CN106520055A - 一种用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶及其制备方法，其中遮光胶采用双头喷墨打印技术印刷在背光模组表面，遮光胶由A组分和B组分组成，其中，A组分由单体、丙烯酸酯、环氧树脂、活性稀释剂、黑色浆等反应制得，B组分由引发剂、环氧树脂改性脂肪胺、黑色浆等反应制得。相比于传统的工艺，本生产工艺简单易行，生产成本低，适合大规模生产，而且喷墨打印技术可以实现控制封框胶的施胶量、混合比例及施胶路径，保证了精细的施胶量和施胶面积。本工艺制备的显示屏边框遮光胶不但耐温性能大大提高，而且具有定型快、粘结强度高、防水、遮光等优势，封完胶的显示屏能够有效地提高显示屏的内部空间利用率、光利用率及光强度。

Description

一种用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种显示屏遮光胶，具体的说是一种用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶及其制备方法，以及含有该遮光胶的显示屏组装和施胶工艺。
背景技术
目前液晶显示屏(LCD)已成为平板显示的主流产品，其主要由液晶面板和背光模组组成。背光模组通常包括托架、发射膜片、导光板、光学膜片等部分。液晶本身不发光，需要背光模组向液晶面板提供足够均匀的光源，使液晶显示器能正常显示。LCD与背光模块的固定、手机镜片遮光及固定、LCD框体侧面遮光、电子仪表部件边缘遮光等主要通过应用遮光胶带来完成。
随着智能手机液晶显示屏正快速走向大尺寸化趋势，而其背光模组也朝着超薄窄边框的方向发展，过窄的边框设计使得现有的遮光压敏胶带粘贴膜片的面积有限，组装对位难度大，精度要求高，导致膜片容易移位，从而出现露光问题。另外由于现有的遮光胶带与胶框的粘贴空间有限，可能会出现遮光胶带自胶框浮起的现象，从而造成产品不良。同时，智能手机在使用过程中机体本身会产生大量的热，这种持续的热量对用于贴合LCD以及背光模组的遮光胶也会带来负面影响，因为一般的遮光胶带热稳定性较差，这样在热冲击下，胶带与贴合物之间的持续贴合应力会造成贴合不良，从而影响显示品质。因此，遮光胶带的热稳定性问题，即遮光胶带需保证背光模组和LCD在高温环境下的固定，不影响成像质量，亟待解决。
另一方面，作为车载多媒体的显示系统，智能化车载显示器普及化的步伐在不断推进，由于自然环境的气候变化复杂及多样化，车载屏不但要求防尘、抗震，而且必须能够承受-30-80℃、120℃的高低温差，这种耐高温要求是传统遮光压敏胶带无法满足的。
液体黑色遮光胶可以通过传统的点胶工艺施于背光模组，但是由于黑色遮光胶本身性质，即光线不易穿过，不能使遮光胶完全固化，因此常规UV固化点胶装置无法满足这一需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶及其制备方法，解决现有遮光胶耐温性差、粘结强度低等缺陷。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶，包括A组分和B组分，按质量份数比A组分：B组分＝100：76～118，其中：
A组分按质量份数计包括以下组分：单体：100份，聚丁二烯二甲基丙烯酸酯：123～154份，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：128～147份，环氧树脂：30～62份，活性稀释剂：6～19份，交联剂：3～10份，流平剂：2～13份，分散剂：3～16份，偶联剂：4～12份，黑色浆：1～8份；
B组分按质量份数计包括以下组分：光引发剂：1份，环氧树脂改性脂肪胺：46～74份，消泡剂：2～7份，黑色浆：1～8份，流变剂：3～13份。
前述的用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶的制备方法，包括以下步骤：
(一)将光引发剂、环氧树脂改性脂肪胺、消泡剂、黑色浆、流变剂按照以上份数配比加入到反应釜中，反应温度25～35℃，反应时间5～42分钟，得到B组分；
㈡将单体、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂、活性稀释剂、交联剂、流平剂、分散剂、偶联剂、黑色浆按照以上份数配比加入到反应釜中，反应温度25～35℃，反应时间6～56分钟，得到A组分；
㈢本发明的双固化遮光胶包括以上的质量份数配比的A组分和B组分，A组分和B组分使用前不进行混合，使用时分别通过喷头喷出混合。
本发明还公开一种以上所述双固化遮光胶的施胶方法，通过双头喷墨打印，分别将A组分和B组分通过喷头喷出并涂覆在所需要施胶的位置，然后进行胶固化。
本发明还公开一种使用以上所述双固化遮光胶将液晶屏和背光模组进行复合的显示屏。
本发明还公开一种使用以上所述双固化遮光胶将液晶屏和背光模组进行复合的方法，其通过双头喷墨打印，分别将A组分和B组分通过喷头喷出并涂覆在背光模组边框表面，经UV光固化，然后将液晶屏和背光模组进行复合。具体操作时，可使用微针点压电喷墨打印技术，此喷嘴内含微小的晶体，当电流通过晶体的同时，会使晶体产生膨胀，将遮光胶自喷嘴内挤压而出，从而打印在背光模组板面上。而没有电流通过时，晶体管便会收缩，于是打印头就会停止打印。
这样，本专利采用的双固化遮光胶，通过双头喷墨打印技术，解决现有遮光胶耐温性差、粘结强度低等缺陷；双组分双固化封框胶配合喷墨打印技术，具有生产工艺简单易行，生产成本低，适合大规模生产，而且，喷墨打印技术可以实现控制遮光胶的施胶量、点胶路径及施胶面积，保证了较小的施胶量和施胶面积，本工艺制备的显示屏边框具有定型快、粘结强度高、防水、遮光等优势，封完胶的显示屏不但能够有效的提高显示屏的内部空间利用率、光利用率及光强度，而且耐温性能得到改善。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶，其中，
单体为3,3,5-三甲基环己烷甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、烷氧基十二烷基丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、脂环族丙烯酸、十二烷基甲基丙烯酸酯、硬脂丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸异葵酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸己内酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、环己烷二甲醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种组合；
环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、三聚氰酸环氧树脂、丙三醇环氧树脂、脂肪酸甘油酯环氧树脂、脂肪族缩水甘油酯环氧树脂、二氧化双环戊二烯环氧树脂、二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂中的一种或多种组合；
活性稀释剂为烷基缩水甘油醚、辛葵酸缩水甘油酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚中的一种；
交联剂为3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯；
流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种；
分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、鞣酸中的一种；
偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、四丁酮肟基硅烷、氨基丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯中的一种；
光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、2,4-二羟基二苯甲酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮中的一种或多种组合；
环氧树脂改性脂肪胺为聚醚二胺、异佛尔酮二胺、4,7,10-三氧-1,13-十三烷二胺中的一种或几种与环氧树脂的反应产物；
消泡剂为苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯、GP型消泡剂、GPE型消泡剂、GPES型消泡剂、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅中的一种；
流变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、改性聚脲化合物中的一种。
前述的用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶的制备方法，其中，步骤(一)中，反应搅拌速度为350～400r/min；步骤㈡中，反应搅拌速度为210～270r/min。
前述的用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶的制备方法，其中，步骤(一)中，B组分的制备过程中，待消泡剂、黑色浆与环氧树脂改性脂肪胺混合均匀后，再将流变剂添加至反应釜中，光引发剂最后添加至反应釜中；步骤㈡中，所述A组分的制备过程中，黑色浆最后添加至反应釜中。
前述的的双固化遮光胶将液晶屏和背光模组进行复合的方法，具体包括以下步骤：
⑴清洗显示屏和背光模组表面并干燥；
⑵通过双头喷墨打印，分别将A组分和B组分通过喷头喷出并涂覆在背光模组边框表面；
⑶将涂覆所述双固化遮光胶的背光模组在温度为30～40℃，UV波长为200～400nm，UV光强度为500～900mJ/cm2下固化3～30s；
⑷将液晶屏和背光模组复合，并在温度为50～90℃下加热固化1～60min；
⑸将步骤⑷固化后的显示屏取出，经过风冷将其表面温度冷却至室温，然后清洗及干燥。
前述的双固化遮光胶将液晶屏和背光模组进行复合的方法，其中，步骤⑴中，用体积浓度为20％～50％的乙醇水溶液清洗显示屏和背光模组表面，再用体积浓度为25℃～35℃的热风干燥2～7min；步骤⑸中，用30％～60％的乙醇水溶液清洗显示屏和背光模组外表面，然后用25℃～35℃热风干燥1～3min；步骤⑴和步骤⑸中，清洗采用无尘布进行清洗。加热源为红外管加热，热风循环系统。
本发明的有益效果是：⑴可使用压电式喷墨打印，采用两个喷头可以解决单组分遮光胶堵塞喷头的现象，提高封框遮光胶的稳定性、防止断点/线现象；两个喷头的微液滴在喷嘴挤压过程中交互接触、叠合的设计，有利于双组分胶A、B组分的混合均匀，促进完全固化；⑵UV光固化可以实现封框遮光胶的快速初固化定型，提高其初粘力并有效抑制液体胶的流动性导致的溢胶现象，保证遮光胶线的平整性；⑶热固化可以实现封框胶的最终固化定型，显著提高显示屏的粘结强度及降低封框遮光胶的透光率，这样可以提高显示屏内部的光利用率及光强度；⑷本发明胶体系固化成型后丙烯酸树脂与环氧树脂分相结构利于提高封框胶胶利于防止显示屏内部光线通过封框部位向外透出，从而提高了封框胶的遮光性能；⑸本生产工艺简单易行，施胶量少，防水、定型快、粘结强度高，封完胶的显示屏能够有效的提高显示屏的空间利用率、光利用率及光强度，具有生产成本低，适合大规模生产。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例提出一种用于压电式喷墨打印技术的显示屏边框用双固化遮光胶、制备方法以及施胶工艺，遮光胶的制备方法包括以下步骤：
⑴按质量份数，称取1份安息香双甲醚、69份环氧树脂改性脂肪胺、5份GPES型消泡剂、5份黑色浆、3份气相二氧化硅加入到反应釜中，搅拌速度为370r/min，维持体系温度32℃条件下反应8分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟，100目过滤网过滤，得到B组分；
⑵按质量份数，称取100份丙烯酸正丁酯、136份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、142份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、52份聚丁二烯环氧树脂、10份烷基缩水甘油醚、7份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、7份磷酸酯改性丙烯酸、8份聚丙烯酸钠、6份四丁酮肟基硅烷偶联剂、6份黑色浆加入到反应釜中，反应温度为29℃，搅拌速度为235r/min条件下反应10分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分。
其具体施胶工艺步骤为：
⑴用35％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用27℃热风干燥4min；
⑵通过双头压电式喷墨打印技术，分别将遮光胶A组分和B组分喷出并涂覆在背光模组边框表面；
⑶将涂覆遮光胶的背光模组在温度为33℃，UV波长为360nm，UV光强度为670mJ/cm2下固化10s；
⑷将步骤⑶中的液晶屏和背光模组贴合，在温度为80℃下加热固化4min；
⑸将步骤⑷中的显示屏取出后，经过风冷方式将其表面温度冷却至室温，用35％乙醇水溶液清洗显示屏和基底表面，用28℃热风干燥2min；
⑹对样品进行外观检查、性能测试、包装、入库。
实施例2
本实施例提出一种用于压电式喷墨打印技术的显示屏边框用遮光胶、制备方法以及施胶工艺，遮光胶的制备方法包括以下步骤：
⑴按质量份数，称取1份2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、46份环氧树脂改性脂肪胺、2份苯乙酸月桂醇酯、4份黑色浆、3份氢化蓖麻油加入到反应釜中，搅拌速度为350r/min，维持体系温度25℃条件下反应5分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；
⑵按质量份数，称取100份丙烯酸、123份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、128份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、30份三聚氰酸环氧树脂、6份辛葵酸缩水甘油酯、3份交联剂3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、2份聚二甲基硅氧烷、3份焦磷酸钠、4份乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、6份黑色浆加入到反应釜中，反应温度为25℃，搅拌速度为210r/min条件下反应6分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分。
其具体施胶工艺步骤为：
⑴用20％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用25℃热风干燥7min；
⑵通过双头压电式喷墨打印技术，分别将遮光胶A组分和B组分喷出并涂覆在背光模组边框表面；
⑶将涂覆遮光胶的背光模组在温度为30℃，UV波长为200nm，UV光强度为900mJ/cm2下固化3s；
⑷将步骤⑶中的液晶屏和背光模组贴合，在温度为70℃下加热固化10min；
⑸将步骤⑷中的显示屏取出后，经过风冷方式将其表面温度冷却至室温，用30％乙醇水溶液清洗显示屏和基底表面，用25℃热风干燥3min；
⑹对样品进行外观检查、性能测试、包装、入库。
实施例3
本实施例提出一种用于压电式喷墨打印技术的显示屏边框用遮光胶、制备方法以及施胶工艺，遮光胶的制备方法包括以下步骤：
⑴按质量份数，称取1份1-羟基环己基苯基甲酮、74份环氧树脂改性脂肪胺、7份GPES型消泡剂、8份黑色浆、8份聚乙烯蜡加入到反应釜中，搅拌速度为400r/min，维持体系温度28℃条件下反应12分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；
⑵按质量份数，称取100份季戊四醇四丙烯酸酯、154份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、147份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、62份聚丁二烯环氧树脂、19份烷基缩水甘油醚、10份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、13份磷酸酯改性丙烯酸、16份聚丙烯酸钠、12份甲基乙烯基二氯硅烷、8份黑色浆加入到反应釜中，反应温度为32℃，搅拌速度为270r/min条件下反应16分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分。
其具体施胶工艺步骤为：
⑴用50％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用35℃热风干燥2min；
⑵通过双头压电式喷墨打印技术，分别将遮光胶A组分和B组分喷出并涂覆在背光模组基底边框表面；
⑶将涂覆遮光胶的背光模组在温度为40℃，UV波长为400nm，UV光强度为500mJ/cm2下固化30s；
⑷将步骤⑶中的液晶屏和背光模组贴合，在温度为100℃下加热固化10min；
⑸将步骤⑷中的显示屏取出后，经过风冷方式将其表面温度冷却至室温，用60％乙醇水溶液清洗显示屏和基底表面，用35℃热风干燥1min；
⑹对样品进行外观检查、性能测试、包装、入库。
实施例4
本实施例提出一种用于压电式喷墨打印技术的显示屏边框用遮光胶、制备方法以及施胶工艺，遮光胶的制备方法包括以下步骤：
⑴按质量份数，称取1份2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、53份环氧树脂改性脂肪胺、3份苯乙酸月桂醇酯、3份黑色浆、11份聚酰胺蜡加入到反应釜中，搅拌速度为390r/min，维持体系温度26℃条件下反应23分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；
⑵按质量份数，称取100份二季戊四醇六丙烯酸酯、131份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、130份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、35份丙三醇环氧树脂、9份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、16份辛葵酸缩水甘油酯、10份聚二甲基硅氧烷、10份焦磷酸钠、5份甲基三丁酮肟基硅烷、7份黑色浆加入到反应釜中，反应温度为25℃，搅拌速度为260r/min条件下反应7分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分。
其具体施胶工艺步骤为：
⑴用40％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用30℃热风干燥3min；
⑵通过双头压电式喷墨打印技术，分别将遮光胶A组分和B组分喷出并涂覆在背光模组边框表面；
⑶将涂覆遮光胶的背光模组在温度为36℃，UV波长为290nm，UV光强度为820mJ/cm2下固化7s；
⑷将步骤⑶中的液晶屏和背光模组贴合，在温度为90℃下加热固化3min；
⑸将步骤⑷中的显示屏取出后，经过风冷方式将其表面温度冷却至室温，用50％乙醇水溶液清洗显示屏和基底表面，用30℃热风干燥2min；
⑹对样品进行外观检查、性能测试、包装、入库。
实施例5
本实施例提出一种用于压电式喷墨打印技术的显示屏边框用遮光胶、制备方法以及施胶工艺，遮光胶的制备方法包括以下步骤：
⑴按质量份数，称取1份异丙基硫杂蒽酮、71份环氧树脂改性脂肪胺、4份GP型消泡剂、3份黑色浆、5份改性聚脲化合物加入到反应釜中，搅拌速度为360r/min，维持体系温度26℃条件下反应9分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；
⑵按质量份数，称取100份二季戊四醇五丙烯酸酯、142份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、140份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、60份聚丁二烯环氧树脂、9份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、16份烷基缩水甘油醚、1份氟改性丙烯酸、6份聚乙烯醇、8份异氰酸丙基三乙氧基硅烷、7份黑色浆加入到反应釜中，反应温度为26℃，搅拌速度为230r/min条件下反应8分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分。
其具体施胶工艺步骤为：
⑴用36％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用33℃热风干燥5min；
⑵通过双头压电式喷墨打印技术，分别将遮光胶A组分和B组分喷出并涂覆在背光模组边框表面；
⑶将涂覆遮光胶的背光模组在温度为33℃，UV波长为370nm，UV光强度为590mJ/cm2下固化21s；
⑷将步骤⑶中的液晶屏和背光模组贴合，在温度为75℃下加热固化9min；
⑸将步骤⑷中的显示屏取出后，经过风冷方式将其表面温度冷却至室温，用43％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用31℃热风干燥2min；
⑹对样品进行外观检查、性能测试、包装、入库。
实施例6
本实施例提出一种用于压电式喷墨打印技术的显示屏边框用遮光胶、制备方法以及施胶工艺，遮光胶的制备方法包括以下步骤：
⑴按质量份数，称取1份硫代丙氧基硫杂蒽酮、56份环氧树脂改性脂肪胺、6份苯乙酸月桂醇酯、4份黑色浆、6份聚酰胺蜡加入到反应釜中，搅拌速度为380r/min，维持体系温度26℃条件下反应6分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；
⑵按质量份数，称取100份乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、144份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、135份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、51份脂肪酸甘油酯环氧树脂、6份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、12份辛葵酸缩水甘油酯、7份丙烯酸、11份焦磷酸钠、10份氨基丙基三甲氧基硅烷、6份黑色浆加入到反应釜中，反应温度为26℃，搅拌速度为240r/min条件下反应9分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分。
其具体施胶工艺步骤为：
⑴用29％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用34℃热风干燥4min；
⑵通过双头压电式喷墨打印技术，分别将遮光胶A组分和B组分喷出并涂覆在背光模组边框表面；
⑶将涂覆遮光胶的背光模组在温度为32℃，UV波长为320nm，UV光强度为670mJ/cm2下固化20s；
⑷将步骤⑶中的液晶屏和背光模组贴合，在温度为85℃下加热固化4min；
⑸将步骤⑷中的显示屏取出后，经过风冷方式将其表面温度冷却至室温，用43％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用27℃热风干燥2min；
⑹对样品进行外观检查、性能测试、包装、入库。
实施例7
本实施例提供一种用于压电式喷墨打印技术的显示屏边框用遮光胶、制备方法以及施胶工艺，遮光胶的制备方法包括以下步骤：
⑴按质量份数，称取1份2,4-二羟基二苯甲酮、47份环氧树脂改性脂肪胺、5份GPE型消泡剂、2份黑色浆、5份改性聚脲化合物加入到反应釜中，搅拌速度为375r/min，维持体系温度26℃条件下反应8分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；
⑵按质量份数，称取100份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、145份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、131份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、38份脂肪族缩水甘油酯环氧树脂、9份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、19份三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、9份异佛尔酮、8份羧甲基纤维素、5份异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、8份黑色浆加入到反应釜中，反应温度为29℃，搅拌速度为245r/min条件下反应15分钟，经过-0.08MPa脱泡3分钟、100目过滤网过滤，得到A组分。
其具体施胶工艺步骤为：
⑴用38％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用32℃热风干燥3min；
⑵通过双头压电式喷墨打印技术，分别将遮光胶A组分和B组分喷出并涂覆在背光模组边框表面；
⑶将涂覆遮光胶的背光模组在温度为37℃，UV波长为350nm，UV光强度为630mJ/cm2下固化17s；
⑷将步骤⑶中的液晶屏和背光模组贴合，在温度为87℃下加热固化5min；
⑸将步骤⑷中的显示屏取出后，经过风冷方式将其表面温度冷却至室温，用52％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用31℃热风干燥1min；
⑹对样品进行外观检查、性能测试、包装、入库。
实施例8
本实施例提出一种用于压电式喷墨打印技术的显示屏边框用遮光胶、制备方法以及施胶工艺，遮光胶的制备方法包括以下步骤：
⑴按质量份数，称取1份安息香乙醚、46份环氧树脂改性脂肪胺、6份聚二甲基硅氧烷、3份黑色浆、6份气相二氧化硅加入到反应釜中，搅拌速度为372r/min，维持体系温度22℃条件下反应8分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；
⑵按质量份数，称取100份三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、153份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、145份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、53份二氧化双环戊二烯环氧树脂、4份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、12份甲苯缩水甘油醚、7份二丙酮醇、13份六偏磷酸钠、9份乙烯基三乙氧基硅烷、7份黑色浆加入到反应釜中，反应温度为30℃，搅拌速度为265r/min条件下反应7分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分。
其具体施胶工艺步骤为：
⑴用43％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用26℃热风干燥6min；
⑵通过双头压电式喷墨打印技术，分别将遮光胶A组分和B组分喷出并涂覆在背光模组边框表面；
⑶将涂覆遮光胶的背光模组在温度为34℃，UV波长为370nm，UV光强度为610mJ/cm2下固化10s；
⑷将步骤⑶中的液晶屏和背光模组贴合，在温度为77℃下加热固化4min；
⑸将步骤⑷中的显示屏取出后，经过风冷方式将其表面温度冷却至室温，用46％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用27℃热风干燥2min；
⑹对样品进行外观检查、性能测试、包装、入库。
实施例9
本实施例提出一种用于压电式喷墨打印技术的显示屏边框用遮光胶、制备方法以及施胶工艺，遮光胶的制备方法包括以下步骤：
⑴称取1份安息香、52份环氧树脂改性脂肪胺、7份聚醚改性硅、4份黑色浆、7份有机膨润土加入到反应釜中，搅拌速度为365r/min，维持体系温度26℃条件下反应42分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；
⑵称取100份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、139份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、142份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、49份二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、10份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、12份蓖麻油多缩水甘油醚、6份聚甲基烷基硅氧烷、7份羧甲基纤维素、5份巯丙基三甲氧基硅烷偶联剂、8份黑色浆加入到反应釜中，反应温度为26℃，搅拌速度为215r/min条件下反应56分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分。
其具体施胶工艺步骤为：
⑴用37％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用25℃热风干燥6min；
⑵通过双头压电式喷墨打印技术，分别将遮光胶A组分和B组分喷出并涂覆在背光模组边框表面；
⑶将涂覆遮光胶的背光模组在温度为37℃，UV波长为380nm，UV光强度为570mJ/cm2下固化23s；
⑷将步骤⑶中的液晶屏和背光模组贴合，在温度为90℃下加热固化60min；
⑸将步骤⑷中的显示屏取出后，经过风冷方式将其表面温度冷却至室温，用38％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用28℃热风干燥1min；
⑹对样品进行外观检查、性能测试、包装、入库。
实施例10
本实施例提出一种用于压电式喷墨打印技术的显示屏边框用遮光胶、制备方法以及施胶工艺，遮光胶的制备方法包括以下步骤：
⑴称取1份苯甲酰甲酸甲酯、64份环氧树脂改性脂肪胺、4份苯乙醇油酸酯、3份黑色浆、8份气相二氧化硅加入到反应釜中，搅拌速度为376r/min，维持体系温度26℃条件下反应6分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到B组分；
⑵称取100份四甘醇二丙烯酸酯、147份聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、128份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、56份二氧化双环戊二烯环氧树脂、9份3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、16份甲苯缩水甘油醚、9份有机改性聚硅氧烷、4份鞣酸、5份异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、6份黑色浆加入到反应釜中，反应温度为31℃，搅拌速度为255r/min条件下反应10分钟，经过-0.08MPa脱泡30分钟、100目过滤网过滤，得到A组分。
其具体施胶工艺步骤为：
⑴用40％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用29℃热风干燥5min；
⑵通过双头压电式喷墨打印技术，分别将遮光胶A组分和B组分喷出并涂覆在背光模组边框表面；
⑶将涂覆遮光胶的背光模组在温度为37℃，UV波长为320nm，UV光强度为618mJ/cm2下固化18s；
⑷将步骤⑶中的液晶屏和背光模组贴合，在温度为81℃下加热固化6min；
⑸将步骤⑷中的显示屏取出后，经过风冷方式将其表面温度冷却至室温，用45％乙醇水溶液清洗液晶屏和背光模组表面，用27℃热风干燥2min；
⑹对样品进行外观检查、性能测试、包装、入库。
对比例
本对比例是一种压敏胶粘剂涂布液的制备方法，具体为：称取100份固含量为35％的丙烯酸类胶黏剂溶液，0.5份异氰酸酯类交联剂固含量为45％的苯二亚甲基二异氰酸酯，搅拌均匀后加入0.8份黑色浆，继续搅拌均匀之后，再加入硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷，搅拌均匀，得到压敏胶粘剂溶液。
本对比例还提出一种遮光双面胶带涂布制备，具体为：将上述压敏胶粘剂溶液涂覆于离型纸上，在80℃烘箱中干燥5分钟，控制干胶厚度在20um，然后与PET黑膜贴合。将上述压敏胶粘剂溶液涂覆于另一离型纸上，同样在80℃烘箱中干燥5分钟，控制干胶厚度在20um，接着与前述PET黑膜的另一面贴合，制得遮光双面胶带。再将其置于40℃烘箱中熟成2天后，进行评估测试。
对实施例1-10和比较例的遮光胶和遮光双面胶带的性能进行测试，测试结果见下表1：
表1：实施例1-10和比较例的遮光胶和遮光双面胶带性能对比表
其中涉及到的测试方法如下：
⑴透光率按GB/T 2410-2008标准进行测试。
⑵实施例1-10粘结强度性能根据ASTM D1876-61T标准进行测试。
⑶比较例粘着力根据粘结强度性能根据GB/T 2792-2014(ISO 29862∶2007)标准进行测试。
由表1数据可以得出，本发明中的双固化遮光胶的遮光性能可以达到传统遮光胶带的遮光率，同时在常温下不但具有比遮光双面胶带更优的粘结强度，而且本发明中的双固化遮光胶在高温下仍可保持比遮光双面胶带在常温下更高的剥离强度，从而保证用本发明中的双固化遮光胶工艺组装的液晶显示屏在高温环境下的正常操作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶，其特征在于：包括A组分和B组分，按质量份数比A组分：B组分=100：76～118，其中：
所述A组分按质量份数计包括以下组分：单体：100份，聚丁二烯二甲基丙烯酸酯：123～154份，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：128～147份，环氧树脂：30～62份，活性稀释剂：6～19份，交联剂：3～10份，流平剂：2～13份，分散剂：3～16份，偶联剂：4～12份，黑色浆：1～8份；
所述B组分按质量份数计包括以下组分：光引发剂：1份，环氧树脂改性脂肪胺：46～74份，消泡剂：2～7份，黑色浆：1～8份，流变剂：3～13份。
2.根据权利要求1所述的用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶，其特征在于：
所述单体为3,3,5-三甲基环己烷甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、烷氧基十二烷基丙烯酸酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、脂环族丙烯酸、十二烷基甲基丙烯酸酯、硬脂丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸异葵酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸己内酯、三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯、环己烷二甲醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三（2-羟乙基）异氰尿酸三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化丙三醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或多种组合；
所述环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、三聚氰酸环氧树脂、丙三醇环氧树脂、脂肪酸甘油酯环氧树脂、脂肪族缩水甘油酯环氧树脂、二氧化双环戊二烯环氧树脂、二氧化乙烯基环己烯环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂中的一种或多种组合；
所述的活性稀释剂为烷基缩水甘油醚、辛葵酸缩水甘油酯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚中的一种；
所述交联剂为3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯；
所述流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种；
所述分散剂为六偏磷酸钠、焦磷酸钠、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、鞣酸中的一种；
所述偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、异氰酸丙基三乙氧基硅烷、四丁酮肟基硅烷、氨基丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯中的一种；
所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酯、安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦、2,4-二羟基二苯甲酮、硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮中的一种或多种组合；
所述环氧树脂改性脂肪胺为聚醚二胺、异佛尔酮二胺、4,7,10-三氧-1,13-十三烷二胺中的一种或几种与环氧树脂的反应产物；
所述消泡剂为苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯、GP型消泡剂、GPE型消泡剂、GPES型消泡剂、聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅中的一种；
所述流变剂为有机膨润土、气相二氧化硅、氢化蓖麻油、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、改性聚脲化合物中的一种。
3.如权利要求1或2所述的用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
㈠将光引发剂、环氧树脂改性脂肪胺、消泡剂、黑色浆、流变剂按照权利要求1所述的份数配比加入到反应釜中，反应温度25～35 ℃，反应时间5～42分钟，得到B组分；
㈡将单体、聚丁二烯二甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧树脂、活性稀释剂、交联剂、流平剂、分散剂、偶联剂、黑色浆按照权利要求1所述的份数配比加入到反应釜中，反应温度25～35℃，反应时间6～56分钟，得到A组分；
㈢所述的双固化遮光胶包括按照权利要求1所述的质量份数配比的A组分和B组分，A组分和B组分使用前不进行混合，使用时分别通过喷头喷出混合。
4.如权利要求3所述的用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶的制备方法，其特征在于：所述步骤㈠中，反应搅拌速度为350～400r/min；所述步骤㈡中，反应搅拌速度为210～270r/min。
5.如权利要求3所述的用于喷墨打印的显示屏双固化遮光胶的制备方法，其特征在于：
所述步骤㈠中，所述B组分的制备过程中，待消泡剂、黑色浆与环氧树脂改性脂肪胺混合均匀后，再将流变剂添加至反应釜中，光引发剂最后添加至反应釜中；
所述步骤㈡中，所述A组分的制备过程中，黑色浆最后添加至反应釜中。
6.根据权利要求1或2所述的双固化遮光胶的施胶方法，其特征在于：通过双头喷墨打印，分别将A组分和B组分通过喷头喷出并涂覆在所需要施胶的位置，然后进行胶固化。
7.一种使用权利要求1或2所述双固化遮光胶将液晶屏和背光模组进行复合的显示屏。
8.一种使用权利要求1或2所述的双固化遮光胶将液晶屏和背光模组进行复合的方法，其特征在于：通过双头喷墨打印，分别将A组分和B组分通过喷头喷出并涂覆在背光模组边框表面，经UV光固化，然后将液晶屏和背光模组进行复合。
9.根据权利要求8所述的的双固化遮光胶将液晶屏和背光模组进行复合的方法，其特征在于：包括以下步骤：
⑴清洗显示屏和背光模组表面并干燥；
⑵通过双头喷墨打印，分别将A组分和B组分通过喷头喷出并涂覆在背光模组边框表面；
⑶将涂覆所述双固化遮光胶的背光模组在温度为30～40℃，UV波长为200～400nm，UV光强度为500～900mJ/cm2下固化3～30s；
⑷将液晶屏和背光模组复合，并在温度为50～90℃下加热固化1～60 min；
⑸将步骤⑷固化后的显示屏取出，经过风冷将其表面温度冷却至室温，然后清洗及干燥。
10.根据权利要求8所述的的双固化遮光胶将液晶屏和背光模组进行复合的方法，其特征在于：
所述步骤⑴中，用体积浓度为20%～50%的乙醇水溶液清洗显示屏和背光模组表面，再用25℃～35℃的热风干燥2～7min；
所述步骤⑸中，用体积浓度为30%～60%的乙醇水溶液清洗显示屏和背光模组外表面，然后用25℃～35℃热风干燥1～3min；
所述步骤⑴和步骤⑸中，采用无尘布进行清洗。
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