的环绕方向设置有从基部的外周面沿径向突出的多个凸部的公差环中，凸部的成为与基部的分界的边缘部中的、与环绕方向正交的宽度方向上的至少一个边缘部呈与环绕方向交叉的形状，因此能够实现抑制向公差环压入枢轴时的峰值载荷，并且维持在将公差环和枢轴固定起来的状态下公差环对枢轴施加的载荷的效果。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式所涉及的硬盘装置的简要结构的立体图。
图2是表示图1所示的硬盘装置的主要部分的结构的局部剖视图。
图3是表示图1所示的硬盘装置的主要部分的结构的立体图。
图4是表示图1所示的硬盘装置的公差环的结构的立体图。
图5是表示图1所示的硬盘装置的公差环的主要部分的结构的立体图。
图6是表示图1所示的硬盘装置的公差环的主要部分的结构的俯视图。
图7是图6的A－A线剖视图。
图8是图6的B－B线剖视图。
图9是图6的C－C线剖视图。
图10是表示图1所示的硬盘装置的公差环的结构的侧视图。
图11是示意性地表示图1所示的硬盘装置的公差环的结构的展开图。
图12是表示本发明的实施方式所涉及的硬盘装置中的枢轴向公差环插入时、以及现有的枢轴向公差环插入时的插入方向上的位移与插入载荷之间的关系的曲线图。
图13是表示本发明的实施方式所涉及的硬盘装置中的枢轴向公差环插入后、以及现有的枢轴向公差环插入后的、本实施方式以及现有技术与污染物的数量之间的关系的曲线图。
图14是表示本发明的实施方式的变形例1所涉及的公差环的主要部分的结构的俯视图。
图15是图14的D－D线剖视图。
图16是图14的E－E线剖视图。
图17是表示本发明的实施方式的变形例2所涉及的公差环的主要部分的结构的俯视图。
图18是图17的F－F线剖视图。
图19是图17的G－G线剖视图。
图20是表示本发明的实施方式的变形例3所涉及的公差环的主要部分的结构的俯视图。
图21是表示本发明的实施方式的变形例4所涉及的公差环的主要部分的结构的俯视图。
图22是表示本发明的实施方式的变形例5所涉及的公差环的主要部分的结构的俯视图。
图23是图22的H－H线剖视图。
图24是表示本发明的实施方式的变形例6所涉及的公差环的结构的立体图。
图25是表示本发明的实施方式的变形例7所涉及的公差环的结构的立体图。
图26是表示本发明的实施方式的变形例8所涉及的公差环的结构的立体图。
图27是表示现有的硬盘装置的简要结构的立体图。
图28是表示现有的硬盘装置的公差环的结构的立体图。
图29是表示现有的硬盘装置中的枢轴向公差环插入时的插入方向上的位移与插入载荷之间的关系的曲线图。
图30是表示现有的硬盘装置的主要部分的结构示意图。
具体实施方式
以下，基于附图来详细地说明用于实施本发明的方式。需要说明的是，并不利用以下的实施方式对本发明进行限定。另外，在以下的说明中所参照的各图只不过在能够理解本发明的内容的程度下简要地表示形状、大小、以及位置关系。即，本发明并不限定于各图中例示的形状、大小、以及位置关系。需要说明的是，在以下的说明中，作为公差环的例子而说明硬盘装置。
图1是表示本发明的实施方式所涉及的硬盘装置的简要结构的立体图。图1所示的硬盘装置1在外壳主体2内收纳有驱动机构。驱动机构具有：驱动作为记录媒介的硬盘3使其旋转的主轴4；支承相对于硬盘3进行信息记录及信息读取的磁头部50、且在硬盘3的表面上转动的滑架5；使滑架5精密地转动而控制磁头部50的扫描的VCM6；固定于外壳主体2且将外壳主体2和滑架5连结起来的柱状的枢轴7；以及对滑架5与枢轴7之间进行固定的公差环8。需要说明的是，枢轴7呈例如大致柱状且具有轴承的结构。
图2是表示图1所示的硬盘装置1的主要部分的结构的局部剖视图。图3是表示图1所示的硬盘装置1的主要部分的结构的立体图。滑架5具有：沿着硬盘3的表面上延伸且通过前端保持磁头部50的臂51；以及与枢轴7连结且剖面具有直径比枢轴7的剖面的直径略大的柱状的中空空间的连结部52。如图2所示，磁头部50具有：借助由硬盘3的旋转产生的空气流而相对于硬盘3的表面浮起的悬架50a；以及设置于悬架50a的端部中的与臂51相连一侧的不同侧的端部且进行信息记录及信息读取的磁头50b。需要说明的是，在硬盘装置1具有多个硬盘3的情况下，滑架5与硬盘3的数量对应地具有多个磁头部50。
VCM6具有与不同于臂51侧的端部侧连结的线圈60和夹着线圈60的两个磁铁61。VCM6通过由在线圈60中流动的电流和磁场产生的力来驱动滑架5。由此，滑架5借助来自VCM6的动力以枢轴7的中心为中心轴而在硬盘3的表面上转动，从而使磁头部50在硬盘3的表面上转动。
此时，在滑架5与枢轴7之间的固定中使用了公差环8。公差环8插入滑架5的连结部52的中空空间，向内部压入枢轴7，从而对滑架5与枢轴7之间进行固定。此时，滑架5绕作为轴承的枢轴7的长边方向的中心轴转动自如地固定。滑架5固定于枢轴7，从而防止基于VCM6的滑架5的转动所施加的动力传递至外壳主体2。
图4是表示公差环8的结构的立体图。图5是表示公差环8的主要部分的结构的立体图。公差环8具有：使用板状的不锈钢形成，且不锈钢的环绕方向呈大致环状的基部80；以及沿着基部80的环绕方向设置的多个凸部81a。凸部81a在公差环8的基部80的外周面向径向突出。在此，凸部81a的成为与基部80的分界的边缘部中的、面向基部80中的与环绕方向正交的宽度方向上的至少一个端部(基部80的外边缘)的边缘部呈弧状，且从大致椭圆状的区域的外边缘呈大致球面状地突出。需要说明的是，公差环8以板状的不锈钢的长边方向作为规定方向，成为沿着该规定方向大致环绕一周的环状。
图6是表示图1所示的硬盘装置1的公差环8的凸部81a的结构的俯视图。如图6所示，凸部81a具有：带状部811，其成为朝向中央部而宽度缩小的带状，且在环绕方向上延伸，并且在公差环8的径向上呈凸状地弯曲；以及连结部812，其呈大致平板状，分别对与带状部811延伸的方向垂直的方向上的端部和公差环8的主表面进行连结。在此，连结部812的公差环8(与基部80的分界)侧的边缘部812a呈向带状部811侧的不同侧凸出的弧状。需要说明的是，带状部811的公差环8(基部80)的主表面侧(与主表面连续的一侧)的外边缘(环绕方向的边缘部)在与环绕方向正交的方向上呈直线状。在此，凸部81a成为相对于通过凸部81a的中心且与环绕方向平行的平面对称的形状。
另外，对于本实施方式所涉及的公差环8的凸部81a而言，与环绕方向(箭头标记Y1)垂直的方向上的最大宽度d1、以及与环绕方向平行的长度的最大宽度d2满足d1＜d2的关系。由此，即使在与公差环8的环绕方向正交的方向上的值(公差环8的高度)较短的情况下，也能够相对于该正交方向配置多列凸部81a，使多个凸部81a与枢轴7的长边方向相接触，从而能够更可靠地防止枢轴7的长边方向上的中心轴发生倾斜。
图7是图6的A－A线剖视图。图8是图6的B－B线剖视图。图9是图6的C－C线剖视图。如图7、8所示，通过与公差环8(基部80)的主表面形成垂直的平面中的与环绕方向垂直的平面切断而成的剖面呈梯形状。在此，对于凸部81a的中央部的剖面和端部侧的剖面而言，其梯形的上底、下底以及高度不同。另外，如上所述，如图9所示，通过与公差环8(基部80)的主表面垂直的平面中的与环绕方向平行的平面切断而成的剖面中的、凸部81a的中央部的剖面呈大致弧状并从基部80的主表面突出。如此，凸部81a的将与基部80的主表面垂直的平面中的与环绕方向平行的平面设为切断面而成的剖面的形状、以及将与基部80的主表面垂直的平面中的同与环绕方向正交的宽度方向平行的平面设为切断面而成的剖面的形状成为不同的种类。在此，本说明书中的种类是指弧状、梯形状、波状等形状。
另外，各个凸部81a沿着公差环8的环绕方向而设置成两列。在公差环8插入到滑架5侧的开口后，向公差环8的内部压入枢轴7。此时，凸部81a压接于滑架5的连结部52的内部壁面，从而对滑架5与枢轴7之间进行固定。需要说明的是，优选公差环8的环绕方向上的长度与连结部52的开口的外周的长度相同。另外，凸部81a的突出方向也可以是沿着径向朝内周侧突出。另外，在本实施方式中，虽然作为沿着公差环8的环绕方向设置成两列的情况进行说明，但可以是一列，也可以是三列以上。
图10是表示公差环8的结构的侧视图。如图10所示的侧视图那样，公差环8的环绕方向上的端部82、83的曲率半径和环绕方向上的端部82、83以外的部分的曲率半径的值不同。具体而言，环绕方向上的端部82、83的曲率半径与滑架5的连结部52的曲率半径相等。另外，环绕方向上的端部82、83以外的部分的曲率半径比滑架5的连结部52的曲率半径大。在图10中，虚线P0表示环绕方向上的端部82、83以外的部分的曲率半径的圆形状(外接的圆的形状)。由此，在公差环8插入到滑架5的连结部52时，在开口的端部82、83闭合的情况下，沿着环绕方向的形状能够成为与连结部52的曲率半径大致相等的曲率半径的圆形。在此，公差环8以随着从端部82、83以外的部分朝向端部82、83的方向曲率半径连续地减小的方式进行弯曲。
图11是示意性地表示图1所示的硬盘装置1的公差环8的结构的展开图，且是将公差环8在环绕方向上延展的图。如图11所示，在本实施方式中，对一列配置有12个凸部81a的情况进行了说明。公差环8的凸部81a沿着基部80的主表面的长边方向进行排列。
在此，所配置的凸部81a的数量配置为3的倍数的个数。通过将凸部81a配置成3的倍数个，能够以120°对称的方式与抵接侧面接触，使施加于连结部52的侧面的载荷大致均匀，从而高精度地维持轴承的动作效率。
图12是表示本实施方式所涉及的硬盘装置1中的枢轴7向公差环8插入时、以及现有的枢轴207向公差环208插入时的插入方向上的位移与此时产生的插入载荷之间的关系的曲线图。在相对于上述的公差环8压入枢轴7时、以及相对于现有的公差环208压入枢轴207时，插入载荷分别与枢轴的插入方向上的位移相应地增大。
此时，如上所述，在现有的公差环208中，在枢轴207插入到公差环208内，并临近凸部208b的形成区域R811的插入方向侧的前端部时，由于被卡住而产生峰值载荷。相对于此，在本实施方式所涉及的公差环8中，在凸部81a的形成区域R81内不会产生峰值载荷，在插入载荷与插入方向上的位移相应地连续增大之后，成为与现有的公差环208等同的插入载荷。需要说明的是，插入载荷是压入完成后的枢轴7与公差环8的固定所需的载荷，因此在设计的范围内优选较大的值。
图13是表示本实施方式所涉及的硬盘装置中的枢轴向公差环插入后以及现有的枢轴向公差环插入后的、本实施方式以及现有技术与污染物的数量之间的关系的曲线图。在此，污染物的数量是在压入枢轴7之后通过喷枪对插入到滑架5的公差环8喷射纯水，并统计流出的纯水中含有的污染物的数量而得到的。另外，污染物的数量也是在压入枢轴207之后通过喷枪对插入到滑架205的现有的公差环208喷射纯水，并统计流出的纯水中含有的污染物的数量而得到的。在此，滑架5、205及枢轴7、207分别使用相同的材料形成。另外，污染物的数量的计算是以粒径的最大直径在0.5μm以上的污染物作为对象进行计算的。需要说明的是，描绘点是进行3次相同的测定而得到的平均值。
如图13所示的曲线图那样，在使用本实施方式所涉及的公差环8的情况下，与使用现有的公差环208的情况相比污染物的数量变少。另外，在使用本实施方式所涉及的公差环8的情况下，与使用现有的公差环208的情况相比污染物的数量的偏差变小。由此，可以说使用本实施方式所涉及的公差环8能够抑制在组装硬盘装置1时由公差环8引起的污染物的产生。
在本实施方式所涉及的公差环8中，作为不产生峰值载荷的主要原因，可以列举枢轴7的插入方向上的前端部与凸部81a的插入方向上的前端侧的外边缘阶段性地接触，因此在不会产生现有这样的枢轴207与公差环208线接触而卡住的情况下进行压入。由此，能够抑制通过峰值载荷而在枢轴与公差环之间产生的摩擦力所引起的枢轴7和/或公差环8的壁面的损伤(污染物)。
对于公差环8而言，作为制作方法的一例可以列举以下的方法。在该制作方法中，使用相对于带状延伸的母材依次实施规定的冲压工序的连续冲压。首先，通过冲压相对于延伸成平板状的母材进行外形塑造处理，塑造公差环8的外形(外边缘)，从而成形呈公差环8的外形的基材。需要说明的是，此时，为了防止基材与母材脱离，通过流道来维持基材和母材的连结状态。接下来，对成形的基材进行凸部81a的成形处理。凸部81a通过冲压而分别成形于上述的位置。
接下来，对成形有凸部81a的基材进行弯曲处理。在该弯曲工序中，从两端侧沿着基材的主表面的长边方向以凸部81a成为外表面侧的方式阶段性地使基材弯曲，并将环绕方向上的端部82、83的曲率半径成形为比环绕方向上的端部82、83以外的部分的曲率半径小。此时，优选基材以随着从端部82、83以外的部分朝向端部82、83的方向曲率半径连续地(多阶段性地)减小的方式弯曲。
在弯曲工序结束后，对得到的基材进行修剪处理。在修剪处理中，通过从流道剪掉基材，能够获得公差环8。需要说明的是，也可以在修剪处理后，对获得的公差环8进行负载最大使用应力以上的应力的处理(整定处理)。
根据上述的本实施方式，在从公差环8的主表面向径向突出的凸部81a中，与公差环8的环绕方向正交的宽度方向上的边缘部812a呈弧状，因此能够抑制向公差环8压入枢轴7时的峰值载荷，并且能够在将公差环8和枢轴7固定起来的状态下维持公差环8对枢轴7施加的载荷。另外，根据本实施方式，能够抑制因产生峰值载荷而引起的枢轴7和/或公差环8的壁面的损伤(污染物)。
另外，根据上述的本实施方式，环绕方向上的端部82、83的曲率半径与滑架5的连结部52的曲率半径相等，且环绕方向上的端部82、83以外的部分的曲率半径比滑架5的连结部52的曲率半径大，因此能够在滑架5向连结部52插入时将公差环8保持于连结部52内部，并且能够将公差环8的环绕方向上的形状设为沿着连结部52的壁面的圆形。因此，在向滑架5的连结部52插入公差环8时，能够在不损伤连结部52的壁面的情况下插入。因此，能够抑制因公差环8的插入而产生的污染物。
另外，虽然现有的公差环的沿着环绕方向的形状能够弹性变形为与滑架侧的开口大致相等的大致圆形，但实际上，由于需要在组装时的作业中将公差环保持于滑架内，因此将公差环的曲率半径设计成比滑架的开口的曲率半径大。另外，有时在制造时，公差环的端部侧打开，公差环的端部的曲率半径比滑架的开口的曲率半径大。由此，在插入到滑架的开口时，弹性变形后的公差环的沿着环绕方向的形状呈椭圆形状。因此，在将枢轴等压入到公差环内部的情况下，有可能使枢轴的侧面与公差环的椭圆形状的短径侧的外边缘接触，公差环的外边缘和/或枢轴的侧面发生损伤，从而成为产生污染物的原因。
相对于此，本实施方式所涉及的公差环8的沿着环绕方向的形状成为沿着连结部52的壁面的圆形，因此在插入到连结部52时，能够在不损伤连结部52的壁面的情况下插入。另外，在压入枢轴7时，能够在不损伤公差环8的内周面和/或枢轴7的侧面的情况下压入枢轴7。因此，能够更可靠地抑制因公差环8而产生的污染物。
如上所述，本实施方式所涉及的公差环8能够将枢轴7容易地压入公差环8内部，并且通过凸部81a相对于连结部52的壁面的压接能够可靠地对滑架5与枢轴7之间进行固定。
另外，将本实施方式所涉及的公差环8的凸部81a设为相对于通过凸部81a的中心且与环绕方向平行的平面进行对称的形状，从而在组装硬盘装置1时无需注意公差环8的上下，因此能够提高作业效率。
需要说明的是，虽然说明了上述的公差环8以曲率半径随着从端部以外的部分朝向端部82、83的方向连续地(多阶段性地)变小的方式弯曲的情况，但也可以使端部的曲率半径和端部以外的部分的曲率半径呈两个阶段弯曲。
另外，在凸部的个数较多的情况下，在凸部处的公差环的环绕方向上的长度较长的情况下邻接的凸部彼此重叠时，邻接的凸部81a彼此也可以重叠。此时，至少各个凸部81a的中央部的位置不同。
另外，在上述的实施方式中，虽然说明了凸部81a的带状部811沿着环绕方向延伸的情况，但也可以在宽度方向上延伸。此时，该情况下的带状部中的公差环(基部)的主表面侧(与主表面连续的一侧)的外边缘(宽度方向的边缘部)呈弧状。另外，将该情况下的公差环的与基部80的主表面垂直的平面中的与环绕方向平行的平面设为切断面而得到的剖面的形状成为例如图7所示的形状，将与基部80的主表面垂直的平面中的同与环绕方向正交的宽度方向平行的平面设为切断面而得到的剖面的形状成为例如图9所示的形状。
另外，在上述的实施方式中，虽然说明了带状部811的与基部80的主表面相连的外边缘(环绕方向的边缘部)在与环绕方向正交的方向上呈直线状的情况，但直线延伸的方向也可以相对于环绕方向进行倾斜。
图14是表示本实施方式的变形例1所涉及的公差环8的主要部分的结构的俯视图。图15是图14的D－D线剖视图。图16是图14的E－E线剖视图。在上述的实施方式中，虽然说明了与公差环8的环绕方向正交的宽度方向上的凸部81a的边缘部呈弧状的情况，但只要是能够与枢轴7的前端阶段性地接触的结构就能够适用。例如，可以如图13所示的变形例1的凸部81b那样，成为边缘部814a相对于环绕方向(箭头标记Y1)倾斜角度θ(0°＜θ＜90°)的平行四边形。
如图14所示，凸部81b具有：带状部813，其成为朝向中央部而宽度缩小的带状，且在公差环8的环绕方向上延伸，并且以在公差环8的径向上呈凸状的方式弯曲；以及连结部814，其呈大致平板状，分别连结与带状部813延伸的方向垂直的方向上的带状部813的端部和公差环8的主表面。在此，连结部814的公差环8的主表面侧的边缘部814a呈相对于与环绕方向平行的线L倾斜角度θ的直线状。需要说明的是，带状部813的公差环8的主表面侧的外边缘(环绕方向上的边缘部)呈直线状并与环绕方向垂直。
在此，将与公差环8的主表面垂直且与环绕方向平行、或垂直的平面设为切断面而得到的剖面如上述的实施方式的那样，呈梯形状及球面状(参照图15、16)。
即使在上述的凸部81b中，由于呈相对于与环绕方向平行的线L而倾斜角度θ的直线状，从而能够与枢轴7的前端阶段性地接触。由此，能够抑制向公差环8压入枢轴7时的峰值载荷。另外，通过调节凸部81b的突出形状，能够设定插入载荷，因此能够维持枢轴7与公差环8的固定所需的载荷。
根据变形例1，与上述的本实施方式同样地，在从公差环8的主表面向径向突出的凸部81b处，公差环8的环绕方向上的凸部81b的边缘部814a呈相对于公差环8的环绕方向倾斜角度θ的直线状，因此能够抑制向公差环8压入枢轴7时的峰值载荷，并能够维持在将公差环8和枢轴7固定起来的状态下公差环8对枢轴7施加的载荷。另外，根据本变形例1，能够防止因产生峰值载荷而引起的枢轴7和/或公差环8的壁面的损伤(污染物)。
图17是表示本实施方式的变形例2所涉及的公差环8的主要部分的结构的俯视图。图18是图17的F－F线剖视图。图19是图17的G－G线剖视图。在上述的实施方式中，虽然说明了与公差环8的环绕方向正交的宽度方向上的凸部81a的边缘部呈弧状的情况，但也可以如图16所示的变形例2的凸部81c那样，凸部81c的边缘部815a以呈V字状的方式倾斜。
如图17所示，凸部81c具有：上述的带状部811；以及连结部815，其呈大致平板状，分别连结与带状部811延伸的方向垂直的方向上的端部和公差环8的主表面。在此，连结部815的公差环8的主表面侧的边缘部815a呈以带状部811的两端为端点的V字状。
在此，将与公差环8的主表面垂直且与环绕方向平行、或垂直的平面设为切断面而得到的剖面如上述的实施方式那样，呈梯形状及球面状(参照图18、19)。
即使在上述的凸部81c中，连结部815的边缘部815a呈以带状部811的两端为端点的V字状，从而能够与枢轴7的前端阶段性地接触。由此，能够抑制向公差环8压入枢轴7时的峰值载荷。另外，通过调节凸部81c的突出形状，能够设定插入载荷，因此能够维持枢轴7与公差环8的固定所需的载荷。
根据变形例2，与上述的本实施方式同样地，在从公差环8的主表面向径向突出的凸部81c处，公差环8的环绕方向上的凸部81c的边缘部815a呈以带状部811的两端为端点的V字状，因此能够抑制向公差环8压入枢轴7时的峰值载荷，并且能够维持在将公差环8和枢轴7固定起来的状态下公差环8对枢轴7施加的载荷。另外，根据变形例2，能够防止因产生峰值载荷而引起的枢轴7和/或公差环8的壁面的损伤(污染物)。
图20是表示本实施方式的变形例3所涉及的公差环8的主要部分的结构的俯视图。变形例3所涉及的凸部81d具有：上述的带状部811；上述的连结部812，其呈大致平板状，并连结与带状部811延伸的方向垂直的方向上的端部中的一个端部和公差环8的主表面；以及连结部816，其呈大致平板状，并连结与带状部811延伸的方向垂直的方向上的端部中的另一个端部和公差环8的主表面。在此，连结部816的公差环8的主表面侧的边缘部816a成为以带状部811的长边方向的另一侧(与连结部812的配置侧不同的一侧)的两端为端点的直线状。
在上述的实施方式及变形例1、2中，虽然说明了具有呈相同形状的连结部、且相对于带状部的长边方向上的中心线(与公差环8环绕一周的方向平行的方向上的轴)对称的情况，但也可以如变形例3那样，一个外边缘侧呈弧状、或倾斜，连结部的形状相对于带状部而不同。在上述的凸部81d中，在插入方向(箭头标记Y2)的前端侧配置有连结部812。只要如变形例3那样，在连结部中至少插入方向上的前端侧的边缘部呈与环绕方向交叉的形状就能够适用。
图21是表示本实施方式的变形例4所涉及的公差环8的主要部分的结构的俯视图。变形例4所涉及的凸部81e具有：带状部817，其成为朝向中央部而宽度缩小的带状，且在环绕方向上延伸，并且以在公差环8的径向上呈凸状的方式弯曲；以及连结部818，其呈大致平板状，且分别连结与带状部817延伸的方向垂直的方向上的端部和公差环8的主表面。在此，连结部818的公差环8侧的边缘部818a呈向带状部817侧凸出的弧状。需要说明的是，带状部817的公差环8的主表面侧的外边缘(环绕方向的边缘部)呈直线状。
即使在上述的变形例4中，也能够与枢轴7的前端阶段性地接触。由此，能够抑制向公差环8压入枢轴7时的峰值载荷，并且能够维持在将公差环8和枢轴7固定起来的状态下公差环8对枢轴7施加的载荷。另外，根据变形例4，能够防止因产生峰值载荷而引起的枢轴7和/或公差环8的壁面的损伤(污染物)。
图22是表示本实施方式的变形例5所涉及的公差环8的主要部分的结构的俯视图。图23是图22的H－H线剖视图。变形例5所涉及的凸部81f具有：带状部811a，其成为朝向中央部而宽度缩小的带状，且在环绕方向上延伸，并且以在公差环8的径向上呈凸状的方式弯曲；以及上述两个连结部812。在此，带状部811a在带状的长边方向上的中央部(凸部81f的前端部)处设置有与公差环8的主表面平行的平面部811b。平面部811b通过冲压等而形成。需要说明的是，带状部811a的公差环8的主表面侧的外边缘(环绕方向的边缘部)呈直线状。
如变形例5所示的凸部81f那样，通过在与滑架5接触的部分处形成沿着该滑架5的平面，能够进一步使相对于滑架5的压接状态稳定化。
需要说明的是，优选在变形例1～5所涉及的凸部81b～81f中，也满足上述的直径d1＜直径d2的关系。
图24是示意性地表示本实施方式的变形例6所涉及的硬盘装置1的公差环8a的结构的立体图。变形例6所涉及的公差环8a除上述的凸部81a以外，具有在与环绕方向(及板厚方向)正交的宽度方向上切开而形成的两个切口部84a。切口部84a具有：延伸部841，其从基部80a的基端(与环绕方向及板厚方向正交的方向上的端部)沿宽度方向延伸；以及前端部842，其设置在延伸部841的与基端侧不同一侧的端部侧，且呈具有规定的直径(曲率半径)的弧状。需要说明的是，前端部842呈具有规定的直径的弧状。该直径(曲率的直径)与延伸部841的环绕方向上的宽度相等。
在此，在现有的公差环中，当向嵌插于滑架的公差环的内部插入枢轴时，在枢轴临近凸部的形成位置时，公差环的直径沿着枢轴的直径而扩大。此时，公差环的成为枢轴插入侧的基端的环的直径扩大，在其反作用下，另一个基端所成的环的直径缩小。当产生这种公差环的两端的直径变化时，与插入侧相反一侧的基端翘起。当从该状态进一步插入枢轴而完成插入时，成为滑架的轴相对于枢轴的中心轴旋转而倾斜的状态，存在对驱动机构的组装精度造成影响的问题。
相对于此，在上述的变形例6中，设置在与公差环8a的基部80a的环绕方向(及板厚方向)正交的方向上切开而形成的切口部84a，因此在向公差环8a的内部插入枢轴7，且枢轴7临近凸部81a时，即使在公差环8a的成为枢轴7插入侧的基端的环的直径扩大的情况下，也能够防止追随于该扩径而使与插入侧相反一侧的基端翘起的情况，从而抑制滑架5相对于枢轴7的旋转。由此，能够准确地组装硬盘装置1中的驱动机构。
图25是示意性地表示本实施方式的变形例7所涉及的硬盘装置1的公差环8b的结构的立体图。在上述的变形例6中，虽然说明了前端部842的圆角的直径与延伸部841的环绕方向上的宽度相等的情况，但也可以如图25所示的公差环8b那样为如下切口部84b，其具有直径比延伸部841中的基部80b的环绕方向上的宽度大的前端部843。
图26是示意性地表示本发明的实施方式的变形例8所涉及的硬盘装置1的公差环8c的结构的立体图。在上述的变形例6、7中，虽然说明了切口部84a、84b设置于公差环的基端的两端的情况，但也可以如图26所示的公差环8c那样，在基部80c的一个基端侧设置有1个或者多个(在本变形例8中是两个)切口部84a。需要说明的是，在该情况下，优选设置有切口部84a的基端是公差环8c的与枢轴7插入侧不同一侧的基端。
另外，如变形例8所涉及的公差环8c那样，在向一端侧设置切口部84a的情况下，通过在公差环8c的与枢轴7插入侧不同一侧的基端设置切口部，能够获得更大的滑架5的旋转抑制效果。具体而言，在向宽度方向(与环绕方向正交的方向)形成1.0mm长度的切口部的情况下，与在两端各形成0.5mm的切口部的情况相比，在一端(与枢轴7插入侧不同一侧的边缘部)形成1.0mm的切口部的情况下能够获得更大的滑架5的旋转抑制效果。
另外，优选切口部在将长边方向上的边等分的位置处设置有1个或多个。另外，在设置有多个切口部的情况下，延伸部841的长度(与公差环的长边方向正交的方向上的长度)可以彼此相同，也可以各自不同。
工业实用性
如上所述，本发明所涉及的公差环在抑制向公差环压入枢轴时的峰值载荷、并且维持在将公差环和枢轴固定起来的状态下公差环对枢轴施加的载荷方面是有用的。
附图标记说明
1、200 硬盘装置
2、201 外壳主体
3、202 硬盘
4、203 主轴
5、205 滑架
6、206 VCM
7、207 枢轴
8、8a、8b、8c、208 公差环
50 磁头部
50a 悬架
50b、204 磁头
51 臂
52 连结部
60 线圈
61 磁铁
80、80a、80b、80c、208a 基部
81a、81b、81c、81d、81e、81f、208b 凸部
82、83 端部
84a、84b 切口部
811、811a、813、817 带状部
812、814、815、816、818 连结部
812a、814a、815a、816a、818a 边缘部
811b 平面部
841 延伸部
842、843 前端部

Claims (13)

1.一种公差环，其沿着基部的环绕方向设置有从所述基部的外周面沿径向突出的多个凸部，所述基部是带状的构件大致环绕一周而成的且呈环状，
所述公差环的特征在于，
所述凸部的成为与所述基部的分界的边缘部中的、与所述环绕方向正交的宽度方向上的至少一个边缘部呈与所述环绕方向交叉的形状。
2.根据权利要求1所述的公差环，其特征在于，
所述凸部的所述环绕方向上的边缘部呈直线状。
3.根据权利要求1或2所述的公差环，其特征在于，
所述凸部的、将与所述基部的主表面垂直的平面中的与所述环绕方向平行的平面设为切断面而得到的剖面的形状、以及将与所述基部的主表面垂直的平面中的与所述宽度方向平行的平面设为切断面而得到的剖面的形状是不同种类。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的公差环，其特征在于，
所述凸部具有：
带状部，其呈带状，且在所述环绕方向或所述宽度方向上延伸，并且以在所述径向上呈凸状的方式弯曲；以及
连结部，其呈大致平板状，并分别连结与所述带状部延伸的方向垂直的方向上的所述带状部的端部和所述基部的主表面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的公差环，其特征在于，
所述凸部的所述环绕方向上的边缘部呈与该环绕方向正交的直线状。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的公差环，其特征在于，
所述凸部成为相对于通过所述凸部的中心且与所述环绕方向平行的平面对称的形状。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的公差环，其特征在于，
所述凸部的、所述环绕方向上的最大宽度大于在板状的平面上与所述环绕方向垂直的方向上的最大宽度。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的公差环，其特征在于，
所述基部的所述环绕方向上的端部的曲率半径小于所述环绕方向上的所述端部以外的部分的曲率半径。
9.根据权利要求8所述的公差环，其特征在于，
曲率半径沿着从所述端部以外的部分朝向所述端部的方向连续地变小。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的公差环，其特征在于，
所述公差环具有从所述基部的所述宽度方向上的端部中的至少一个端部在所述宽度方向上切开而成的切口部。
11.根据权利要求10所述的公差环，其特征在于，
所述切口部在所述一个端部处设置有一个或多个。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的公差环，其特征在于，
沿着所述环绕方向而配置的所述凸部中的、配置成一列的所述凸部的个数是3的倍数。
13.根据权利要求12所述的公差环，其特征在于，
所述多个凸部沿着所述环绕方向形成多列。
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