CN111139000A - 一种瓦楞纸板用的胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓦楞纸板领域，它涉及一种瓦楞纸板用的胶粘剂及其制备方法，其技术方案要点是一种瓦楞纸板用胶粘剂，包括以下以质量份表示的组分：淀粉460‑500份、氢氧化钠50‑60份、硼砂6‑8份、稳定剂3‑6份、流平剂5‑6份和桐油2‑5份。本发明有利于提高胶黏剂的粘结强度，有利于减少生产出来的瓦楞纸存在箱纸板的边角部分因粘结强度较低而松脱的现象。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板技术领域，更具体地说，它涉及一种瓦楞纸板用的胶粘剂及其制备方法。
背景技术
瓦楞纸板又称波纹纸板，是由至少一张瓦楞纸芯和两层箱纸板粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。生产瓦楞纸板常用的胶粘剂有泡花碱、高分子乳胶以及淀粉等；泡花碱(又称为水玻璃、硅酸钠)胶粘剂具有成膜快、价格低的优点，但是存在耐湿性差、碱性大、具有腐蚀性的缺点；高分子乳胶胶粘剂具有很好的粘合性能，但是其成本较高，并且不易降解；而淀粉胶粘剂以淀粉为主要原料，具有粘结强度高、质量轻以及无污染等优点，目前成为瓦楞纸板主要的胶粘剂。
现有技术中，公开号为CN108795324A的专利申请文件，公开了一种瓦楞纸板用玉米淀粉胶粘剂，所述胶粘剂由下列质量份组成：玉米淀粉15～25份，硫酸镍3～8份，次氯酸钠2～5份，15％的氢氧化钠溶液40～75份，硼砂5～15份，氧化剂2～5份，水35～65份，消泡剂2～4份
然而，该胶粘剂的粘合强度较低，容易导致生产出来的瓦楞纸存在箱纸板的易松脱的现象。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种瓦楞纸板用的胶粘剂，有利于提高胶黏剂的粘结强度，有利于减少生产出来的瓦楞纸存在箱纸板因粘结强度较低而发生易松脱的现象。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种瓦楞纸板用的胶粘剂，包括以下以质量份表示的组分：
淀粉460-500份
氢氧化钠50-60份
硼砂6-8份
稳定剂3-6份
流平剂5-6份
桐油2-5份。
采用上述技术方案，淀粉以及氢氧化钠按照特定的范围比例进行复配，有利于提高胶粘剂的粘结强度，桐油的添加，一方面有利于提升胶粘剂与瓦楞纸芯之间的附着力，另一方面有利于促进涂布在瓦楞纸芯表面的胶粘剂的固化时间；稳定剂的添加，有利于提高胶粘剂的韧性以及耐久性能，流平剂的添加，在保证胶粘剂的粘合强度的条件下，有利于提高胶粘剂的流平性，淀粉、氢氧化钠、硼砂、稳定剂、流平剂以及桐油按照特定的比例范围进行复配，有利于提高胶粘剂整体的粘结强度，使得瓦楞纸芯与箱纸板之间的粘结强度，从而有利于提高减少生产出来的瓦楞纸存在箱纸板易松脱的现象。
进一步地，所述胶粘剂还包括质量份为2-6份的消泡剂。
进一步地，所述消泡剂为聚醚有机硅类消泡剂。
采用上述技术方案，消泡剂为聚醚有机硅类消泡剂，一方面有利于去除微泡，一方面有利于减少胶粘剂涂布在瓦楞纸芯上的气泡，并且胶粘剂涂布后能够更加均匀严实，从而有利于增强瓦楞纸芯与箱纸板之间的粘结强度。
进一步地，所述胶粘剂包括以下以质量份表示的组分：
淀粉485-490份
氢氧化钠55-60份
硼砂6-8份
稳定剂4-6份
流平剂5-6份
桐油3-5份
消泡剂2-5份。
采用上述技术方案，淀粉、氢氧化钠、硼砂、稳定剂、流平剂以及桐油按照上述质量份范围进行复配，制得的胶粘剂可应用在温度较高的环境中，能够避免因为温度较高而导致瓦楞纸芯表面的胶粘剂出现干裂的情况。
进一步地，所述胶粘剂包括以下以质量份表示的组分：
淀粉486份
氢氧化钠58份
硼砂6份
稳定剂5份
流平剂5份
桐油5份
消泡剂4份。
采用上述技术方案，桐油与淀粉、氢氧化钠、硼砂、稳定剂以及流平剂按照特定的比例进行复配，一方面有利于提高胶粘剂整体的粘结强度，另一方面有利于提高胶粘剂的防水性能。
进一步地，所述淀粉为改性淀粉，所述改性淀粉的制备方法如下：
将质量份为460-500份的淀粉和质量份为600-700份的乙酸乙酯在30℃-60℃混合，并充分搅拌混合0.5-3小时，然后边搅拌边滴加质量份为60-80份乙二胺，滴加完成后，继续搅拌1-2小时；
然后依次滴加质量份为20-60份的改性剂继续搅拌反应30min，加入无水乙醇洗涤，抽滤并干燥，制得改性淀粉；
所述改性剂为丙烯酰氯与硬脂酰氯以质量比为(0.8-1.2)：9组成的混合物。
进一步地，所述改性剂为丙烯酰氯与硬脂酰氯以质量比为1：9组成的混合物。
采用上述技术方案，丙烯酰氯与硬脂酰氯经过特定的比例进行复配后，对淀粉进行改性，使得淀粉的分子链段舒展，从而使得淀粉颗粒的体积急剧膨胀，有利于提高粘粘剂的粘结强度。
进一步地，所述稳定剂为环氧大豆油。
本发明的第二个目的在于提供一种瓦楞纸板用的胶粘剂的制备方法，制得的胶黏剂具有良好的粘结强度，有利于减少生产出来的瓦楞纸存在箱纸板易松脱的现象。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于制备上述所述的瓦楞纸板用的胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备混合物A：往反应釜中添加质量份为1200-1300份的水，并将水加热至42℃-45℃，将质量份为30-35份的氢氧化钠边搅拌边添加到反应釜中，搅拌1-3min后，将相应质量份的淀粉添加到反应釜中，均匀搅拌20-30min，得到混合物A；
S2、制备混合物B：往混合物A中将剩余的氢氧化钠继续添加到反应釜中，并搅拌15-20min，再将相应质量份的稳定剂、流平剂以及桐油添加到反应釜中，搅拌10-20min，得到混合物B；
S3、制得胶粘剂：往混合物B中添加相应质量份的硼砂以及消泡剂，均匀搅拌15min后，制得瓦楞纸板用的胶粘剂。
进一步地，所述步骤S2中的搅拌速度均为45-48r/min。
采用上述技术方案，在45-48r/min的速度下进行搅拌，可以使混合物A与稳定剂、流平剂以及桐油之间充分混合，又可以降低气泡的产生，减少泡孔的产生。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、淀粉以及氢氧化钠按照特定的范围比例进行复配，有利于提高胶粘剂的粘结强度，桐油的添加，一方面有利于提升胶粘剂与瓦楞纸芯之间的附着力，另一方面有利于促进涂布在瓦楞纸芯表面的胶粘剂的固化时间；稳定剂的添加，有利于提高胶粘剂的韧性以及耐久性能，流平剂的添加，在保证胶粘剂的粘合强度的条件下，有利于提高胶粘剂的流平性，淀粉、氢氧化钠、硼砂、稳定剂、流平剂以及桐油按照特定的比例范围进行复配，有利于提高胶粘剂整体的粘结强度，使得瓦楞纸芯与箱纸板之间的粘结强度，从而有利于提高减少生产出来的瓦楞纸存在箱纸板因粘结强度小而易松脱的现象。
2、丙烯酰氯与硬脂酰氯经过特定的比例进行复配后，对淀粉进行改性，使得淀粉的分子链段舒展，从而使得淀粉颗粒的体积急剧膨胀，有利于提高粘粘剂的粘结强度。
3、丙烯酰氯与硬脂酰氯经过特定的比例进行复配后，对淀粉进行改性，使得淀粉的分子链段舒展，从而使得淀粉颗粒的体积急剧膨胀，有利于提高粘粘剂的粘结强度。
4、在45-48r/min的速度下进行搅拌，可以使混合物A与稳定剂、流平剂以及桐油之间充分混合，又可以降低气泡的产生，减少泡孔的产生。
附图说明
图1是本发明中胶粘剂制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合图1以及实施例对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，淀粉采用木薯淀粉。
以下实施例中，丙烯酰氯采用上海恒远生物科技有限公司出售的丙烯酰氯。
以下实施例中，稳定剂为环氧大豆油，环氧大豆油采用济南远祥化工有限公司出售的环氧大豆油。
以下实施例中，消泡剂采用天津赛菲化学科技发展有限公司供应的聚醚有机硅类消泡剂。
实施例1
一种瓦楞纸板用的胶粘剂，其组分及质量份如表1所示。
一种瓦楞纸板用胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、往反应釜中添加质量份为1200份的水，并将水加热至42℃，将质量份为30份的氢氧化钠边搅拌边添加到反应釜中，搅拌1min后，将相应质量份的淀粉添加到反应釜中，均匀搅拌20min，得到混合物A。
S2、往混合物A中将剩余的氢氧化钠继续添加到反应釜中，并搅拌15min，再将相应质量份的稳定剂、流平剂以及桐油添加到反应釜中，搅拌10min，得到混合物B。
S3、往混合物B中添加相应质量份的硼砂，均匀搅拌15min后，制得瓦楞纸板用的胶粘剂。
步骤S2中的搅拌速度均为45r/min。
实施例2
一种瓦楞纸板用的胶粘剂，与实施例1的区别在于：其组分及质量份如表1所示。
一种瓦楞纸板用胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、往反应釜中添加质量份为1250份的水，并将水加热至43℃，将质量份为33份的氢氧化钠边搅拌边添加到反应釜中，搅拌2min后，将相应质量份的淀粉添加到反应釜中，均匀搅拌25min，得到混合物A。
S2、往混合物A中将剩余的氢氧化钠继续添加到反应釜中，并搅拌17min，再将相应质量份的稳定剂、流平剂以及桐油添加到反应釜中，搅拌15min，得到混合物B。
S3、往混合物B中添加相应质量份的硼砂以及消泡剂，均匀搅拌15min后，制得瓦楞纸板用的胶粘剂。
步骤S2中的搅拌速度均为47r/min。
实施例3
一种瓦楞纸板用的胶粘剂，与实施例2的区别在于：其组分及质量份如表1所示。淀粉为改性淀粉，改性淀粉的制备方法如下：
将质量份为460份的淀粉和质量份为600份的乙酸乙酯在30℃混合，并充分搅拌混合0.5小时，然后边搅拌边滴加质量份为60份乙二胺，滴加完成后，继续搅拌1小时。
然后依次滴加质量份为20份的改性剂继续搅拌反应30min，加入无水乙醇洗涤，抽滤并干燥，制得改性淀粉。
上述改性剂为丙烯酰氯与硬脂酰氯以质量比为0.8：9组成的混合物。
一种瓦楞纸板用胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、往反应釜中添加质量份为1300份的水，并将水加热至45℃，将质量份为35份的氢氧化钠边搅拌边添加到反应釜中，搅拌3min后，将相应质量份的淀粉添加到反应釜中，均匀搅拌30min，得到混合物A。
S2、往混合物A中将剩余的氢氧化钠继续添加到反应釜中，并搅拌20min，再将相应质量份的稳定剂、流平剂以及桐油添加到反应釜中，搅拌20min，得到混合物B。
S3、往混合物B中添加相应质量份的硼砂以及消泡剂，均匀搅拌15min后，制得瓦楞纸板用的胶粘剂。
步骤S2中的搅拌速度均为48r/min。
实施例4
一种瓦楞纸板用的胶粘剂，与实施例3的区别在于：其组分及质量份如表1所示。淀粉为改性淀粉，改性淀粉的制备方法如下：
将质量份为486份的淀粉和质量份为650份的乙酸乙酯在45℃混合，并充分搅拌混合1.5小时，然后边搅拌边滴加质量份为70份乙二胺，滴加完成后，继续搅拌1.5小时。
然后依次滴加质量份为40份的改性剂继续搅拌反应30min，加入无水乙醇洗涤，抽滤并干燥，制得改性淀粉。
改性剂为丙烯酰氯与硬脂酰氯以质量比为1.2：9组成的混合物。
实施例5
一种瓦楞纸板用的胶粘剂，与实施例1的区别在于：其组分及质量份如表1所示。淀粉为改性淀粉，改性淀粉的制备方法如下：
将质量份为500份的淀粉和质量份为700份的乙酸乙酯在60℃混合，并充分搅拌混合3小时，然后边搅拌边滴加质量份为80份乙二胺，滴加完成后，继续搅拌2小时。
然后依次滴加质量份为60份的改性剂继续搅拌反应30min，加入无水乙醇洗涤，抽滤并干燥，制得改性淀粉。
改性剂为丙烯酰氯与硬脂酰氯以质量比为1：9组成的混合物。
实施例6
一种瓦楞纸板用的胶粘剂，与实施例1的区别在于：其组分及质量份如表1所示。
实施例7
一种瓦楞纸板用的胶粘剂，与实施例1的区别在于：其组分及质量份如表1所示。
实施例8
一种瓦楞纸板用的胶粘剂，与实施例1的区别在于：其组分及质量份如表1所示。
表1胶粘剂的组分及质量份。
比较例1
一种瓦楞纸板用的胶粘剂，与实施例5的区别在于：包括以下以质量份表示的组分：
淀粉460-500份
氢氧化钠65-70份
硼砂3-5份
稳定剂3-6份
流平剂5-6份
桐油2-5份
消泡剂1-2份。
比较例2
一种瓦楞纸板用的胶粘剂，与实施例2的区别在于：未添加桐油。
比较例3
采用公开号为CN110305604A的一种瓦楞纸板用粘合剂作为比较例3。
各实施例以及比较例的检测数据见表2。
按照实施例1-8以及比较例1-3制备的方法制备胶粘剂，按照如下方法对其性能进行测试，将测试结果示于表2。
粘合强度：根据国家标准GB/T 6548-2011《瓦楞纸板粘合强度》的测试标准，对胶粘剂的性能进行测试。
初黏时间：将两张纸条用胶粘剂粘合，设置20组，每隔5s，将其中的一组已粘合的纸条剥离，当剥离纸条的时候纸条会被破坏时的时间即为初黏时间。
固化时间：称取2g胶粘剂，将其置于加热板上，在120℃的温度下不断搅拌，记录胶粘剂凝固为固态的时间。
外观干裂现象：称取2g胶粘剂，将其置于加热板上，将其在180℃的温度下进行干燥固化，观察胶粘剂的外观干裂情况，A、无干裂现象；B、干裂条纹数目为1-5条；C、干裂条纹数目大于5条。
表2实施例1-8以及比较例1-3进行测试后的测试结果。
| 粘合强度，N/m | 初黏时间，s | 固化时间，s | 外观干裂现象 | |
| 实施例1 | 12.3 | 28 | 304 | A |
| 实施例2 | 12.6 | 24 | 291 | A |
| 实施例3 | 14.2 | 21 | 285 | A |
| 实施例4 | 15.8 | 18 | 283 | A |
| 实施例5 | 16.7 | 11 | 276 | A |
| 实施例6 | 16.2 | 15 | 281 | A |
| 实施例7 | 16.5 | 13 | 281 | A |
| 实施例8 | 16.2 | 13 | 279 | A |
| 比较例1 | 6.2 | 39 | 348 | C |
| 比较例2 | 11.7 | 42 | 316 | B |
| 比较例3 | 9.8 | 35 | 325 | C |
根据表2中实施例5的数据可得，实施例5的粘合强度相对于其他实施例而言是最高的，而且初黏时间以及固化时间较短，这说明当淀粉、氢氧化钠、硼砂、稳定剂、桐油以及流平剂按照特定的比例进行复配，且配合改性淀粉一方面有利于提高胶粘剂整体的粘结强度，另一方面有利于提高胶粘剂的抗干裂性能；由实施例5制备而成的胶黏剂应用在瓦楞纸芯上，一方面能够进一步提高瓦楞纸芯与箱纸板之间的粘结强度，另一方面有利于加快瓦楞纸上的胶黏剂的初黏时间以及固化时间，从而有利于提高瓦楞纸板的加工效率。
根据表2中实施例1-8与比较例2的数据可得，比较例2的固化时间比实施例1-8的固化时间长，且比较例2的粘合强度比实施例1-8的粘合强度要小，这说明桐油的添加，一方面有利于提升胶粘剂的粘结强度，从而有利于提高胶粘剂、瓦楞纸芯以及箱纸板之间的附着力，另一方面有利于促进涂布在瓦楞纸芯表面的胶粘剂的固化时间。
根据表2中实施例2-8与比较例3的数据可得，比较例3采用的是公开号为CN110305604A的一种瓦楞纸板用粘合剂，虽然比较例3中用于制备粘合剂的组分中具有淀粉、氢氧化钠和硼砂，但本发明中，经过改性处理后的淀粉、氢氧化钠、硼砂、稳定剂、流平剂、桐油以及消泡剂在特定范围中按照特定的比例进行复配制得胶粘剂，其粘合强度比比较例3的粘合强度要高，且初黏时间以及固化时间相较于比较例3而言要短，这说明，即使用于制备胶粘剂的部分成分相同，但胶粘剂中的其他组分经过处理之后，能够使得胶粘剂的粘结性能有所提高，而且胶粘剂中的各个组分之间按照特定的比例进行复配，有利于显著提高胶黏剂的粘合性能以及抗干裂性能，并能够有效缩短固化时间以及初黏时间。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种瓦楞纸板用的胶粘剂，其特征是：包括以下以质量份表示的组分：
淀粉460-500份
氢氧化钠50-60份
硼砂6-8份
稳定剂3-6份
流平剂5-6份
桐油2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板用的胶粘剂，其特征是：所述胶粘剂还包括质量份为2-6份的消泡剂。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板用的胶粘剂，其特征是：所述消泡剂为聚醚有机硅类消泡剂。
4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板用的胶粘剂，其特征是：所述胶粘剂包括以下以质量份表示的组分：
淀粉485-490份
氢氧化钠55-60份
硼砂6-8份
稳定剂4-6份
流平剂5-6份
桐油3-5份
消泡剂2-5份。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板用的胶粘剂，其特征是：所述胶粘剂包括以下以质量份表示的组分：
淀粉486份
氢氧化钠58份
硼砂6份
稳定剂5份
流平剂5份
桐油5份
消泡剂4份。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板用的胶粘剂，其特征是：所述淀粉为改性淀粉，所述改性淀粉的制备方法如下：
将质量份为460-500份的淀粉和质量份为600-700份的乙酸乙酯在30℃-60℃混合，并充分搅拌混合0.5-3小时，然后边搅拌边滴加质量份为60-80份乙二胺，滴加完成后，继续搅拌1-2小时；
然后依次滴加质量份为20-60份的改性剂继续搅拌反应30min，加入无水乙醇洗涤，抽滤并干燥，制得改性淀粉；
所述改性剂为丙烯酰氯与硬脂酰氯以质量比为（0.8-1.2）：9组成的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板用的胶粘剂，其特征是：所述改性剂为丙烯酰氯与硬脂酰氯以质量比为1：9组成的混合物。
8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板用的胶粘剂，其特征是：所述稳定剂为环氧大豆油。
9.一种用于制备权利要求1-8任一项所述的瓦楞纸板用的胶粘剂的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、制备混合物A：往反应釜中添加质量份为1200-1300份的水，并将水加热至42℃-45℃，将质量份为30-35份的氢氧化钠边搅拌边添加到反应釜中，搅拌1-3min后，将相应质量份的淀粉添加到反应釜中，均匀搅拌20-30min，得到混合物A；
S2、制备混合物B：往混合物A中将剩余的氢氧化钠继续添加到反应釜中，并搅拌15-20min，再将相应质量份的稳定剂、流平剂以及桐油添加到反应釜中，搅拌10-20min，得到混合物B；
S3、制得胶粘剂：往混合物B中添加相应质量份的硼砂以及消泡剂，均匀搅拌15min后，制得瓦楞纸板用的胶粘剂。
10.根据权利要求9所述的一种瓦楞纸板用的胶粘剂的制备方法，其特征是：所述步骤S2中的搅拌速度均为45-48 r/min。
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