CN108864984A - 一种瓦楞纸板胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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王济民
孙克明
潘建明
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Abstract

本发明提供了一种瓦楞纸板胶粘剂，由如下质量百分比的组分组成：载体水29‑30％，淀粉2.4‑2.5％，碱液1.8‑2.0％，主体水45‑47％、主体粉12.98‑14.98％、KALOS粉4.95‑6.02％和硼砂0.3‑0.5％。本发明所述的瓦楞纸板胶粘剂，KALOS粉与淀粉等胶合剂在一定的比例混合时，可强化其胶融合；减去高锰酸钾，更环保安全；具有维持新鲜度、吸附除去有害气体、除去湿气、温度调整等性能。本发明还提供了所述的瓦楞纸板胶粘剂的制备方法，该制备方法无需追加设备，在生产过程中减少了黏合不良率，进而大幅降低生产成本。

Description

一种瓦楞纸板胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，特别是涉及一种瓦楞纸板胶粘剂及其制备方法。
背景技术
纸箱作为一种常用的包装物在全世界广泛应用，纸箱的制作工艺是通过胶粘剂粘合瓦楞纸板，制作成为纸箱，胶粘剂的质量影响瓦楞纸板的制作质量。现有的胶粘剂，基本以淀粉胶为主。淀粉胶是以淀粉为基体的植物胶黏剂，采用加热法、冷制法、碱熟法和淀粉酶法等进行制备。用不同化学基团取代淀粉分子中的部分羟基，可制得性能更好的改性淀粉胶，如氧化淀粉胶、淀粉醋酸酯胶、羧基淀粉胶等。由于构成淀粉的物质自体黏合力的局限性，时常发生粘结不牢或者破纸问题，进而直接影响其生产成本。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板胶粘剂，以增强瓦楞纸板的强度，包括边压、抗压和耐破；本发明还提供了所述瓦楞纸板胶粘剂的制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种瓦楞纸板胶粘剂，由如下质量百分比的组分组成：载体水29-30％，淀粉2.4-2.5％，碱液1.8-2.0％，主体水45-47％、主体粉12.98-14.98％、KALOS粉4.95-6.02％和硼砂0.3-0.5％。
本发明所述的瓦楞纸板胶粘剂，其中，由如下质量百分比的组分组成：载体水29.8％，淀粉2.5％，碱液1.8％，主体水46.6％、主体粉13.6％、KALOS粉5.4％和硼砂0.3％。
本发明所述的瓦楞纸板胶粘剂，其中，所述碱液按水与烧碱1:2的质量比配制而成。
本发明所述的瓦楞纸板胶粘剂，其中，所述主体粉为淀粉。
本发明所述的瓦楞纸板胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)载体淀粉的制备：按配比准备原料，在反应罐中加入所述载体水，采用蒸汽加热至30-40℃，然后加入所述碱液，边加边搅拌约3-3.5min，所述碱液分三次加入到所述反应罐中，搅拌溶解后加入所述淀粉，边加边搅拌约5-6min，即制得载体淀粉；
(2)成糊：在步骤(1)中所述反应罐中加入所述主体水，搅拌均匀后，将所述主体粉和所述KALOS粉加入到所述反应罐中，边加边搅拌3-4min；然后加入所述硼砂，边加边搅拌5-8min；控制糊化温度在55-58℃，搅拌至全溶，即制得产品。
本发明所述的瓦楞纸板胶粘剂的制备方法，其中，步骤(2)中所述硼砂采取分步加入方法，即第一次按加入60wt％的所述硼砂，测粘度值，而后每次按所述硼砂的10-15％加入并测粘度值，一直加到预定的粘度值为止。
本发明所述的瓦楞纸板胶粘剂的制备方法，其中，步骤(1)中采用蒸汽加热至35℃；步骤(2)中将所述主体粉和所述KALOS粉加入到所述反应罐中，边加边搅拌3min。
本发明有益效果：
本发明所述的瓦楞纸板胶粘剂，具有以下优点：
1.所述KALOS粉与淀粉等胶合剂在一定的比例混合时，可强化其胶融合。
2.减去高锰酸钾(氧化剂)更环保安全。
3.具有维持新鲜度性能：吸收和排放在一定的空间内的水分，并以调整功能来实现控制食品的新鲜度；具有吸附除去有害气体性能：吸附除去乙烯、二氧化碳、挥发性残留农药成分等；具有释放远红外线性能；具有除去湿气性能；具有温度调整性能；可广泛应用于食品保鲜材料、有害气体清除剂、天然防蚀剂、除湿剂等。
本发明所述的瓦楞纸板胶粘剂的制备方法，无需追加设备，在生产过程中减少了黏合不良率，进而大幅降低生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种瓦楞纸板胶粘剂，由如下质量百分比的组分组成：载体水29.8％，淀粉2.5％，碱液1.8％，主体水46.6％、主体粉13.6％、KALOS粉5.4％和硼砂0.3％；所述碱液按水与烧碱1:2的质量比配制而成；所述主体粉为淀粉。KALOS粉购自株善美世界公司(WORLD KALOSCo.,LTD)，KALOS粉是以天然非金属物质为主要原材料，无添加化学成分，运用多孔质技术及微量粉末技术而制备的一种纳米级天然矿物质粉。
本实施例所述的瓦楞纸板胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)载体淀粉的制备：按配比准备原料，在反应罐中加入所述载体水，采用蒸汽加热至35℃，然后加入所述碱液，边加边搅拌约3min，所述碱液分三次加入到所述反应罐中，搅拌溶解后加入所述淀粉，边加边搅拌约5min，即制得载体淀粉；
(2)成糊：在步骤(1)中所述反应罐中加入所述主体水，搅拌均匀后，将所述主体粉和所述KALOS粉加入到所述反应罐中，边加边搅拌3min；然后加入所述硼砂，边加边搅拌5-8min；所述硼砂采取分步加入方法，即第一次按加入60wt％的所述硼砂，而后每次按所述硼砂的10-15％加入并测粘度值，一直加到预定的粘度值为止，控制糊化温度在55-58℃，搅拌至全溶，即制得产品。
对比例1
一种瓦楞纸板胶粘剂，由如下质量百分比的组分组成：载体水29.82％，淀粉2.42％，碱液1.77％，主体水46.6％、主体粉18.64％、硼砂0.28％、稳定剂0.2％和交联剂0.27％；所述碱液按水与烧碱1:2的质量比配制而成；所述稳定剂为淀粉胶稳定剂。
本对比例所述的瓦楞纸板胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)载体淀粉的制备：按配比准备原料，在反应罐中加入所述载体水，采用蒸汽加热至35℃，然后加入所述碱液，边加边搅拌约3min，所述碱液分三次加入到所述反应罐中，搅拌溶解后加入所述淀粉，边加边搅拌约5min，即制得载体淀粉；
(2)成糊：在步骤(1)中所述反应罐中加入所述主体水，搅拌均匀后，加入所述稳定剂，边加边搅拌5min；然后将所述主体粉加入到所述反应罐中，边加边搅拌3min；再加入所述硼砂和所述交联剂，边加边搅拌5-8min，到预定的粘度值为止，控制糊化温度在55-58℃；搅拌至全溶，即制得工厂普通胶纸板。
将上述制备好的瓦楞纸板胶粘剂应用于瓦楞纸板生产，在湿度为50％时，温度为23℃的环境中，经过24h存放后，分别对所制得的三层(单瓦楞纸板)单瓦纸板和五层(双瓦楞纸板)瓦楞纸板进行纸板物理性能测试，主要测试性能如下：抗压强度按GB/T4857.4-2008进行测试；耐破强度按GB/T6546-1998进行测试；边压强度按GB/T6546-1998进行测试；测试结果分别如表1和表2所示。
表1三层(单瓦楞纸板)单瓦纸板检测数据(平均值)及对比数据表
序号 指标项目 工厂普通胶纸板 实施例1 对比
1 边压N/M 2410 2752 +14.19％
2 抗压Kgf 61.1 88.1 +33.28％
3 耐破kpa/g 3.06 3.18 +3.92％
表2五层(双瓦楞纸板)瓦楞纸板检测数据(平均值)及对比数据表
序号 指标项目 工厂普通胶纸板 实施例1 对比
1 边压N/M 6789 7317 +7.78％
2 抗压Kgf 417 427 +2.40％
3 耐破kpa/g 5.72 5.70 持平
由表1和表2可知，采用本实施例所制得的单瓦楞纸板或双瓦楞纸板的边压、抗压和耐破强度均有提高，尤其是单瓦楞纸板的边压、抗压和耐破强度增加的较为明显。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板胶粘剂，其特征在于：由如下质量百分比的组分组成：载体水29-30％，淀粉2.4-2.5％，碱液1.8-2.0％，主体水45-47％、主体粉12.98-14.98％、KALOS粉4.95-6.02％和硼砂0.3-0.5％。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板胶粘剂，其特征在于：由如下质量百分比的组分组成：载体水29.8％，淀粉2.5％，碱液1.8％，主体水46.6％、主体粉13.6％、KALOS粉5.4％和硼砂0.3％。
3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板胶粘剂，其特征在于：所述碱液按水与烧碱1:2的质量比配制而成。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的瓦楞纸板胶粘剂，其特征在于：所述主体粉为淀粉。
5.权利要求1-4任意一项所述的瓦楞纸板胶粘剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)载体淀粉的制备：按配比准备原料，在反应罐中加入所述载体水，采用蒸汽加热至30-40℃，然后加入所述碱液，边加边搅拌约3-3.5min，所述碱液分三次加入到所述反应罐中，搅拌溶解后加入所述淀粉，边加边搅拌约5-6min，即制得载体淀粉；
(2)成糊：在步骤(1)中所述反应罐中加入所述主体水，搅拌均匀后，将所述主体粉和所述KALOS粉加入到所述反应罐中，边加边搅拌3-4min；然后加入所述硼砂，边加边搅拌5-8min；控制糊化温度在55-58℃，搅拌至全溶，即制得产品。
6.根据权利要求5所述的瓦楞纸板胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述硼砂采取分步加入方法，即第一次按加入60wt％的所述硼砂，测粘度值，而后每次按所述硼砂的10-15％加入并测粘度值，一直加到预定的粘度值为止。
7.根据权利要求5或6所述的瓦楞纸板胶粘剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中采用蒸汽加热至35℃；步骤(2)中将所述主体粉和所述KALOS粉加入到所述反应罐中，边加边搅拌3min。
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