CN104098260A - 显示面板用切割设备和使用切割设备制造显示设备的方法 - Google Patents

Abstract

提供一种显示面板用切割设备和一种使用切割设备制造显示设备的方法。显示面板用切割设备包括：台架，该台架接收处于母板状态的显示面板以通过吸引法支撑所述显示面板，并包括移动而对所述显示面板施加张力的至少一部分；以及切割刀具，该切割刀具被定位为与所述台架分离并朝向所述显示面板移动以切割所述显示面板。

Description

显示面板用切割设备和使用切割设备制造显示设备的方法

技术领域

描述的技术大体上涉及一种显示面板用切割设备。更具体而言，描述的技术大体上涉及一种用于切割柔性显示面板的切割设备和使用该切割设备制造显示设备的方法。

背景技术

作为平板显示器，液晶显示器（LCD）和有机发光二极管（OLED）显示器是已知的。在它们之中，与液晶显示器（LCD）不同，有机发光二极管（OLED）显示器作为自发射型不需要背光，从而其厚度和重量可被减小。

另外，当在例如聚合物膜的柔性基板上而不是在刚性基板上设置像素电路和有机发光二极管（OLED）时，有机发光二极管（OLED）显示器可具有弯曲特性。在这种情况下，包括多个无机层（SiO₂，SiN_x等）的障壁层和缓冲层被设置在柔性基板与像素电路之间。

显示面板最初被制造为具有包括多个单元（一个单元对应于一个显示面板）的母板的形状，然后被分成每个显示面板。包括聚合物膜的柔性显示面板通过使用向下移动的切割刀具被切割。

然而，当切割刀具进入柔性显示面板时，在切割刀具的两侧沿水平方向产生冲出层的力。因此，在接近切开表面的无机层，也就是说，障壁层和缓冲层中产生裂缝，由此，由于裂缝而在显示面板中产生收缩缺陷。

在该背景技术部分公开的上述信息仅用于增强对描述的技术的背景的理解，因此，它可能包含不构成在该国对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

描述的实施例提供一种显示面板用切割设备和一种使用该切割设备的制造显示设备的方法，当切割柔性显示面板时，该切割设备防止切开表面产生裂缝和由于裂缝产生收缩缺陷。

根据示例性实施例的显示面板用切割设备包括：台架，该台架接收处于母板状态的显示面板以通过吸引法支撑所述显示面板，并包括移动而对所述显示面板施加张力的至少一部分；以及切割刀具，该切割刀具被定位为与所述台架分离并朝向所述显示面板移动以切割所述显示面板。

所述台架可包括固定部和被定位为平行于所述固定部的移动部，并且所述移动部可被联接到台架驱动器以控制与所述固定部的间隔。

所述台架驱动器可包括：滚珠丝杠，该滚珠丝杠包括丝杠、螺母和定位在所述丝杠与所述螺母之间的槽处的多个滚珠；和联接到所述滚珠丝杠的驱动马达。所述螺母可被固定到所述移动部的下端，并且所述驱动马达可被固定到所述固定部的下端。

所述台架驱动器可包括：汽缸；联接到所述汽缸的活塞的活塞负荷；以及固定到所述活塞负荷的端部和所述移动部的下端的移动部支撑构件。所述汽缸可被固定到所述固定部的下端，并且所述台架驱动器可进一步包括限制所述移动部支撑构件的位置的止挡件。

所述显示面板用切割设备可进一步包括：在所述台架上传送所述显示面板的显示面板传送部；以及通过使用真空压力将所述显示面板吸引到所述台架的真空吸引部。

所述显示面板传送部可包括：多个传送滚筒；同时旋转所述多个传送滚筒的滚筒驱动器；以及支撑所述多个传送滚筒并能够升降的滚筒支撑构件。

所述台架可包括多个吸引开口，并且所述真空吸引部可包括：连接到所述多个吸引开口的连接管；和联接到所述连接管的真空泵和控制阀。所述固定部和所述移动部可分别包括多个吸引开口，并且所述连接管、所述真空泵和所述控制阀可分别对应于所述固定部和所述移动部安装。

根据示例性实施例的一种制造显示设备的方法，包括：在切割设备的台架上接收并传送母板状态的显示面板的步骤；通过使用真空压力将所述显示面板吸引到所述台架的步骤；移动所述台架的至少一部分以对所述显示面板施加张力以及使切割刀具下降以切割所述显示面板的步骤；以及在释放所述真空压力之后升高所述切割刀具并将所述显示面板传送到下一工艺的步骤。

所述切割设备可包括具有多个传送滚筒的显示面板传送部，并且所述显示面板传送部可升高至所述台架上方以传送所述显示面板，并在传送所述显示面板之后下降以停留在所述台架下方。所述台架可包括多个吸引开口，并且所述多个吸引开口可通过连接管被连接到真空泵，以将真空压力传输到所述显示面板。

所述台架可包括固定部和平行于所述固定部定位的移动部，并且所述移动部可通过台架驱动器移动离开所述固定部，以对所述显示面板施加张力。所述母板状态的所述显示面板可为柔性显示面板，并可包括根据第一方向和与所述第一方向交叉的第二方向布置的多个单元。

所述母板状态的所述显示面板可根据平行于所述第一方向的第一切割线被切割，以被分成沿一个方向形成多个单元的杆形状，并且所述杆形状的所述显示面板可根据平行于所述第二方向的第二切割线被切割，以被分成单独的显示面板。

通过切割所述显示面板同时施加张力，所述显示面板的切开表面在用所述切割刀具刺穿之后容易直接打开。因此，由于所述切割刀具的刺穿在所述切割刀具的每侧不会产生沿水平方向推动各层的力而，从而可防止由多个无机层制成的障壁层和缓冲层的裂缝。

附图说明

图1为根据第一示例性实施例的显示面板用切割设备的透视图。

图2为图1中所示的显示面板用切割设备的主视图。

图3为图1中所示的显示面板用切割设备中的台架和显示面板传送部的剖视图。

图4为图1中所示的显示面板用切割设备中的台架和真空吸引部的剖视图。

图5为切割设备在切割显示面板的过程中的示意图。

图6为图5中所示的显示面板的放大剖视图。

图7为使用比较实例的切割设备的显示面板的切割过程的示意图。

图8为根据第二示例性实施例的显示面板用切割设备的主视图。

图9为根据示例性实施例的制造显示设备的方法的流程图。

图10为图9中所示的第一步骤的显示面板的俯视图。

图11为图10中所示的显示面板的局部放大剖视图。

图12为图9中所示的第一步骤的切割设备和显示面板的示意图。

图13为图9中所示的第二步骤的切割设备和显示面板的示意图。

具体实施方式

在下文中将参照附图更充分地描述本发明，附图中显示本发明的示例性实施例。如本领域技术人员会意识到的，描述的实施例可以各种不同方式被修改，所有都不偏离本发明的精神或范围。

在说明书中，除非明确相反描述，措辞“包括”及诸如“包含”或“具有”的变型将理解为暗示包括陈述的元件但是不排除任意其它元件。将理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被提及在另一元件“上”时，其可以直接在另一元件上，或者还可存在中间元件。而且，在说明书中，目标部分的上部指示目标部分的上部或下部，并且不必然意味着目标部分总是被定位在基于重力方向的上侧处。

图1为根据第一示例性实施例的显示面板用切割设备的透视图，图2为图1中所示的显示面板用切割设备的主视图。

参见图1和图2，根据第一示例性实施例的显示面板用切割设备100包括具有固定部11和移动部12的台架10、联接到移动部12的台架驱动器20和安装在台架10上的切割刀具31。另外，显示面板用切割设备100可进一步包括显示面板传送部40和真空吸引部50（参见图4）。

第一示例性实施例的切割设备100的目标为柔性显示面板60。也就是，切割设备100被用于切割包括诸如聚合物膜的柔性基板的柔性显示面板60，而不是包括刚性基板的显示面板。

柔性显示面板60包括柔性基板、沉积在柔性基板上的障壁层、缓冲层、像素电路、有机发光二极管（OLED）和薄膜封装层。障壁层和缓冲层由沉积多个无机层的结构形成，薄膜封装层由多个有机层和多个无机层一个接一个交替沉积的结构形成。障壁层和缓冲层抑制湿气朝向有机发光二极管（OLED）的后方渗透，并且薄膜封装层抑制湿气朝向有机发光二极管（OLED）的前方渗透。

通过切割设备100切割的柔性显示面板60为包括多个单元的母板状态。母板状态的柔性显示面板60由对应于多个显示面板的像素电路、有机发光二极管（OLED）和薄膜封装层被沉积在作为一片的柔性基板上的结构形成。保护膜被附接到柔性基板的外表面和薄膜封装层。

显示面板传送部40接收并在台架10上传送显示面板60，真空吸引部50（参见图4）吸引并紧密固定设置在台架10上的显示面板60。台架10通过加宽固定部11和移动部12而对显示面板60施加张力，切割刀具31下降以切割显示面板60。

图3为图1中所示的显示面板用切割设备中的台架和显示面板传送部的剖视图。

参见图1和图3，台架10形成至少一个传送开口13，显示面板传送部40被定位在传送开口13下方。显示面板传送部40仅当传送显示面板60时升高以突出在台架10上，然后在传送显示面板60之后下降以停留在台架10下方。

显示面板传送部40可包括多个传送滚筒41、旋转多个传送滚筒41的滚筒驱动器42和支撑多个传送滚筒41的滚筒支撑构件43。多个传送滚筒41各自具有旋转轴411。滚筒驱动器42可包括联接到任一个旋转轴411的旋转马达421和诸如联接到多个旋转轴411的带或链的连接构件422。

滚筒驱动器42的构造不限于所述实施例，用于同时旋转多个传送滚筒41的任意机械构造是可适用的。滚筒支撑构件43被联接到诸如液压缸的升/降驱动器（未显示），显示面板传送部40的升降由升/降驱动器控制。

在图1中，两个传送开口13形成在台架10的相应侧部，然而传送开口13不必然形成在台架10处，显示面板传送部40可定位在台架10外部。另外，在图1和图3中，显示面板传送部40包括多个传送滚筒41，然而显示面板传送部40可与能够传送显示面板60的机械构造一起应用。

图4为图1中所示的显示面板用切割设备中的台架和真空吸引部的剖视图。

49参见图1和图4，台架10包括多个吸引开口14，并且真空吸引部50被定位在吸引开口14下方。真空吸引部50通过真空压力吸引在台架10上传送的显示面板60，并在切割过程中将显示面板60与台架10紧密接触。

真空吸引部50包括连接到形成在固定部11处的多个吸引开口14的第一连接管51以及联接到第一连接管51的第一真空泵52和第一控制阀53。另外，真空吸引部50包括连接到形成在移动部12处的多个吸引开口14的第二连接管54以及联接到第二连接管54的第二真空泵55和第二控制阀56。

第一连接管51的内部空间被连接到形成在固定部11处的多个吸引开口14和第一真空泵52，第二连接管54的内部空间被连接到形成在移动部12处的多个吸引开口14和第二真空泵55。因此，第一真空泵52和第二真空泵55产生的真空压力通过第一连接管51和第二连接管54均匀地分配到多个吸引开口14以用于吸引显示面板60。

在图4中，连接管51和54、真空泵52和55以及控制阀53和56被分别安装到固定部11和移动部12，然而真空吸引部50的构造不限于此并可不同地改变。

再次参见图1和图2，在根据第一示例性实施例的切割设备100中，台架10被分成固定部11和移动部12，而不是为单个台架。固定部11和移动部12彼此平行且具有相同高度，台架驱动器20被联接到移动部12以控制与固定部11的间隔。也就是，台架驱动器20使移动部12移动离开固定部11，从而张力被施加到吸引到台架10的显示面板60。

台架驱动器20包括联接到移动部12的滚珠丝杠21和联接到滚珠丝杠21的驱动马达22。滚珠丝杠21包括阳螺纹的丝杠211、阴螺纹的螺母212和定位在丝杠211和螺母212之间的槽处的多个滚珠213。

驱动马达22可联接到丝杠211的一侧并可固定到固定部11的下端。丝杠211被定位为平行于固定部11与移动部12彼此面向的方向，螺母212被固定到移动部12的下端。

如果丝杠211通过驱动马达22的操作而旋转，则丝杠211的旋转运动被改变为螺母212的线性运动，从而螺母212和固定到螺母212的移动部12被移动。丝杠211的旋转数量与螺母212和移动部12的位移成正比，从而移动部12的移动方向和位移可根据丝杠211的旋转方向和旋转数量被精确控制。

作为一种滚动丝杠的滚珠丝杠21被用于传递用于移动物体的力。滚珠丝杠21具有优良的移动量精度并由于滚珠213而可具有减小的摩擦，从而磨损较小且动力传输容易。另外，滚珠丝杠21具有与丝杠211的旋转数量相比螺母212的较小的运动量，从而有利地提供精确的运动和功率放大。

切割刀具31在台架10上被定位在固定部11与移动部12之间。切割刀具31被形成有等于或大于显示面板60的一个边缘的长度的长度，并被下降到显示面板60以切割显示面板60。切割刀具31被联接到刀具驱动器32以上下往复运动。刀具驱动器32可形成具有各种方法（诸如汽缸驱动方法和凸轮驱动方法）的机械设备。

图5为切割设备在切割显示面板的过程中的示意图，图6为图5中所示的显示面板的放大剖视图。

参见图5和图6，在显示面板60被吸引在台架10上的状态下，移动部12通过台架驱动器20被移动离开固定部11。因此，张力被施加到显示面板60，并在施加张力的状态下，切割刀具31下降以切割显示面板60。

在图6中，显示面板60包括下保护膜61、柔性基板62、障壁层63、缓冲层64、像素电路层65、有机发光二极管（OLED）层66、薄膜封装层67和上保护膜68。

通过在施加张力的状态下将切割刀具31下降到显示面板60，显示面板60的切开表面在用切割刀具31直接刺穿后因张力容易地打开。因此，通过切割刀具31的刺穿而不会在切割刀具31的任一侧上产生沿水平方向推动层的力，由此可防止包括多个无机层的障壁层63和缓冲层64的裂缝产生。

图7为使用比较实例的切割设备的显示面板的切割过程的示意图。

参见图7，如果切割刀具31刺穿未施加张力的显示面板601，则在切割刀具31的任一侧处沿水平方向产生推动层的力（参见箭头）。因此，在由无机层制成的障壁层63和缓冲层64中接近切开表面处产生裂缝，从而由于裂缝而可能在显示面板601中产生收缩缺陷。

然而，在本示例性实施例的切割设备100中，张力可被施加到显示面板60，从而切开表面可通过较小压力（切割刀具31的划痕）而容易地打开，因而由于切割刀具31的刺穿而不会产生裂缝。结果，本示例性实施例的切割设备100可在不产生裂缝的情况下平滑地切割显示面板60，并且可防止显示面板60的收缩缺陷。

图8为根据第二示例性实施例的显示面板用切割设备的主视图。

参见图8，除了台架驱动器201，根据第二示例性实施例的切割设备200与第一示例性实施例的切割设备100相同。与第一示例性实施例相同的构造由相同的附图标记指示。

台架驱动器201包括汽缸23、联接到汽缸23的活塞24的活塞负荷25、固定到活塞负荷25的端部和移动部12的下端的移动部支撑构件26以及限制移动部支撑构件26的位置的止挡件27。

汽缸23可被固定到固定部11的下端，活塞负荷25被定位为平行于固定部11与移动部12彼此面向的方向。当移动部12从固定部11移动预定距离时，止挡件27接触移动部支撑构件26以限制移动部支撑构件26的移动，从而移动部支撑构件26不会进一步移动离开固定部11。

如果活塞负荷25通过汽缸23的操作朝向移动部12前进时，移动部支撑构件26和固定到移动部支撑构件26的移动部12被移动，使得张力被施加到显示面板60。另外，显示面板60的第一次切割完成之后，活塞负荷25、移动部支撑构件26和移动部12被复原至其起始位置。

图9为根据示例性实施例的制造显示设备的方法的工艺流程图。

参见图9，制造显示设备的方法包括：在切割设备的台架上接收待传送的母板状态的显示面板的第一步骤（S10）；和通过使用真空压力将显示面板吸引到台架的第二步骤（S20）。另外，制造显示设备的方法包括：对显示面板施加张力以及使切割刀具下降以切割显示面板的第三步骤（S30）；以及在释放真空压力之后升高切割刀具并传送切割后的显示面板的第四步骤（S40）。

第一步骤（S10）的切割设备包括第一示例性实施例的切割设备100或第二示例性实施例的切割设备200。在第一步骤（S10）中，进入切割设备的显示面板60可为包括多个单元的母板状态的柔性显示面板。

图10为图9中所示的第一步骤的显示面板的俯视图，图11为图10中所示的显示面板的局部放大剖视图。

参见图10和图11，显示面板60包括柔性基板62以及分别设置在柔性基板62上的多个预定单元区域（由图10中的点线指示）中的多个像素电路和多个有机发光二极管（OLED）661。另外，显示面板60包括覆盖多个有机发光二极管（OLED）661的薄膜封装层67、覆盖薄膜封装层67的上保护膜68和覆盖柔性基板62的外表面的下保护膜61。

像素电路和有机发光二极管（OLED）661每个像素被一个接一个形成。像素电路包括至少两个薄膜晶体管（开关薄膜晶体管和驱动薄膜晶体管）和至少一个电容器。图11显示驱动薄膜晶体管651。障壁层63和缓冲层64被定位在柔性基板62与像素电路之间。障壁层63和缓冲层64被形成有沉积多个无机层的结构。

每个有机发光二极管（OLED）661包括像素电极662、有机发射层663和共用电极664。像素电极662被单独提供给每个像素并电连接到驱动薄膜晶体管651。共用电极664被形成在整个柔性基板62中，不具有像素差别。开关薄膜晶体管被用作选择像素以发光的开关，驱动薄膜晶体管651施加驱动功率以将选择像素中的有机发射层663发射到像素电极662。

像素电极662与共用电极664中的一个为作为空穴注入电极中的阳极，另一个为作为电子注入电极的阴极。从阳极注入的空穴和从阴极注入的电子在有机发射层663中结合以产生激子，在激子发出能量的同时执行发光。

像素电极662与共用电极664中的一个可由金属层形成，另一个可由半透射层或透明的导电层形成。有机发射层663的光从金属层反射并传送到半透射层或透明的导电层以被发射到外部。

薄膜封装层67将多个有机发光二极管（OLED）661封装，以抑制有机发光二极管（OLED）661由于外部湿气和氧气而产生劣化。薄膜封装层67可具有至少一个有机层和至少一个无机层一个接一个交替堆叠的结构。另外，薄膜封装层67中暴露于外部的最上层可由无机层形成，以防止蒸汽渗透至有机发光二极管661中。

薄膜封装层67的有机层由聚合物制成，例如，可为由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、环氧树脂、聚乙烯和聚丙烯酸酯中的任一个制成的单层或多层。薄膜封装层67的无机层可为包括金属氧化物或金属氮化物的单层或多层。例如，无机层可包括SiNx、Al2O3、SiO2和TiO2中的任一个。

图12为图9中所示的第一步骤的切割设备和显示面板的示意图。

参见图12，滚筒支撑构件43在第一步骤（S10）中升高，从而多个传送滚筒41突出到台架10上方。另外，多个传送滚筒41通过滚筒驱动器42（参见图3）的操作而旋转的同时，显示面板60在台架10上传送。接下来，滚筒支撑构件43下降，从而多个传送滚筒41移动到台架10下方并且显示面板60接触台架10的上表面。

图13为图9中所示的第二步骤的切割设备和显示面板的示意图。

参见图13，在第二步骤（S20）中，第一真空泵52和第二真空泵55被操作以产生真空压力，并且该真空压力通过第一连接管51和第二连接管54被均匀地分配到多个吸引开口14。因此，显示面板60通过真空压力被吸引以紧密地接触台架10的表面。

参见图5和图6，在第三步骤（S30）中，移动部12通过台架驱动器20被移动离开固定部11。因此，张力被施加到显示面板60并且切割刀具31在此状态下下降以切割显示面板60。

通过在施加张力的状态下将切割刀具31刺穿到显示面板60，显示面板60的切开表面在被切割刀具31刺穿之后通过张力直接容易地打开。因此，可防止障壁层63和缓冲层64的裂缝并可获得均匀的切开表面。

再次参见图9，在第四步骤（S40）中，切割刀具31升高并且真空吸引部50的真空压力被释放，多个传送滚筒41升高，从而切割后的显示面板60被传送。另外，第一步骤到第四步骤被重复，从而显示面板60的切割被连续执行。

参见图10，母板状态的显示面板60包括根据第一方向（y轴方向）和与第一方向交叉的第二方向（x方向）平行定位的多个单元（由点线指示）。

显示面板60首先根据平行于第一方向的第一切割线CL1被切割，以被分成沿一个方向（线切割）形成多个单元的杆形状。杆形状的显示面板60然后根据平行于第二方向的第二切割线CL2被切割，从而多个单元被单独分开（单元切割）。

在切割过程之后，上保护膜和下保护膜被移除，其至少一部分可不移除并可保持在显示面板上。通过切割过程分开的显示面板与膜上芯片（COF）和印刷电路板（PCB）一起被组装以完成显示设备。柔性印刷电路（FPC）包括将控制信号输出到显示面板的控制电路以及电连接和物理连接显示面板和柔性印刷电路（FPC）的膜上芯片。

虽然已经结合目前认为实用的示例性实施例描述了本公开，但是将理解，本发明不限于公开的实施例，而是，相反，本发明旨在覆盖包括在所附权利要求的精神与范围内的各种修改和等同布置。

附图标记的描述

100、200：显示面板用切割设备    10：台架

11：固定部                      12：移动部

20：台架驱动器                  31：切割刀具

32：刀具驱动器                  40：显示面板传送部

50：真空吸引部                  60：显示面板

Claims (16)

1.一种显示面板用切割设备，包括：

台架，该台架接收处于母板状态的显示面板以通过吸引法支撑所述显示面板，并包括移动而对所述显示面板施加张力的至少一部分；以及

切割刀具，该切割刀具被定位为与所述台架分离并朝向所述显示面板移动以切割所述显示面板。

2.根据权利要求1所述的切割设备，其中：

所述台架包括固定部和被定位为平行于所述固定部的移动部；并且

所述移动部被联接到台架驱动器以控制与所述固定部的间隔。

3.根据权利要求2所述的切割设备，其中：

所述台架驱动器包括：

滚珠丝杠，该滚珠丝杠包括丝杠、螺母和定位在所述丝杠与所述螺母之间的槽处的多个滚珠；和

联接到所述滚珠丝杠的驱动马达。

4.根据权利要求3所述的切割设备，其中：

所述螺母被固定到所述移动部的下端；并且

所述驱动马达被固定到所述固定部的下端。

5.根据权利要求2所述的切割设备，其中：

所述台架驱动器包括：

汽缸；

联接到所述汽缸的活塞的活塞负荷；以及

固定到所述活塞负荷的端部和所述移动部的下端的移动部支撑构件。

6.根据权利要求5所述的切割设备，其中：

所述汽缸被固定到所述固定部的下端；并且

所述台架驱动器进一步包括限制所述移动部支撑构件的位置的止挡件。

7.根据权利要求2所述的切割设备，进一步包括：

在所述台架上传送所述显示面板的显示面板传送部；以及

通过使用真空压力将所述显示面板吸引到所述台架的真空吸引部。

8.根据权利要求7所述的切割设备，其中：

所述显示面板传送部包括：

多个传送滚筒；

同时旋转所述多个传送滚筒的滚筒驱动器；以及

支撑所述多个传送滚筒并能够升降的滚筒支撑构件。

9.根据权利要求7所述的切割设备，其中：

所述台架包括多个吸引开口；并且

所述真空吸引部包括：

连接到所述多个吸引开口的连接管；和

联接到所述连接管的真空泵和控制阀。

10.根据权利要求9所述的切割设备，其中：

所述固定部和所述移动部分别包括多个吸引开口；并且

所述连接管、所述真空泵和所述控制阀分别对应于所述固定部和所述移动部安装。

11.一种制造显示设备的方法，包括：

在切割设备的台架上接收并传送母板状态的显示面板的步骤；

通过使用真空压力将所述显示面板吸引到所述台架的步骤；

移动所述台架的至少一部分以对所述显示面板施加张力以及使切割刀具下降以切割所述显示面板的步骤；以及

在释放所述真空压力之后升高所述切割刀具并将所述显示面板传送到下一工艺的步骤。

12.根据权利要求11所述的方法，其中：

所述切割设备包括具有多个传送滚筒的显示面板传送部；并且

所述显示面板传送部升高至所述台架上方以传送所述显示面板，并在传送所述显示面板之后下降以停留在所述台架下方。

13.根据权利要求12所述的方法，其中：

所述台架包括多个吸引开口，并且

所述多个吸引开口通过连接管被连接到真空泵，以将真空压力传输到所述显示面板。

14.根据权利要求11所述的方法，其中：

所述台架包括固定部和平行于所述固定部定位的移动部；并且

所述移动部通过台架驱动器移动离开所述固定部，以对所述显示面板施加张力。

15.根据权利要求14所述的方法，其中：

所述母板状态的所述显示面板为柔性显示面板，并包括根据第一方向和与所述第一方向交叉的第二方向布置的多个单元。

16.根据权利要求15所述的方法，其中：

所述母板状态的所述显示面板根据平行于所述第一方向的第一切割线被切割，以被分成沿一个方向形成多个单元的杆形状；并且

所述杆形状的所述显示面板根据平行于所述第二方向的第二切割线被切割，以被分成单独的显示面板。