CN114479744A - 一种双组分油性光学压敏胶的研制 - Google Patents

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李鹏
胡云睿
肖秋群
舒敏华
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Abstract

本发明涉及一种双组分油性光学压敏胶的研制，该压敏胶由A组分和B组分构成；所述A组分由以下重量份的原料制成：聚醚树脂100～150份、二异酯100～150份；B组分由以下重量份的原料制成:乙二胺3～8份、桐油10～15份、增粘树脂5～9份、二异氰酸酯15～25份、环烷酸钴3～8份；本发明制备工艺简单，制得的粘合剂具有良好的性能，其粘接强度高，韧性好，耐热耐水，稳定性高。对于日常各种物品均具有良好的粘连效果，同时也满足电子产品用快速稳定粘结性胶黏剂工业制造环境下的应用要求。

Description

一种双组分油性光学压敏胶的研制
技术领域
本发明涉及粘合剂技术领域，尤其涉及一种双组分油性光学压敏胶的研制。
背景技术
胶粘剂又称粘合剂，俗称胶，是能使两个物体表面粘合在一起的物质。胶粘和其它的连接方法相比，有重量轻、连接部位应力分布均匀、强度高、耐疲劳等优点。被普遍应用于服装、轻工、机械制造、航天航空、汽车制造、工业制造、电子电器等领域。
从销售额看，我们国家随着技术的不断进步，自从2010年以来我国胶粘行业销售额每年都增长。2021年初步测算中国胶粘剂行业销售额差不多为1225亿元，同比增长4.41％。中国胶粘剂行业的销售额从2010年的588.3亿元增长至2021年的1225亿元，年均复合增速达6.82％.
近年来，我国胶粘剂行业呈现出持续、快速、稳定发展的态势，胶粘剂产销持续高速增长。随着技术的进步，以及保护环境、珍惜资源的理念不断深入人心，高性能环保型胶粘剂的需求将进一步扩大。同时，相比中低端胶粘剂，高性能环保型胶粘剂的毛利率更高，应用范围更广，未来前景良好。
此外，未来行业也将向规模化、集约化的方向发展。目前中国胶粘剂企业大多规模较小，甚至还存在作坊式的小型企业，生产的产品多为低端产品，凭借批量生产、薄利多销的模式获取低廉的利润回报。而原材料价格的上涨、劳动力成本的上升，都极大地压缩了这些企业的利润空间。随着行业的整合，这批企业中的大部分成为被收购兼并的对象。同时环保风暴和安全检查要求的不断提高，大量不在化工园区，不能达到安全标准的胶粘剂企业会持续退出市场。
为了解决以上问题，本专利所发明的是一种安全快速的胶黏剂，不仅能够应用于日常各种物品，同时也满足电子产品用快速稳定粘结性胶黏剂工业制造环境下的应用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是研制出一种双组分油性光学压敏胶。所以本发明提供的研制方法，所制备的双组分油性光学压敏胶含有A组分和B组分，具有良好的胶黏效果。
本发明解决上述技术问题的方案如下：
一种双组分油性光学压敏胶的研制，该压敏胶由A组分和B组分组成，其中：
1)所述A组分由以下重量份的原料制成：聚醚树脂100～150份、二异酯100～150份；
2)所述B组分由以下重量份的原料制成:乙二胺3～8份、桐油10～15份、增粘树脂5～9份、二异氰酸酯15～25份、环烷酸钴3～8份；
3)A组分制备过程：称取一定量的聚醚树脂和二异酯置于烧杯中，加热至完全溶解后，继续恒温加热反应聚合3h生成预聚物，即制备成组分A。
4)B组分制备过程：称取一定量的乙二胺、桐油、增粘树脂、二异氰酸酯、环烷酸钴至烧杯中，边加热边搅拌直至混合均匀，即制备成组分B
5)将组分B加入组分A中，使用磁力搅拌器以450r/min速度进行搅拌，搅拌10min使之混合均匀后转入按压瓶中即制成本发明所述的压敏胶。
上述压敏胶中，A组分和B组分的最佳配比为：聚醚树脂140份、二异酯140份、乙二胺6份、桐油10份、增粘树脂5份、二异氰酸酯20份、环烷酸钴5份。
本产品使用用途及方法：用于不仅能够应用于日常各种物品之间进行胶黏，同时也满足电子产品用快速稳定粘结性胶黏剂工业制造环境下的应用要求。将所要进行胶黏的物品部位涂上少量的压敏胶后进行挤压，三秒后即可达到较佳的固化效果。
附图说明：
图1为本实验所制备的一种双组分油性光学压敏
具体实施方式
本发明不限于下述之所述实施例
实施例1
表1实施例1成分配比表
Figure BDA0003452611660000021
制备实验：称取一定量的聚醚树脂和二异酯置于烧杯中，加热至完全溶解后，继续恒温加热反应聚合3h生成预聚物，即制备成组分A。同样称取一定量的乙二胺、桐油、增粘树脂、二异氰酸酯、环烷酸钴至烧杯中，边加热边搅拌直至混合均匀，即制备成组分B。将组分B加入组分A中，使用磁力搅拌器以450r/min速度进行搅拌，搅拌10min使之混合均匀后转入按压瓶中即制成本发明所述的压敏胶。
实施例2
表2实施例2成分配比表
Figure BDA0003452611660000031
制备实验：称取一定量的聚醚树脂和二异酯置于烧杯中，加热至完全溶解后，继续恒温加热反应聚合3h生成预聚物，即制备成组分A。同样称取一定量的乙二胺、桐油、增粘树脂、二异氰酸酯、环烷酸钴至烧杯中，边加热边搅拌直至混合均匀，即制备成组分B。将组分B加入组分A中，使用磁力搅拌器以450r/min速度进行搅拌，搅拌10min使之混合均匀后转入按压瓶中即制成本发明所述的压敏胶，制备成的产品书见专利说明书附图。
实施例3
表3实施例3成分配比表
Figure BDA0003452611660000032
制备实验：称取一定量的聚醚树脂和二异酯置于烧杯中，加热至完全溶解后，继续恒温加热反应聚合3h生成预聚物，即制备成组分A。同样称取一定量的乙二胺、桐油、增粘树脂、二异氰酸酯、环烷酸钴至烧杯中，边加热边搅拌直至混合均匀，即制备成组分B。将组分B加入组分A中，使用磁力搅拌器以450r/min速度进行搅拌，搅拌10min使之混合均匀后转入按压瓶中即制成本发明所述的压敏胶。
实施例4
表4实施例4成分配比表
Figure BDA0003452611660000041
制备实验：称取一定量的聚醚树脂和二异酯置于烧杯中，加热至完全溶解后，继续恒温加热反应聚合3h生成预聚物，即制备成组分A。同样称取一定量的乙二胺、桐油、增粘树脂、二异氰酸酯、环烷酸钴至烧杯中，边加热边搅拌直至混合均匀，即制备成组分B。将组分B加入组分A中，使用磁力搅拌器以450r/min速度进行搅拌，搅拌10min使之混合均匀后转入按压瓶中即制成本发明所述的压敏胶。
相关实验表征数据：
表5本发明实施例与其他胶黏剂性能对比
Figure BDA0003452611660000042
注：表干时间的测试温度为45℃。最终剥离强度＞5.0，这是由于测试的时候到5.0时基材破坏。
表中结论：通过性能对比表征对比，表明本发明所制备的产品外观均为无色透明，其固含量为61-65％，其粘度为5600-6100mPa.s,其pH均为中性偏弱碱，而贮存稳定性观察时间最长达到12个月，其中实施例2、4在12个月后依然具有良好的性能，本发明所制备的产品稳定性均较昌裕高科双组份溶剂型聚氨酯粘合剂稳定性强。胶膜吸水率为2.53-2.83％之间。在环境温度为45℃下其表干时间均短于昌裕高科双组份溶剂型聚氨酯粘合剂，说明本发明所制备的压敏胶干燥时间短，凝固时间快。初始剥离强度为3.7-4.3N/mm之间均大于昌裕高科双组份溶剂型聚氨酯粘合剂，同时最终剥离强度本发明所制备的产品均为＞5.0N/mm大于昌裕高科双组份溶剂型聚氨酯粘合剂，这说明了本发明所研制的一种双组分油性光学压敏胶在各方面性能均优于市面所售卖的昌裕高科双组份溶剂型聚氨酯粘合剂，并且具有安全快速的优点。

Claims (8)

1.一种双组分油性光学压敏胶的研制，其特征在于成分的配比，包括如下步骤：
1)所述A组分由以下重量份的原料制成：聚醚树脂100～150份、二异酯100～150份；
2)所述B组分由以下重量份的原料制成:乙二胺3～8份、桐油10～15份、增粘树脂5～9份、二异氰酸酯15～25份、环烷酸钴3～8份；
3)A组分制备过程：称取一定量的聚醚树脂和二异酯置于烧杯中，加热至完全溶解后，继续恒温加热反应聚合3h生成预聚物，即制备成组分A。
4)B组分制备过程：称取一定量的乙二胺、桐油、增粘树脂、二异氰酸酯、环烷酸钴至烧杯中，边加热边搅拌直至混合均匀，即制备成组分B
5)将组分B加入组分A中，使用磁力搅拌器以450r/min速度进行搅拌，搅拌10min使之混合均匀后转入按压瓶中即制成本发明所述的压敏胶。
2.一种双组分油性光学压敏胶的研制，其特征在于：制备A组分和B组分，最后进行混合均匀，即制得所述的压敏胶。
3.一种双组分油性光学压敏胶的研制，根据权利要求1所述的一种双组分油性光学压敏胶的研制，其特征在于A组分为聚醚树脂和二异酯进行聚合反应所制备得到的预聚物。
4.一种双组分油性光学压敏胶的研制，根据权利要求1所述的一种双组分油性光学压敏胶的研制，其特征在于B组分为乙二胺、桐油、增粘树脂、二异氰酸酯、环烷酸钴。
5.一种双组分油性光学压敏胶的研制，根据权利要求1所述的一种双组分油性光学压敏胶的研制，其特征在于A组分和B组分的配比。
6.一种双组分油性光学压敏胶的研制，根据权利要求1所述的A组分的制备过程，其特征在于恒温加热反应3h。
7.一种双组分油性光学压敏胶的研制，根据权利要求1所述的一种双组分油性光学压敏胶的研制，其特征在于磁力搅拌器以450r/min速度进行搅拌10min。
8.一种双组分油性光学压敏胶的研制，根据权利要求1所述的一种双组分油性光学压敏胶，其特征在于A组分和B组分的最佳配比为：聚醚树脂140份、二异酯140份、乙二胺6份、桐油10份、增粘树脂5份、二异氰酸酯20份、环烷酸钴5份。
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