CN104114343B - 橡胶的热炼方法以及热炼装置 - Google Patents

橡胶的热炼方法以及热炼装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104114343B
CN104114343B CN201380009093.8A CN201380009093A CN104114343B CN 104114343 B CN104114343 B CN 104114343B CN 201380009093 A CN201380009093 A CN 201380009093A CN 104114343 B CN104114343 B CN 104114343B
Authority
CN
China
Prior art keywords
refining
glue
temperature
rubber
stack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201380009093.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104114343A (zh
Inventor
绪方贤一郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Publication of CN104114343A publication Critical patent/CN104114343A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104114343B publication Critical patent/CN104114343B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0288—Controlling heating or curing of polymers during moulding, e.g. by measuring temperatures or properties of the polymer and regulating the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B29C43/245—Adjusting calender parameters, e.g. bank quantity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5816—Measuring, controlling or regulating temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2019/00—Use of rubber not provided for in a single one of main groups B29K2007/00 - B29K2011/00, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供橡胶的热炼方法、以及用于实施所述橡胶的热炼方法的橡胶的热炼装置，所述橡胶的热炼方法包含：利用压延辊对炼胶进行热炼的热炼工序；使用非接触式温度计测定炼胶的温度的炼胶温度测定工序；以及基于由非接触式温度计测定出的测定结果来自动地调整压延辊的生产条件的生产条件调整工序，能够对橡胶温度连续地在短时间内进行测定，并能够自动地控制压延辊的生产条件来将炼胶温度保持一定。

Description

橡胶的热炼方法以及热炼装置
技术领域
本发明涉及利用压延辊对炼胶进行热炼的橡胶的热炼方法以及热炼装置。
背景技术
在轮胎的制造工序中，会使用压延辊对炼胶进行热炼(例如，专利文献1、2)。
在对炼胶进行热炼时，需要设定压延辊的生产条件以便将炼胶的温度保持一定。
然而，炼胶由于受外部气温变动的影响而发热产生变化，因此即便压延辊的生产条件相同，热炼量也会产生偏差。
为此，需要监视炼胶的温度，以往是由熟练的作业人员用手触碰生产中的炼胶的表面来进行监视的。并且，采用了根据作业人员所感知的温度来调整压延辊的生产条件的方法。
专利文献1:日本特开2008－137361号公报
专利文献2:日本特开平11－34096号公报
然而，就上述的方法而言，由于其作业根据作业人员的水平及经验来进行，所以无法准确把握生产中橡胶的温度。因此，因过度的热炼而产生橡胶被烧焦的事故，而被烧焦的橡胶则被当作废料处理。此外，热炼不足的橡胶在下一工序成为切入不良等事故的原因，因切入不良而产生厚度异常或外观不良等的橡胶被当作废料处理。此外，还存在积累经验习得作业为止需要相当长的时间等的问题。
为此，提出了如下方法，即：对生产中的炼胶的一部分进行取样，利用接触式温度计对该样品进行测定，并根据其测定结果调整压延辊的生产条件。
对于这种方法，虽然不必依赖作业人员的水平及经验，但需要样品的取样，温度测定也需要每次5分钟左右的时间，此外，还因橡胶的取样位置、样品的测定部位、切出样品到进行测定为止的时间的不同而产生测定值的变动。因此，在使用这种方法的情况下，无法在短时间内稳定地测定橡胶温度，很难在对橡胶温度进行连续测定的同时始终实施监视来确保炼胶的温度一定。
发明内容
为此，本发明鉴于上述问题，其课题在于，提供一种通过对橡胶温度连续地短时间内进行测定的同时始终实施监视由此能够自动地控制压延辊的生产条件以便将橡胶温度保持一定的橡胶的热炼方法以及热炼装置。
技术方案1所记载的发明为橡胶的热炼方法，其特征在于，包含：利用压延辊对炼胶进行热炼的热炼工序；使用非接触式温度计测定上述炼胶的温度的炼胶温度测定工序；以及基于由上述非接触式温度计所测定出的测定结果来自动地调整上述压延辊的生产条件的生产条件调整工序。
技术方案2所记载的发明，在技术方案1所记载的橡胶的热炼方法的基础上，其特征在于，具备将已被热炼的上述炼胶切割成规定的宽度的切割工序，在上述炼胶温度测定工序中，对已被切割的上述炼胶的切割面的厚度方向的大致中间部的温度进行测定。
技术方案3所记载的发明为橡胶的热炼装置，其特征在于，具备：对炼胶进行热炼的压延辊；测定上述炼胶的温度的非接触式温度计；以及基于由上述非接触式温度计测定出的测定结果来自动地调整上述压延辊的生产条件的控制机构。
技术方案4所记载的发明，在技术方案3所记载的橡胶的热炼装置的基础上，具备将已被热炼的上述炼胶切割成规定的宽度的切割机构，上述非接触式温度计被设定为对已被切割的上述炼胶的切割面的厚度方向的大致中间部的温度进行测定。
根据本发明，能够提供通过对橡胶温度连续地短时间内进行测定的同时始终实施监视由此能够自动地调整压延辊的生产条件以便将橡胶温度保持一定的橡胶的热炼方法以及热炼装置。
附图说明
图1为表示本发明的实施方式的橡胶的热炼装置的示意图。
图2为表示本发明的实施方式的橡胶的热炼装置的非接触式温度计的橡胶温度测定位置的示意图。
图3为说明实施例以及比较例的测定方法的示意图。
具体实施方式
图1为表示本实施方式的橡胶的热炼装置的示意图，图2为表示本实施方式的橡胶的热炼装置的非接触式温度计的橡胶温度测定位置的示意图。
1.橡胶的热炼装置
(1)整体结构
如图1所示，本实施方式的橡胶的热炼装置具备：对炼胶进行热炼加工的一对压延辊12a、12b；具有切割器的切割装置(省略图示)；非接触式温度计16；以及对压延辊12a、12b的旋转速度等进行控制的控制机构(PC)18。
(2)压延辊
一对压延辊12a、12b在辊内部收纳有加热器，对已投入的炼胶原料G进行热炼，将炼胶原料G压延成规定的厚度。
(3)切割装置
切割装置配置于一对压延辊12a、12b的附近，将实施热炼而被压延的炼胶切割成规定的宽度。由切割装置切割的带状炼胶W被向挤出成形机输送。
(4)非接触式温度计
非接触式温度计16配置于一对压延辊12a、12b的输送下游，对带状炼胶W的温度连续地并短时间内进行测定。
如图2所示，非接触式温度计16以能够对带状炼胶W的侧面亦即切割面20中的厚度方向的大致中间部进行测定的方式被设定位置、高度等。
(5)控制机构
控制机构18经由信号线17与非接触式温度计16连接，并基于从非接触式温度计16获得的炼胶温度测定值来自动地调整压延辊12a、12b的用于热炼的生产条件、即压延辊12a、12b的旋转速度等。
此外，控制机构18对炼胶温度设定值进行记忆，并对炼胶温度设定值与从非接触式温度计16获得的炼胶温度测定值进行比较。然后，在判定为炼胶温度测定值高于炼胶温度设定值的情况下，以抑制对炼胶原料G的热炼的方式调整压延辊12a、12b的生产条件，另一方面，在判定为炼胶温度测定值低于炼胶温度设定值的情况下，以增加对炼胶原料G的热炼的方式调整压延辊12a、12b的生产条件。
2.橡胶的热炼方法
接下来，对使用上述橡胶的热炼装置的热炼方法进行说明。该热炼方法具备热炼工序、切割工序、炼胶温度测定工序以及生产条件调整工序。
(1)热炼工序
在本工序中，炼胶原料G被预热、进而被混炼而以可塑化的状态被投入到一对压延辊12a、12b。由此，利用压延辊12a、12b对炼胶进行热炼的同时将炼胶压延成所希望的厚度。
(2)切割工序
在本工序中，已压延的炼胶被切割装置切割而形成带状炼胶W，之后被向挤出成形机输送。
(3)炼胶温度测定工序
在本工序中，在对带状炼胶W的输送中，利用非接触式温度计16对带状炼胶W的切割面20的厚度方向的大致中间部的温度进行测定。由此，能够获得与测定带状炼胶W的内部温度的情况相等的测定结果。然后，由非接触式温度计16测定出的炼胶温度测定值经由信号线17被送往控制机构18。
(4)生产条件调整工序
在本工序中，如上所述，通过对炼胶温度设定值与由非接触式温度计16测定出的炼胶温度测定值进行比较来自动地调整压延辊12a、12b的生产条件。
3.本实施方式的效果
(1)由于作为带状炼胶W的温度测定机构而使用了非接触式温度计16，所以不需要取样作业，能够对带状炼胶W的温度连续地在短时间内进行测定而实时监视温度。因此，能够抑制热炼量的偏差，能够自动地控制压延辊12a、12b的生产条件来将炼胶温度保持一定。
(2)此外，由于利用非接触式温度计16测定带状炼胶W的切割面20的厚度方向的大致中间部，所以能够抑制因测定带状炼胶W的表面部而产生的测定值的偏差，能够获得与测定带状炼胶W的内部温度相同的测定结果，从而能够可靠地调整压延辊12a、12b的生产条件。
(3)此外，由于对炼胶温度设定值与从非接触式温度计16获得的炼胶温度测定值进行比较来调整压延辊12a、12b的生产条件，所以能够抑制由作业人员、外部气温或橡胶物性上的偏差所导致的热炼量的偏差，从而能够将炼胶温度保持一定。
(4)另外，能够防止因过度的热炼而导致的橡胶被烧焦的事故而提高成品率，还能够防止因热炼不足而在下一工序产生切入不良等不好的情况。
实施例
1.实施例以及比较例
图3为说明实施例以及比较例的测定方法的示意图，图3(A)为表示实施例以及比较例1的测定方法的图，图3(B)为表示比较例2的测定方法的图。
本实施例为，基于上述的实施方式的橡胶的热炼方法，如图3(A)所示，利用非接触式温度计16a对已热炼的带状炼胶W的切割面20的厚度方向的大致中间部进行测定的例子。
比较例1为，图3(A)所示，利用非接触式温度计16b对已热炼的带状炼胶W的表面22的温度进行测定的例子，比较例2为，如图3(B)所示，对已热炼的带状炼胶W的一部分进行取样并利用接触式温度计30对样品Ws的切割面20的厚度方向的大致中间部进行测定的例子。
2.实施例以及比较例中的测定条件以及评价
使用前辊规格为直径φ660.4mm×宽度2133.6mm、后辊规格为直径φ660.4mm×宽度2133.6mm的中田造机株式会社制作的压延辊，按照上述的各方法，进行了实施例、比较例的对炼胶的热炼。然后，将炼胶温度设定值设为85℃来自动调整压延辊的生产条件。将各实验5次而得的结果示于表1。
表1
根据表1可知，与比较例1的情况相比，实施例以及比较例2的情况由于温度测定值的偏差少，因此热炼量的偏差少。
此外，在比较实施例以及比较例2的情况下，比较例2需要炼胶的取样作业，测定时间也变长，因此实施例在作业性方面有利。
综上可知，实施例不仅在作业性方面有利，而且热炼量的偏差也少。
以上，基于实施方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式。在与本发明相同以及均等的范围内，还可对上述的实施方式进行各种变更。
附图标记说明
12a、12b：压延辊；16、16a、16b：非接触式温度计；17：信号线；18：控制机构；20：带状炼胶的切割面；22：带状炼胶的表面；30：接触式温度计；G：炼胶原料；W：带状炼胶；Ws：样品。

Claims (2)

1.一种橡胶的热炼方法，其特征在于，包含：
利用压延辊对炼胶进行热炼的热炼工序；
将已被热炼的所述炼胶切割成规定的宽度的切割工序；
使用非接触式温度计测定所述炼胶的温度的炼胶温度测定工序；以及
基于由所述非接触式温度计所测定出的测定结果来自动地调整所述压延辊的生产条件的生产条件调整工序，
在所述炼胶温度测定工序中，对已被切割的所述炼胶的切割面的厚度方向的大致中间部的温度进行测定。
2.一种橡胶的热炼装置，其特征在于，具备：
对炼胶进行热炼的压延辊；
将已被热炼的所述炼胶切割成规定的宽度的切割机构；
测定所述炼胶的温度的非接触式温度计；以及
基于由所述非接触式温度计测定出的测定结果来自动地调整所述压延辊的生产条件的控制机构，
所述非接触式温度计被设定为对已被切割的所述炼胶的切割面的厚度方向的大致中间部的温度进行测定。
CN201380009093.8A 2012-02-28 2013-01-23 橡胶的热炼方法以及热炼装置 Active CN104114343B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012042119A JP5562990B2 (ja) 2012-02-28 2012-02-28 ゴムの熱入れ方法および熱入れ装置
JP2012-042119 2012-02-28
PCT/JP2013/051287 WO2013128980A1 (ja) 2012-02-28 2013-01-23 ゴムの熱入れ方法および熱入れ装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104114343A CN104114343A (zh) 2014-10-22
CN104114343B true CN104114343B (zh) 2016-04-27

Family

ID=49082185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380009093.8A Active CN104114343B (zh) 2012-02-28 2013-01-23 橡胶的热炼方法以及热炼装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20150035187A1 (zh)
EP (1) EP2813336A1 (zh)
JP (1) JP5562990B2 (zh)
CN (1) CN104114343B (zh)
WO (1) WO2013128980A1 (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6433682B2 (ja) * 2014-05-16 2018-12-05 住友ゴム工業株式会社 未加硫ゴムシートの製造装置と製造方法
JP2017109309A (ja) * 2015-12-14 2017-06-22 住友ゴム工業株式会社 ゴムの熱入れ方法
JP6906752B2 (ja) * 2017-08-28 2021-07-21 住友ゴム工業株式会社 ゴムストリップの製造方法および製造装置
JP6939504B2 (ja) * 2017-12-15 2021-09-22 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用ゴム部材の熱入れ装置
CN109244356B (zh) * 2018-09-15 2023-09-12 广东坤川实业有限公司 一种带有温度调节功能的压延辊及温度调节方法
JP7151343B2 (ja) * 2018-10-01 2022-10-12 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用ゴム材料の熱入れ方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001277236A (ja) * 2000-03-30 2001-10-09 Nok Vibracoustic Kk ゴム混練設備

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0565505U (ja) * 1991-12-20 1993-08-31 エヌオーケー株式会社 ロール型混練機
JP3410637B2 (ja) 1997-07-24 2003-05-26 住友ゴム工業株式会社 トッピング装置の制御方法及びトッピング装置
JP4887673B2 (ja) * 2005-07-04 2012-02-29 横浜ゴム株式会社 ゴム組成物の混練方法及び混練設備
JP4743785B2 (ja) 2006-12-05 2011-08-10 住友ゴム工業株式会社 ゴム状シートの製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001277236A (ja) * 2000-03-30 2001-10-09 Nok Vibracoustic Kk ゴム混練設備

Also Published As

Publication number Publication date
US20150035187A1 (en) 2015-02-05
CN104114343A (zh) 2014-10-22
JP5562990B2 (ja) 2014-07-30
WO2013128980A1 (ja) 2013-09-06
JP2013176901A (ja) 2013-09-09
EP2813336A1 (en) 2014-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104114343B (zh) 橡胶的热炼方法以及热炼装置
JP6164786B1 (ja) ガラス製造装置およびガラスリボンに印加される牽引力を管理する方法
EP2993114B1 (en) A controller for a vehicle
US20130247616A1 (en) Apparatus and methods for producing a glass ribbon
US20180243873A1 (en) Temperature measurement device
US20220305616A1 (en) Method for Determining State Information Relating to a Belt Grinder by Means of a Machine Learning System
CN103464471A (zh) 一种热连轧精轧机组agc自适应控制方法
CN102154543B (zh) 冷轧连续退火炉hf段张力下跌的预警方法
CN104950802B (zh) 热连轧机飞剪动态剪切量控制方法
KR102572472B1 (ko) 와이어 쏘오를 사용하여 반도체 웨이퍼를 생산하는 방법, 와이어 쏘오, 및 단결정 실리콘으로 형성된 반도체 웨이퍼
CN105364633A (zh) 工具异常检测方法
CN103862094A (zh) 利用圆盘剪进行剪切的方法和热轧带钢的剪切方法
CN107127799A (zh) 一种保温板宽度分切装置
US20140144073A1 (en) Briquetting machine control device
CN104376201A (zh) 一种影响合金材料力学性能的关键工艺参数的确定方法
CN104305515B (zh) 叶丝干燥工序中叶丝含水率稳定性的诊断系统和诊断方法
CN111436643B (zh) 用于运行烟草加工业的机器的方法和相应的机器
JP6433682B2 (ja) 未加硫ゴムシートの製造装置と製造方法
JP6090994B2 (ja) 炭化物の製造方法、及び炭化物の品質検査方法
CN204148242U (zh) 用于生产带材的成型装置
CN108927246A (zh) 颚式破碎机
CN103335907B (zh) 基于材料试验机加载技术的准静态约束切削实验装置
US20150307384A1 (en) Glass manufacturing apparatus and methods
RU2423205C1 (ru) Способ ускоренного определения оптимальной скорости резания
JP6331739B2 (ja) ゴム押出物の押出制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant