CN104099037A

CN104099037A - 一种fsc瓦楞纸板用粘合剂制备方法

Info

Publication number: CN104099037A
Application number: CN201410324598.XA
Authority: CN
Inventors: 孙建怡
Original assignee: HEFEI DANSUN PACKAGING Co Ltd
Current assignee: HEFEI DANSUN PACKAGING Co Ltd
Priority date: 2014-03-17
Filing date: 2014-07-09
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2034-07-09
Also published as: CN104099037B; CN103865433A

Abstract

本发明涉及粘合剂的制备方法技术领域，特别涉及一种FSC瓦楞纸板用粘合剂制备方法。其主要包括载体糊母制备，主体胶制备及混匀等步骤。本发明现对粘合剂配方进行了改进，达到国标所规定的纸板粘合强度，可广泛应用于高档瓦楞纸板生产领域，同时，由于本技术的采用，使低温烘燥技术得以实现，设备所需饱和蒸汽压力从13kg/cm²降为7kg/cm²，使瓦楞纸板生产设备在低于现行标准烘干温度20%时，可保证胶水与瓦楞纸板具有达到国标的良好粘合，解决了行业内瓦楞纸板贴合不良、粘合强度不达标、瓦楞纸板边角部位出现弯翘或变形的问题，同时大大提高了热能的利用率，减少了能源的损耗。

Description

一种FSC瓦楞纸板用粘合剂制备方法

技术领域

本发明涉及粘合剂的制备方法技术领域，特别涉及一种FSC瓦楞纸板用粘合剂制备方法。

背景技术

目前外包装纸箱普遍采用的原纸为牛皮箱板纸、牛皮卡纸、涂布白牛卡或挂面白牛卡，此部分材料构成纸箱产品约70%的成本。但此类原纸的原料为木浆或再生纸及各类添加剂，均没有经过国际权威环保机构认证，得不到在华国际著名企业的认证许可，也不符合国家可持续发展政策。

自2012年起，国内大型造纸企业及负责任的纸箱生产企业均已开始进行FSC的认证及生产管控。FSC原纸的技术特点为：主要成分是再生纤维，为保证其物理性能需添加特殊助剂，导致在纸板生产中贴合不良，印刷效果也无法得到满足。

当使用FSC认证规定的各类原纸时，由于原纸木浆配比显著下降，甚至为0配比，为达到原纸的各项物理机械性能指标，造纸厂采用辅助添加剂增强的工艺，达到国标所规定的原纸物理指标，但这给纸箱加工生产带来了纸板粘合困难、粘合强度达不到国家标准GB/T6544-1999规定的588N/m。

普通工艺的粘合剂中的淀粉、水、液碱、硼砂，经过一般搅拌方式，粘合剂渗透稳定性无法达到纸板的粘合强度，用这种粘合剂复合而成的瓦楞纸板,质量不好,经常出现边角部位弯翘或变形的现象，通过重新设计淀粉及辅助添加剂配比，改进调制工艺，可保证使用FSC认证用纸所生产的纸板粘合强度。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的一个目的是提供一种FSC瓦楞纸板用粘合剂的粘合增强剂，其由丙烯酸酯，酯化淀粉，交联淀粉和接枝淀粉组成。

在本发明的进一步实施方案中，所述粘合增强剂质量百分含量如下：丙烯酸酯30%，酯化淀粉20%，交联淀粉30%，接枝淀粉20%。

本发明的另一个目的提供了一种包含上述粘合增强剂的FSC瓦楞纸板用粘合剂的制备方法，：

（1）载体糊母的制备：在载体罐中加入水，加热到38℃，接着投入淀粉，边加边搅拌，再逐渐投入液碱，边加边搅拌，接着进行高速剪切处理，得到载体糊母；

（2）主体胶的制备：在主体罐中投入水，加热到38℃，将载体糊母投入主体灌，接着逐渐投入淀粉，边加边搅拌，再逐渐投入粘合增强剂，边加边搅拌，待加完粘合增强剂后一次性投入硼砂，搅拌12分钟，得到主体胶；

（3）主体灌中的混合物充分搅拌均匀后，控制胶体的温度保持在58-60℃，测定胶体的粘度，当粘度达到18-20s时，停止搅拌，制得粘合剂。

在本发明的一个实施方案中，所述步骤（1）中的液碱为质量分数为32%的NaOH水溶液，所述水、淀粉和液碱的重量比为10～15:1～2:1，优选为13:1.6:0.6，所述高速剪切的条件为6000-20000转/分钟，优选为12000转/分钟，所述步骤（2）中，所述水、载体糊母、淀粉、粘合增强剂和硼砂的重量比为15～20:10～15:5～10:0.1～0.5:0.1，优选为17:11:8:0.4:0.1，所述步骤（3）中，所述粘度是指恩氏粘度。

本发明具有以下有益效果：本发明现对粘合剂配方进行了改进，通过载体罐先制作粘合剂糊母，再在主体罐中按流程加入，替换了原来一步法工艺，另外结合制糊设备在过程中高速剪切功能，高速剪切不仅能使整过制做粘合剂过程的物料混合更均匀，重要的是高速剪切可以使得淀粉通过物理方法更细化，以达到低糊化温度高固含量的粘合剂，提高渗透力。同时在主体罐加入粘合增强剂。该粘合增强剂在高温的作用下与淀粉粘合剂在糊化瞬间产生架桥反应，使糊液在糊化时增加粘度，并形成高渗透性，达到国标所规定的纸板粘合强度，可广泛应用于高档瓦楞纸板领域。同时，由于本技术的采用，使低温烘燥技术得以实现，设备所需饱和蒸汽压力从13kg/cm²降为7kg/cm²，使瓦楞纸板生产设备在低于现行标准烘干温度20%时，可保证胶水与瓦楞纸板具有达到国标的良好粘合，解决了行业内瓦楞纸板贴合不良、粘合强度不达标、瓦楞纸板边角部位出现弯翘或变形的问题，同时大大提高了热能的利用率，减少了能源的损耗。

具体实施方式

实施例1

一种符合FSC认证标准的瓦楞纸板用粘合剂制备方法，包括下列步骤：

（1）载体糊母的制备：在载体罐中一次性投入330kg的水，加热到38℃，接着一次性投入投入40kg的淀粉，边加边搅拌，再逐渐投入25kg的液碱，边加边搅拌，接着进行12000转/分钟高速剪切处理，得到载体糊母；

（2）主体胶的制备：在主体罐中一次性投入600kg的水，加热到38℃，将载体糊母投入主体灌，接着逐渐投入290kg的淀粉，边加边搅拌，再逐渐投入14kg的粘合增强剂，边加边搅拌，待加完粘合增强剂后一次性投入硼砂3.5kg，搅拌12分钟，得到主体胶；

所述步骤（2）中的粘合增强剂原料成分及质量百分含量如下：丙烯酸酯30%，酯化淀粉20%，交联淀粉30%，接枝淀粉20%。

对比例1：

（1）在主体罐中一次性投入水，加热到38℃，将载体糊母投入主体灌，接着逐渐投入淀粉，边加边搅拌，再逐渐投入粘合增强剂，边加边搅拌，待加完粘合增强剂后一次性投入硼砂，高速剪切12000转/分钟搅拌12分钟，得到主体胶；

（2）主体灌中的混合物充分搅拌均匀后，控制胶体的温度保持在58-60℃，测定胶体的粘度，当粘度达到18-20s时，停止搅拌，制得粘合剂。

原料配比与实施例1同，即实施例1中步骤1和2中加入原料的总和。

对比例2：

除在步骤2中不添加粘合增强剂，其他步骤与方法同实施例1。

实施例2-4：

除下列参数外，其他方法及参数同实施例1

效果例

将上述实施例及对比例制备的粘合剂应用于FSC瓦楞纸板施胶，所制备的瓦楞纸除粘合剂不同外，其他材料组成均相同。

采用国家标准GB/T6548-2011瓦楞纸板粘合强度的测定中方法，测定瓦楞纸板的粘合强度，具体结果如下：

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims

1.一种FSC瓦楞纸板用粘合剂的粘合增强剂，其特征在于，其由丙烯酸酯，酯化淀粉，交联淀粉和接枝淀粉组成。

2.根据权利要求1所述的粘合增强剂，其特征在于，所述粘合增强剂质量百分含量如下：丙烯酸酯30%，酯化淀粉20%，交联淀粉30%，接枝淀粉20%。

3.一种包含权利要求1-2任一项所述粘合增强剂的FSC瓦楞纸板用粘合剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

4.根据权利要求3所述FSC瓦楞纸板用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的液碱为质量分数为32%的NaOH水溶液，所述水、淀粉和液碱的重量比为10～15:1～2:1，所述高速剪切的条件为6000-20000转/分钟。

5.根据权利要求4所述FSC瓦楞纸板用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述水、淀粉和液碱的重量比为13:1.6:0.6，所述高速剪切的条件为12000转/分钟。

6.根据权利要求3所述FSC瓦楞纸板用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述水、载体糊母、淀粉、粘合增强剂和硼砂的重量比为15～20:10～15:5～10:0.1～0.5:0.1。

7.根据权利要求6所述FSC瓦楞纸板用粘合剂的制备方法，其特征在于，所述水、载体糊母、淀粉、粘合增强剂和硼砂的重量比为17:11:8:0.4:0.1。