CN104114343A - 橡胶的热炼方法以及热炼装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供橡胶的热炼方法、以及用于实施所述橡胶的热炼方法的橡胶的热炼装置，所述橡胶的热炼方法包含：利用压延辊对炼胶进行热炼的热炼工序；使用非接触式温度计测定炼胶的温度的炼胶温度测定工序；以及基于由非接触式温度计测定出的测定结果来自动地调整压延辊的生产条件的生产条件调整工序，能够对橡胶温度连续地在短时间内进行测定，并能够自动地控制压延辊的生产条件来将炼胶温度保持一定。

Description

橡胶的热炼方法以及热炼装置
技术领域
本发明涉及利用压延辊对炼胶进行热炼的橡胶的热炼方法以及热炼装置。
背景技术
在轮胎的制造工序中，会使用压延辊对炼胶进行热炼(例如，专利文献1、2)。
在对炼胶进行热炼时，需要设定压延辊的生产条件以便将炼胶的温度保持一定。
然而，炼胶由于受外部气温变动的影响而发热产生变化，因此即便压延辊的生产条件相同，热炼量也会产生偏差。
为此，需要监视炼胶的温度，以往是由熟练的作业人员用手触碰生产中的炼胶的表面来进行监视的。并且，采用了根据作业人员所感知的温度来调整压延辊的生产条件的方法。
专利文献1:日本特开2008－137361号公报
专利文献2:日本特开平11－34096号公报
然而，就上述的方法而言，由于其作业根据作业人员的水平及经验来进行，所以无法准确把握生产中橡胶的温度。因此，因过度的热炼而产生橡胶被烧焦的事故，而被烧焦的橡胶则被当作废料处理。此外，热炼不足的橡胶在下一工序成为切入不良等事故的原因，因切入不良而产生厚度异常或外观不良等的橡胶被当作废料处理。此外，还存在积累经验习得作业为止需要相当长的时间等的问题。
为此，提出了如下方法，即：对生产中的炼胶的一部分进行取样，利用接触式温度计对该样品进行测定，并根据其测定结果调整压延辊的生产条件。
对于这种方法，虽然不必依赖作业人员的水平及经验，但需要样品的取样，温度测定也需要每次5分钟左右的时间，此外，还因橡胶的取样位置、样品的测定部位、切出样品到进行测定为止的时间的不同而产生测定值的变动。因此，在使用这种方法的情况下，无法在短时间内稳定地测定橡胶温度，很难在对橡胶温度进行连续测定的同时始终实施监视来确保炼胶的温度一定。
发明内容
为此，本发明鉴于上述问题，其课题在于，提供一种通过对橡胶温度连续地短时间内进行测定的同时始终实施监视由此能够自动地控制压延辊的生产条件以便将橡胶温度保持一定的橡胶的热炼方法以及热炼装置。
技术方案1所记载的发明为橡胶的热炼方法，其特征在于，包含：利用压延辊对炼胶进行热炼的热炼工序；使用非接触式温度计测定上述炼胶的温度的炼胶温度测定工序；以及基于由上述非接触式温度计所测定出的测定结果来自动地调整上述压延辊的生产条件的生产条件调整工序。
技术方案2所记载的发明，在技术方案1所记载的橡胶的热炼方法的基础上，其特征在于，具备将已被热炼的上述炼胶切割成规定的宽度的切割工序，在上述炼胶温度测定工序中，对已被切割的上述炼胶的切割面的厚度方向的大致中间部的温度进行测定。
技术方案3所记载的发明为橡胶的热炼装置，其特征在于，具备：对炼胶进行热炼的压延辊；测定上述炼胶的温度的非接触式温度计；以及基于由上述非接触式温度计测定出的测定结果来自动地调整上述压延辊的生产条件的控制机构。
技术方案4所记载的发明，在技术方案3所记载的橡胶的热炼装置的基础上，具备将已被热炼的上述炼胶切割成规定的宽度的切割机构，上述非接触式温度计被设定为对已被切割的上述炼胶的切割面的厚度方向的大致中间部的温度进行测定。
根据本发明，能够提供通过对橡胶温度连续地短时间内进行测定的同时始终实施监视由此能够自动地调整压延辊的生产条件以便将橡胶温度保持一定的橡胶的热炼方法以及热炼装置。
附图说明
图1为表示本发明的实施方式的橡胶的热炼装置的示意图。
图2为表示本发明的实施方式的橡胶的热炼装置的非接触式温度计的橡胶温度测定位置的示意图。
图3为说明实施例以及比较例的测定方法的示意图。
具体实施方式
图1为表示本实施方式的橡胶的热炼装置的示意图，图2为表示本实施方式的橡胶的热炼装置的非接触式温度计的橡胶温度测定位置的示意图。
1.橡胶的热炼装置
(1)整体结构
如图1所示，本实施方式的橡胶的热炼装置具备：对炼胶进行热炼加工的一对压延辊12a、12b；具有切割器的切割装置(省略图示)；非接触式温度计16；以及对压延辊12a、12b的旋转速度等进行控制的控制机构(PC)18。
(2)压延辊
一对压延辊12a、12b在辊内部收纳有加热器，对已投入的炼胶原料G进行热炼，将炼胶原料G压延成规定的厚度。
(3)切割装置
切割装置配置于一对压延辊12a、12b的附近，将实施热炼而被压延的炼胶切割成规定的宽度。由切割装置切割的带状炼胶W被向挤出成形机输送。
(4)非接触式温度计
非接触式温度计16配置于一对压延辊12a、12b的输送下游，对带状炼胶W的温度连续地并短时间内进行测定。
如图2所示，非接触式温度计16以能够对带状炼胶W的侧面亦即切割面20中的厚度方向的大致中间部进行测定的方式被设定位置、高度等。
(5)控制机构
控制机构18经由信号线17与非接触式温度计16连接，并基于从非接触式温度计16获得的炼胶温度测定值来自动地调整压延辊12a、12b的用于热炼的生产条件、即压延辊12a、12b的旋转速度等。
此外，控制机构18对炼胶温度设定值进行记忆，并对炼胶温度设定值与从非接触式温度计16获得的炼胶温度测定值进行比较。然后，在判定为炼胶温度测定值高于炼胶温度设定值的情况下，以抑制对炼胶原料G的热炼的方式调整压延辊12a、12b的生产条件，另一方面，在判定为炼胶温度测定值低于炼胶温度设定值的情况下，以增加对炼胶原料G的热炼的方式调整压延辊12a、12b的生产条件。
2.橡胶的热炼方法
接下来，对使用上述橡胶的热炼装置的热炼方法进行说明。该热炼方法具备热炼工序、切割工序、炼胶温度测定工序以及生产条件调整工序。
(1)热炼工序
在本工序中，炼胶原料G被预热、进而被混炼而以可塑化的状态被投入到一对压延辊12a、12b。由此，利用压延辊12a、12b对炼胶进行热炼的同时将炼胶压延成所希望的厚度。
(2)切割工序
在本工序中，已压延的炼胶被切割装置切割而形成带状炼胶W，之后被向挤出成形机输送。
(3)炼胶温度测定工序
在本工序中，在对带状炼胶W的输送中，利用非接触式温度计16对带状炼胶W的切割面20的厚度方向的大致中间部的温度进行测定。由此，能够获得与测定带状炼胶W的内部温度的情况相等的测定结果。然后，由非接触式温度计16测定出的炼胶温度测定值经由信号线17被送往控制机构18。
(4)生产条件调整工序
在本工序中，如上所述，通过对炼胶温度设定值与由非接触式温度计16测定出的炼胶温度测定值进行比较来自动地调整压延辊12a、12b的生产条件。
3.本实施方式的效果
(1)由于作为带状炼胶W的温度测定机构而使用了非接触式温度计16，所以不需要取样作业，能够对带状炼胶W的温度连续地在短时间内进行测定而实时监视温度。因此，能够抑制热炼量的偏差，能够自动地控制压延辊12a、12b的生产条件来将炼胶温度保持一定。
(2)此外，由于利用非接触式温度计16测定带状炼胶W的切割面20的厚度方向的大致中间部，所以能够抑制因测定带状炼胶W的表面部而产生的测定值的偏差，能够获得与测定带状炼胶W的内部温度相同的测定结果，从而能够可靠地调整压延辊12a、12b的生产条件。
(3)此外，由于对炼胶温度设定值与从非接触式温度计16获得的炼胶温度测定值进行比较来调整压延辊12a、12b的生产条件，所以能够抑制由作业人员、外部气温或橡胶物性上的偏差所导致的热炼量的偏差，从而能够将炼胶温度保持一定。
(4)另外，能够防止因过度的热炼而导致的橡胶被烧焦的事故而提高成品率，还能够防止因热炼不足而在下一工序产生切入不良等不好的情况。
实施例
1.实施例以及比较例
图3为说明实施例以及比较例的测定方法的示意图，图3(A)为表示实施例以及比较例1的测定方法的图，图3(B)为表示比较例2的测定方法的图。
本实施例为，基于上述的实施方式的橡胶的热炼方法，如图3(A)所示，利用非接触式温度计16a对已热炼的带状炼胶W的切割面20的厚度方向的大致中间部进行测定的例子。
比较例1为，图3(A)所示，利用非接触式温度计16b对已热炼的带状炼胶W的表面22的温度进行测定的例子，比较例2为，如图3(B)所示，对已热炼的带状炼胶W的一部分进行取样并利用接触式温度计30对样品Ws的切割面20的厚度方向的大致中间部进行测定的例子。
2.实施例以及比较例中的测定条件以及评价
使用前辊规格为直径φ660.4mm×宽度2133.6mm、后辊规格为直径φ660.4mm×宽度2133.6mm的中田造机株式会社制作的压延辊，按照上述的各方法，进行了实施例、比较例的对炼胶的热炼。然后，将炼胶温度设定值设为85℃来自动调整压延辊的生产条件。将各实验5次而得的结果示于表1。
表1
根据表1可知，与比较例1的情况相比，实施例以及比较例2的情况由于温度测定值的偏差少，因此热炼量的偏差少。
此外，在比较实施例以及比较例2的情况下，比较例2需要炼胶的取样作业，测定时间也变长，因此实施例在作业性方面有利。
综上可知，实施例不仅在作业性方面有利，而且热炼量的偏差也少。
以上，基于实施方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式。在与本发明相同以及均等的范围内，还可对上述的实施方式进行各种变更。
附图标记说明
12a、12b：压延辊；16、16a、16b：非接触式温度计；17：信号线；18：控制机构；20：带状炼胶的切割面；22：带状炼胶的表面；30：接触式温度计；G：炼胶原料；W：带状炼胶；Ws：样品。

Claims (4)

1.一种橡胶的热炼方法，其特征在于，包含：
利用压延辊对炼胶进行热炼的热炼工序；
使用非接触式温度计测定所述炼胶的温度的炼胶温度测定工序；以及
基于由所述非接触式温度计所测定出的测定结果来自动地调整所述压延辊的生产条件的生产条件调整工序。
2.根据权利要求1所述的橡胶的热炼方法，其特征在于，
具备将已被热炼的所述炼胶切割成规定的宽度的切割工序，
在所述炼胶温度测定工序中，对已被切割的所述炼胶的切割面的厚度方向的大致中间部的温度进行测定。
3.一种橡胶的热炼装置，其特征在于，具备：
对炼胶进行热炼的压延辊；
测定所述炼胶的温度的非接触式温度计；以及
基于由所述非接触式温度计测定出的测定结果来自动地调整所述压延辊的生产条件的控制机构。
4.根据权利要求3所述的橡胶的热炼装置，其特征在于，
具备将已被热炼的所述炼胶切割成规定的宽度的切割机构，
所述非接触式温度计被设定为对已被切割的所述炼胶的切割面的厚度方向的大致中间部的温度进行测定。
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